CN105364051A - 蓄电池极板浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蓄电池极板浇铸装置，包括机身，机身上设置有铅液送料管，机身上设置有极板模具，极板模具上设置有进料斗，极板模具的数量为两个，且分别设置在机身两侧，铅液送料管上方设置有横向轨道，横向轨道上设置有移动装置，铅液送料管设置在移动装置上，移动装置上设置有红外线接收器，进料斗旁设置有红外线发射器，通过红外线接收器和红外线发射器对铅液送料管的位置进行确定。通过铅液送料管输送铅液，并且通过极板模具进行极板浇铸，由于极板模具数量为两个，通过移动装置带动铅液送料管依次对两边的极板模具进行进料，提高工作效率，设置红外线接收器和红外线发射器对铅液送料管的位置进行确定，防止铅液洒出。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种用于浇铸蓄电池用极板的蓄电池极板浇铸装置。
背景技术
目前在制造蓄电池时，需要制造极板作为蓄电池内部的支撑物。目前在制作极板时使用的是浇铸机进行极板浇铸，但是在浇铸时只能一个极板一个极板的进行浇铸，并且需要等铅液进入模具后冷却成型后才能开始下一个极板的进料工作，工作效率低且设备闲置浪费时间。因此，解决极板浇铸时工作效率低且等待模具内极板冷却浪费时间的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于浇铸蓄电池用极板的蓄电池极板浇铸装置，通过铅液送料管输送铅液，并且通过极板模具进行极板浇铸，由于极板模具数量为两个，通过移动装置带动铅液送料管依次对两边的极板模具进行进料，提高工作效率，解决了极板浇铸时工作效率低且等待模具内极板冷却浪费时间的问题。
本发明提供一种蓄电池极板浇铸装置，包括机身，所述机身上设置有铅液送料管，所述机身上设置有极板模具，所述极板模具上设置有进料斗，所述极板模具的数量为两个，且分别设置在机身两侧，所述铅液送料管上方设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有移动装置，所述铅液送料管设置在移动装置上，所述移动装置上设置有红外线接收器，所述进料斗旁设置有红外线发射器，通过红外线接收器和红外线发射器对铅液送料管的位置进行确定。
进一步改进在于：所述极板模具一端设置有开合气缸，通过开合气缸对极板模具进行开合。
进一步改进在于：所述极板模具下方设置有下料板，所述下料板末端设置有盛料箱。
进一步改进在于：所述下料板上方设置有冷却装置，所述冷却装置通过两侧设置的调整杆固定在下料板上方。
本发明的有益效果：通过铅液送料管输送铅液，并且通过极板模具进行极板浇铸，由于极板模具数量为两个，通过移动装置带动铅液送料管依次对两边的极板模具进行进料，提高工作效率，设置红外线接收器和红外线发射器对铅液送料管的位置进行确定，防止铅液洒出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-机身，2-铅液送料管，3-极板模具，4-进料斗，5-横向轨道，6-移动装置，7-红外线接收器，8-红外线发射器，9-开合气缸，10-下料板，11-盛料箱，12-冷却装置，13-调整杆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种蓄电池极板浇铸装置，包括机身1，所述机身1上设置有铅液送料管2，所述机身1上设置有极板模具3，所述极板模具3上设置有进料斗4，所述极板模具3的数量为两个，且分别设置在机身1两侧，所述铅液送料管2上方设置有横向轨道5，所述横向轨道5上设置有移动装置6，所述铅液送料管2设置在移动装置6上，所述移动装置6上设置有红外线接收器7，所述进料斗4旁设置有红外线发射器8，通过红外线接收器7和红外线发射器8对铅液送料管2的位置进行确定。所述极板模具3一端设置有开合气缸9，通过开合气缸9对极板模具3进行开合。所述极板模具3下方设置有下料板10，所述下料板10末端设置有盛料箱11。所述下料板10上方设置有冷却装置12，所述冷却装置12通过两侧设置的调整杆13固定在下料板10上方。通过铅液送料管2输送铅液，并且通过极板模具3进行极板浇铸，由于极板模具3数量为两个，通过移动装置6带动铅液送料管2依次对两边的极板模具3进行进料，提高工作效率，设置红外线接收器7和红外线发射器8对铅液送料管2的位置进行确定，防止铅液洒出。
Claims (4)
1.一种蓄电池极板浇铸装置，包括机身（1），所述机身（1）上设置有铅液送料管（2），所述机身（1）上设置有极板模具（3），所述极板模具（3）上设置有进料斗（4），其特征在于：所述极板模具（3）的数量为两个，且分别设置在机身（1）两侧，所述铅液送料管（2）上方设置有横向轨道（5），所述横向轨道（5）上设置有移动装置（6），所述铅液送料管（2）设置在移动装置（6）上，所述移动装置（6）上设置有红外线接收器（7），所述进料斗（4）旁设置有红外线发射器（8），通过红外线接收器（7）和红外线发射器（8）对铅液送料管（2）的位置进行确定。
2.如权利要求1所述的蓄电池极板浇铸装置，其特征在于：所述极板模具（3）一端设置有开合气缸（9），通过开合气缸（9）对极板模具（3）进行开合。
3.如权利要求1或2所述的蓄电池极板浇铸装置，其特征在于：所述极板模具（3）下方设置有下料板（10），所述下料板（10）末端设置有盛料箱（11）。
4.如权利要求3所述的蓄电池极板浇铸装置，其特征在于：所述下料板（10）上方设置有冷却装置（12），所述冷却装置（12）通过两侧设置的调整杆（13）固定在下料板（10）上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510813362.7A CN105364051A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 蓄电池极板浇铸装置 |
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Publications (1)
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| CN105364051A true CN105364051A (zh) | 2016-03-02 |
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| CN201510813362.7A Pending CN105364051A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 蓄电池极板浇铸装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105364051A (zh) |
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2015
- 2015-11-23 CN CN201510813362.7A patent/CN105364051A/zh active Pending
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