CN209851156U - 一种竹制品生产用改色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹制品生产用改色装置，包括染色桶、伸缩杆、第一电机、第二电机和加热板，所述染色桶的顶端卡合安装有顶盖，所述伸缩杆固定在操作杆的下表面，所述第一电机安装在染色桶的顶端内壁，所述转轴的顶端固定有第一齿轮，所述第二齿轮的内侧垂直固定有底端纵截面呈“T”字型结构的丝杆，所述丝杆的底端贯穿有第一承接板，所述第二电机在染色桶的前后两侧均有安装，所述转杆的竖切面上等角度焊接有搅拌杆，所述加热板安装在加热盒的内部。该竹制品生产用改色装置，便于在染色桶内固定不同大小的竹制品，方便拿取染色桶内的竹制品，使得染料快速浸入竹制品的内部，提高改色速度。

Description

一种竹制品生产用改色装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品改色技术领域，具体为一种竹制品生产用改色装置。

背景技术

竹家具和竹茶盘改色生产技术，使得竹家具和竹茶盘增加多种风格体验，从而增加竹家具和竹茶盘的样式，竹材的染色工艺可大致分为两种类型，一种是物理染色法，另一种是化学染色法，通常使用物理染色法改变竹制品的颜色，将竹制品或制作竹制品的材料放入染色桶内部，向染色桶内投放染液，然后染液慢慢的进入竹制品的内部，当染色完成后，取出晾干即可使用。

现有的竹制品生产用改色装置不便于在染色桶内固定不同大小的竹制品，不方便拿取染色桶内的竹制品，改色速度较慢，因此，我们提出一种竹制品生产用改色装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹制品生产用改色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的竹制品生产用改色装置不便于在染色桶内固定不同大小的竹制品，不方便拿取染色桶内的竹制品，改色速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制品生产用改色装置，包括染色桶、伸缩杆、第一电机、第二电机和加热板，所述染色桶的顶端卡合安装有顶盖，且顶盖的内部左端开设有第一滑轨，所述顶盖的内部右端开设有第二滑轨，且第一滑轨和第二滑轨的内部均卡合安装有操作杆，所述伸缩杆固定在操作杆的下表面，且伸缩杆的底端固定有夹板，所述第一电机安装在染色桶的顶端内壁，且第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶端固定有第一齿轮，且第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮的下方等角度焊接有支撑球，所述染色桶的顶端左侧开设有环槽，且环槽的内部嵌入式安装有支撑球，所述第二齿轮的内侧垂直固定有底端纵截面呈“T”字型结构的丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有放置板，所述丝杆的底端贯穿有第一承接板，且第一承接板的下表面焊接在染色桶的内部上表面，所述染色桶的内部右侧焊接有滑杆，且滑杆贯穿放置板的右端，并且染色桶的底端焊接有加热盒，所述第二电机在染色桶的前后两侧均有安装，且第二电机的输出端连接有转杆，所述转杆的竖切面上等角度焊接有搅拌杆，且转杆的右端设置有第二承接板，所述加热板安装在加热盒的内部，所述染色桶的左右两端均设置有出液管，且出液管的外端螺纹连接有管盖。

优选的，所述第一滑轨的横向中心线与第二滑轨的横向中心线相互垂直，且第一滑轨和第二滑轨均贯穿顶盖的内部。

优选的，所述操作杆的顶端纵截面呈“工”字型结构，且操作杆的顶端贯穿顶盖的内部。

优选的，所述夹板的内表面等间距固定有针杆，且针杆的底端纵截面呈三角形结构。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、丝杆和放置板构成连动机构，且放置板的内部呈蜂窝状结构。

优选的，所述搅拌杆与搅拌杆之间的最短距离大于放置板的宽度大小，且放置板的横向中心线与染色桶的横向中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹制品生产用改色装置，便于在染色桶内固定不同大小的竹制品，方便拿取染色桶内的竹制品，使得染料快速浸入竹制品的内部，提高改色速度；

1.设置有第一滑轨、第二滑轨、操作杆、伸缩杆和夹板，调节伸缩杆的长度，在第一滑轨和第二滑轨的内部滑动操作杆，从而调节夹板在染色桶内部的位置，利用夹板能够将不同大小的竹制品固定在放置板上，从而便于在染色桶内固定不同大小的竹制品；

2.设置有丝杆和放置板，在第一电机的作用下，丝杆带动放置板在染色桶的内部升降，从而方便拿取染色桶内的竹制品；

3.设置有转杆和搅拌杆，在第二电机的作用下，搅拌杆在染色桶的内部旋转，不断的搅拌染色桶内部的染料，避免染料沉淀，且使得染料快速浸入竹制品的内部，提高改色速度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图；

图6为本实用新型顶盖的仰视结构示意图。

图中：1、染色桶；2、顶盖；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、操作杆；6、伸缩杆；7、夹板；8、第一电机；9、转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、支撑球；13、丝杆；14、放置板；15、第一承接板；16、滑杆；17、第二电机；18、转杆；19、搅拌杆；20、第二承接板；21、加热盒；22、加热板；23、出液管；24、管盖；25、针杆；26、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种竹制品生产用改色装置，包括染色桶1、顶盖2、第一滑轨3、第二滑轨4、操作杆5、伸缩杆6、夹板7、第一电机8、转轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、支撑球12、丝杆13、放置板14、第一承接板15、滑杆16、第二电机17、转杆18、搅拌杆19、第二承接板20、加热盒21、加热板22、出液管23、管盖24、针杆25和环槽26，染色桶1的顶端卡合安装有顶盖2，且顶盖2的内部左端开设有第一滑轨3，第一滑轨3的横向中心线与第二滑轨4的横向中心线相互垂直，且第一滑轨3和第二滑轨4均贯穿顶盖2的内部，使得操作杆5能够横向和竖向滑动，便于固定不同大小的竹制品，顶盖2的内部右端开设有第二滑轨4，且第一滑轨3和第二滑轨4的内部均卡合安装有操作杆5，操作杆5的顶端纵截面呈“工”字型结构，且操作杆5的顶端贯穿顶盖2的内部，避免操作杆5从顶盖2的内部掉落，方便操作操作杆5，伸缩杆6固定在操作杆5的下表面，且伸缩杆6的底端固定有夹板7，夹板7的内表面等间距固定有针杆25，且针杆25的底端纵截面呈三角形结构，针杆25能够减少与竹制品的接触面，第一电机8安装在染色桶1的顶端内壁，且第一电机8的输出端连接有转轴9，转轴9的顶端固定有第一齿轮10，且第一齿轮10的右侧啮合连接有第二齿轮11，并且第二齿轮11的下方等角度焊接有支撑球12，染色桶1的顶端左侧开设有环槽26，且环槽26的内部嵌入式安装有支撑球12，第二齿轮11的内侧垂直固定有底端纵截面呈“T”字型结构的丝杆13，且丝杆13的外侧螺纹连接有放置板14，丝杆13的底端贯穿有第一承接板15，且第一承接板15的下表面焊接在染色桶1的内部上表面，染色桶1的内部右侧焊接有滑杆16，且滑杆16贯穿放置板14的右端，并且染色桶1的底端焊接有加热盒21，第二电机17在染色桶1的前后两侧均有安装，且第二电机17的输出端连接有转杆18，转杆18的竖切面上等角度焊接有搅拌杆19，且转杆18的右端设置有第二承接板20，加热板22安装在加热盒21的内部，染色桶1的左右两端均设置有出液管23，且出液管23的外端螺纹连接有管盖24；

如图1中第一齿轮10、第二齿轮11、丝杆13和放置板14构成连动机构，且放置板14的内部呈蜂窝状结构，方便染液穿过放置板14，且便于拿取放置板14上的竹制品；

如图1和图4中搅拌杆19与搅拌杆19之间的最短距离大于放置板14的宽度大小，且放置板14的横向中心线与染色桶1的横向中心线相互重合，避免搅拌杆19阻碍放置板14上的竹制品，且利用搅拌杆19的旋转不断搅动染色桶1内部的染液，避免染液沉淀。

工作原理：在使用该竹制品生产用改色装置时，首先将第一电机8和第二电机17接通外界电源，第一电机8和第二电机17的工作原理为现有技术背景下成熟的技术，打开第一电机8，第一电机8通过转轴9带动第一齿轮10顺时针旋转，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，从而第二齿轮11旋转，第二齿轮11下方等间距固定的支撑球12在环槽26的内部旋转，利用支撑球12使得第二齿轮11保持平衡，第二齿轮11的内侧垂直固定有丝杆13，且丝杆13的外侧螺纹连接有放置板14，放置板14的右端贯穿有滑杆16，当第一齿轮10顺时针旋转时，放置板14在染色桶1的内部向上滑动，接着将竹制品放置在放置板14上，然后打开第一电机8，第一电机8通过转轴9带动第一齿轮10逆时针旋转，从而放置板14在染色桶1的内部向下滑动，使得放置板14上的竹制品位于搅拌杆19的两侧，然后根据竹制品的高度调节伸缩杆6的长度，伸缩杆6的工作原理为现有技术背景下成熟的技术，然后在第一滑轨3和第二滑轨4的内部滑动操作杆5，使得通过伸缩杆6与操作杆5间接连接的夹板7能够与竹制品接触，使得当顶盖2卡合安装在染色桶1的顶端时，夹板7位于竹制品的外侧；

由于出液管23与管盖24的连接方式为螺纹连接，转动管盖24，将出液管23与外界疏通染料的管道连接，通过出液管23向染色桶1的内部输送染料，然后再将出液管23与输送清水的管道连接，向染色桶1的内部输送清水，打开第二电机17，第二电机17通过转杆18带动搅拌杆19在染色桶1的内部旋转，由于搅拌杆19与搅拌杆19之间的最短距离大于放置板14的宽度大小，且放置板14的横向中心线与染色桶1的横向中心线相互重合，从而搅拌杆19位于放置板14的外侧，搅拌杆19不与放置板14接触，通过搅拌杆19搅动染色桶1内部的清水和染料，使得染料和清水混合均匀；

然后将加热板22接通外界电源，加热板22的工作原理为现有技术背景下成熟的技术，通过加热板22加热染色桶1内部混合均匀的染料，使得染料快速粘附在竹制品上，由于染色桶1的中部为透明玻璃制作，观察染色桶1的内部，在第二滑轨4和第一滑轨3的内部滑动操作杆5，更换针杆25在竹制品上的位置，当需要将竹制品升起时，首先将染色桶1内部的混合染料通过出液管23输送出染色桶1，然后将顶盖2从染色桶1上取下，接着打开第一电机8，使得第一电机8逆时针旋转，从而便于升起放置板14，拿取放置板14上的竹制品，然后晾晒改色后的竹制品，以上便完成该竹制品生产用改色装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竹制品生产用改色装置，包括染色桶（1）、伸缩杆（6）、第一电机（8）、第二电机（17）和加热板（22），其特征在于：所述染色桶（1）的顶端卡合安装有顶盖（2），且顶盖（2）的内部左端开设有第一滑轨（3），所述顶盖（2）的内部右端开设有第二滑轨（4），且第一滑轨（3）和第二滑轨（4）的内部均卡合安装有操作杆（5），所述伸缩杆（6）固定在操作杆（5）的下表面，且伸缩杆（6）的底端固定有夹板（7），所述第一电机（8）安装在染色桶（1）的顶端内壁，且第一电机（8）的输出端连接有转轴（9），所述转轴（9）的顶端固定有第一齿轮（10），且第一齿轮（10）的右侧啮合连接有第二齿轮（11），并且第二齿轮（11）的下方等角度焊接有支撑球（12），所述染色桶（1）的顶端左侧开设有环槽（26），且环槽（26）的内部嵌入式安装有支撑球（12），所述第二齿轮（11）的内侧垂直固定有底端纵截面呈“T”字型结构的丝杆（13），且丝杆（13）的外侧螺纹连接有放置板（14），所述丝杆（13）的底端贯穿有第一承接板（15），且第一承接板（15）的下表面焊接在染色桶（1）的内部上表面，所述染色桶（1）的内部右侧焊接有滑杆（16），且滑杆（16）贯穿放置板（14）的右端，并且染色桶（1）的底端焊接有加热盒（21），所述第二电机（17）在染色桶（1）的前后两侧均有安装，且第二电机（17）的输出端连接有转杆（18），所述转杆（18）的竖切面上等角度焊接有搅拌杆（19），且转杆（18）的右端设置有第二承接板（20），所述加热板（22）安装在加热盒（21）的内部，所述染色桶（1）的左右两端均设置有出液管（23），且出液管（23）的外端螺纹连接有管盖（24）。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用改色装置，其特征在于：所述第一滑轨（3）的横向中心线与第二滑轨（4）的横向中心线相互垂直，且第一滑轨（3）和第二滑轨（4）均贯穿顶盖（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用改色装置，其特征在于：所述操作杆（5）的顶端纵截面呈“工”字型结构，且操作杆（5）的顶端贯穿顶盖（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用改色装置，其特征在于：所述夹板（7）的内表面等间距固定有针杆（25），且针杆（25）的底端纵截面呈三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用改色装置，其特征在于：所述第一齿轮（10）、第二齿轮（11）、丝杆（13）和放置板（14）构成连动机构，且放置板（14）的内部呈蜂窝状结构。

6.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用改色装置，其特征在于：所述搅拌杆（19）与搅拌杆（19）之间的最短距离大于放置板（14）的宽度大小，且放置板（14）的横向中心线与染色桶（1）的横向中心线相互重合。