CN201720983U - 冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却机，冷却机的机身采用环形状，机架上设有环形输送轨道，输送轨道上设有一排输送托盘(12)，输送轨道包括输送直道(111)和与输送直道连接向下倾斜的输送斜坡道(112)及两端的环形输送道(113)；输送斜坡道下端连接冷却槽底端输送道，冷却槽底端输送道两端与向上倾斜的输送斜坡道相连接，输送斜坡道和斜坡下沉的冷却槽底端输送道的内外围封体(131)形成冷却机的冷却槽外围体部分；在冷却槽内通有冷却液体，输送轨道与电机传动链接，电机与自动控制箱相连接。可将高温模具或产品进行良好冷却降温处理，模具占用时间短，生产效率高、劳动强度低，区分管理方便，冷却降温的成品合格率高。

Description

冷却机

技术领域

本实用新型涉及一种冷却设备，尤其是涉及一种对加工出来后的模具或产品进行冷却的冷却机。

背景技术

在浇注或注塑产品的生产过程中，通常需要对浇注好的模具进行高温固化定型模具内的产品，再从模具内取出浇注固化定型的产品；或是对注塑好的高温模具及其产品进行冷却降温处理,以进行达到实现降温、定型的效果。而通常在对浇注模具高温定型固化后的冷却降温处理上，普遍采用简单的冷却箱或冷却桶，采用单人单机放置冷却、取出等操作,不但劳动强度大、占用的工时多、生产效率低,而且在同时不同型号的模具生产上容易在冷却降温过程中产生混乱状况，不利于产品质量的控制，也容易产生更多的模具占用时间；而且在对浇注或注塑产品的冷却降温定型时,因冷却水的水温变化造成降温不均匀、冷却时收缩率一致性差、定型不稳定；进而导致冷却后的注塑模具内产品出现熔接线、斑纹、表面光洁度低、力学性能差、废品率高等现象。

公告日为2006年3月8日的授权专利号ZL200520081390.6公开了一种注塑产品冷却输送装置，包括在呈一字形排列的多台注塑机的前下方设置的冷却水槽，冷却水槽的末端接有储水槽，在冷却水槽内腔中安装有与注塑机的冷却水出水管连通的喷淋水管，喷淋水管上装有呈一字形排列的多个喷淋头，每个喷淋头的喷水方向朝冷却水槽的末端，冷却水槽的始端与注塑机的冷却水出水管连通，在储水槽与产品容器之间跨接有输送机。这种注塑产品冷却输送装置，一方面由原来的单人单机操作变为一人操作多机，生产效率大幅度提高；另一方面注塑产品下机后自动落入冷却水槽内，由上喷淋和下水流双重作用进行冷却，水温均匀，冷却效果好，产品不变形，冷却定形稳定，提高了产品质量。但此装置基本上是考虑在原有的冷却水槽基础上再增加喷淋水管作用，仍然需要使用到很多个冷却水槽，一定程度上同样存在操作不便，不利于冷却降温设备的集中利用，且单个水槽的冷却水量及水温都可能存在着不足及容易升高等现象，进而导致影响到降温不均匀、冷却时收缩率一致性差、定形不稳定的情况发生，不利于废品率的提高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有在浇注或注塑产品的生产过程中,在对高温模具及其产品冷却降温处理存在操作不便、劳动强度高，占用的工时多，生产效率低，且冷却中存在降温不均匀、冷却时收缩率一致性差、定型不稳定，进而容易出现熔接线、斑纹、表面光洁度低、力学性能差、废品率高等现状而提供的一种操作方便、劳动强度低、生产效率高、降温均匀、定形稳定性好、废品率低的冷却机。

 本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种冷却机，包括机架、安装在机架上的电机，其特征在于：冷却机的机身采用环形状，机架上设有环形输送轨道，输送轨道上设有一排输送托盘，输送轨道包括输送直道和与输送直道连接向下倾斜的输送斜坡道及两端的环形输送道；输送斜坡道的下端连接冷却槽底端输送道，再从冷却槽底端输送道与向上倾斜的输送斜坡道相连接，然后与输送直道连接，构成整个冷却机的输送轨道，输送斜坡道和斜坡下沉的冷却槽底端输送道的内外围封体形成冷却机的冷却槽外围体部分；在冷却槽内通有冷却液体，输送轨道通过输送轨道传动件与电机上的电机链轮21传动链接，电机与自动控制箱相连接。电机带动电机上的电机链轮,通过链条传动到传动链轮,带动链轮传动件,进而带动输送轨道按设定运转方向转动，使整台冷却机器运转；采用机械吸盘手或人工带好防热手套,将注塑出来的高温模具放入输送直道中的输送托盘上，随着链条传动及传动链轮的工作，放置固定在输送直道中的输送托盘上的高温模具随着输送轨道经过输送斜坡道并进入冷却槽底端输送道出，在进入输送斜坡道的同时随着也逐渐进入冷却槽的冷却液中，冷却液可以采用循环冷却水或其它特定的冷却液，高温模具在冷却槽内可以得到充分的降温、冷却；同时输送轨道的运行速度可以根据实际模具产品通过自动控制箱的灵活设定调节，控制高温模具在冷却槽中的运行速度和冷却时间，满足不同情况的生产需要；高温模具经过冷却槽的冷却降温后，再通过输送斜坡道上升到水平的输送直道上，可以将冷却后的模具产品卸下，放置在指定的场地，完成对高温模具的冷却降温处理；输送轨道循环运转，操作简单、方便，可实现以最少的人员控制操作批量高温模具的冷却降温处理，生产效率高，同时能更好的满足达到降温均匀、收缩率的一致性、定性稳定的效果，更大程度上提高生产效率及量化生产程度。可以在一条冷却机线上同时进行不同型号的模具、产品冷却降温处理，方便进行更合理有序的生产管理，不会发生混乱。

作为优选，所述的冷却槽采用环形冷却槽, 环形冷却槽设在环形状冷却机的环形端处。充分利用冷却机的环形端处，作为冷却降温地方，冷却机的直道部分可作为其它生产操作场地使用，充分利用好生产场地空间。

作为优选，所述的冷却槽采用设在环形状冷却机的一个环形端处,形成一个环形冷却槽，另一环形端处仅设有与输送直道过渡连接的环形输送道。单端环形冷却槽，适合对应装卸麻烦，冷却降温处理时间又稍微较短的模具产品，或针对不宜直接进入冷却槽的产品需要，这样可以通过增加输送直道上的操作工位来满足实际生产需要。

作为优选，所述的冷却槽采用设在环形状冷却机的两个环形端处, 形成在两个环形端处均带有斜坡下沉环形冷却槽的冷却机，环形冷却槽经两端的输送斜坡道与输送直道相连接。针对需要实现产能较大，需要对更多的模具产品进行批量降温处理，装卸操作又比较方便的，可以采用在两个环形端处均设有冷却槽的结构方式，来实现同样的输送轨道运转速度，完成更多的模具产品降温冷却需要；两端冷却降温处理，中间的输送直道部分完成装卸操作工作，更大程度上提高生产效率。

所述的输送直道一端通过相同高度的环形输送道过渡连接，另一端与向下倾斜的输送斜坡道相连接。适合对应装卸麻烦，冷却降温处理时间又稍微较短的模具产品，或针对不宜直接进入冷却槽的产品需要，能更大程度上满足同时对不同型号的模具进行冷却降温处理的区分管理和提高产能需要,这样可以通过增加输送直道上的操作工位来满足实际生产需要。

作为优选，所述的冷却槽包括两端的环形冷却槽和连接在两端环形冷却槽之间的直形冷却槽部分，其连接方式采用为从输送直道的两端与向下倾斜的输送斜坡道连接后，再与两端的环形冷却槽底端输送道相连接后，再与另一侧的冷却槽底端输送直道相连接。适合冷却降温处理时间比较长的，而装卸操作也还比较方便的模具产品，这样高温模具产品可以在冷却槽内经过更长时间的冷却降温处理，以达到良好的冷却降温、定形效果。

作为优选，所述的自动控制箱上设有包括速度显示器、电位调速开关、正转按钮、反转按钮、急停按钮、起动按钮和停止按钮的控制操作按钮。通过操作自动控制箱上的按钮，达到对需要冷却降温的模具产品进行实际情况的操作设定、及自动控制。

作为优选，所述的机架上设有输送轨道传动件，输送轨道传动件上端设有上主动链轮传动件，下端安装有下主动链轮传动件，上主动链轮传动件与超高分子聚乙烯轨道相链接，输送轨道传动件的下主动链轮传动件通过侧弯链条与电机上的电机链轮相链接，超高分子聚乙烯轨道上端设有侧弯轨道链条。侧弯轨道链条工作带动整机输送轨道的运转输送工作,传动控制输送轨道的运行速度，达到控制冷却降温的时间。

作为优选，所述的下主动链轮传动件采用2个串排安装方式，并与输送直道输送方向相平行的方式排列，侧弯链条经电机链轮和传动链轮调压后，形成直转角走线方式与另一侧输送直道上的2个下主动链轮传动件相链接。将电机链轮的转动传动转换到输送轨道上的传动链轮工作,有效的传动输送轨道进行按设定的旋转方向、速度进行工作，调节传动链轮的位置可调节侧弯链条的松紧程度，更好的同步控制输送轨道的运转。

作为优选，所述的冷却槽和冷却槽的内外围封体部分冷却机的机身及均采用不锈钢材质。清洁度高，容易清洁，使用寿命长,且不发生生锈变质影响正常工作。

本实用新型的有益效果是：生产操作调节方便、简捷，模具占用时间短，生产效率高、劳动强度低；可以在一条冷却机线上同时进行不同型号的模具、产品冷却降温处理，区分管理方便，能进行更合理有序的生产管理，不会发生混乱；在冷却降温处理时，冷却时收缩率一致性良好、降温均匀、定形稳定、废品率低；在进行冷却降温模具产品后，成型后不会出现熔接线、斑纹等不良质量问题，表面光洁度高、有效的提高了成品合格率。当然除注塑出来的高温塑料模具，如头盔等，此外本冷却机同样可以使用来冷却降温其它需要进行冷却降温的产品。 

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型冷却机的优选实施方式的一种结构示意图。 

图2是本实用新型冷却机的的俯视图。

图3是图2的左视示意图。

图4是本实用新型冷却机的电气控制原理示意图。

图5是本实用新型冷却机的自动控制箱布置示意图。

图6是本实用新型冷却机的电机传动结构示意图。

图7是本实用新型冷却机的侧弯链条传动结构示意图。

图8是本实用新型冷却机的生产应用效果布置示意图。

图9是本实用新型冷却机的另一种结构示意图。

图10是本实用新型冷却机的又一种结构示意图。

图11是图6中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

  实施例1：

    图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的实施例中，一种冷却机，包括机架、安装在机架上的电机，电机采用可正反向旋转的电机，可根据时间场地及生产情况需要自由设定选择电机工作旋转方向，冷却机的机身采用环形状，机架10上铺装有环形输送轨道11，机架10采用24个支架15和水平框架连接架构而成，每个支架15下端安装连接有调节座14，调整调节座14的高度可调节平衡控制各个支架15的整体高度达到一致；输送轨道11上安装有一排输送托盘12，输送托盘12采用田形状，可放置高温的注塑模具等其它需要冷却的产品，环形输送轨道包括输送直道111和与输送直道111连接向下倾斜的输送斜坡道112及两端的环形输送道113；输送斜坡道的下端连接冷却槽底端输送道，再从冷却槽底端输送道与向上倾斜的输送斜坡道112相连接，然后与输送直道111连接，构成整个冷却机的输送轨道，输送轨道采用超高分子聚已稀轨道，坚实耐用、使用寿命长，输送轨道的运转方向见图中所示的箭头方向（见图1），也可以是根据实际情况采用与图1所示箭头方向相反的运转方向；输送斜坡道和斜坡下沉的冷却槽底端输送道的内外围封体131形成冷却机的冷却槽外围体部分，冷却槽顶部安装有封盖板，冷却槽底端输送道与冷却槽顶部的盖板之间的高度构成冷却槽的槽高；在冷却槽内通有循环冷却水，输送轨道11通过输送轨道传动件30的下主动链轮传动件35与安装在电机20上的侧弯链条22进行传动链接，电机20与自动控制箱40相连接，电机20的工作及转动速度、方向受自动控制箱40的调节控制。冷却槽采用环形冷却槽13,在环形状冷却机的一个环形端处安装有环形冷却槽13,形成一个环形冷却槽13，环形冷却槽13顶部装有不锈钢封盖板，而另一环形端处没有安装环形冷却槽13，仅安装有与输送直道111过渡连接的环形输送道113，这个环形端处的环形输送道113不下沉到底端去，仅在与输送直道111的同一水平面上起过渡连接输送直道111的作用。即两边机架上的输送直道111一端通过相同高度的环形输送道113过渡连接，另一端与向下倾斜的输送斜坡道112相连接。自动控制箱40（见图5）上安装有包括速度显示器41、电位调速开关42、正转按钮46、反转按钮45、急停按钮44、起动按钮48和停止按钮47的控制操作按钮，各控制操作按钮与电气控制线路上的对应按钮开关进行电气相连接（见图4）及冷却机的电气控制工作原理说明），同时还安装有门锁43，自动控制箱40两侧边开有通气的百页窗49，百叶窗形状及各操作按钮的位置布置可根据实际情况定制，速度显示器41上显示正在运行的输送轨道速度，方便观察和调整电位调速开关42调整速度满足实际使用需要，输送轨道的输送最高速度可达15M/min。机架10上安装有输送轨道传动件30（见图6），输送轨道传动件30的上端安装有上主动链轮传动件32，在输送轨道传动件30的下端安装有下主动链轮传动件35，上主动链轮传动件32与超高分子聚乙烯轨道33相链接，输送轨道传动件30的下主动链轮传动件35通过侧弯链条22与安装在电机20上的电机链轮21相链接，超高分子聚乙烯轨道连接件33上方安装有侧弯轨道链条31，侧弯轨道链条31通过连接件36（见图11）可滑动的卡装在超高分子聚乙烯轨道连接件33的卡槽内, 侧弯轨道链条31工作带动整机输送轨道的运转输送工作。电机20带动电机链轮21,在通过侧弯链条22进行传动与输送轨道传动件30的下端安装有下主动链轮传动件35的传动链轮链接,带动4个上主链轮传动件32，下主动链轮传动件35采用2个串排安装方式（见图7），并与输送直道111输送方向相平行的方式排列，侧弯链条22经电机链轮21和传动链轮34调压后，调节传动链轮34的位置可调节侧弯链条22的松紧程度，形成直转角走线方式与另一侧输送直道111上的2个下主动链轮传动件35相链接，下主动链轮传动件35的运转带动输送轨道传动件30的上主动链轮传动件32运转工作,进而进一步带动输送轨道11的传动输送工作,侧弯链条22的运转方向见图中所示的箭头方向,也可以根据实际情况选择相反的运转方向。冷却槽和冷却槽的内外围封体131部分冷却机的机身及均采用不锈钢材质，提高整体清洁性和易清理性及使用寿命。

实施例2：

    图9所示的实施例中，冷却槽采用安装在环形状冷却机的两个环形端处, 形成具有二个环形冷却槽13的冷却机，环形冷却槽13经两端的输送斜坡道112与输送直道111相连接，形成在两个环形端处均带有斜坡下沉环形冷却槽13的冷却机，其它同实施例1相同。

实施例3：

    图10所示的实施例中，冷却槽采用包括在两端的环形冷却槽13和连接在两端环形冷却槽13之间的直形冷却槽16部分，形成一个大环形的冷却槽，冷却槽的连接方式采用从输送直道111的两端与向下倾斜的输送斜坡道112连接后即进入冷却槽部分，再与两端的环形冷却槽底端输送道相连接后，再与另一侧的冷却槽底端输送直道相连接，即高温模具61从输送直道111的输送托盘上进入一端的环形冷却槽13后,再进入另一侧的直形冷却槽16冷却降温和另一端的环形冷却槽13冷却降温后再从另一端的环形冷却槽13经过向上倾斜的输送斜坡道112,将装有已经冷却的模具61输送到输送直道111上,操作人员再进行卸下模具,打开模具内的产品,其它同实施例1相同。

冷却机的电气控制工作原理：当需要开启冷却机工作时,合上空开QF(见图4),外接三相交流电源L1、L2、L3与变频控制器VFD-M的R、S、T接通，启动电源按钮开关K1,电源指示灯D1点亮指示电源正常工作；在急停按钮开关K3未按下时，急停开关触点SB1处于接通状态，根据实际的生产情况需要，调节电位器RP的值，同时观察自动控制箱40上的速度显示器41上显示的速度值V，达到设定的要求值后，启动电机正转按钮开关SB2，第一继电器线圈KQ1得电工作，常闭触点KA2断开，常开触点KA1闭合，同步接通变频控制器VFD-M的常开触点KA1正转启动开关，同时正转电源指示灯D2指示工作，功率2.2KW的电机M1正转启动工作，经过传动链接后，带动冷却机输送轨道上的输送托盘12及托盘上的模具或产品进入正转工作状态，进入冷却槽冷却降温处理；当在生产过程中因其它情况需要进行反转输送轨道时，可先弹开正转按钮开关SB2，停止输送轨道上的输送托盘正转工作后，再按下反转按钮开关SB3，或在启动机器时候直接启动反转按钮开关SB3，第二继电器线圈KQ2得电工作，反转常闭触点KA4断开，反转常开触点KA3闭合，同步接通变频控制器VFD-M的常开触点KA3正转启动开关，同时反转电源指示灯D3指示工作，功率2.2KW的电机M1反转启动工作，经过传动链接后，带动冷却机输送轨道上的输送托盘12及托盘上的模具或产品进入反转工作状态，进入冷却槽冷却降温处理；当出现紧急状况时，按下急停按钮开关K3，急停开关SB1断开后面的所有线路，待系统故障解决后，弹起急停按钮开关K3，急停开关SB1继续恢复接通状态，接通其它工作线路；而当变频控制器VFD-M本身出现故障时，变频故障开关K2断开，将正转控制线路Q1和反转控制线路Q2断开，电机停止工作，在变频控制器VFD-M的本身故障问题得到解决后，变频故障开关K2恢复闭合状态，电机恢复正常工作。

冷却降温生产处理时，在已经安装在高温烘箱或高温烘箱流水线70傍边处（见图8）的冷却机调试设定好需要的生产加工参数，冷却机的输送轨道10按图中所示箭头方向运转；经过高温烘箱流水线70出来的高温模具61通过操作人员52,将经机械吸盘手60抓取的高温模具61放置在输送托盘12上，随着整台冷却机器的运转,带动进入环形冷却槽13中,冷却降温后,从环形冷却槽13的另一端输送出来, 机械吸盘手60将模具61卸下放置在操作台51上，操作人员52可以将冷却降温后的模具61打开，把模具内的产品54拿出放置在另外的操作台上，关好模具，机械吸盘手60将模具61放置在推车53上,完成高温模具61的装放、冷却降温、卸放工作；当然也可以根据实际情况采用人工带好防热手套,搬起模具放入输送直道中，再利用人工将模具经过冷却降温后从输送直道上搬卸下来，取出产品，具体操作视实际情况及生产配置情况而定；同时在进行冷却降温过程中，可以达到在同一条冷却降温机器线上，同时进行冷却降温不同型号的模具，只需进行对操作人员52和高温模具61的放置进行不同的有效管理，便可实现区分不同的模具；而在生产过程中遇到紧急情况或其它情况时可按工作原理所述操作解决控制。

Claims (10)

1.一种冷却机，包括机架、安装在机架上的电机，其特征在于：冷却机的机身采用环形状，机架(10)上设有环形输送轨道（11），输送轨道（11）上设有一排输送托盘（12），输送轨道包括输送直道（111）和与输送直道（111）连接向下倾斜的输送斜坡道（112）及两端的环形输送道（113）；输送斜坡道的下端连接冷却槽底端输送道，再从冷却槽底端输送道与向上倾斜的输送斜坡道（112）相连接，然后与输送直道（111）连接，构成整个冷却机的输送轨道，输送斜坡道和斜坡下沉的冷却槽底端输送道的内外围封体（131）形成冷却机的冷却槽外围体部分；在冷却槽内通有冷却液体，输送轨道（11）通过输送轨道传动件（30）与电机（20）上的电机链轮（21）传动链接，电机（20）与自动控制箱（40）相连接。

2.按照权利要求1所述的冷却机，其特征在于：所述的冷却槽采用环形冷却槽（13）, 环形冷却槽（13）设在环形状冷却机的环形端处。

3.按照权利要求1或2所述的冷却机，其特征在于：所述的冷却槽采用设在环形状冷却机的一个环形端处,形成一个环形冷却槽（13），另一环形端处仅设有与输送直道（111）过渡连接的环形输送道（113）。

4.按照权利要求1所述的冷却机，其特征在于：所述的冷却槽采用设在环形状冷却机的两个环形端处, 形成在两个环形端处均带有斜坡下沉环形冷却槽（13）的冷却机，环形冷却槽（13）经两端的输送斜坡道（112）与输送直道（111）相连接。

5.按照权利要求3所述的冷却机，其特征在于：所述的输送直道（111）一端通过相同高度的环形输送道（113）过渡连接，另一端与向下倾斜的输送斜坡道（112）相连接。

6.按照权利要求1所述的冷却机，其特征在于：所述的冷却槽包括两端的环形冷却槽（13）和连接在两端环形冷却槽（13）之间的直形冷却槽（16）部分，其连接方式采用为从输送直道（111）的两端与向下倾斜的输送斜坡道（112）连接后，再与两端的环形冷却槽底端输送道相连接后，再与另一侧的冷却槽底端输送直道相连接。

7.按照权利要求1所述的冷却机，其特征在于：所述的自动控制箱（40）上设有包括速度显示器（41）、电位调速开关（42）、正转按钮（46）、反转按钮（45）、急停按钮（44）、起动按钮（48）和停止按钮（47）的控制操作按钮。

8.按照权利要求1所述的冷却机，其特征在于：所述的机架(10)上设有输送轨道传动件（30），输送轨道传动件（30）上端设有上主动链轮传动件（32），下端设有下主动链轮传动件（35），上主动链轮传动件（32）与超高分子聚乙烯轨道连接件（33）相链接，输送轨道传动件（30）的下主动链轮传动件（35）通过侧弯链条（22）与电机（20）上的电机链轮（21）相链接，超高分子聚乙烯轨道（33）上方设有侧弯轨道链条（31）。

9.按照权利要求8所述的冷却机，其特征在于：所述的下主动链轮传动件（35）采用2个串排安装方式，并与输送直道（111）输送方向相平行的方式排列，侧弯链条（22）经电机链轮（21）和传动链轮（34）调压后，形成直转角走线方式与另一侧输送直道（111）上的2个下主动链轮传动件（35）相链接。

10.按照权利要求1或2或4或6所述的冷却机，其特征在于：所述的冷却槽和冷却槽的内外围封体（131）部分冷却机的机身及均采用不锈钢材质。

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