CN216005942U - 一种模具真空淬火用传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具真空淬火用传输装置，涉及淬火领域，针对现有的模具在进行淬火加工时，无法实现连续性操作的问题，现提出如下方案，其包括两个呈对称分布的第一支架和两个呈对称分布的第二支架，两个所述第一支架之间转动安装有驱动辊，且两个所述第二支架之间转动安装有从动辊，且驱动辊与从动辊之间连接有耐热传送带，其中一个所述第一支架的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿该侧第一支架与驱动辊固定连接。本实用新型结构新颖，且该装置能够对用于模具生产的加热后的模具原料进行有序的传输操作，并且能够对传输过程中的模具原料进行均匀的真空淬火处理，防止其表面过度接触外界空气造成氧化现象。

Description

一种模具真空淬火用传输装置

技术领域

本实用新型涉及淬火领域，尤其涉及一种模具真空淬火用传输装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

在进行模具生产加工时，无法实现对多个加热后的模具依次进行淬火冷却处理，从而导致其生产效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种模具真空淬火用传输装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种模具真空淬火用传输装置，解决了现有的模具在进行淬火加工时，无法实现连续性操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具真空淬火用传输装置，包括两个呈对称分布的第一支架和两个呈对称分布的第二支架，两个所述第一支架之间转动安装有驱动辊，且两个所述第二支架之间转动安装有从动辊，且驱动辊与从动辊之间连接有耐热传送带，其中一个所述第一支架的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿该侧第一支架与驱动辊固定连接，两个所述第一支架的顶端均固定连接有第一安装架，且两个所述第二支架的顶端均固定连接有第二安装架，且两个所述第一安装架与两个所述第二安装架之间共同固定连接有真空箱，所述真空箱的截面呈U型设置，且所述真空箱位于耐热传送带的上方；

所述真空箱的两侧均安装有抽气泵，且所述真空箱的顶端固定安装有与其连通的保温箱，所述真空箱呈上下贯通设置，且所述真空箱位于真空箱靠近第一支架的一端设置，所述真空箱的顶端固定安装有水箱，且所述真空箱的顶端侧壁内部布设有均匀分布的水管，水管与水箱内部连通，且所述水管的底端安装有喷头，且喷头位于真空箱顶端侧壁的下方。

作为优选的，所述第一安装架和第二安装架均呈L型设置。

作为优选的，所述驱动辊的两端均固定连接有驱动盘，两个所述第一支架远离第二支架的一侧滑动安装有齿条板，所述驱动盘圆周侧壁的一半安装有呈均匀分布的驱动齿块，所述齿条板靠近驱动盘的一侧安装有沿其高度方向呈均匀分布的从动齿块，且所述驱动齿块与从动齿块啮合，两个所述齿条板的顶端均固定连接有活动板，所述保温箱的箱体两侧之间滑动贯穿设有呈水平设置的下料挡板，且所述下料挡板上设有贯穿其板体的下料槽，所述下料槽的尺寸与保温箱的内腔截面尺寸一致。

作为优选的，所述第一支架远离第二支架的一侧开设有沿其高度方向设置的滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与齿条板之间连接有呈L型的连接杆。

作为优选的，所述活动板呈近三棱柱状设置，所述下料挡板靠近活动板的一侧转动安装有转动杆，且所述转动杆的杆体表面与活动板的倾斜表面接触。

作为优选的，所述下料挡板的顶端固定连接有呈L型的安装杆，且所述安装杆的水平段朝向保温箱，且滑动套设有套管，所述套管滑动贯穿保温箱的该侧侧壁，且延伸至其内部固定连接有抵紧板，所述套管的内部设有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与安装杆固定连接，复位弹簧的另一端与抵紧板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机带动驱动盘转动齿条板的运动以及驱动盘圆周侧壁一半设置的驱动齿块，从而能够使得齿条板与活动板的整体实现上下往复运动，并且通过活动板对转动杆的推动能够使得保温箱内部加热后的模具原料经下料挡板的下料槽下落至耐热传送带表面，通过驱动辊、从动辊以及耐热传送带的配合能够实现对耐热传送带表面的模具原料进行有序传输。

2、通过在耐热传送带的上表面设置真空箱、水箱、喷头以及抽气泵，使得真空箱能够保持近真空状态，并且能够通过水箱内部的冷却介质经喷头对传输过程中的模具原料进行均匀的真空淬火冷却处理。

综上所述，该装置能够对用于模具生产的加热后的模具原料进行有序的传输操作，并且能够对传输过程中的模具原料进行均匀的真空淬火处理，防止其表面过度接触外界空气造成氧化现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种模具真空淬火用传输装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种模具真空淬火用传输装置的图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的一种模具真空淬火用传输装置的图1中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型的一种模具真空淬火用传输装置的正面结构示意图；

图5为本实用新型的一种模具真空淬火用传输装置的剖视图；

图6为本实用新型的一种模具真空淬火用传输装置的图5中C的放大结构示意图。

图中标号：1、第一支架；2、驱动电机；3、耐热传送带；4、从动辊；5、驱动盘；6、第一安装架；7、真空箱；8、第二安装架；9、抽气泵；10、水箱；11、保温箱；12、套管；13、安装杆；14、下料挡板；15、转动杆；16、活动板；17、齿条板；18、第二支架；19、驱动辊；20、滑块；21、连接杆；22、滑槽；23、喷头；24、复位弹簧；25、抵紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3和图5-6，一种模具真空淬火用传输装置，包括两个呈对称分布的第一支架1和两个呈对称分布的第二支架18，两个第一支架1之间转动安装有驱动辊19，且两个第二支架18之间转动安装有从动辊4，且驱动辊19与从动辊4之间连接有耐热传送带3，其中一个第一支架1的一侧固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴贯穿该侧第一支架1与驱动辊19固定连接，驱动辊19的两端均固定连接有驱动盘5，两个第一支架1远离第二支架18的一侧滑动安装有齿条板17，第一支架1远离第二支架18的一侧开设有沿其高度方向设置的滑槽22，且滑槽22内滑动安装有滑块20，滑块20与齿条板17之间连接有呈L型的连接杆21，驱动盘5圆周侧壁的一半安装有呈均匀分布的驱动齿块，齿条板17靠近驱动盘5的一侧安装有沿其高度方向呈均匀分布的从动齿块，且驱动齿块与从动齿块啮合，两个齿条板17的顶端均固定连接有活动板16，保温箱11的箱体两侧之间滑动贯穿设有呈水平设置的下料挡板14，且下料挡板14上设有贯穿其板体的下料槽，下料槽的尺寸与保温箱11的内腔截面尺寸一致。

活动板16呈近三棱柱状设置，下料挡板14靠近活动板16的一侧转动安装有转动杆15，且转动杆15的杆体表面与活动板16的倾斜表面接触，下料挡板14的顶端固定连接有呈L型的安装杆13，且安装杆13的水平段朝向保温箱11，且滑动套设有套管12，套管12滑动贯穿保温箱11的该侧侧壁，且延伸至其内部固定连接有抵紧板25，套管12的内部设有复位弹簧24，且复位弹簧24的一端与安装杆13固定连接，复位弹簧24的另一端与抵紧板25固定连接。

该装置在使用时，将加热后的模具原料真空投放至保温箱11内部，此时下料挡板14的下料槽与保温箱11的上下连通的开口错开，通过下料挡板14对保温箱11内部的模具原料进行阻挡，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动驱动盘5以及驱动辊19转动，从而使得驱动辊19与从动辊4配合使得耐热传送带3转动，当驱动盘5上的驱动齿块与齿条板17上的从动齿块咬合时，驱动盘5使得齿条板17向上运动，齿条板17带动连接杆21，连接杆21带动滑块20在滑槽22内部滑动，同时齿条板17会推动活动板16，从而能够使得活动板16推动转动杆15，转动杆15推动下料挡板14运动，同时下料挡板14带动安装杆13运动，安装杆13推动复位弹簧24，复位弹簧24推动抵紧板25对自上而下的倒数第一个上方的模具原料进行推动，当下料挡板14上的下料槽与保温箱11的上下连通的开口对齐时，此时该模具原料从下料槽下落至耐热输送带3的表面进行传输，当驱动盘5上的驱动齿块与齿条板17上的从动齿块脱离时，通过活动板16以及齿条板17的自身重力，其整下反向向下运动，此时复位弹簧24的弹力也会推动安装杆13反向运动，安装杆13再带动下料挡板14反向运动，使得下料挡板14的下料槽与保温箱11的上下连通的开口再次错开，并且复位弹簧24也不会对抵紧板25施加作用力，此时模具原料随自身重力下落至下料挡板14的表面，直至驱动盘5上的驱动齿块再次与齿条板17上的从动齿块咬合时重复上述操作，由此实现耐热传送带3对模具原料进行有序传输。

参照图1、图4和图5，两个第一支架1的顶端均固定连接有第一安装架6，且两个第二支架18的顶端均固定连接有第二安装架8，第一安装架6和第二安装架8均呈L型设置，且两个第一安装架6与两个第二安装架8之间共同固定连接有真空箱7，真空箱7的截面呈U型设置，且真空箱7位于耐热传送带3的上方。

真空箱7的两侧均安装有抽气泵9，且真空箱7的顶端固定安装有与其连通的保温箱11，真空箱7呈上下贯通设置，且真空箱7位于真空箱7靠近第一支架1的一端设置，真空箱7的顶端固定安装有水箱10，且真空箱7的顶端侧壁内部布设有均匀分布的水管，水管与水箱10内部连通，且水管的底端安装有喷头23，且喷头23位于真空箱7顶端侧壁的下方。

在模具原料经耐热传送带3传输的过程中，水箱10内部的冷却介质经过水管以及喷头23对耐热传送带3表面传输的加热后的模具原料进行喷淋淬火冷却处理即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具真空淬火用传输装置，包括两个呈对称分布的第一支架（1）和两个呈对称分布的第二支架（18），其特征在于，两个所述第一支架（1）之间转动安装有驱动辊（19），且两个所述第二支架（18）之间转动安装有从动辊（4），且驱动辊（19）与从动辊（4）之间连接有耐热传送带（3），其中一个所述第一支架（1）的一侧固定安装有驱动电机（2），且所述驱动电机（2）的输出轴贯穿该侧第一支架（1）与驱动辊（19）固定连接，两个所述第一支架（1）的顶端均固定连接有第一安装架（6），且两个所述第二支架（18）的顶端均固定连接有第二安装架（8），且两个所述第一安装架（6）与两个所述第二安装架（8）之间共同固定连接有真空箱（7），所述真空箱（7）的截面呈U型设置，且所述真空箱（7）位于耐热传送带（3）的上方；

所述真空箱（7）的两侧均安装有抽气泵（9），且所述真空箱（7）的顶端固定安装有与其连通的保温箱（11），所述真空箱（7）呈上下贯通设置，且所述真空箱（7）位于真空箱（7）靠近第一支架（1）的一端设置，所述真空箱（7）的顶端固定安装有水箱（10），且所述真空箱（7）的顶端侧壁内部布设有均匀分布的水管，水管与水箱（10）内部连通，且所述水管的底端安装有喷头（23），且喷头（23）位于真空箱（7）顶端侧壁的下方。

2.根据权利要求1所述的一种模具真空淬火用传输装置，其特征在于，所述第一安装架（6）和第二安装架（8）均呈L型设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具真空淬火用传输装置，其特征在于，所述驱动辊（19）的两端均固定连接有驱动盘（5），两个所述第一支架（1）远离第二支架（18）的一侧滑动安装有齿条板（17），所述驱动盘（5）圆周侧壁的一半安装有呈均匀分布的驱动齿块，所述齿条板（17）靠近驱动盘（5）的一侧安装有沿其高度方向呈均匀分布的从动齿块，且所述驱动齿块与从动齿块啮合，两个所述齿条板（17）的顶端均固定连接有活动板（16），所述保温箱（11）的箱体两侧之间滑动贯穿设有呈水平设置的下料挡板（14），且所述下料挡板（14）上设有贯穿其板体的下料槽，所述下料槽的尺寸与保温箱（11）的内腔截面尺寸一致。

4.根据权利要求3所述的一种模具真空淬火用传输装置，其特征在于，所述第一支架（1）远离第二支架（18）的一侧开设有沿其高度方向设置的滑槽（22），且所述滑槽（22）内滑动安装有滑块（20），所述滑块（20）与齿条板（17）之间连接有呈L型的连接杆（21）。

5.根据权利要求3所述的一种模具真空淬火用传输装置，其特征在于，所述活动板（16）呈近三棱柱状设置，所述下料挡板（14）靠近活动板（16）的一侧转动安装有转动杆（15），且所述转动杆（15）的杆体表面与活动板（16）的倾斜表面接触。

6.根据权利要求3所述的一种模具真空淬火用传输装置，其特征在于，所述下料挡板（14）的顶端固定连接有呈L型的安装杆（13），且所述安装杆（13）的水平段朝向保温箱（11），且滑动套设有套管（12），所述套管（12）滑动贯穿保温箱（11）的该侧侧壁，且延伸至其内部固定连接有抵紧板（25），所述套管（12）的内部设有复位弹簧（24），且所述复位弹簧（24）的一端与安装杆（13）固定连接，复位弹簧（24）的另一端与抵紧板（25）固定连接。

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