CN111875239A - 一种可自动警示的玻璃生产淬火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃制造相关技术领域，且公开了一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，包括淬火炉体，所述淬火炉体上安装有支架、炉门、加热板、风机和控制器，所述淬火炉体的内壁中部左右两侧活动安装有翻转隔板。本发明通过在淬火炉体中设有翻转隔板，从而在玻璃淬火的过程中，通过旋转翻转隔板即可将加热的玻璃输送至进行冷却腔，并同时通过翻转隔板可将淬火炉体中的加热腔与冷却腔进行温度的隔绝，从而在加热腔中温度升高时，其冷却腔中的冷却液不受影响，进而避免因加热腔中温度升高而导致冷却腔中冷却液温度升高并使得冷却的效率降低的现象，最终达到防止加热腔与冷却腔之间温度互通的目的。

Description

一种可自动警示的玻璃生产淬火炉

技术领域

本发明涉及玻璃制造相关技术领域，具体为一种可自动警示的玻璃生产淬火炉。

背景技术

为了达到玻璃的抗张强度提升的目的，进而通过将玻璃制品加热到转变温度T以上50-60℃，然后在冷却介质中急速均匀冷却，因而可使得玻璃内松弛的应力转化为永久应力，从而可促使玻璃有较高的抗张强度。

现有的玻璃生产淬火原理为：将玻璃固定在淬火炉的内腔，然后通过将炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一端时间，然后迅速将玻璃从炉内迅速投入在冷却液(或风冷方式)进行冷却，进而达到淬火的目的，同时，通过玻璃厚度的不同选用合适的方式进行冷却，例如，一般厚度小于2.5-3毫米的玻璃，在风冷淬火时，由于玻璃内外的层温差小，产生的热弹性应力也小，所以淬火程度很低，为使玻璃制品的淬火程度提高，必须加大急冷强度。

并且，在现有的玻璃淬火过程中，为了使得玻璃受热之后可快速的进行液冷，从而在淬火炉设有加热腔与冷却腔，因而在玻璃加热之后，通过传动机构可使得受热之后的玻璃输送至下腔室的冷却腔，从而达到玻璃受热之后直接冷却的目的，但在实际的生产使用过程中，一般冷却液投入冷却腔有两种形式：一种为当玻璃从加热腔输送下来之后在通过进液口使得冷却液流入冷却腔；另一种为先将冷却液从进液口流至加热腔，然后直接将加热后的玻璃投入至冷却液中，但在加工时，由于加热腔与冷却腔为相通的，从而在将冷却液提前投入至冷却腔时，由于上方加热腔的温度不断升高，进而导致下方冷却腔中的冷却液温度也在升高，因而大大的影响了冷却液的冷却效果，同时，若先将玻璃放置在冷却液在通入冷却液，会使得冷却液先局部接触玻璃，随着冷却液的不断增加，才能使得玻璃全部被冷却，因而导致冷却液在逐步接触玻璃的过程中，造成玻璃表面冷却速率不同，进而容易导致局部率先将温度冷却，促使玻璃受应力变化不同而发生形变的现象。

同时，现有的玻璃淬火炉在玻璃的固定时，主要通过将玻璃放置在支撑架上，从而使得玻璃在加热与冷却的过程中均为固定形态，进而在加热的过程中，由于淬火炉中加热腔中各处温度有一定差异，从而在玻璃加热的过程中，由于表面各处收到的温度不同，从而导致各处的淬火状态不一，容易使得玻璃因淬火过程中因应力的不同而导致玻璃发生局部形变的现象，进而大大的降低了玻璃生产的合格率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有淬火炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，具备防止加热腔与冷却腔之间温度互通、使玻璃表面与介质接触更加均匀和增加玻璃夹持力度的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，包括淬火炉体，所述淬火炉体上安装有支架、炉门、加热板、风机和控制器，所述淬火炉体的内壁中部左右两侧活动安装有翻转隔板，且翻转隔板的一端有通过套管固定安装并位于淬火炉体一侧的转动杆，所述淬火炉体的一侧中部对称固定安装有与转动杆相适配的定位块，所述淬火炉体的内壁并位于翻转隔板的上方组成有加热腔，且淬火炉体的内壁下方并位于翻转隔板的下方组成有冷却腔，所述淬火炉体的内壁一侧中部开设有位于冷却腔中的进液口，且淬火炉体的内壁一侧底部开设有位于冷却腔中的出液口，所述翻转隔板的表面活动安装有固定夹板，且固定夹板的表面底侧活动安装有活动夹板，所述活动夹板的顶端两侧分别固定安装有用于将固定夹板和活动夹板固定的锁扣。

优选的，所述翻转隔板的表面一侧中部固定安装有驱动箱，且驱动箱的内壁活动安装有滑动块，所述滑动块的上下两端分别固定安装有齿条，所述齿条与驱动箱活动安装，所述驱动箱的一侧与固定夹板活动安装，且固定夹板转动轴的一端固定安装有位于驱动箱的内壁并与齿条相适配的齿轮，所述驱动箱的上下两端分别开设有用于气体流通的限速孔。

优选的，所述固定夹板的表面固定安装有夹紧气管，且活动夹板的表面固定安装有与固定夹板相对应的夹紧气管，所述固定夹板的转动轴并位于驱动箱的一端为空心管道，且固定夹板的转动轴与夹紧气管相通，所述固定夹板的表面固定安装有与固定夹板转动轴相通的放气管，且活动夹板的表面开设有与放气管相适配的气槽，所述活动夹板上的夹紧气管与气槽相通，所述固定夹板转动轴的一端固定安装有位于齿轮一侧的单向排气阀。

优选的，所述限速孔的直径值为固定夹板转动轴气孔直径值的0.5-0.8倍。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在淬火炉体中设有翻转隔板，从而在玻璃淬火的过程中，通过旋转翻转隔板即可将加热的玻璃输送至进行冷却腔，并同时通过翻转隔板可将淬火炉体中的加热腔与冷却腔进行温度的隔绝，从而在加热腔中温度升高时，其冷却腔中的冷却液不受影响，进而避免因加热腔中温度升高而导致冷却腔中冷却液温度升高并使得冷却的效率降低的现象，最终达到防止加热腔与冷却腔之间温度互通的目的。

2、本发明通过在翻转隔板中设有滑动块，从而在滑动块上下活动的过程中，可通过齿条与齿轮将固定至固定夹板上的玻璃进行旋转，从而在玻璃冷却与加热的过程中，通过玻璃的转动可使得玻璃表面与加热腔中的空气接触更加的均匀，进而促使玻璃的表面受热均匀，同理，通过转动可使的玻璃与冷却液接触更加均匀，进而便于冷却，最终达到使玻璃表面与介质接触更加均匀的目的。

3、本发明通过滑动块的上下运动，促使驱动箱中的上下腔并位于滑动块两端的气压发生变化，同时，通过气压传送至夹紧气管中，进而可在玻璃固定之后，通过夹紧气管中的气压增加，可使得玻璃在固定夹板中固定的更加稳固，同时，通过夹紧气管中的介质为气体，进而避免了因玻璃与刚性材质接触受力而发生形变的现象，最终达到增加玻璃夹持力度的目的。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构翻转隔板示意图；

图3为本发明结构固定夹板示意图。

图中：1、淬火炉体；2、支架；3、炉门；4、加热板；5、风机；6、控制器；7、翻转隔板；8、转动杆；9、定位块；10、加热腔；11、冷却腔；12、进液口；13、出液口；14、固定夹板；15、活动夹板；16、锁扣；17、驱动箱；18、滑动块；19、齿条；20、齿轮；21、限速孔；22、夹紧气管；23、放气管；24、单向排气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，包括淬火炉体1，淬火炉体1上安装有支架2、炉门3、加热板4、风机5和控制器6，淬火炉体1的内壁中部左右两侧活动安装有翻转隔板7，且翻转隔板7的一端有通过套管固定安装并位于淬火炉体1一侧的转动杆8，淬火炉体1的一侧中部对称固定安装有与转动杆8相适配的定位块9，淬火炉体1的内壁并位于翻转隔板7的上方组成有加热腔10，且淬火炉体1的内壁下方并位于翻转隔板7的下方组成有冷却腔11，淬火炉体1的内壁一侧中部开设有位于冷却腔11中的进液口12，且淬火炉体1的内壁一侧底部开设有位于冷却腔11中的出液口13，翻转隔板7的表面活动安装有固定夹板14，且固定夹板14的表面底侧活动安装有活动夹板15，活动夹板15的顶端两侧分别固定安装有用于将固定夹板14和活动夹板15固定的锁扣16，为了达到防止加热腔10与冷却腔11之间温度互通的目的，从而在淬火炉体1的内腔设有翻转隔板7，并通过翻转隔板7为真空隔热板，从而使得淬火炉体1内腔中加热腔10与冷却腔11中的温度进行隔绝，同时，通过翻转隔板7的一端设有转动杆8，从而通过转动杆8可将翻转隔板7进行转动，进而实现加热之后的玻璃可直接通过转动杆8的转动使得玻璃投入至冷却腔11中的冷却液中，并且，在淬火炉体1的一端并位于转动杆8的两侧安装有定位块9，从而通过将转动杆8固定至定位块9中，并由于定位块9对称安装，从而当转动杆8从一个定位块9转动至另一个定位块9的过程中，其翻转隔板7正好转动至180度，进而完成翻转，同时，由于转动杆8为伸缩杆，从而使得转动杆8在转动时可通过伸缩与定位块9脱离，当需要固定时，同时将转动杆8伸出即可完成固定，最终，通过翻转隔板7使得加热腔10与冷却腔11完成热量的隔绝。

其中，为了使得加工的效率增强，从而在翻转隔板7的上下两侧分别安装有固定夹板14，进而通过固定夹板14为网状隔板，不仅可将玻璃固定，同时还不影响玻璃的加热，同时，通过上下两个固定夹板14，在一个固定夹板14上的玻璃加热之后，通过转动可快速的将另一块的玻璃继续加热，同时，加热之后的玻璃可快速的进行冷却，进而使得玻璃的冷却与加热可同时的进行，大大的提升工作的效率，最终达到使加工效率增强的目的。

其中，翻转隔板7的表面一侧中部固定安装有驱动箱17，且驱动箱17的内壁活动安装有滑动块18，滑动块18的上下两端分别固定安装有齿条19，齿条19与驱动箱17活动安装，驱动箱17的一侧与固定夹板14活动安装，且固定夹板14转动轴的一端固定安装有位于驱动箱17的内壁并与齿条19相适配的齿轮20，驱动箱17的上下两端分别开设有用于气体流通的限速孔21，为了达到使得玻璃表面与介质接触更加均匀的目的，从而在翻转隔板7上设有驱动箱17，并通过驱动箱17内腔设有可上下运动的滑动块18，从而当滑动块18上下两端的气压变化时，通过滑动块18的移动可带动齿条19上下运动，进而促使齿条19带动齿轮20进行转动，因而使得固定至固定夹板14上的玻璃转动，并使得玻璃在加热腔10与冷却腔11中可与介质接触的更加均匀，进而大大的增强玻璃的淬火效率，同时，通过玻璃的转动还避免了玻璃局部受热过大而导致应力过大并发生形变的现象，最终达到使玻璃与介质接触更加均匀的目的。

其中，固定夹板14的表面固定安装有夹紧气管22，且活动夹板15的表面固定安装有与固定夹板14相对应的夹紧气管22，固定夹板14的转动轴并位于驱动箱17的一端为空心管道，且固定夹板14的转动轴与夹紧气管22相通，固定夹板14的表面固定安装有与固定夹板14转动轴相通的放气管23，且活动夹板15的表面开设有与放气管23相适配的气槽，活动夹板15上的夹紧气管22与气槽相通，固定夹板14转动轴的一端固定安装有位于齿轮20一侧的单向排气阀24，为了达到增加玻璃夹持力度的目的，从而在固定夹板14与活动夹板15的表面分别固定安装有夹紧气管22，并使得夹紧气管22与单向排气阀24相通，从而当驱动箱17内腔中的压力增大时，通过单向排气阀24可将空气传送至夹紧气管22中，进而通过夹紧气管22可将玻璃再次的紧固，并且，由于夹紧气管22中为空气介质，从而在玻璃旋转的过程中，可促使玻璃压缩空气，避免了因玻璃在转动的过程中因受局部力过大而发生形变的现象，同时，通过单向排气阀24使得夹紧气管22中的气体无法通过单向排气阀24排出，进而避免了在玻璃冷却的过程中，由于夹紧气管22中的气体从单向排气阀24中输出而导致固定夹板14玻璃出现晃动的现象，同时，通过放气管23使得玻璃在取出的过程中，通过将活动夹板15脱离固定夹板14，即可将夹紧气管22中的气体从放气管23中排出，进而避免了因夹紧气管22中持续通入空气而导致玻璃在夹紧的过程中，无法适应不同尺寸的玻璃，最终达到增加玻璃夹持力的目的。

其中，限速孔21的直径值为固定夹板14转动轴气孔直径值的0.5-0.8倍，为了促使驱动箱17中的空气更易于通入至单向排气阀24中，从而将限速孔21的直径值设为小于单向排气阀24，从而在驱动箱17中的空气排出时，由于限速孔21的直径较小，进而大部分空气会通入单向排气阀24中并使得玻璃夹紧，同时，当玻璃夹紧之后，其多余的空气从限速孔21中排出，避免了因单向排气阀24通入的空气过量而导致夹紧气管22挤压玻璃发生形变的现象，并且，通过限速孔21的直径值较小，从而在空气推动滑动块18时的速率较慢，避免因滑动块18运动过快而导致固定夹板14旋转过快的现象，进而避免了因固定夹板14转动过快而导致玻璃的向外侧向力增大的现象，最终达到使得驱动箱17中的空气更易于通至单向排气阀24的目的。

本发明的使用方法如下：首先通过支架2将淬火炉体1固定至合适的位置，然后将进液口12接入至冷却液管道中，并同时，将控制器6接入电源，之后；

上料状态：通过将待淬火的玻璃放置在固定夹板14上，并通过锁扣16将活动夹板15与固定夹板14固定，其次，通过转动转动杆8使得翻转隔板7下方的固定夹板14转动至上方，同时，通过转动杆8插至在定位块9中完成固定，然后，在通过炉门3将淬火炉体1中的加热腔10封闭，其次；

加热状态：通过控制器6控制加热板4开始工作，进而通过加热板4可使得加热腔10中的温度不断升高，因而将固定夹板14上的玻璃进行加热，同时，通过进液口12中不断通入冷却液，使得冷却腔11中的冷却液不断的增加，同时，由于冷却腔11为密封状态，从而当冷却液持续通入时，会促使冷却腔11中的压强增大，同时，通过推动滑动块18向上运动，进而通过滑动块18带动齿条19向上，同时，通过齿条19促使齿轮20转动，进而使得加热腔10中的固定夹板14转动，进而使得固定至固定夹板14中的玻璃转动，促使玻璃表面均匀受热，同时，滑动块18上方并位于驱动箱17内腔的气体会通过单向排气阀24进入至固定夹板14上的夹紧气管22中，进而使得玻璃夹紧，最后，当冷却液冲入一定量时，停止添加，同时，由于加热腔10中的热量不断的增加，会促使滑动块18上的气体不断的膨胀，并通过滑动块18自身重力使得滑动块18向下运动，促使加热腔10中的固定夹板14再次转动，之后加热完成；

换料状态：通过将转动杆8从定位块9中抽出，同时，使得转动杆8转动180度，然后，将转动杆8传至另一个定位块9中，并且，在转动杆8转动的过程中，会带动翻转隔板7旋转180度，进而促使翻转隔板7上下的玻璃进行翻转，使得加热之后的玻璃运送至冷却腔11中，然后；

冷却状态：当加热后的玻璃转动至冷却腔11中时，由于加热腔10中的热量增加和滑动块18自身的重力，会促使滑动块18下落，并使得固定至冷却腔11中的玻璃投入至冷却液中，同时，由于滑动块18的下落会促使齿条19带动齿轮20转动，进而使得加热腔10与冷却腔11中固定夹板14同时转动，进而使得加热腔10中的玻璃受热均匀，同理，冷却腔11中的玻璃冷却液更加均匀，同时，由于冷却腔11中的冷却液接触玻璃会产生大量的气体，从而通过气体推动滑动块18向上运动，并促使滑动块18带动固定夹板14再次的转动，最后，由于冷却腔11中的玻璃冷却完成之后，其加热腔10中的温度始终较大，从而使得滑动块18上方的气体膨胀，并推动滑动块18向下运动，使得滑动块18带动固定夹板14再次的转动，之后；

取料状态：通过转动杆8将冷却后的玻璃转动至上方，同时，其加热后的玻璃放置在冷却腔11中冷却，同时，通过控制器6使得加热板4不再加热，然后在通过控制器6使得风机5开始工作，并使得淬火炉体1中的热量抽出，最后，通过打开锁扣16，使得活动夹板15脱离固定夹板14，并使得活动夹板15远离放气管23，进而使得夹紧气管22中的气体被放出，同时将玻璃取出，之后，如需再次加工，在按照上述步骤操作进行即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，包括淬火炉体(1)，所述淬火炉体(1)上安装有支架(2)、炉门(3)、加热板(4)、风机(5)和控制器(6)，其特征在于：所述淬火炉体(1)的内壁中部左右两侧活动安装有翻转隔板(7)，且翻转隔板(7)的一端有通过套管固定安装并位于淬火炉体(1)一侧的转动杆(8)，所述淬火炉体(1)的一侧中部对称固定安装有与转动杆(8)相适配的定位块(9)，所述淬火炉体(1)的内壁并位于翻转隔板(7)的上方组成有加热腔(10)，且淬火炉体(1)的内壁下方并位于翻转隔板(7)的下方组成有冷却腔(11)，所述淬火炉体(1)的内壁一侧中部开设有位于冷却腔(11)中的进液口(12)，且淬火炉体(1)的内壁一侧底部开设有位于冷却腔(11)中的出液口(13)，所述翻转隔板(7)的表面活动安装有固定夹板(14)，且固定夹板(14)的表面底侧活动安装有活动夹板(15)，所述活动夹板(15)的顶端两侧分别固定安装有用于将固定夹板(14)和活动夹板(15)固定的锁扣(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，其特征在于：所述翻转隔板(7)的表面一侧中部固定安装有驱动箱(17)，且驱动箱(17)的内壁活动安装有滑动块(18)，所述滑动块(18)的上下两端分别固定安装有齿条(19)，所述齿条(19)与驱动箱(17)活动安装，所述驱动箱(17)的一侧与固定夹板(14)活动安装，且固定夹板(14)转动轴的一端固定安装有位于驱动箱(17)的内壁并与齿条(19)相适配的齿轮(20)，所述驱动箱(17)的上下两端分别开设有用于气体流通的限速孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，其特征在于：所述固定夹板(14)的表面固定安装有夹紧气管(22)，且活动夹板(15)的表面固定安装有与固定夹板(14)相对应的夹紧气管(22)，所述固定夹板(14)的转动轴并位于驱动箱(17)的一端为空心管道，且固定夹板(14)的转动轴与夹紧气管(22)相通，所述固定夹板(14)的表面固定安装有与固定夹板(14)转动轴相通的放气管(23)，且活动夹板(15)的表面开设有与放气管(23)相适配的气槽，所述活动夹板(15)上的夹紧气管(22)与气槽相通，所述固定夹板(14)转动轴的一端固定安装有位于齿轮(20)一侧的单向排气阀(24)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，其特征在于：所述限速孔(21)的直径值为固定夹板(14)转动轴气孔直径值的0.5-0.8倍。

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