CN219786494U - 铝锭快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭快速冷却装置，包括水槽，所述水槽内盛有冷却水，所述水槽的一侧设置有底座，所述底座的上端设置有可旋转的转轴，所述转轴的上端外侧面垂直均布有三个支撑板，所述支撑板的一端设置有吊板，所述吊板的下端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定有托板，所述托板位于水槽的正上方，所述水槽的下端一侧设置有出水管，出水管的一端与第一泵机连接，所述第一泵机的另一端通过管路与冷却箱连接，所述冷却箱的另一端通过管路与第二泵机连接，所述第二泵机通过回流管与水槽内部相连通，本铝锭快速冷却装可以保证铝锭的降温程度相同，且避免水资源浪费，提高冷却效率，便于工人操作和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭快速冷却装置。
背景技术
目前在铝锭铸造时，铝液通过开口包搅拌扒渣静置后浇铸成铝锭，此生产工艺流程需等待铝锭自然冷却大约八小时才能人工用油漆书写批号，再过磅入库，由于铝锭冷却时间过长，影响工作效率，因此采用喷水的方式缩短铝锭的冷却时间。
在喷水降温过程中首先无法保证每个铝锭的降温程度，且会造成水资源的大量浪费，不符合节能、高效率的工作要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝锭快速冷却装置，可以保证铝锭的降温程度相同，且避免水资源浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭快速冷却装置，包括水槽，所述水槽内盛有冷却水，所述水槽的一侧设置有底座，所述底座的上端设置有可旋转的转轴，所述转轴的上端外侧面垂直均布有三个支撑板，所述支撑板的一端设置有吊板，所述吊板的下端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定有托板，所述托板位于水槽的正上方，所述水槽的下端一侧设置有出水管，出水管的一端与第一泵机连接，所述第一泵机的另一端通过管路与冷却箱连接，所述冷却箱的另一端通过管路与第二泵机连接，所述第二泵机通过回流管与水槽内部相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端设置有控制转轴旋转的驱动机构，所述驱动机构包括从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述从动齿轮套接在转轴的外侧面，所述转轴与底座之间通过轴承转动连接，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧上方分别设置有用于铝锭传送的输入传送带和输出传送带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上端与转轴之间设置有第一加强斜撑，所述支撑板的两侧与吊板之间设置有第二加强斜撑。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆的数量为两个，两个液压伸缩杆对称分布在吊板的下表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外侧面设置有固定板，所述支撑板的一端与固定板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝锭快速冷却装置构思巧妙，设计合理，操作方便，可以保证每块铝锭的冷却程度相同，通过设置可旋转的转轴，在转轴上设置三个支撑板，通过支撑板下端的液压伸缩杆将放在托板上的铝锭浸入水槽中，水槽中的冷却水对其进行快速冷却，其冷却效果比喷淋效果好，通过设置第一泵机和第二泵机实现冷却水的循环流动，节约水资源，同时提高冷却效果，通过设置冷却水箱，对升温后的水进行重新冷却，进而保证流回水槽的冷却水温度恒定，使得每块铝锭的冷却程度一样，大大提高冷却效率和使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型俯视图。
图中：1底座、2转轴、3驱动机构、31从动齿轮、32驱动电机、33主动齿轮、4固定板、5支撑板、6第一加强斜撑、7吊板、8第二加强斜撑、9液压伸缩杆、10托板、11水槽、12出水管、13第一泵机、14冷却箱、15第二泵机、16回流管、17输入传送带、18输出传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭快速冷却装置，包括水槽11，水槽11内盛有冷却水，水槽11的一侧设置有底座1，底座1的上端设置有可旋转的转轴2，转轴2的上端外侧面垂直均布有三个支撑板5，支撑板5的一端设置有吊板7，吊板7的下端设置有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的下端固定有托板10，托板10位于水槽11的正上方，通过将铝锭放置到托板10上，然后在液压伸缩杆9的作用下将铝锭浸入水中，提高冷却效果，水槽11的下端一侧设置有出水管12，出水管12的一端与第一泵机13连接，第一泵机13的另一端通过管路与冷却箱14连接，冷却箱14的另一端通过管路与第二泵机15连接，第二泵机15通过回流管16与水槽11内部相连通，在第一泵机13和第二泵机15的作用下实现水槽中冷却水的循环流动，不仅可以提高冷却效果，同时避免水资源的浪费，回流过程中的冷却水经过冷却箱14的冷却，保证进入到水槽11中的冷却水温度恒定，进而使得每块铝锭的冷却效果相同。
为了精准控制转轴2的转动角度，底座1的上端设置有控制转轴旋转的驱动机构3，驱动机构3包括从动齿轮31、驱动电机32和主动齿轮33，从动齿轮31套接在转轴2的外侧面，转轴2与底座1之间通过轴承转动连接，驱动电机32的输出轴与主动齿轮33连接，主动齿轮33和从动齿轮31啮合连接。
为了方便铝锭的运输，减少不必要的人力浪费，底座1的一侧上方分别设置有用于铝锭传送的输入传送带17和输出传送带18，通过输入传送带17将热的铝锭运输到托板10上，冷却完成后通过输出传送带18将铝锭送走。
为了保证铝锭升降过程的稳固性，液压伸缩杆9的数量为两个，两个液压伸缩杆9对称分布在吊板7的下表面。
为了方便支撑板5的安装固定，转轴2的外侧面设置有固定板4，支撑板5的一端与固定板4连接。
驱动电机32、液压伸缩杆9、第一泵机13、冷却箱14和第二泵机15的输入端均与外部控制系统的输出端电连接。
在使用时：热的铝锭通过输入传送带17运输到托板10附近，然后通过人工搬运或者机械手将铝锭放置到托板10上，此时控制驱动电机32工作，在主动齿轮33和从动齿轮31的传动下带动转轴2旋转120°，将下一个铝锭放置到下一个托板10上，当铝锭旋转到水槽11上方时，开启液压伸缩杆9，液压伸缩杆9伸长，带动托板10和铝锭向下移动，将铝锭完全浸入水槽11内的冷却水中，此时开启第一泵机13将冷却水抽出，使得冷却水流动，加快冷却效率，升温的冷却水浸入到冷却箱14中进行降温，然后通过第二泵机15将冷却到恒定稳定的冷却水抽出并打到水槽11中，保证对铝锭的冷却温度恒定，铝锭冷却一段时间后，将托板10升起，然后移动到输出传送带18附近，通过人工或者机械爪将铝锭放置在输出传送带18上将冷却后的铝锭运走。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，支撑板5的上端与转轴2之间设置有第一加强斜撑6，支撑板5的两侧与吊板7之间设置有第二加强斜撑8，通过设置第一加强斜撑6和第二加强斜撑8可以提高整个旋转支撑装置的结构强度，延长使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝锭快速冷却装置，包括水槽(11)，所述水槽(11)内盛有冷却水，其特征在于：所述水槽(11)的一侧设置有底座(1)，所述底座(1)的上端设置有可旋转的转轴(2)，所述转轴(2)的上端外侧面垂直均布有三个支撑板(5)，所述支撑板(5)的一端设置有吊板(7)，所述吊板(7)的下端设置有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的下端固定有托板(10)，所述托板(10)位于水槽(11)的正上方，所述水槽(11)的下端一侧设置有出水管(12)，出水管(12)的一端与第一泵机(13)连接，所述第一泵机(13)的另一端通过管路与冷却箱(14)连接，所述冷却箱(14)的另一端通过管路与第二泵机(15)连接，所述第二泵机(15)通过回流管(16)与水槽(11)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭快速冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有控制转轴旋转的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括从动齿轮(31)、驱动电机(32)和主动齿轮(33)，所述从动齿轮(31)套接在转轴(2)的外侧面，所述转轴(2)与底座(1)之间通过轴承转动连接，所述驱动电机(32)的输出轴与主动齿轮(33)连接，所述主动齿轮(33)和从动齿轮(31)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭快速冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧上方分别设置有用于铝锭传送的输入传送带(17)和输出传送带(18)。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭快速冷却装置，其特征在于：所述支撑板(5)的上端与转轴(2)之间设置有第一加强斜撑(6)，所述支撑板(5)的两侧与吊板(7)之间设置有第二加强斜撑(8)。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭快速冷却装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(9)的数量为两个，两个液压伸缩杆(9)对称分布在吊板(7)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭快速冷却装置，其特征在于：所述转轴(2)的外侧面设置有固定板(4)，所述支撑板(5)的一端与固定板(4)连接。
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