CN113352587A - 一种薄膜拉伸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜拉伸机，包括箱体、第一导轨、第二导轨、滑设在第一导轨上的第一夹具、滑设在第二导轨上的第二夹具；箱体内设有上料区、拉伸区、定型区、冷却区、下料区；第一导轨具有第一上料段、第一拉伸段、第一定型段；第二导轨具有第二上料段、第二拉伸段、第二定型段；第一上料段和第二上料段相对设置，第一拉伸段和第二拉伸段相对设置，第一定型段和第二定型段相对设置，沿着第一夹具和第二夹具的滑动路径，第一拉伸段和第二拉伸段之间的距离逐渐增大。本发明可以模拟薄膜在烘箱内的同步双向拉伸、定型以及冷却过程，为薄膜同步拉伸生产提供实验条件与基础，属于薄膜拉伸生产的技术领域。

Description

一种薄膜拉伸机

技术领域

本发明涉及薄膜拉伸生产的技术领域，特别是涉及一种薄膜拉伸机。

背景技术

随着薄膜双向拉伸技术越来越成熟，越来越多的材料可以通过双向拉伸的方式成型为高性能薄膜，然而许多结晶速率快，结晶度高的材料很难采用异步拉伸的方式进行双向拉伸。近年来逐步成熟的薄膜同步双向拉伸技术则很好的解决了这个问题，同步双向拉伸使得薄膜的纵向与横向拉伸同时发生在烘箱内，实现一步拉伸，并迅速定型冷却，获得成型的薄膜。同步拉伸薄膜不仅均匀性更好，生产过程中破膜率低，且光学性能均更佳，是生产光学膜、PA薄膜等的绝佳方法。然而，现有的同步双向拉伸设备价格昂贵，设备精密度要求极高，对材料的要求也较高，难以用于实验。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种薄膜拉伸机，本发明可以模拟薄膜在烘箱内的同步双向拉伸、定型以及冷却过程，为薄膜同步拉伸生产提供实验条件与基础。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种薄膜拉伸机，包括箱体、第一导轨、第二导轨、用于夹持薄膜的一端并滑设在所述第一导轨上的第一夹具，以及用于夹持薄膜的另一端并滑设在所述第二导轨上的第二夹具；所述箱体内依次设有上料区、拉伸区、定型区、冷却区，以及下料区；

所述第一导轨具有依次连接的第一上料段、第一拉伸段、第一定型段；所述第二导轨具有依次连接的第二上料段、第二拉伸段、第二定型段；所述第一上料段和所述第二上料段均从所述上料区向所述拉伸区延伸，所述第一拉伸段和所述第二拉伸段均位于所述拉伸区内，所述第一定型段和所述第二定型段均从所述拉伸区跨越所述定型区、所述冷却区并向所述下料区延伸；所述第一上料段和所述第二上料段相对设置，所述第一拉伸段和所述第二拉伸段相对设置，所述第一定型段和所述第二定型段相对设置；

沿着所述第一夹具和所述第二夹具的滑动路径，所述第一拉伸段和所述第二拉伸段之间的距离逐渐增大。

进一步的是，薄膜拉伸机还包括间隔设置的第三导轨和第四导轨；所述第三导轨和所述第四导轨均位于所述第一导轨和所述第二导轨之间；所述第一夹具位于所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第一夹具的一端滑动式安装在所述第一导轨上，所述第一夹具的另一端滑动式安装在所述第三导轨上，所述第二夹具位于所述第二导轨和所述第四导轨之间，所述第二夹具的一端滑动式安装在所述第二导轨上，所述第二夹具的另一端滑动式安装在所述第四导轨上；

所述第三导轨具有依次连接的第三上料段、第三拉伸段、第三定型段；所述第四导轨具有依次连接的第四上料段、第四拉伸段、第四定型段；所述第三上料段和所述第四上料段均从上料区向拉伸区延伸，所述第三拉伸段和所述第四拉伸段均位于拉伸区内，所述第三定型段和所述第四定型段均从所述拉伸区跨越所述定型区、所述冷却区并向下料区延伸；所述第三上料段和所述第四上料段相对设置，所述第三拉伸段和所述第四拉伸段相对设置，所述第三定型段和所述第四定型段相对设置；

沿着所述第一夹具和所述第二夹具的滑动路径，所述第三拉伸段和所述第四拉伸段之间的距离逐渐增大。

进一步的是，所述第一导轨上设有第一滑槽，所述第二导轨上设有第二滑槽，所述第三导轨上设有第三滑槽和所述第三滑槽连通的第一条形槽，所述第四导轨上设有第四滑槽和所述第四滑槽连通的第二条形槽；所述第一条形槽的延伸方向与所述第一夹具的滑动方向相同，所述第二条形槽的延伸方向与所述第二夹具的滑动方向相同；

所述第一夹具包括安装在所述第一滑槽内的第一滑轮、与所述第一滑轮连接的第一轮轴、安装在所述第三滑槽内的第三滑轮、与所述第三滑轮连接的第三轮轴、用于夹持薄膜的一端的第一膜夹、以及第一连接杆；所述第一连接杆的一端套设在所述第一轮轴上，所述第一连接杆的另一端套设在所述第三轮轴上，所述第一膜夹从所述第一条形槽穿到所述第三滑槽内与所述第三轮轴连接；

所述第二夹具包括安装在所述第二滑槽内的第二滑轮、与所述第二滑轮连接的第二轮轴、安装在所述第四滑槽内的第四滑轮、与所述第四滑轮连接的第四轮轴、用于夹持薄膜的另一端的第二膜夹，以及第二连接杆；所述第二连接杆的一端套设在所述第二轮轴上，所述第二连接杆的另一端套设在所述第四轮轴上，所述第二膜夹从所述第二条形槽穿到所述第四滑槽内与所述第四轮轴连接。

进一步的是，薄膜拉伸机还包括安装在所述上料区的第一卷绕器、安装在所述下料区的第二卷绕器、第一拉索、第二拉索、第三拉索，以及第四拉索；

所述第一拉索的一端和所述第二拉索的一端均缠绕在所述第一卷绕器上，所述第一拉索的另一端穿设在所述第一滑槽内并与所述第一轮轴连接，所述第二拉索的另一端穿设在所述第二滑槽内并与所述第二轮轴连接；

所述第三拉索的一端和所述第四拉索的一端均缠绕在所述第二卷绕器上，所述第三拉索的另一端穿设在所述第一滑槽内并与所述第一轮轴连接，所述第四拉索的另一端穿设在所述第二滑槽内并与所述第二轮轴连接。

进一步的是，薄膜拉伸机还包括第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧；

所述第一拉伸弹簧、所述第一滑轮、所述第一轮轴、所述第三滑轮、所述第三轮轴、所述第一膜夹、所述第一连接杆均有多个；多个所述第三轮轴和多个所述第一膜夹一一对应，多个所述第一轮轴沿着所述第一滑槽的延伸方向依次排列，多个所述第三轮轴沿着所述第三滑槽的延伸方向依次排列，相邻的两个所述第一轮轴之间均通过所述第一拉伸弹簧连接，各所述第一连接杆均通过所述第一轮轴或所述第三轮轴依次连接；所述第一拉索与位于所述第一滑槽内上游的所述第一轮轴连接，所述第三拉索与位于所述第一滑槽内下游的所述第一轮轴连接；

所述第二拉伸弹簧、所述第二滑轮、所述第二轮轴、所述第四滑轮、所述第四轮轴、所述第二膜夹、所述第二连接杆均有多个；多个所述第四轮轴和多个所述第二膜夹一一对应，多个所述第二轮轴沿着所述第二滑槽的延伸方向依次排列，多个所述第四轮轴沿着所述第四滑槽的延伸方向依次排列，相邻的两个所述第二轮轴之间均通过所述第二拉伸弹簧连接，各所述第二连接杆均通过所述第二轮轴或所述第四轮轴依次连接；所述第二拉索与位于所述第二滑槽内上游的所述第二轮轴连接，所述第四拉索与位于所述第二滑槽内下游的所述第二轮轴连接。

进一步的是，各所述第一轮轴的两端均连接有所述第一滑轮，各所述第三轮轴的两端均连接有第三滑轮，所述第一连接杆的一端套设在所述第一轮轴上的两个所述第一滑轮之间，所述第一连接杆的另一端套设在所述第三轮轴上的两个所述第三滑轮之间；

各所述第二轮轴的两端均连接有所述第二滑轮，各所述第四轮轴的两端均连接有所述第四滑轮，所述第二连接杆的一端套设在所述第二轮轴上的两个所述第二滑轮之间，所述第二连接杆的另一端套设在所述第四轮轴上的两个所述第四滑轮之间。

进一步的是，所述第一轮轴上设有第一安装座，所述第一拉伸弹簧的两端分别与相邻的两个所述第一轮轴上的所述第一安装座连接；所述第三轮轴上设有用于安装所述第一膜夹的第三安装座；

所述第二轮轴上设有第二安装座，所述第二拉伸弹簧的两端分别与相邻的两个所述第二轮轴上的所述第二安装座连接；所述第四轮轴上设有用于安装所述第二膜夹的第四安装座。

进一步的是，薄膜拉伸机还包括加热器；所述加热器具有加热通道，所述拉伸区、所述定型区及所述冷却区均与所述加热通道连通。

进一步的是，薄膜拉伸机还包括隔板；所述箱体具有腔体，所述隔板安装在腔体内，所述隔板有多个，多个所述隔板依次间隔排列并将所述腔体分隔成所述上料区、所述拉伸区、所述定型区、所述冷却区，以及所述下料区；各所述隔板上均设有用于所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨、所述第四导轨，以及所述薄膜穿过的条形孔。

进一步的是，薄膜拉伸机还包括第一出风板和第二出风板；所述拉伸区、所述定型区、所述冷却区均设有所述第一出风板，所述拉伸区、所述定型区、所述冷却区均设有所述第二出风板，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨、所述第四导轨均位于所述第一出风板和所述第二出风板之间，所述第一出风板和所述第二出风板上均设有出风孔。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：本发明可以仅通过第一夹具和第二夹具即可对薄膜实现纵向与横向的同步双向拉伸，仅需一小块薄膜铸片即可进行拉伸实验，极大地避免了对材料的浪费。此外，本发明还设置了定型区与冷却区，使得同步拉伸后的薄膜能够在预设的时间内进行定型与冷却，极大程度上模拟了同步双向拉伸过程中薄膜的受力与受热情况，可以很好的对同步双向拉伸材料展开研究，且可为实际生产提供有效的拉伸倍率、拉伸温度、拉伸时间、定型温度、定型时间、冷却温度、冷却时间等重要工艺参数。本发明结构简单，造价低，模拟拉伸的效果好，易于推广使用。

附图说明

图1是薄膜拉伸机的俯视图，图中省略加热器。

图2是薄膜拉伸机的主视图，图中省略加热器。

图3是第一夹具、第一导轨、第三导轨的连接示意图，第一导轨和第三导轨的长度进行的缩减，图中省略第一膜夹。

图4是第一夹具的结构示意图，省略第一膜夹。

图中，10为箱体，11为第一导轨，12为第二导轨，13为第三导轨，14为第四导轨，15为第一夹具，16为第二夹具，17为第一卷绕器，18为第二卷绕器，19为第一拉索，20为第二拉索，21为第三拉索，22为第四拉索，23为第一拉伸弹簧，25为隔板，26为第一出风板，27为第二出风板，28为出风孔；

100为上料区，101为拉伸区，102为定型区，103为冷却区，104为下料区，110为第一上料段，111为第一拉伸段，112为第一定型段，113为第一滑槽，120为第二上料段，121为第二拉伸段，122为第二定型段，130为第三上料段，131为第三拉伸段，132为第三定型段，133为第三滑槽，134为第一条形槽，140为第四上料段,141为第四拉伸段，142为第四定型段，150为第一滑轮，151为第一轮轴，152为第三滑轮，153为第一连接杆，154为第一安装座，155为第三安装座，156为第一膜夹，161为第二膜夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图2本身的左右方向一致，下文所说的前后方向与图2本身的上下方向一致，下文所说的左右方向与图1本身的左右方向一致。

如图1至图4所示，本实施例提供一种薄膜拉伸机，包括箱体10、安装在箱体10内的第一导轨11、安装在箱体10内的第二导轨12、用于夹持薄膜的一端并滑设在第一导轨11上的第一夹具15，以及用于夹持薄膜的另一端并滑设在第二导轨12上的第二夹具16；第一导轨11和第二导轨12间隔设置且第一导轨11和第二导轨12之间形成拉伸通道，箱体10内依次设有上料区100、拉伸区101、定型区102、冷却区103，以及下料区104；第一导轨11和第二导轨12从左往右间隔设置。第一夹具15和第二夹具16均从前往后同步滑动，沿着第一夹具15和第二夹具16的滑动路径，第一夹具15和第二夹具16在上料区100分别夹紧薄膜的两端，第一夹具15和第二夹具16夹紧薄膜之后依次经过拉伸区101、定型区102、冷却区103，最后到达下料区104将薄膜卸下。第一夹具15和第二夹具16同时进入拉伸区101的时候，第一夹具15和第二夹具16先停留一段时间，使得薄膜在拉伸区进行拉伸前的预热，预热完成后第一夹具15和第二夹具16继续滑动，第一夹具15和第二夹具16之间的距离增大，实现薄膜左右方向的拉伸；第一夹具15和第二夹具16进入定型区102的时候，第一夹具15和第二夹具16之间的距离保持不变，实现薄膜拉伸之后的定型，最后第一夹具15和第二夹具16进入冷却区103进行冷却，完成拉伸试验。

第一导轨11具有沿着第一夹具15的滑动路径依次设置并依次连接的第一上料段110、第一拉伸段111、第一定型段112；第二导轨12具有沿着第一夹具15的滑动路径依次设置并依次连接的第二上料段120、第二拉伸段121、第二定型段122；第一上料段110和第二上料段120均从上料区100向拉伸区101延伸，第一拉伸段111和第二拉伸段121均位于拉伸区101内，第一定型段112和第二定型段122均从拉伸区101跨越定型区102、冷却区103向下料区104延伸；第一上料段110和第二上料段120相对设置，第一拉伸段111和第二拉伸段121相对设置，第一定型段112和第二定型段122相对设置；第一上料段110、第一拉伸段111、第一定型段112从前往后依次设置，第二上料段120、第二拉伸段121、第二定型段122从前往后依次设置。第一上料段110和第二上料段120从左往右水平间隔设置，第一上料段110和第二上料段120长度相同，第一上料段110的首尾两端和第二上料段120的首尾两端分别对齐。第一拉伸段111和第二拉伸段121从左往右水平间隔设置，第一拉伸段111和第二拉伸段121的长度相同，第一拉伸段111从前往后向左倾斜，第一拉伸段111从前往后向右倾斜，第一拉伸段111和第二拉伸段121的倾斜角度相同，第一拉伸段111的首尾两端和第二拉伸段121的首尾两端分别对齐。第一定型段112和第二定型段122从左往右水平间隔设置。第一定型段112和第二定型段122长度相同，第一定型段112的首尾两端和第二定型段122的首尾两端分别对齐。第一夹具15在第一上料段110上滑动时，第二夹具16在第二上料段120上滑动；第一夹具15在第一拉伸段111上滑动时，第二夹具16在第二拉伸段121上滑动；第一夹具15在第一定型段112上滑动时，第二夹具16在第二定型段122上滑动。第一夹具15和第二夹具16的滑动方向同步。

沿着第一夹具15和第二夹具16的滑动路径，第一拉伸段111和第二拉伸段121之间的距离逐渐增大。第一上料段110、第二上料段120、第一定型段112、第二定型段122两两平行，第一上料段110与第二上料段120之间的距离小于第一定型段112与第二定型段122之间的距离，第一拉伸段111与第二拉伸段121呈八字型分布。从第一上料段110至第一定型段112，第一拉伸段111与第二拉伸段121之间的距离逐渐增大，第一夹具15和第二夹具16分别在第一拉伸段111与第二拉伸段121滑动的时候，第一夹具15向左倾斜滑动，第二夹具16向右倾斜滑动，第一夹具15和第二夹具16之间的距离逐渐增大。第一夹具15进入第一拉伸段111、第二夹具16进入第二拉伸段121前，第一夹具15和第二夹具16分别在第一上料段110、第二上料段120先停留一段时间，预热到一定温度在再同时向拉伸段滑动。

具体的，在一个实施例中，薄膜拉伸机还包括间隔设置的第三导轨13和第四导轨14；第一导轨11和第二导轨12间隔设置，第三导轨13和第四导轨14均位于第一导轨11和第二导轨12之间；第三导轨13靠近第一导轨11，第四导轨14靠近第二导轨12。第一夹具15位于第一导轨11和第二导轨12之间，第一夹具15的一端滑动式安装在第一导轨11上，第一夹具15的另一端滑动式安装在第三导轨13上，使得第一夹具15的滑动更加平稳，防止第一夹具15晃动。第二夹具16位于第二导轨12和第四导轨14之间，第二夹具16的一端滑动式安装在第二导轨12上，第二夹具16的另一端滑动式安装在第四导轨14上，使得第二夹具16的滑动更加平稳，防止第二夹具16晃动。

第三导轨13具有依次连接的第三上料段130、第三拉伸段131、第三定型段132；第四导轨14具有依次连接的第四上料段140、第四拉伸段141、第四定型段142；第三上料段130和第四上料段140均从上料区100向拉伸区101延伸，第三拉伸段131和第四拉伸段141均位于拉伸区101内，第三定型段132和第四定型段142均从拉伸区101跨越定型区102、冷却区103向下料区104延伸；第三导轨13与第一导轨11的间隔设置且方式均相似，第四导轨14与第二导轨12的间隔设置且结构和排列方式均相似，使得第一夹具15和第二夹具16的滑动保持一致，保证第一夹具15和第二夹具16在上料阶段和定型段的滑动方向和速度相同，也保证第一夹具15和第二夹具16在拉伸阶段的时候保持相同的速度和角度向远离拉伸通道的方向倾斜滑动。

沿着第一夹具15和第二夹具16的滑动路径，第三拉伸段131和第四拉伸段141之间的距离逐渐增大。

具体的，在一个实施例中，第一导轨11上设有第一滑槽113，第二导轨12上设有第二滑槽，第三导轨13上设有第三滑槽133和第三滑槽133连通的第一条形槽134，第四导轨14上设有第四滑槽和第四滑槽连通的第二条形槽；第一条形槽134的延伸方向与第一夹具15的滑动方向相同，第二条形槽的延伸方向与第二夹具16的滑动方向相同；第一导轨11上的第一滑槽113和第三导轨13上的第三滑槽133相对，第二导轨12上的第二滑槽和第四导轨14上的第四滑槽相对，第三导轨13上的第一条形槽134与第四导轨14上的第二条形槽相对。

第一夹具15包括安装在第一滑槽113内的第一滑轮150、与第一滑轮150连接的第一轮轴151、安装在第三滑槽133内的第三滑轮152、与第三滑轮152连接的第三轮轴、用于夹持薄膜的第一膜夹156、以及第一连接杆153；第一连接杆153的一端套设在第一轮轴151上并绕着第一轮轴151转动，第一连接杆153的另一端套设在第三轮轴上并绕着第三轮轴转动，第一膜夹156从第一条形槽134穿到第三滑槽133内与第三轮轴连接；第一膜夹156的一端固定在上，第一膜夹156的另一端用于夹持薄膜。

第二夹具16包括安装在第二滑槽内的第二滑轮、与第二滑轮连接的第二轮轴、安装在第四滑槽内的第四滑轮、与第四滑轮连接的第四轮轴、用于夹持薄膜的第二膜夹161，以及第二连接杆；第二连接杆的一端套设在第二轮轴上，第二连接杆的另一端套设在第四轮轴上，第二膜夹161从第二条形槽穿到第四滑槽内与第四轮轴连接。第二夹具16的结构与第一夹具15的结构相同但安装方向相反。第一夹具15的第一膜夹156与第二夹具16的第二膜夹161相对。

具体的，在一个实施例中，薄膜拉伸机还包括安装在上料区100的第一卷绕器17、安装在下料区104的第二卷绕器18、第一拉索19、第二拉索20、第三拉索21，以及第四拉索22；第一卷绕器17和第二卷绕器18均圆盘，第一卷绕器17通过第一电机的驱动实现转动，第二卷绕器18通过第二电机的驱动实现转动。

第一拉索19的一端和第二拉索20的一端均缠绕在第一卷绕器17上，第一拉索19的另一端穿设在第一滑槽113内并与第一轮轴151连接，第二拉索20的另一端穿设在第二滑槽内并与第二轮轴连接；上料区100内还安装有第一绷紧导轮，第一拉索19的一端和第二拉索20的一端均绕过第一绷紧导轮后缠绕在第一卷绕器17上。

第三拉索21的一端和第四拉索22的一端均缠绕在第二卷绕器18上，第三拉索21的另一端穿设在第一滑槽113内并与第一轮轴151连接，第四拉索22的另一端穿设在第二滑槽内并与第二轮轴连接。下料区104内还安装有第二绷紧导轮，第三拉索21的一端和第四拉索22的一端均绕过第一绷紧导轮后缠绕在第二卷绕器18上。

薄膜拉伸机通过第一卷绕器17和第二卷绕器18同步转动，使得第一夹具15和第二夹具16拉扯着薄膜沿着拉伸通道移动。

具体的，在一个实施例中，第一卷绕器包括两个间隔设置的第一圆盘，其中一个第一圆盘用于卷绕第一拉索19，另一个第一圆盘用于卷绕第二拉索20。第一绷紧导轮有两个，两个第一绷紧导轮分别与第一拉索19和第二拉索20对应。两个第一圆盘通过同一个第一电机驱动实现同轴并同步转动。

同理，第二卷绕器包括两个间隔设置的第二圆盘，其中一个第二圆盘用于卷绕第三拉索21，另一个第二圆盘用于卷绕第四拉索22。第二绷紧导轮有两个，两个第二绷紧导轮分别与第三拉索21和第四拉索22对应。两个第二圆盘通过同一个第二电机驱动实现同轴并同步转动。

具体的，在一个实施例中，薄膜拉伸机还包括第一拉伸弹簧23和第二拉伸弹簧；第一拉伸弹簧23和第二拉伸弹簧均为高弹弹簧。

第一拉伸弹簧23、第一滑轮150、第一轮轴151、第三滑轮152、第三轮轴、第一膜夹、第一连接杆153均有多个；多个第三轮轴和多个第一膜夹一一对应，多个第一轮轴151沿着第一滑槽113的延伸方向依次排列，多个第三轮轴沿着第三滑槽133的延伸方向依次排列，相邻的两个第一轮轴151之间均通过第一拉伸弹簧23连接，相邻的两个第一轮轴151之间的距离可以改变。各第一连接杆153均通过第一轮轴151或第三轮轴依次连接，如图4所示，各第一连接杆153的上端与第一轮轴151连接，各第一连接杆153的下端与第三轮轴连接；各第一连接杆153依次连接，相邻的两个第一连接杆153呈V字形或呈倒立的V字形，相邻两个第一连接杆153之间的夹角可以灵活调节，使得薄膜可以双向拉伸且拉伸的强度可以调节。第一拉索19与位于第一滑槽113内上游的第一轮轴151连接，第三拉索21与位于第一滑槽113内下游的第一轮轴151连接；第一拉索19与第一滑槽113内最前端的第一轮轴151连接，第三拉索21与第一滑槽113内最后端的第一轮轴151连接。通过卷绕或者松开第一拉索19和第三拉索21，第一拉索19和第三拉索21同时分别拉动最前端和最后端的第一轮轴151移动，实现第一夹具15的滑动。

第二拉伸弹簧、第二滑轮、第二轮轴、第四滑轮、第四轮轴、第二膜夹、第二连接杆均有多个；多个第四轮轴和多个第二膜夹一一对应，多个第二轮轴沿着第二滑槽的延伸方向依次排列，多个第四轮轴沿着第四滑槽的延伸方向依次排列，相邻的两个第二轮轴之间均通过第二拉伸弹簧连接，相邻的两个第二轮轴之间的距离可以改变。各第二连接杆均通过第二轮轴或第四轮轴依次连接；各第二连接杆的连接方式与各第一连接杆153的相同，参考图4。第二拉索20与位于第二滑槽内上游的第二轮轴连接，第四拉索22与位于第二滑槽内下游的第二轮轴连接。第二拉索20与第二滑槽内最前端的第二轮轴连接，第四拉索22与第二滑槽内最后端的第二轮轴连接。通过卷绕或者松开第二拉索20和第四拉索22，第二拉索20和第四拉索22同时分别拉动最前端和最后端的第二轮轴移动，实现第二夹具16的滑动。

第一夹具15和第二夹具16在滑动的过程中，相邻的两个第一轮轴151之间的距离可以改变，相邻的两个第二轮轴之间的距离可以改变，使得薄膜可以前后拉伸。利用第一夹具15和第二夹具16之间的距离改变实现左右方向的拉伸，利用第一拉伸弹簧23和第二拉伸弹簧，使得薄膜可以实现前后方向拉伸，从而实现双向同步拉伸。

具体的，在一个实施例中，各第一轮轴151的两端均连接有第一滑轮150，各第三轮轴的两端均连接有第三滑轮152，第一连接杆153的一端套设在第一轮轴151上的两个第一滑轮150之间，第一连接杆153的另一端套设在第三轮轴上的两个第三滑轮152之间；各第二轮轴的两端均连接有第二滑轮，各第四轮轴的两端均连接有第四滑轮，第二连接杆的一端套设在第二轮轴上的两个第二滑轮之间，第二连接杆的另一端套设在第四轮轴上的两个第四滑轮之间。

第一滑槽113、第二滑槽、第三滑槽133、第四滑槽均呈凸字形，为了使得第一夹具15和第二夹具16的滑动更加平稳，第一轮轴151的两端均连接有第一滑轮150，第二轮轴的两端均连接有第二滑轮，第三轮轴的两端均连接有第三滑轮152，第四轮轴的两端均连接有第四滑轮。

具体的，在一个实施例中，第一轮轴151上设有第一安装座154，第一拉伸弹簧23的两端分别与相邻的两个第一轮轴151上的第一安装座154连接；第三轮轴上设有用于安装第一膜夹的第三安装座155。第一安装座154环设在第一轮轴151的圆周侧面上并位于两个第一滑轮150之间的中央区域，第一安装座154与第一轮轴151上任意一端的第一滑轮150之间的间隙可以安装第一连接杆153。第三安装座155环设在第三轮轴的圆周侧面上并位于两个第三滑轮之间的中央区域，第三安装座155与第三轮轴上任意一端的第三滑轮之间的间隙可以安装第一连接杆153。第三安装座便于固定第一膜夹。

第二轮轴上设有第二安装座，第二拉伸弹簧的两端分别与相邻的两个第二轮轴上的第二安装座连接；第四轮轴上设有用于安装第二膜夹的第四安装座。第二安装座环设在第二轮轴的圆周侧面上并位于两个第二滑轮之间的中央区域，第二安装座与第二轮轴上任意一端的第二滑轮之间的间隙可以安装第二连接杆。第四安装座环设在第四轮轴的圆周侧面上并位于两个第四滑轮之间的中央区域，第四安装座与第四轮轴上任意一端的第四滑轮之间的间隙可以安装第二连接杆。第四安装座便于固定第二膜夹。

具体的，在一个实施例中，沿着第一夹具15和第二夹具16的滑动路径，第一拉伸段111和第三拉伸段131之间的距离逐渐减小，第二拉伸段121和第四拉伸段141之间的距离逐渐减小，使得薄膜在拉伸区101有可以进行前后方向的拉伸。

具体的，在一个实施例中，第一上料段110、第二上料段120、第三上料段130、第四上料段140的位置固定不变，第一拉伸段111、第二拉伸段121、第三拉伸段131、第四拉伸段141、第一定型段112、第二定型段122、第三定型段132、第四定型段142均可以移动，即第一拉伸段111、第二拉伸段121、第三拉伸段131、第四拉伸段141的倾斜角度可以改变，第一定型段112与第二定型段122之间的距离、第二定型段122与第四定型段142之间的距离均可以改变，从而调节薄膜的左右方向的拉伸倍率。

具体的，在一个实施例中，薄膜拉伸机还包括加热器；加热器具有加热通道，拉伸区101、定型区102及冷却区103均与加热通道连通。加热器包括加热风机，加热风机通过三条风管分别连通拉伸区101、定型区102及冷却区103。

具体的，在一个实施例中，薄膜拉伸机还包括隔板25；箱体10具有腔体，隔板25安装在腔体内，隔板25有四个，四个隔板25从前往后依次间隔排列并将腔体分隔成上料区100、拉伸区101、定型区102、冷却区103，以及下料区104；各隔板25上均设有用于第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13、第四导轨14，以及薄膜穿过的条形孔。呈长方形的条形孔在隔板25的腰缝处，使得四条导轨以及薄膜能够刚好穿过。

具体的，在一个实施例中，薄膜拉伸机还包括第一出风板26和第二出风板27；拉伸区101、定型区102、冷却区103均设有第一出风板26和第二出风板27，第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13、第四导轨14均位于第一出风板26和第二出风板27之间，第一出风板26和第二出风板27上均设有出风孔28。第一出风板26在四条导轨的上方，第二出风板27在四条导轨的下方。第一夹具15和第二夹具16在第一出风板26和第二出风板27之间移动。

本发明的工作原理：在上料区将薄膜的两端分别固定在第一夹具和第二夹具上，然后驱动第一卷绕器和第二卷绕器同步同向转动。第一夹具和第二夹具在第一卷绕器和第二卷绕器的带动下同步滑动并同时从上料区依次经过拉伸区、定型区、冷却区，最后到达下料区。第一夹具和第二夹具分别进入第一拉伸段和第二拉伸段前先预热一段时间；第一夹具和第二夹具分别经过第一拉伸段和第二拉伸段的时候，第一夹具和第二夹具之间的距离变大，实现薄膜左右方向的拉伸，同时相邻的两个第一连接杆之间的角度和相邻的两个第二连接杆之间的角度也发生改变，实现薄膜前后方向的拉伸，从而实现薄膜的双向同步拉伸。薄膜经过定型区的持续定型以及冷却区的冷却作用，完成拉伸工序，最后将完成拉伸的薄膜在下料区取下。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜拉伸机，其特征在于：包括箱体、第一导轨、第二导轨、用于夹持薄膜的一端并滑设在所述第一导轨上的第一夹具，以及用于夹持薄膜的另一端并滑设在所述第二导轨上的第二夹具；所述箱体内依次设有上料区、拉伸区、定型区、冷却区，以及下料区；

所述第一导轨具有依次连接的第一上料段、第一拉伸段、第一定型段；所述第二导轨具有依次连接的第二上料段、第二拉伸段、第二定型段；所述第一上料段和所述第二上料段均从所述上料区向所述拉伸区延伸，所述第一拉伸段和所述第二拉伸段均位于所述拉伸区内，所述第一定型段和所述第二定型段均从所述拉伸区跨越所述定型区、所述冷却区并向所述下料区延伸；所述第一上料段和所述第二上料段相对设置，所述第一拉伸段和所述第二拉伸段相对设置，所述第一定型段和所述第二定型段相对设置；

沿着所述第一夹具和所述第二夹具的滑动路径，所述第一拉伸段和所述第二拉伸段之间的距离逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸机，其特征在于：还包括间隔设置的第三导轨和第四导轨；所述第三导轨和所述第四导轨均位于所述第一导轨和所述第二导轨之间；所述第一夹具位于所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第一夹具的一端滑动式安装在所述第一导轨上，所述第一夹具的另一端滑动式安装在所述第三导轨上，所述第二夹具位于所述第二导轨和所述第四导轨之间，所述第二夹具的一端滑动式安装在所述第二导轨上，所述第二夹具的另一端滑动式安装在所述第四导轨上；

所述第三导轨具有依次连接的第三上料段、第三拉伸段、第三定型段；所述第四导轨具有依次连接的第四上料段、第四拉伸段、第四定型段；所述第三上料段和所述第四上料段均从上料区向拉伸区延伸，所述第三拉伸段和所述第四拉伸段均位于拉伸区内，所述第三定型段和所述第四定型段均从所述拉伸区跨越所述定型区、所述冷却区并向下料区延伸；所述第三上料段和所述第四上料段相对设置，所述第三拉伸段和所述第四拉伸段相对设置，所述第三定型段和所述第四定型段相对设置；

沿着所述第一夹具和所述第二夹具的滑动路径，所述第三拉伸段和所述第四拉伸段之间的距离逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸机，其特征在于；所述第一导轨上设有第一滑槽，所述第二导轨上设有第二滑槽，所述第三导轨上设有第三滑槽和所述第三滑槽连通的第一条形槽，所述第四导轨上设有第四滑槽和所述第四滑槽连通的第二条形槽；所述第一条形槽的延伸方向与所述第一夹具的滑动方向相同，所述第二条形槽的延伸方向与所述第二夹具的滑动方向相同；

所述第一夹具包括安装在所述第一滑槽内的第一滑轮、与所述第一滑轮连接的第一轮轴、安装在所述第三滑槽内的第三滑轮、与所述第三滑轮连接的第三轮轴、用于夹持薄膜的一端的第一膜夹、以及第一连接杆；所述第一连接杆的一端套设在所述第一轮轴上，所述第一连接杆的另一端套设在所述第三轮轴上，所述第一膜夹从所述第一条形槽穿到所述第三滑槽内与所述第三轮轴连接；

所述第二夹具包括安装在所述第二滑槽内的第二滑轮、与所述第二滑轮连接的第二轮轴、安装在所述第四滑槽内的第四滑轮、与所述第四滑轮连接的第四轮轴、用于夹持薄膜的另一端的第二膜夹，以及第二连接杆；所述第二连接杆的一端套设在所述第二轮轴上，所述第二连接杆的另一端套设在所述第四轮轴上，所述第二膜夹从所述第二条形槽穿到所述第四滑槽内与所述第四轮轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜拉伸机，其特征在于：还包括安装在所述上料区的第一卷绕器、安装在所述下料区的第二卷绕器、第一拉索、第二拉索、第三拉索，以及第四拉索；

所述第一拉索的一端和所述第二拉索的一端均缠绕在所述第一卷绕器上，所述第一拉索的另一端穿设在所述第一滑槽内并与所述第一轮轴连接，所述第二拉索的另一端穿设在所述第二滑槽内并与所述第二轮轴连接；

所述第三拉索的一端和所述第四拉索的一端均缠绕在所述第二卷绕器上，所述第三拉索的另一端穿设在所述第一滑槽内并与所述第一轮轴连接，所述第四拉索的另一端穿设在所述第二滑槽内并与所述第二轮轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜拉伸机，其特征在于：还包括第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧；

所述第一拉伸弹簧、所述第一滑轮、所述第一轮轴、所述第三滑轮、所述第三轮轴、所述第一膜夹、所述第一连接杆均有多个；多个所述第三轮轴和多个所述第一膜夹一一对应，多个所述第一轮轴沿着所述第一滑槽的延伸方向依次排列，多个所述第三轮轴沿着所述第三滑槽的延伸方向依次排列，相邻的两个所述第一轮轴之间均通过所述第一拉伸弹簧连接，各所述第一连接杆均通过所述第一轮轴或所述第三轮轴依次连接；所述第一拉索与位于所述第一滑槽内上游的所述第一轮轴连接，所述第三拉索与位于所述第一滑槽内下游的所述第一轮轴连接；

所述第二拉伸弹簧、所述第二滑轮、所述第二轮轴、所述第四滑轮、所述第四轮轴、所述第二膜夹、所述第二连接杆均有多个；多个所述第四轮轴和多个所述第二膜夹一一对应，多个所述第二轮轴沿着所述第二滑槽的延伸方向依次排列，多个所述第四轮轴沿着所述第四滑槽的延伸方向依次排列，相邻的两个所述第二轮轴之间均通过所述第二拉伸弹簧连接，各所述第二连接杆均通过所述第二轮轴或所述第四轮轴依次连接；所述第二拉索与位于所述第二滑槽内上游的所述第二轮轴连接，所述第四拉索与位于所述第二滑槽内下游的所述第二轮轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜拉伸机，其特征在于：各所述第一轮轴的两端均连接有所述第一滑轮，各所述第三轮轴的两端均连接有第三滑轮，所述第一连接杆的一端套设在所述第一轮轴上的两个所述第一滑轮之间，所述第一连接杆的另一端套设在所述第三轮轴上的两个所述第三滑轮之间；

各所述第二轮轴的两端均连接有所述第二滑轮，各所述第四轮轴的两端均连接有所述第四滑轮，所述第二连接杆的一端套设在所述第二轮轴上的两个所述第二滑轮之间，所述第二连接杆的另一端套设在所述第四轮轴上的两个所述第四滑轮之间。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜拉伸机，其特征在于：所述第一轮轴上设有第一安装座，所述第一拉伸弹簧的两端分别与相邻的两个所述第一轮轴上的所述第一安装座连接；所述第三轮轴上设有用于安装所述第一膜夹的第三安装座；

所述第二轮轴上设有第二安装座，所述第二拉伸弹簧的两端分别与相邻的两个所述第二轮轴上的所述第二安装座连接；所述第四轮轴上设有用于安装所述第二膜夹的第四安装座。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸机，其特征在于：还包括加热器；所述加热器具有加热通道，所述拉伸区、所述定型区及所述冷却区均与所述加热通道连通。

9.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸机，其特征在于：还包括隔板；所述箱体具有腔体，所述隔板安装在腔体内，所述隔板有多个，多个所述隔板依次间隔排列并将所述腔体分隔成所述上料区、所述拉伸区、所述定型区、所述冷却区，以及所述下料区；各所述隔板上均设有用于所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨、所述第四导轨，以及所述薄膜穿过的条形孔。

10.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸机，其特征在于：还包括第一出风板和第二出风板；所述拉伸区、所述定型区、所述冷却区均设有所述第一出风板，所述拉伸区、所述定型区、所述冷却区均设有所述第二出风板，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨、所述第四导轨均位于所述第一出风板和所述第二出风板之间，所述第一出风板和所述第二出风板上均设有出风孔。

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