CN213972553U - 一种具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，包括横拉加热箱、循环传动链条、拉伸链夹；横拉加热箱上设置有热空气入口管和热空气出口管；热空气入口管与热风机的出口相连，热风机的入口与热风供给管道相连；热空气出口管与余热回收系统相连；余热回收系统包括气体换热器，气体换热器的热源入口与热空气出口管相连，气体换热器的冷源入口与冷风空压机的出口相连，气体换热器的热源出口通过余热回收管道与热风机的入口相连。本实用新型中余热回收系统既对热空气出口管排出的热空气所含有的余热进行了回收利用，又保证了横拉加热箱内新的热空气的提供，以提升横拉加热箱内的热空气质量。

Description

一种具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置

技术领域

本实用新型属于包装薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置。

背景技术

在包装薄膜的生产过程中，横向拉伸是其必不可少的工序。如图1所示，由挤出机模头挤出的包装薄膜厚片经入口导辊01进入到具有一定温度的横拉箱02内，进入横拉箱02后，厚片的宽度两端由设置在两侧传动链条03上的链夹04夹持住，并在传动链条03的带动下由横拉箱02的入口到出口移动；其中，两侧的传动链条03对称设置，每侧的传动链条03均为循环结构；横拉箱02包括靠近入口的预热段、位于中部的拉伸段、靠近出口的定型段，预热段上两侧链夹04的横向距离沿薄膜运动方向不变，拉伸段上两侧链夹04的横向距离沿薄膜运动方向逐渐变大，定型段上两侧链夹04的横向距离沿薄膜运动方向不变。

包装薄膜厚片在传动链条03的带动下，经预热段预热之后通过拉伸段进行横向拉伸，之后在定型段进行定型；横拉后的薄膜到达定型段的尾端时，相应处的链夹张开并跟随传动链条03回到预热段起点，而定型之后的横拉薄膜经出口导辊06向后传输。

目前，对于横拉箱02内的加热通常采用持续通入热空气进行，新的热空气通过入口管07进入到横拉箱02内，在横拉箱02内停留一段时间的热空气通过出口管08排入大气。

由于经横拉箱02上出口管08排入大气的空气中还含有一定的热量，直接排入大气导致能源的浪费，因此，亟需设计一种具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，以对出口管08排入大气的空气中的余热进行回收，提升能源利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，包括横拉加热箱以及位于横拉加热箱内部两侧的循环传动链条，两侧的循环传动链条对称设置；所述循环传动链条上设置有若干拉伸链夹；所述横拉加热箱的入口处设置横拉入口导辊，所述横拉加热箱的出口处设置横拉出口导辊；

所述横拉加热箱包括靠近入口的预热段、位于中部的拉伸段、靠近出口的定型段；所述预热段上两侧循环传动链条相向侧之间拉伸链夹的横向距离沿包装薄膜运动方向不变，所述拉伸段上两侧循环传动链条相向侧之间拉伸链夹的横向距离沿包装薄膜运动方向逐渐变大，所述定型段上两侧循环传动链条相向侧之间拉伸链夹的横向距离沿包装薄膜运动方向不变；

所述横拉加热箱上设置有热空气入口管和热空气出口管；所述热空气入口管与热风机的出口相连，所述热风机的入口与热风供给管道相连；

所述热空气出口管与余热回收系统相连；所述余热回收系统包括气体换热器，所述气体换热器的热源入口与热空气出口管相连，所述气体换热器的冷源出口与外界大气相连通；所述气体换热器的冷源入口与冷风空压机的出口相连，所述气体换热器的热源出口通过余热回收管道与热风机的入口相连；

所述余热回收管道上沿气体的流动方向依次设置有余热阀门、余热压缩机。

优选的，所述热空气出口管还与旁通排气管相连；所述旁通排气管上设置旁通阀门；

所述气体换热器的热源入口与热空气出口管之间的管道上设置第一阀门。

优选的，所述余热压缩机后端的余热回收管道上设置有余热气体流量计、余热气体温度传感器。

优选的，所述冷风空压机的出口还通过新风管道与热风机的入口相连；所述新风管道上沿气体的流动方向依次设置有冷风阀门、冷风气体流量计、冷风气体温度传感器。

优选的，所述横拉加热箱内预热段与拉伸段过渡处、拉伸段与定型段过渡处的循环传动链条上形成弯曲拐点，所述循环传动链条在弯曲拐点处通过相应的导向齿轮进行传动连接；

所述循环传动链条的弯曲拐点处设置能够包覆该弯曲拐点处导向齿轮的冷却腔；

所述冷却腔两侧远离包装薄膜的端部设置有供循环传动链条循环段穿过的第一通孔，所述冷却腔两侧靠近包装薄膜的端部设置有供循环传动链条拉膜段穿过的第二通孔；

所述冷却腔面向包装薄膜的端部沿包装薄膜的运动方向设置有供包装薄膜穿过的缝隙，所述缝隙贯通至第二通孔；

所述冷却腔背向包装薄膜的端部设置冷风进风管和出风管，所述冷风进风管穿过横拉加热箱的侧壁后与冷风机相连；所述出风管穿过横拉加热箱的侧壁后与排风管相连。

优选的，所述冷却腔的底壁上设置供相应导向齿轮的中心轴穿过的转孔；所述导向齿轮的中心轴与转孔进行转动连接。

优选的，所述导向齿轮的中心轴与转孔通过轴承进行转动连接。

优选的，所述排风管上设置排风阀门。

优选的，所述拉伸链夹包括底座，所述底座的上部转动连接有螺柱，所述底座的内腔中设置有电机，所述电机的输出轴向上与螺柱的底端进行同轴固定连接；

所述螺柱的下部设置下夹板，所述下夹板的一端与螺柱进行转动连接；所述下夹板的底面与底座固定连接；

所述螺柱的上部设置上夹板，所述上夹板的一端与螺柱进行螺纹连接；

所述下夹板上设置有竖直向上延伸的限位导向柱，所述上夹板上设置有与限位导向柱进行滑动配合的限位导向孔；

所述底座与循环传动链条的顶面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置中冷风空压机输出的新风进入到气体换热器内与由热空气出口管进入的热空气进行换热，新风吸收热空气的热量由气体换热器的热源出口经余热回收管道、热风机与热风供给管道提供的热风一起进入到横拉加热箱内；而被吸收热量后的热空气温度降低，由气体换热器冷源出口排出；因此，本申请中余热回收系统通过热空气出口管排出的热空气的余热对新风进行加热，又将加热后的新风输送至横拉加热箱内以保证横拉加热箱内的拉膜温度，因此本申请既对热空气出口管排出的热空气所含有的余热进行了回收利用，又保证了横拉加热箱内新的热空气的提供，以提升横拉加热箱内的热空气质量。

(2)本实用新型具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置中在循环传动链条的各个弯曲拐点处设置冷却腔，冷风机通过冷风进风管向冷却腔内吹送冷风，通过冷风对拐点处的循环传动链条与导向齿轮传动摩擦发热进行冷却降温，从而降低了摩擦发热对循环传动链条损坏以及破膜发生的影响；而吸收摩擦发热后的气体通过出风管、排风管排出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是背景技术中包装薄膜横向拉伸设备的结构示意图；

图2是本实用新型具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置的结构示意图；

图3是本实用新型中横拉加热箱内预热段与拉伸段过渡处冷却腔与循环传动链条的配合示意立体图；

图4是本实用新型中横拉加热箱内预热段与拉伸段过渡处冷却腔与循环传动链条的配合示意剖视图；

图5是本实用新型中横拉加热箱内预热段与拉伸段过渡处冷却腔的结构示意立体图；

图6是本实用新型中横拉加热箱内拉伸段与定型段过渡处冷却腔与循环传动链条的配合示意立体图；

图7是本实用新型中横拉加热箱内拉伸段与定型段过渡处冷却腔与循环传动链条的配合示意剖视图；

图8是本实用新型中横拉加热箱内拉伸段与定型段过渡处冷却腔的结构示意立体图；

图9是本实用新型中拉伸链夹的结构示意图；

其中：

01-入口导辊，02-横拉箱，03-传动链条，04-链夹，05-传动齿轮，06-出口导辊，07-入口管，08-出口管；

0-包装薄膜；

1-横拉加热箱，11-热空气入口管，12-热空气出口管，13-热风机，14-热风供给管道，15-旁通排气管，151-旁通阀门；

2-循环传动链条；

3-拉伸链夹，31-底座，32-螺柱，33-下夹板，34-上夹板，35-限位导向柱；

4-导向齿轮；

5-冷却腔，51-第一通孔，52-第二通孔，53-缝隙，54-冷风进风管，55-出风管，56-冷风机，57-排风管，571-排风阀门；

6-横拉入口导辊；

7-横拉出口导辊；

8-气体换热器，81-余热回收管道，811-余热阀门，812-余热压缩机，813-余热气体流量计，814-余热气体温度传感器，82-第一阀门；

9-冷风空压机，91-新风管道，911-冷风阀门，912-冷风气体流量计，913-冷风气体温度传感器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，一种具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，包括横拉加热箱1以及位于横拉加热箱1内部两侧的循环传动链条2，两侧的循环传动链条2对称设置；所述循环传动链条2上设置有若干拉伸链夹3；具体地，循环传动链条2的循环传动控制采用现有技术就能实现；所述横拉加热箱1的入口处设置横拉入口导辊6，所述横拉加热箱1的出口处设置横拉出口导辊7；

所述横拉加热箱1包括靠近入口的预热段、位于中部的拉伸段、靠近出口的定型段；所述预热段上两侧循环传动链条2相向侧之间拉伸链夹3的横向距离沿包装薄膜运动方向不变，所述拉伸段上两侧循环传动链条2相向侧之间拉伸链夹3的横向距离沿包装薄膜运动方向逐渐变大，所述定型段上两侧循环传动链条2相向侧之间拉伸链夹3的横向距离沿包装薄膜运动方向不变；

所述横拉加热箱1上设置有热空气入口管11和热空气出口管12；所述热空气入口管11与热风机13的出口相连，所述热风机13的入口与热风供给管道14相连；

所述热空气出口管12与余热回收系统相连；所述余热回收系统包括气体换热器8，所述气体换热器8的热源入口与热空气出口管12相连，所述气体换热器8的冷源出口与外界大气相连通；所述气体换热器8的冷源入口与冷风空压机9的出口相连，所述气体换热器8的热源出口通过余热回收管道81与热风机13的入口相连；

所述余热回收管道81上沿气体的流动方向依次设置有余热阀门811、余热压缩机812。

冷风空压机9输出的新风进入到气体换热器8内与由热空气出口管12进入的热空气进行换热，新风吸收热空气的热量由气体换热器8的热源出口经余热回收管道81、热风机13与热风供给管道14提供的热风一起进入到横拉加热箱1内；而被吸收热量后的热空气温度降低，由气体换热器8冷源出口排出；因此，本申请中余热回收系统通过热空气出口管12排出的热空气的余热对新风进行加热，又将加热后的新风输送至横拉加热箱1内以保证横拉加热箱1内的拉膜温度，因此本申请既对热空气出口管12排出的热空气所含有的余热进行了回收利用，又保证了横拉加热箱1内新的热空气的提供，以提升横拉加热箱1内的热空气质量。

优选的，所述热空气出口管12还与旁通排气管15相连；所述旁通排气管15上设置旁通阀门151；其中，旁通排气管15可以与外界大气相连通以将气体直接排放，也可以连接其他换热器以将余热回收换做它用，例如将旁通排气管15与其他换热器连接，用来加热水，以为厂区提供热水；

所述气体换热器8的热源入口与热空气出口管12之间的管道上设置第一阀门82。

当不需要把回收的余热用来加热横拉加热箱1或者气体换热器8出现故障无法使用时，将第一阀门82关闭、旁通阀门151打开。

优选的，所述余热压缩机812后端的余热回收管道81上设置有余热气体流量计813、余热气体温度传感器814，分别用来检测气体流量和气体温度。

优选的，所述冷风空压机9的出口还通过新风管道91与热风机13的入口相连；所述新风管道91上沿气体的流动方向依次设置有冷风阀门911、冷风气体流量计912、冷风气体温度传感器913。

因此，本申请中进入到横拉加热箱1内的热空气由三部分组成：热风供给管道14提供的热空气、余热回收管道81提供的热空气、新风管道91提供的冷空气；通过控制这三部分的流量，以保证横拉加热箱1内的温度在所需要的拉膜温度范围内。

优选的，所述横拉加热箱1内预热段与拉伸段过渡处、拉伸段与定型段过渡处的循环传动链条2上形成弯曲拐点，所述循环传动链条2在弯曲拐点处通过相应的导向齿轮4进行传动连接；具体地，导向齿轮4与横拉加热箱1的内侧底壁进行转动连接；其中，横拉加热箱1内两侧循环传动链条2上四处弯曲拐点以及相应导向齿轮4的设置，使循环传动链条2在运动时会在拐点处与相应的导向齿轮4发生摩擦而发热。拐点处的摩擦发热一方面会损坏循环传动链条2，影响其使用寿命，另一方面摩擦发热的产生会导致拉伸链夹夹持薄膜时破膜，影响薄膜的拉伸；

所述循环传动链条2的弯曲拐点处设置能够包覆该弯曲拐点处导向齿轮4的冷却腔5；

所述冷却腔5两侧远离包装薄膜的端部设置有供循环传动链条2循环段穿过的第一通孔51，所述冷却腔5两侧靠近包装薄膜的端部设置有供循环传动链条2拉膜段穿过的第二通孔52；

所述冷却腔5面向包装薄膜的端部沿包装薄膜的运动方向设置有供包装薄膜穿过的缝隙53，所述缝隙53贯通至第二通孔52；

所述冷却腔5背向包装薄膜的端部设置冷风进风管54和出风管55，所述冷风进风管54穿过横拉加热箱1的侧壁后与冷风机56相连；所述出风管55穿过横拉加热箱1的侧壁后与排风管57相连。其中，横拉加热箱1内预热段与拉伸段过渡处冷却腔5的结构如图3-5所示，横拉加热箱1内拉伸段与定型段过渡处冷却腔5的结构如图6-8所示。

冷风机56通过冷风进风管54向冷却腔5内吹送冷风，通过冷风对该拐点处的循环传动链条2与导向齿轮4传动摩擦发热进行冷却降温，从而降低了摩擦发热对循环传动链条损坏以及破膜发生的影响；而吸收摩擦发热后的气体通过出风管55、排风管57排出。

优选的，所述冷却腔5的底壁上设置供相应导向齿轮4的中心轴穿过的转孔；所述导向齿轮4的中心轴与转孔进行转动连接。

优选的，所述导向齿轮4的中心轴与转孔通过轴承进行转动连接。

优选的，所述排风管57上设置排风阀门571。

优选的，如图9所示，所述拉伸链夹3包括底座31，所述底座31的上部转动连接有螺柱32，所述底座31的内腔中设置有电机，所述电机的输出轴向上与螺柱32的底端进行同轴固定连接；

所述螺柱32的下部设置下夹板33，所述下夹板33的一端与螺柱32进行转动连接；所述下夹板33的底面与底座31固定连接；

所述螺柱32的上部设置上夹板34，所述上夹板34的一端与螺柱32进行螺纹连接；

所述下夹板33上设置有竖直向上延伸的限位导向柱35，所述上夹板34上设置有与限位导向柱35进行滑动配合的限位导向孔；

所述底座31与循环传动链条2的顶面固定连接。

当电机启动时，带动螺柱32转动，在上夹板34与螺柱32的螺纹配合、限位导向柱35与限位导向孔的滑动限位配合的共同作用下，能够实现上夹板34的上下运动，从而实现对包装薄膜的夹持或者松开。本申请中拉伸链夹的这种结构设置，通过控制电机的转动就能控制其对薄膜的夹持与松开，结构简单，控制简便。

一种具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，其具体实施方式如下：

热风供给管道14提供的热空气经热风机13、热空气入口管11进入到横拉加热箱1内，停留一段时间后经热空气出口管12进入到气体换热器8内；冷风空压机9输出的新风进入到气体换热器8内与由热空气出口管12进入的热空气进行换热，新风吸收热空气的热量由气体换热器8的热源出口经余热回收管道81、热风机13与热风供给管道14提供的热风一起进入到横拉加热箱1内；从而完成热空气出口管12排出的热空气所含有余热的回收利用。

本申请包装薄膜拉伸装置工作时，由挤出机模头挤出的包装薄膜0厚片经横拉入口导辊6进入到由热空气加热维持拉膜温度的横拉加热箱1内，进入横拉加热箱1后，厚片的宽度两端由设置在两侧循环传动链条2上的拉伸链夹3夹持住，并在循环传动链条2的带动下由横拉加热箱1的入口到出口移动；包装薄膜0厚片在循环传动链条2的带动下，经预热段预热之后通过拉伸段进行横向拉伸，之后在定型段进行定型；其中在循环传动链条2的各个弯曲拐点处，冷风机56通过冷风进风管54向冷却腔5内吹送冷风，通过冷风对该拐点处的循环传动链条2与导向齿轮4传动摩擦发热进行冷却降温，从而降低了摩擦发热对循环传动链条损坏以及破膜发生的影响；横拉后的薄膜到达定型段的尾端时，相应处的拉伸链夹3张开并跟随循环传动链条2回到预热段起点，而定型之后的横拉薄膜经横拉出口导辊7向后传输。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，包括横拉加热箱以及位于横拉加热箱内部两侧的循环传动链条，两侧的循环传动链条对称设置；所述循环传动链条上设置有若干拉伸链夹；所述横拉加热箱的入口处设置横拉入口导辊，所述横拉加热箱的出口处设置横拉出口导辊；

所述横拉加热箱包括靠近入口的预热段、位于中部的拉伸段、靠近出口的定型段；所述预热段上两侧循环传动链条相向侧之间拉伸链夹的横向距离沿包装薄膜运动方向不变，所述拉伸段上两侧循环传动链条相向侧之间拉伸链夹的横向距离沿包装薄膜运动方向逐渐变大，所述定型段上两侧循环传动链条相向侧之间拉伸链夹的横向距离沿包装薄膜运动方向不变；其特征是，

所述横拉加热箱上设置有热空气入口管和热空气出口管；所述热空气入口管与热风机的出口相连，所述热风机的入口与热风供给管道相连；

所述热空气出口管与余热回收系统相连；所述余热回收系统包括气体换热器，所述气体换热器的热源入口与热空气出口管相连，所述气体换热器的冷源出口与外界大气相连通；所述气体换热器的冷源入口与冷风空压机的出口相连，所述气体换热器的热源出口通过余热回收管道与热风机的入口相连；

所述余热回收管道上沿气体的流动方向依次设置有余热阀门、余热压缩机。

2.如权利要求1所述的具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，其特征是，所述热空气出口管还与旁通排气管相连；所述旁通排气管上设置旁通阀门；

所述气体换热器的热源入口与热空气出口管之间的管道上设置第一阀门。

3.如权利要求1所述的具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，其特征是，所述余热压缩机后端的余热回收管道上设置有余热气体流量计、余热气体温度传感器。

4.如权利要求1所述的具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，其特征是，所述冷风空压机的出口还通过新风管道与热风机的入口相连；所述新风管道上沿气体的流动方向依次设置有冷风阀门、冷风气体流量计、冷风气体温度传感器。

5.如权利要求1所述的具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，其特征是，所述横拉加热箱内预热段与拉伸段过渡处、拉伸段与定型段过渡处的循环传动链条上形成弯曲拐点，所述循环传动链条在弯曲拐点处通过相应的导向齿轮进行传动连接；

所述循环传动链条的弯曲拐点处设置能够包覆该弯曲拐点处导向齿轮的冷却腔；

所述冷却腔两侧远离包装薄膜的端部设置有供循环传动链条循环段穿过的第一通孔，所述冷却腔两侧靠近包装薄膜的端部设置有供循环传动链条拉膜段穿过的第二通孔；

所述冷却腔面向包装薄膜的端部沿包装薄膜的运动方向设置有供包装薄膜穿过的缝隙，所述缝隙贯通至第二通孔；

所述冷却腔背向包装薄膜的端部设置冷风进风管和出风管，所述冷风进风管穿过横拉加热箱的侧壁后与冷风机相连；所述出风管穿过横拉加热箱的侧壁后与排风管相连。

6.如权利要求5所述的具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，其特征是，所述冷却腔的底壁上设置供相应导向齿轮的中心轴穿过的转孔；所述导向齿轮的中心轴与转孔进行转动连接。

7.如权利要求6所述的具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，其特征是，所述导向齿轮的中心轴与转孔通过轴承进行转动连接。

8.如权利要求5所述的具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，其特征是，所述排风管上设置排风阀门。

9.如权利要求5所述的具有余热回收功能的包装薄膜拉伸装置，其特征是，所述拉伸链夹包括底座，所述底座的上部转动连接有螺柱，所述底座的内腔中设置有电机，所述电机的输出轴向上与螺柱的底端进行同轴固定连接；

所述螺柱的下部设置下夹板，所述下夹板的一端与螺柱进行转动连接；所述下夹板的底面与底座固定连接；

所述螺柱的上部设置上夹板，所述上夹板的一端与螺柱进行螺纹连接；

所述下夹板上设置有竖直向上延伸的限位导向柱，所述上夹板上设置有与限位导向柱进行滑动配合的限位导向孔；

所述底座与循环传动链条的顶面固定连接。

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