CN102893139A - 试验片拉伸装置和试验片拉伸方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于拉动试验片的设备及其方法，由此来拉动膜或片材的试验片。具体公开了一种用于拉动试验片的设备，该设备设置有：第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨设置在轨道上，以便另一端侧的相互距离大于一侧的相互距离；沿着所述第一导轨行进的多个第一夹具的组；以及沿着所述第二导轨行进的多个第二夹具的组。多个第一夹具的组和多个第二夹具的组彼此面对地设置，从而适于握持试验片。多个第一夹具的组和多个第二夹具的组能够在握持试验片的状态下，分别在所述第一导轨和所述第二导轨上从一端侧朝向另一端侧行进，其中试验片适于通过所述行进被沿着宽度方向拉动。

Description

试验片拉伸装置和试验片拉伸方法

技术领域

本发明涉及一种用于拉伸例如膜或片材等试验片的试验片拉伸装置和试验片拉伸方法。具体地，本发明涉及一种用于在由夹具夹持试验片时拉伸卷筒片材的试验片或卷筒膜的试验片的试验片拉伸装置和试验片拉伸方法。

背景技术

双轴拉伸膜制造装置作为用于连续制造包装膜和/或基底膜的装置传统上是已知的。在双轴拉伸膜制造装置的拉伸步骤中，根据膜的材料及其使用而采用各种类型的拉伸机。

JP10-249934A（专利文献1）公开了卷筒片材由纵向拉伸机沿着其流动方向拉伸，并且然后利用一种装置将所述卷筒片材沿着其宽度方向拉伸，在所述装置中由链条串联且环形地互相连接的多个夹具沿着由导轨和链轮形成的一对环形轨道连续地行进。

JP2008-44339A（专利文献2）公开了利用一种装置将片材或膜沿着其宽度方向拉伸，在所述装置中由连杆构件串联且环形地互相连接的多个夹具沿着由导轨和链轮形成的一对环形轨道连续地行进。还公开了通过打开和闭合连杆构件（连杆类型的同时双轴拉伸机）来改变相邻夹具之间的距离，而将所述片材或膜沿着其流动方向（行进方向）拉伸。

JP2004-122640A（专利文献3）公开了在包括等长连杆设备的拉伸机的导轨的弯曲部中，改变夹持装置的夹持间距。

JP2002-103445A（专利文献4）公开了利用由线性马达驱动而沿着由导轨形成的一对环形轨道连续行进的多个夹具将膜沿着其宽度方向拉伸。还描述了通过改变相邻夹具之间的距离（连杆类型的同时双轴拉伸机），而将所述膜沿着其流动方向（行进方向）拉伸。

并且，为了制造例如光学膜等功能性膜，已经开发了各种拉伸方法和各种拉伸机。

JP2-113920A（专利文献5）公开了一种通过改变由导轨形成的一对环形轨道之间的距离来倾斜地拉伸膜或片材的方法。

JP2008-23775A（专利文献6）公开了一种倾斜地拉伸片材或膜的装置和方法，其中在由导轨和链轮形成的一对环形轨道中，沿着一个轨道行进的夹具的间距开始增大的位置与沿着另一个轨道行进的夹具的间距开始增大的位置互相不同。

当通过使用采用前述各种拉伸机和方法的双轴拉伸膜制造装置来连续地制造膜时，利用试验片拉伸装置拉伸卷筒片材的试验片或卷筒膜的试验片，并且评价拉伸后的试验片（膜样品）的特性，以便提前确认能够制造具有期望特性的膜。

JP2009-258571A（专利文献7）公开了利用张紧试验机单轴向地张紧尚未拉伸的膜片，以便于获得被拉伸的样品。

JP61-112628A（专利文献8）公开了一种利用构成缩放机构的连杆来双轴地拉伸片材状样品的双轴拉伸试验机。

JP2004-148694A（专利文献9）公开了一种用于拉伸片材状物品的试验机，该试验机包括连杆装置、纵向拉伸部件以及横向拉伸部件。该试验机还包括控制部件，其构造为控制纵向拉伸部件的变化时间和横向拉伸部件的变化时间。

然而，当基于由专利文献7至9中公开的其中一个拉伸试验机拉伸的膜样品的特性评价，利用采用专利文献1至6中公开的拉伸机和拉伸方法的双轴拉伸膜制造装置连续地制造膜时，因为拉伸试验机和各拉伸机的结构的差异和/或拉伸时的动作的差异，所以存在不能获得具有与膜样品的特性等同的特性的膜的可能性。

此外，在专利文献7公开的张紧试验机和在专利文献8中公开的双轴拉伸试验机中，卷筒片材的试验片或卷筒膜的试验片在静止状态下被拉伸。因此，不能说这是在与由双轴拉伸膜制造装置的拉伸机连续制造膜的条件等同的条件下进行的拉伸试验。

此外，在专利文献9公开的拉伸试验机中，连杆装置的等长连杆打开，并且夹持装置从一对导轨的一个端部延伸到另一个端部，所述导轨配置为它们之间的距离朝向另一个端部变宽，以便实现在与由双轴拉伸膜制造装置的拉伸机连续制造膜的条件等同的条件下进行的拉伸试验。然而，在该拉伸试验机中，仅远端部的夹持装置到达另一个端部，并且仅由夹持装置夹持的片材状物品的远端部被完全拉伸。因为片材状物品的远端部是切割边缘，所以存在其特性可能不同于连续膜的特性的可能性。即，甚至是在专利文献9中公开的拉伸试验机，也不能说能够实现在与由双轴拉伸膜制造装置的拉伸机连续制造膜的条件等同的条件下进行的拉伸试验。

特别地，虽然如在专利文献3公开的那样，相邻夹具之间的距离在拉伸机的导轨的弯曲部变化，但是在专利文献9中公开的拉伸试验机不考虑该弯曲部中的动作。并且，不能实施与在各专利文献5和6中公开的倾斜地拉伸膜或片材的方法对应的拉伸试验。

发明内容

本发明是鉴于上述情况完成的。本发明的目的在于提供一种能够在与由双轴拉伸膜制造装置的拉伸机连续制造膜的连续制造状态的条件等同的条件下进行拉伸试验的试验片拉伸装置和试验片拉伸方法，由此能够获得展现与由拉伸机连续制造的膜的特性等同的特性的膜样品。

本发明是一种试验片拉伸装置，包括：配置在轨道上的第一导轨和第二导轨，其中所述第一导轨与所述第二导轨之间的距离从一侧向另一侧增大；包括多个第一夹具的第一夹具组，所述第一夹具组构造为沿着所述第一导轨行进；包括多个第二夹具的第二夹具组，所述第二夹具组构造为沿着所述第二导轨行进；其中：所述第一夹具组和所述第二夹具组互相相对地配置以便于夹持试验片；并且在所述第一夹具组和所述第二夹具组夹持所述试验片的同时，所述第一夹具组和所述第二夹具组能够分别沿着所述第一导轨和所述第二导轨从所述一侧朝向所述另一侧行进，以便通过所述第一夹具组和所述第二夹具组的行进而沿着宽度方向拉伸所述试验片。

根据本发明，由于试验片作为整体（特别是试验片的中央部）承受沿着宽度方向的拉伸处理，因此对拉伸后试验片（样品）的特性的评价可以认为是对连续制造膜的特性的评价。

优选地，在所述行进期间所述第一夹具组的第一夹具之间的距离增大，并且在所述行进期间所述第二夹具组的第二夹具之间的距离增大，以便沿着行进方向拉伸所述试验片。

在这种情况下，由于试验片作为整体（特别是试验片的中央部）也承受沿着行进方向的拉伸处理，因此能够使拉伸后试验片（样品）的特性与连续制造膜的特性更加相似。

替代地，本发明是一种试验片拉伸装置，包括：第一导轨和第二导轨，在它们之间具有一定距离地配置；包括多个第一夹具的第一夹具组，所述第一夹具组构造为沿着所述第一导轨行进；包括多个第二夹具的第二夹具组，所述第二夹具组构造为沿着所述第二导轨行进；其中：所述第一夹具组和所述第二夹具组互相相对地配置以便于夹持试验片；在所述第一夹具组和所述第二夹具组夹持所述试验片的同时，所述第一夹具组和所述第二夹具组能够分别沿着所述第一导轨和所述第二导轨从所述一侧朝向所述另一侧行进；在所述行进期间所述第一夹具组的第一夹具之间的距离增大，并且在所述行进期间所述第二夹具组的第二夹具之间的距离增大，以便沿着行进方向拉伸所述试验片。

根据本发明，由于试验片作为整体（特别是试验片的中央部）承受沿着行进方向的拉伸处理，因此对拉伸后试验片（样品）的特性的评价可以认为是对连续制造膜的特性的评价。

替代地，本发明是一种通过使用具有任何所述特征的试验片拉伸装置来拉伸试验片的试验片拉伸方法，所述试验片拉伸方法包括：将所述第一夹具组和所述第二夹具组互相相对地配置以便于夹持试验片；以及使所述第一夹具组和所述第二夹具组沿着所述第一导轨和所述第二导轨从所述一侧朝向所述另一侧行进，以便沿着宽度方向拉伸所述试验片。

附图说明

图1为表示本发明的一个实施例中的试验片拉伸装置的平面图。

具体实施方式

下文中，将参考图1描述本发明的实施例。

图1表示根据本发明的一个实施例中的试验片拉伸装置10，其能够在与由连杆类型同时双轴拉伸机双轴同时拉伸卷筒片材或卷筒膜的连续制造状态的条件等同的条件下进行拉伸试验，由此能够获得具有与连续制造膜的特性等同的特性的膜样品。在图1中，相对于纸面的上下方向对应于行进方向（流动方向），其中上侧对应于沿着行进方向的上游侧，并且下侧对应于沿着行进方向的下游侧。此外，相对于纸面的左右方向对应于宽度方向。

试验片拉伸装置10包括一对第一导轨11和第二导轨12。第一支承单元13能够在由第一导轨11引导的同时沿着第一导轨11行进。第二支承单元14能够在由第二导轨12引导的同时沿着第二导轨12行进。在第一支承单元13上安装有构造为夹持试验片15的一个边缘的多个第一夹具16，以形成第一夹具组17。相似地，在第二支承单元14上安装有构造为夹持试验片15的另一个边缘的多个第二夹具18，以形成第二夹具组19。第一支承单元13由第一驱动单元20驱动，由此第一夹具组17能够沿着第一导轨11行进。相似地，第二支承单元14由第二驱动单元21驱动，由此第二夹具组19能够沿着第二导轨12行进。此外设置有用于加热试验片15的加热单元22。

第一导轨11具有用作起点S1的一个纵向端部、以及用作终点E1的另一个纵向端部。在图1中，起点S1位于沿着流动方向的上游侧，并且终点E1位于沿着流动方向的下游侧。相似地，第二导轨12具有用作起点S2的一个纵向端部、以及用作终点E2的另一个纵向端部。在图1中，起点S2位于沿着流动方向的上游侧，并且终点E2位于沿着流动方向的下游侧。

第一导轨11和第二导轨12本身构造为能够分别沿着流动方向和宽度方向移动。并且，第一导轨11和第二导轨12的纵向轨道（轮廓）构造为能够被调节（变形）。在图1所示的示例中，第一导轨11和第二导轨12的轨道（轮廓）形成为，根据试验片15的拉伸试验条件，在第一导轨11和第二导轨12之间形成有维持预定距离Dp的区域。

更详细地描述第一导轨11和第二导轨12的布置示例。在图1所示的示例中，第一导轨11和第二导轨12沿着流动方向相对于中心线CL对称布置，以便对应于试验片15的拉伸试验条件。在第一导轨11和第二导轨12的从起点S1/起点S2开始到达终点E1/终点E2之间，从沿着流动方向的上游侧依次形成有距离Dp为恒定的预加热区域A、距离Dp朝向下游侧增大的拉伸区域B、以及距离Dp比预加热区域A的距离更宽并且为恒定的加热区域C。预加热区域A、拉伸区域B以及加热区域C分别由炉类加热单元22a、22b和22c覆盖。

预加热区域A为预加热试验片15的区域。拉伸区域B为距离Dp增大以便第一夹具组17与第二夹具组19之间的距离增大从而沿着宽度方向拉伸相对侧缘被夹持的试验片15的区域。加热区域C是使已经通过拉伸试验片15形成的膜样品23的特性稳定的区域。

如上所述，基于试验片15的拉伸试验条件，对于沿着流动方向的每个位置，来确定第一导轨11和第二导轨12之间的距离Dp（可以修改或调节）。

在该实施例中，第一支承单元13通过连结多个第一连杆机构24来构成，每个第一连杆机构24包括由一个接头互相连接的两个连杆，以便可以打开和闭合（旋转）连杆。在第一连杆机构24的可开闭连杆的远端侧（图1中的内侧）设置有轴承，该轴承由第一导轨11引导以便于沿着第一导轨11滚动。在连杆的近端侧（图1中的外侧）设置有轴承，该轴承由第一间距调节导轨25引导以便于沿着第一间距调节导轨25滚动。第一间距调节导轨25配置为，在第一间距调节导轨25与第一导轨11之间限定距离L1p。多个第一夹具16固定在连杆的远端侧，以便与第一连杆机构24对应。因此，当改变第一导轨11与第一间距调节导轨25之间的距离L1p以改变每个第一连杆机构24的开闭状态时，也改变了相邻第一夹具16之间的距离即夹具间距。

相似地，第二支承单元14通过连结多个第二连杆机构26来构成，每个第二连杆机构26包括由一个接头互相连接的两个连杆，以便可以打开和闭合（旋转）连杆。在第二连杆机构26的可开闭连杆的远端侧（图1中的内侧）设置有轴承，该轴承由第二导轨12引导以便于沿着第二导轨12滚动。在连杆的近端侧（图1中的外侧）设置有轴承，该轴承由第二间距调节导轨27引导以便于沿着第二间距调节导轨27滚动。第二间距调节导轨27配置为，在第二间距调节导轨27与第二导轨12之间限定距离L2p。多个第二夹具18固定在连杆的远端侧，以便与第二连杆机构26对应。因此，当改变第二导轨12与第二间距调节导轨27之间的距离L2p以改变每个第二连杆机构26的开闭状态时，也改变了相邻第二夹具18之间的距离即夹具间距。

为了形成基于试验片15的拉伸试验条件的轨道，通过将每个设置有线性导轨构件28的多个导轨台29固定地设置在第一导轨基座30和第二导轨基座31上并且通过由弯曲导轨构件32连结相邻的导轨构件28，来形成第一导轨11和第二导轨12。第一导轨基座30和第二导轨基座31放置在基座33上。因此，沿着图1的左右方向（与流动方向垂直的方向）的第一导轨11与第二导轨12之间的距离固定为预定距离Dp。

第一间距调节导轨25通过由弯曲导轨构件32连结设置在导轨台29上的导轨构件28来形成，以便第一间距调节导轨25与第一导轨11之间的预定距离L1p限定在与第二导轨12相反的一侧。相似地，第二间距调节导轨27通过由弯曲导轨构件32连结设置在导轨台29上的导轨构件28来形成，以便第二间距调节导轨27与第二导轨12之间的预定距离L2p限定在与第一导轨11相反的一侧。因此，当第一支承单元13和第二支承单元14分别配置在第一导轨11和第二导轨12上时，第一夹具16和第二夹具18面向中心线CL以便于互相相对。

在该实施例中，当距离L1p和距离L2p减小时，第一连杆机构24和第二连杆机构26打开以增大夹具间距。因此，由第一夹具16和第二夹具18夹持的试验片15也沿着夹具间距增大的方向（图1中的上下方向：流动方向）被拉伸。

如上所述，基于试验片15的拉伸试验条件，对于沿着流动方向的每个位置确定距离L1p和距离L2p。在该实施例中，为了沿着宽度方向和流动方向同时拉伸试验片15，在拉伸区域B中将距离L1p和距离L2p设定为朝向下游侧逐渐减小。

第一驱动单元20包括一端连接到第一支承单元13的电线34、卷绕电线34的滚筒35以及使滚筒35旋转的马达36。在该实施例中，滚筒35和马达36配置在第一导轨基座30的下游侧。通过借由第一驱动单元20将放置在起点S1上的第一支承单元13牵拉直到终点E1，使得第一支承单元13由第一导轨11和第一间距调节导轨25引导以便于沿着第一导轨11和第一间距调节导轨25行进。因此，第一夹具组16沿着第一导轨11行进。相似地，第二驱动单元21包括一端连接到第二支承单元14的电线34、卷绕电线34的滚筒35以及使滚筒35旋转的马达36。在该实施例中，滚筒35和马达36配置在第二导轨基座31的下游侧。通过借由第二驱动单元21将放置在起点S2上的第二支承单元14牵拉直到终点E2，使得第二支承单元14由第二导轨12和第二间距调节导轨27引导以便于沿着第二导轨12和第二间距调节导轨27行进。因此，第二夹具组18沿着第二导轨12行进。

根据该实施例，在与由连杆类型同时双轴拉伸机同时双轴拉伸卷筒片材或卷筒膜的连续制造状态的条件等同的条件下，能够进行拉伸试验。即，能够获得与由连杆类型同时双轴拉伸机连续制造的膜等同的膜样品。下面描述由试验片拉伸装置10进行的拉伸试验的具体步骤。

首先，基于拉伸试验条件，例如试验片15沿着流动方向的拉伸放大率及其沿着宽度方向的拉伸放大率等，确定第一导轨11与第二导轨12的轨道，并且安装（移动）第一导轨11和第二导轨12以便限定这些轨道。具体而言，相对于中心线CL对称地配置第一导轨11和第二导轨12，以便在沿着流动方向的每个位置处形成预定距离Dp。

然后，安装第一间距设定导轨25以便距离L1p限定在第一间距设定导轨25和第一导轨11之间，并且安装第二间距设定导轨27以便与距离L1p相等的距离L2p（L1p=L2p）限定在第二间距设定导轨27和第二导轨12之间。此外，在起点S1/起点S2与终点E1/终点E2之间设定有拉伸区域B，其中沿着两个方向即沿着宽度方向和流动方向同时地拉伸试验片15。具体而言，距离Dp增大以沿着宽度方向拉伸试验片15，并且距离L1p和距离L2p减小以增大夹具间距，以便于沿着流动方向拉伸试验片15。并且，预加热区域A设定在拉伸区域B的上游侧，并且加热区域C设定在拉伸区域B的下游侧。

如上所述，在基于拉伸试验条件安装（配置）了第一导轨11和第二导轨12以及第一间距设定导轨25和第二间距设定导轨27之后，试验片15的一个边缘由配置在第一导轨11的起点S1上的第一夹具组17夹持，并且试验片15的另一个边缘由配置在第二导轨12的起点S2上的第二夹具组19夹持。

此后，将第一驱动单元20和第二驱动单元21致动，以便牵拉第一支承单元13和第二支承单元14。因此，夹持试验片15的第一夹具组17和第二夹具组19分别沿着第一导轨11和第二导轨12行进，以便第一夹具组17和第二夹具组19进入预加热区域A。第一夹具组17和第二夹具组19临时停止在预加热区域A中。在预加热区域A中，试验片15由加热单元22a加热到预定预加热温度。

然后，在已经完成在预加热区域A中对试验片15的预加热之后，再次将第一驱动单元20和第二驱动单元21致动。因此，夹持试验片15的第一夹具组17和第二夹具组19分别沿着第一导轨11和第二导轨12行进，以便第一夹具组17和第二夹具组19穿过由加热单元22b已经提前加热到预定拉伸温度的拉伸区域B。

此时，根据距离Dp的增大，沿着宽度方向拉伸试验片15。与此同时，还根据由于距离L1p和距离L2p减小而引起的夹具间距的增大，沿着流动方向拉伸试验片15。即，当夹持试验片15的整个第一夹具组17和整个第二夹具组19穿过拉伸区域B时，试验片15作为整体被沿着宽度方向和流动方向拉伸。

在此之后，在第一夹具组17和第二夹具组19已经穿过了拉伸区域B之后，第一夹具组17和第二夹具组19进入加热区域C，并且临时停止在加热区域C中。在加热区域C中，由加热单元22c以预定加热温度对已经通过拉伸试验片15形成的膜样品23进行加热。因此使膜样品23的特性稳定。

在已经完成了在加热区域C中对样品膜23的加热之后，再次将第一驱动单元20和第二驱动单元21致动。因此，夹持样品膜23的第一夹具组17和第二夹具组19分别到达终点E1和终点E2。在此之后，将由第一夹具组17和第二夹具组19夹持的样品膜23取出。

在已经取出样品膜23之后，将装备有第一夹具组17的第一支承单元13和装备有第二夹具组19的第二支承单元14分别从终点E1和终点E2卸下，并且再次放置在起点S1和起点S2上，用于随后的拉伸试验。替代地，第一支承单元13从终点E1到起点S1的移动和第二支承单元14从终点E2到起点S2的移动可以通过在起点S1和起点S2侧设置牵引单元来进行。也就是说，第一驱动单元20和第二驱动单元21可以构成为，使得第一支承单元13和第二支承单元14能够分别在起点S1与终点E1之间以及起点S2与终点E2之间往复移动。

根据上述实施例，夹持试验片15的第一夹具组17和第二夹具组19分别从第一导轨11和第二导轨12的起点S1和起点S2朝向其终点E1和终点E2行进。当第一夹具组17和第二夹具组19穿过设定在行进区域中的拉伸区域B时，整个试验片15被拉伸以便能够获得膜样品23。因为试验片15的至少中央部是连续的（试验片15的中央部不是切割端部），所以可以说这样获得的膜样品23具有与由双轴拉伸膜制造装置连续制造的膜的特性等同的特性。

当使用连杆类型同时双轴拉伸机自身用于进行拉伸试验时，需要使经由连杆构件串联且环形连结的多个夹具沿着由导轨和链轮形成的一对环形轨道连续地行进。这样的试验是庞大的并且低效的。

另一方面，在该实施例中，因为夹持试验片15的第一夹具组17和第二夹具组19分别仅沿着第一导轨11和第二导轨12从起点S1和起点S2朝向终点E1和终点E2行进，其中第一导轨11和第二导轨12与试验片15的尺寸对应地配置，所以能够进行高效的拉伸试验。

此外，在该实施例中，第一导轨11和第二导轨12相对于中心线CL对称地布置。然而，该布置是基于试验片15的拉伸试验条件适当地选择的，并且第一导轨11和第二导轨12的轨道（长度和弯曲部的曲率半径）可以根据拉伸试验条件适当地变更。例如，可以通过非对称地布置第一导轨11和第二导轨12并且通过相对于第一导轨11的长度改变第二导轨12的长度以形成不同的轨道，而在倾斜地拉伸试验片15的条件下进行试验。替代地，例如，可以通过使第一夹具组17的夹具间距开始增大的位置与第二夹具组19的夹具间距开始增大的位置彼此不同，来进行倾斜地拉伸试验片15的试验。

在该实施例中，预加热区域A和加热区域C设置在拉伸区域B之前和之后。该结构也是基于试验片15的拉伸试验条件来设定的。根据拉伸试验条件，可以增加、变更或省略区域。根据这样的变化，加热单元22A、22B和22C可以不同地组合或互相替换。

此外，在该实施例中，第一驱动单元20和第二驱动单元21牵拉第一支承单元13和第二支承单元14的速度为恒定的。然而，在这种情况下，在牵拉操作期间通过开闭第一连杆机构24和第二连杆机构26，使得第一夹具16和第二夹具18的行进速度改变。考虑到这点，根据拉伸试验条件，有可能存在对于沿着流动方向的每个位置期望校正第一驱动单元20和第二驱动单元21的牵拉速度的情况。

此外，在该实施例中，在预加热区域A和加热区域C中，第一驱动单元20和第二驱动单元21临时停止，并且执行预加热和加热。基于试验片15的拉伸试验条件，可以设定预加热和加热的各期间、各预加热温度上升/下降模式以及各加热温度上升/下降模式。因此，能够反映拉伸机的长预加热区域和长加热区域，由此能够在与卷筒片材和卷筒膜行进的状态的条件等同的条件下进行拉伸试验。

此外，第一导轨基座30和第二导轨基座31相对于基座33的移动、导轨台29相对于第一导轨基座30和第二导轨基座31的移动、以及第一间距设定导轨25和第二间距设定导轨27相对于安装在导轨台29上的第一导轨11和第二导轨12的移动，可以通过使用线性运动机构来自动化，线性运动机构通过将滚珠丝杠机构和伺服马达组合而形成。因此，能够容易地改变第一导轨11与第二导轨12之间的位置关系、以及第一间距设定导轨25与第二间距设定导轨27之间的位置关系。结果，能够调节距离Dp、距离L1p以及距离L2p，以便于应对试验片15（即膜样品23）在预加热区域A和加热区域C中的热变形，例如膨胀和收缩。

第一夹具16和第二夹具18可以基于拉伸试验条件具有相同的形状或不同的形状。第一连杆机构24和第二连杆机构26可以基于拉伸试验条件具有相同的形状、相对于中心线CL对称的形状或不同的形状。为了适应基于拉伸试验条件的第一导轨11和第二导轨12的各种轨道,准备不同长度的导轨构件28和不同长度的导轨台29是优选的。

构成第一夹具组17的第一夹具16的数量和构成第二夹具组19的第二夹具18的数量优选地选择为，当第一夹具16和第二夹具18从第一导轨11和第二导轨12的起点S1和起点S2朝向其终点E1和终点E2行进时，由第一夹具16和第二夹具18夹持的试验片15能够穿过拉伸区域B。

在前述实施例中，描述了能够在与由连杆类型同时双轴拉伸机连续制造膜的连续制造状态的条件等同的条件下进行拉伸试验的试验片拉伸装置10。然而，可以通过由用链条连结的夹持台构成包括第一夹具组17的第一支承单元13和包括第二夹具组19的第二支承单元14，并且将第一导轨11和第二导轨12构成为与夹持台对应的导轨，来提供能够在与横向拉伸机的连续制造状态的条件等同的条件下进行拉伸试验的试验片拉伸装置。此外，可以通过使用由线性马达驱动的夹持台，来提供能够在与线性类型同时双轴拉伸机的连续制造状态的条件等同的条件下进行拉伸试验的试验片拉伸装置。

Claims (6)

1. 一种试验片拉伸装置，包括：

配置在轨道上的第一导轨和第二导轨，其中所述第一导轨与所述第二导轨之间的距离从一侧向另一侧增大；

包括多个第一夹具的第一夹具组，所述第一夹具组构造为沿着所述第一导轨行进；

包括多个第二夹具的第二夹具组，所述第二夹具组构造为沿着所述第二导轨行进；

其中：

所述第一夹具组和所述第二夹具组互相相对地配置以便于夹持试验片；并且

在所述第一夹具组和所述第二夹具组夹持所述试验片的同时，所述第一夹具组和所述第二夹具组能够分别沿着所述第一导轨和所述第二导轨从所述一侧朝向所述另一侧行进，以便通过所述第一夹具组和所述第二夹具组的行进而沿着宽度方向拉伸所述试验片。

2. 一种试验片拉伸装置，包括：

第一导轨和第二导轨，在它们之间具有一定距离地配置；

包括多个第一夹具的第一夹具组，所述第一夹具组构造为沿着所述第一导轨行进；

包括多个第二夹具的第二夹具组，所述第二夹具组构造为沿着所述第二导轨行进；

其中：

所述第一夹具组和所述第二夹具组互相相对地配置以便于夹持试验片；

在所述第一夹具组和所述第二夹具组夹持所述试验片的同时，所述第一夹具组和所述第二夹具组能够分别沿着所述第一导轨和所述第二导轨从所述一侧朝向所述另一侧行进；

在所述行进期间所述第一夹具组的第一夹具之间的距离增大，并且在所述行进期间所述第二夹具组的第二夹具之间的距离增大，以便沿着行进方向拉伸所述试验片。

3. 根据权利要求1所述的试验片拉伸装置，其中

在所述行进期间所述第一夹具组的第一夹具之间的距离增大，并且在所述行进期间所述第二夹具组的第二夹具之间的距离增大，以便也沿着行进方向拉伸所述试验片。

4. 一种通过使用根据权利要求1所述的试验片拉伸装置来拉伸试验片的试验片拉伸方法，所述试验片拉伸方法包括：

将所述第一夹具组和所述第二夹具组互相相对地配置以便于夹持试验片；以及

使所述第一夹具组和所述第二夹具组沿着所述第一导轨和所述第二导轨从所述一侧朝向所述另一侧行进，以便沿着宽度方向拉伸所述试验片。

5. 一种通过使用根据权利要求2所述的试验片拉伸装置来拉伸试验片的试验片拉伸方法，所述试验片拉伸方法包括：

将所述第一夹具组和所述第二夹具组互相相对地配置以便于夹持试验片；以及

使所述第一夹具组和所述第二夹具组沿着所述第一导轨和所述第二导轨从所述一侧朝向所述另一侧行进，以便沿着行进方向拉伸所述试验片。

6. 一种通过使用根据权利要求3所述的试验片拉伸装置来拉伸试验片的试验片拉伸方法，所述试验片拉伸方法包括：

将所述第一夹具组和所述第二夹具组互相相对地配置以便于夹持试验片；以及

使所述第一夹具组和所述第二夹具组沿着所述第一导轨和所述第二导轨从所述一侧朝向所述另一侧行进，以便沿着双轴方向，即沿着所述宽度方向并且沿着所述行进方向拉伸所述试验片。