CN103434128A - 一种高质片材双向热循环生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了公开了一种高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于：待加工厚片材通过单项拉伸后，进入双向烘箱热风循环装置经过预热、拉伸、缓冲、定型、冷却后从双向烘箱热风循环装置横拉出口开夹到下一设备。本发明通过加热器、风机和风管将风均匀等温分散到制品表面；形成独立空间的风向流动，内外轨道使得片材的制作得到保障，生产的高质量片材质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种高质片材双向热循环生产工艺，主要用于高质量塑料片材的生产。
背景技术
塑料薄膜的成型加工方向有多种，双向拉伸膜越来越成为行业发展的主导产品，且各种功能膜市场要求越来越多，如厚膜拉伸、薄膜拉伸、多层共挤膜拉伸等，这些技术的发展要求生产设备必须适应，如生产中使用的热风循环装置，特别是在BOPET液晶面板生产用使用的热风循环装置，现有的装置存在回路风向散开、不定向，上下风机风道所处的空间是共用的、敞开的；其次，导轨和夹体全部都在烘箱内部等结构问题，导致热风循环的循环方式不适应BOPET液晶面板等专业高质膜的要求，生产出的产品质量不稳定，指标不能符合要求。
发明内容
本发明为了克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种高质片材双向热循环生产工艺。
为达到上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于：待加工厚片材通过单项拉伸后，进入双向烘箱热风循环装置经过预热、拉伸、缓冲、定型、冷却后从双向烘箱热风循环装置横拉出口开夹到下一设备；所述双向烘箱热风循环装置，包括箱体、安装在箱体内的内导轨、安装在箱体外的保温层、安装在保温层外的外导轨，箱体内按上述工序分为依次连接的预热段、拉伸段、缓冲段、定型段、冷却段，所述预热段、拉伸段、缓冲段、定型段均包含风机、加热器、风管、风管连接板、护罩，其中风机安装在箱体的保温层外，风机连接安装在箱体内的风管，加热器安装在对应风机和风管的连接处，所述风管平行的设置多个，风管连接板连接这些风管，护罩安装在箱体中部两边，所述风机、风管、风管连接板和加热器以护罩形成的中轴线对称设置。
进一步的，所述预热段分为3个区第一区温度控制在100-120℃，第二区温度控制在120-170℃，第三区控制在170-200℃，整个预热段温区温度逐渐升温。
进一步的，所述待加工厚片经过拉伸段，逐步进行横向拉伸，拉伸比倍数为3-6倍，拉伸段温度控制在175-180℃，达到需要拉伸的宽度后，经过缓冲段稳定拉伸尺寸，进入定型段，对片材进行高温热定型，定型温度在200-280℃之间，经过高温热定型的片材，通过冷却段松弛并急冷却，稳定结晶度。
进一步的，所述风管上开有大小均布的孔。
进一步的，所述内轨道和外轨道均以箱体中心线对称设置两组，位于中心线一侧的内轨道和外轨道通过传动链轮连接，所述内导轨和外导轨上均设置有夹体。
进一步的，所述箱体结构为凸字型结构，凸字型结构窄的部分预热段，宽的部分为拉伸段、缓冲段、定型段、冷却段的组合。
本发明的有益效果是：经加热器加热后的风，由风机吸入到风管，由于风管表面是大小均布的孔，风量被均匀等温分散到制品表面；风管用风管连接板连接在一起，阻断了风量从风管中间穿过的机会，左右护罩与制品一起把箱体分成了上下两部分，使上下风机能够独自在各自的空间里按设定的风向流动，从而形成一个井然有序的密闭通道；内外设置的轨道使得片材的制作得到保障，生产的高质量片材质量稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步进行阐述。
图1 为本发明结构示意图；
图2 为本发明加热时结构剖面图。
图中：1、箱体，2、内导轨，3、保温层，4、外导轨，5、预热段，6、拉伸段，7、缓冲段，8、风机，9、加热器，10、风管，11、风管连接板，12、护罩，13、待加工厚片材，14、定型段，15、冷却段。
具体实施方式
如图1、2所示一种高质片材双向热循环生产工艺，待加工厚片材13通过单项拉伸后，进入双向烘箱热风循环装置经过预热、拉伸、缓冲、定型、冷却后从双向烘箱热风循环装置横拉出口开夹到下一设备；所述双向烘箱热风循环装置，包括箱体1、安装在箱体内的内导轨2、安装在箱体外的保温层3、安装在保温层外的外导轨4，箱体内按上述工序分为依次连接的预热段5、拉伸段6、缓冲段7、定型段14、冷却段15，所述预热段5、拉伸段6、缓冲段7、定型段14均包含风机8、加热器9、风管10、风管连接板11、护罩12，其中风机8安装在箱体的保温层3外，风机8连接安装在箱体内的风管10，加热器9安装在对应风机8和风管10的连接处，所述风管10平行的设置多个，风管连接板11连接这些风管10，护罩12安装在箱体中部两边，所述风机8、风管10、风管连接板11和加热器9以护罩12形成的中轴线对称设置。
进一步的，所述预热段5分为3个区第一区温度控制在100-120℃，第二区温度控制在120-170℃，第三区控制在170-200℃，整个预热段温区温度逐渐升温。
进一步的，所述待加工厚片13经过拉伸段6，逐步进行横向拉伸，拉伸比倍数为3-6倍，拉伸段6温度控制在175-180℃，达到需要拉伸的宽度后，经过缓冲段7稳定拉伸尺寸，进入定型段14，对片材进行高温热定型，定型温度在200-280℃之间，经过高温热定型的片材，通过冷却段15松弛并急冷却，稳定结晶度。
进一步的，所述风管10上开有大小均布的孔。
进一步的，所述内轨道2和外轨道4均以箱体1中心线对称设置两组，位于中心线一侧的内轨道2和外轨道4通过传动链轮连接，所述内导轨2和外导轨4上均设置有夹体。内导轨2在烘箱保温层的内部，外导轨4在烘箱保温层的外部，上面装有高精度排列的夹体，导轨本身是由铸铁和铁板组成，导轨外置有利于局部定时散热。传动链轮起到动力传动的作用，是整个导轨传动的基础。
进一步的，所述箱体1结构为凸字型结构，凸字型结构窄的部分预热段5，宽的部分为拉伸段6、缓冲段7、定型段14、冷却段15的组合。
箱体1是有型钢做框架，内层用高密度的硅酸铝填充，表面用铁板制作而成，箱体内的温度在保温层的作用下，不至于扩散，起到节能恒温的作用。
预热段5：制品进入箱体内的预热阶段，制品温度有一个初步的适用，制品的分子结构及性能有所变化。
拉伸段6：制品的宽度在此段有一个连续的过渡，由窄变宽，制品的物料分子结构发生强烈变化，在温度的作用下，充分发挥着它的韧性。
定型段14：经过拉伸段6和缓冲段7的制品最终宽度一定，分子结构在横向方向上产生有效的均匀分裂，是制品质量好坏的关键所在。
片材进入双拉入口，传动减速机带动传动链轮匀速转动，通过夹体的开合将片材夹住随动力传动方向一起移动。烘箱内部的温度在保温层的作用下始终保持一定的恒温，夹体在随导轨旋转的过程中，经过外置导轨时夹体被自然风冷，提高了拉伸效果。
经加热器9加热后的风，由风机8吸入到风管10，由于风管10表面是大小均布的小孔，风量被均匀的等温分散到制品13表面，风管10用风管连接板11连接在一起，阻断了风量从风管10中间穿过的机会，左右护罩12与制品13一起把箱体分成了上下两部分，使上下风机8能够独自在各自的空间里按设定的风向流动，从而形成一个井然有序的密闭通道。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本专利揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于：待加工厚片材（13）通过单项拉伸后，进入双向烘箱热风循环装置经过预热、拉伸、缓冲、定型、冷却后从双向烘箱热风循环装置横拉出口开夹到下一设备；所述双向烘箱热风循环装置，包括箱体（1）、安装在箱体内的内导轨（2）、安装在箱体外的保温层（3）、安装在保温层外的外导轨（4），箱体内按上述工序分为依次连接的预热段（5）、拉伸段（6）、缓冲段（7）、定型段（14）、冷却段（15），所述预热段（5）、拉伸段（6）、缓冲段（7）、定型段（14）均包含风机（8）、加热器（9）、风管（10）、风管连接板（11）、护罩（12），其中风机（8）安装在箱体的保温层（3）外，风机（8）连接安装在箱体内的风管（10），加热器（9）安装在对应风机（8）和风管（10）的连接处，所述风管（10）平行的设置多个，风管连接板（11）连接这些风管（10），护罩（12）安装在箱体中部两边，所述风机（8）、风管（10）、风管连接板（11）和加热器（9）以护罩（12）形成的中轴线对称设置。
2.根据权利要求1所述的高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于：所述预热段（5）分为3个区第一区温度控制在100-120℃，第二区温度控制在120-170℃，第三区控制在170-200℃，整个预热段温区温度逐渐升温。
3.根据权利要求1所述的高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于：所述风管（10）上开有大小均布的孔。
4.根据权利要求1所述的高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于：所述待加工厚片（13）经过拉伸段（6），逐步进行横向拉伸，拉伸比倍数为3-6倍，拉伸段（6）温度控制在175-180℃，达到需要拉伸的宽度后，经过缓冲段（7）稳定拉伸尺寸，进入定型段（14），对片材进行高温热定型，定型温度在200-280℃之间，经过高温热定型的片材，通过冷却段（15）松弛并急冷却，稳定结晶度。
5.根据权利要求1所述的高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于：所述内轨道（2）和外轨道（4）均以箱体中心线对称设置两组，位于中心线一侧的内轨道（2）和外轨道（4）通过传动链轮连接，所述内导轨（2）和外导轨（4）上均设置有夹体。
6.根据权利要求1所述的高质片材双向热循环生产工艺，其特征在于：所述箱体（1）结构为凸字型结构，凸字型结构窄的部分预热段（5），宽的部分为拉伸段（6）、缓冲段（7）、定型段（14）、冷却段（15）的组合。
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