CN105934289A - 张力垫装置的毛毡保持结构 - Google Patents

Abstract

作为应用本发明的张力垫装置的毛毡保持结构的一个例子的插入式保持结构(10)，配备有固定外筒(11)和带突起的内筒(12)。固定外筒(11)是在其内侧配置带突起的内筒(12)的部件，经由固定螺栓(13)被固定到张力垫装置的台座(14)上。另外，在台座(14)的表面，配置成为向金属的带状板等对象物进行推压的推压部分的毛毡(15)。另外，固定外筒(11)在板料多条剪切生产线上沿着带状板移动侧的台座(14)的端面的长度方向被固定。另外，带突起的内筒(12)是把持毛毡的构件。

Description

张力垫装置的毛毡保持结构

技术领域

本发明涉及张力垫装置的毛毡保持结构。详细地说，涉及在张力垫方式的张力赋予装置中，不容易产生毛毡的脱落、维修迅速并且容易的张力垫装置的毛毡保持结构。

背景技术

在沿着长度方向将长度长并且宽度宽的片状的金属板连续地裁断成多条带状板的板料多条剪切生产线或者各种金属卷材的卷取生产线中，使用赋予卷取张力的张力赋予装置。

另外，近年来的金属卷材的表面处理正在多样化、高级化，例如，在金属表面实施各种镀敷或彩色涂装、以及进行树脂涂敷等表面处理不断增加。进行这样的表面处理的金属卷材容易受到损伤，例如，在本发明人开发的带式卷取张力赋予装置(参照专利文献1)的带侧赋予卷取张力。

另一方面，在金属卷材中，存在着在卷材表面涂布防锈油的卷材，不容易擦伤的卷材，或者，即使擦伤也没有问题的卷材。对于这样的金属卷材，使用张力垫方式的张力赋予装置，赋予卷取张力。

例如，在图1中，表示出了板料多条剪切生产线中的张力垫装置1的配置位置。张力垫装置1配置在卷取机2的前段(上游)，通过赋予金属卷材卷取张力，能够进行均匀的卷取。

如图2所示，在这样的张力垫装置1中，利用上下毛毡4推压金属带状板3，利用毛毡表面和带状板表面的摩擦力产生卷取张力。

在这样的张力垫装置1中，作为卷取张力而产生的数吨的力施加到毛毡上，在箭头A所示的带状板3的移动方向上拉伸。因此，当不以与卷取张力匹配的力约束毛毡4时，毛毡会脱落。

在这当中，存在着在安装毛毡的装置的台座表面设置多个微小的突起、试图将毛毡固定的毛毡安装结构，例如，提出了专利文献2所记载的安装结构。

这里，在专利文献2中，记载了将砂纸粘贴到装置的台座表面以设置微小的突起的结构。另外，还提出了对台座表面进行机械加工来设置微小的突起的结构。借助微小的突起，提高台座表面和毛毡之间的摩擦力，将毛毡固定。

另外，作为现有技术的安装结构，还有利用固定螺栓夹持固定毛毡的结构。

如图2所示，在上下配置的台座5的生产线上游侧的端面，利用固定螺栓6将外筒7固定。另外，在外筒7的内侧，配置有利用毛毡止动螺栓8将毛毡4的端部固定的毛毡止动件9。

另外，图3的左图是毛毡4及毛毡止动件9的平面视图。借助以一定的间隔安装的毛毡止动螺栓8夹持固定毛毡4的端部。另外，用图3的箭头B所示的毛毡止动螺栓8彼此的间隔一般约为50mm～150mm。另外，图3的右图是该结构的侧面剖视图。另外，在前述专利文献2中也记载了与利用固定螺栓类似的毛毡固定结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3686886号公报

专利文献2：日本特开平5-208214号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献2记载的采用砂纸的结构中，在使涂布防锈油的金属卷材通过时，油会浸染毛毡，到达台座表面。其结果是，由于砂纸会因为油而剥离，因而有必要频繁地粘贴更换砂纸。

另外，在通过机械加工在台座表面设置微小的突起的结构中，由于油经由毛毡到达台座表面，表面变得容易打滑，成为毛毡会脱落的原因。

另外，在张力垫装置中，由于伴随着生产线的运转毛毡的表面污染或金属粉附着，产生卷材表面的损伤。因此，有必要频繁地停止生产线的运转，进行毛毡表面的清理及更换作业，存在着生产线的生产率降低的问题。

这里，在前述使用固定螺栓的结构中，由于螺栓的数量多，所以，毛毡的更换作业非常花费劳力和时间。另外，在宽度宽的厚板金属卷材的卷取时，由于利用大的张力拉伸毛毡，所以，毛毡会在螺栓的部分断裂并脱落。

从而，在张力垫装置中，希望能有充分把持毛毡的功能、和简单且迅速地进行毛毡的更换的结构。

本发明是鉴于以上问题而提出的，其目的是，提供一种不容易产生毛毡的脱落、维护迅速并且容易的张力垫装置的毛毡保持结构。

解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的张力垫装置的毛毡保持结构配备有：第一片，所述第一片配置在作为设置在规定的台座上的大致筒状体而在长度方向上形成开口的外筒的内侧；第二片，所述第二片沿着该第一片的短的方向的一个端部设置；第三片，所述第三片沿着前述第一片的短的方向的另一个端部在与设置前述第二片的方向相同的方向上设置；第四片，所述第四片沿着前述第二片的与前述第一片相反侧的端部在前述第三个片的方向上突出地设置，并且，所述第四片的与前述第二片的相反侧的端部形成为凹凸状。

这里，利用配置在设于规定的台座上的外筒的内侧的第一片、沿着第一片的短的方向的一个端部设置的第二片、沿着第一片的短的方向的另一个端部在与设置第二片的方向相同的方向上设置的第三片、和沿着第二片的与第一片相反侧的端部设置的第四片，可以构筑能够配置物体的结构。即，可以将毛毡的端部配置在被各个片包围的区域中。另外，这里所说的固定的台座，指的是配置毛毡的张力垫装置的台座。另外，毛毡是对赋予张力的对象物进行推压的部分。

另外，通过将第一片配置于外筒，可以构筑能够将物体配置在对象物进入装置侧的台座的端面上的结构，其中，在张力垫装置的台座的与对象物被卷取的方向相反侧的端面沿着其长度方向设置所述外筒。另外，所谓对象物被卷取的方向，指的是对象物离开装置的方向。另外，所谓对象物，是被赋予卷取张力的物体，例如，包括金属的带状板。

另外，借助端部被形成凹凸状的第四片，可以保持安装于台座的毛毡。即，凸的突起部分成为咬入毛毡而产生把持力的部分。另外，通过将第四片的凹凸状的端部朝向对象物被卷取的方向相反侧地配置，在借助卷取张力拉伸毛毡时，凸的突起部分能够进一步咬入，提高把持力。

另外，借助沿着第二片的与第一片相反侧的端部设置且与第二片相反侧的端部被形成为凹凸状的第四片，遍及第四片的长度方向具有凹凸。即，凸的突起部分在毛毡的宽的范围内咬入，可以提高保持力。

另外，在大致均匀地第四片的端部的凹凸的情况下，对于毛毡的整个宽度产生均匀的把持力，毛毡更加不容易脱落。

另外，在第二片与第四片之间形成锐角且该角度在60度以上的情况下，在利用卷取张力拉伸毛毡时，拉伸的张力的分力向凹凸的部分作用，毛毡更进一步地咬入第四片的凸的突起部分，可以进一步提高把持力。

另一方面，在第二片和第四片之间的角度不足60度的情况下，在毛毡上产生卷取张力之前的阶段中的、毛毡向凸的突起部分上的勾挂的情况变得不充分，会变成难以把持毛毡的结构。

另外，在配备有沿着与第三片的与第一片相反侧的端部设置且与第三片之间形成锐角的第五片的情况下，也可以借助第五片推压毛毡的端部。即，例如，在将具有厚度的毛毡的端部配置在由各个片包围的区域中时，与毛毡的第四片的凸的突起部分咬入的面相反侧的面与倾斜的第五片的端部接触，利用第四片的凹凸状的端部和第五片的端部两者抑止毛毡，可以提高把持力。

另外，在将第四片的端部的凸部形成大致圆锥形的情况下，凸部咬入毛毡内部而不损伤毛毡的纤维，可以进一步提高把持力。

另外，在第四片的端部的凹凸大致均匀地形成,邻接的凸部彼此的距离的间隔在10mm～30mm的范围内的情况下，可以在毛毡上产生均匀并且充分的把持力。

另一方面，在邻接的凸部彼此的距离的间隔不足10mm的情况下，对第四片的端部的加工会花费劳力和时间。另外，由于凸部变成更尖的形状，突起和毛毡的接触面积小，形成强的表面压力，所以，毛毡的纤维变得容易破损。另外，在邻接的凸部彼此的距离的间隔超过30mm的情况下，第四片的端部中的凸部的数目变少，把持力会降低。

另外，在配备有能够插入贯通由第一片、第二片、第三片及第四片包围的区域的棒状体的情况下，也可以利用棒状体抑止毛毡的端部。即，例如，在将具有厚度的毛毡的端部配置到由各个内片包围的区域时，毛毡的与第四片的凸的突起部分所咬入的面相反侧的面与棒状体接触，利用第四片的凹凸状的端部和棒状体两者抑止毛毡。其结果是，凸部的突起部分进一步咬入毛毡，可以进一步提高把持力。

另外，在配备有位于与规定的台座的外筒侧相反侧且能够卡定毛毡的端部的卡定部的情况下，可以在台座的对象物出来侧将毛毡的端部卡定。即，通过在推压对象物的上下台座之中的上侧的台座的对象物出来侧的端面设置卡定部，可以抑止毛毡的端部的下垂，能够使得对象物的顺滑地通过。

另外，为了达到上述目的，本发明的张力垫装置的毛毡保持结构，配备有：第一外片；第二外片，所述第二外片配置在规定的台座，并且，沿着前述第一外片的短的方向的一个端部设置；第三外片，所述第三外片沿着前述第一外片的短的方向的另一个端部在与设置前述第二外片的方向相同的方向上设置；第四外片，所述第四外片沿着前述第二外片的与前述第一外片相反侧的端部在前述第三外片的方向上突出地设置；第一内片，所述第一内片配置在由前述第一外片、前述第二外片、前述第三外片及前述第四外片包围的区域；第二内片，所述第二内片沿着该第一内片的短的方向的一个端部设置；第三内片，所述第三内片沿着前述第一内片的短的方向的另一个端部在与设置前述第二内片的方向相同的方向上设置；以及第四内片，所述第四内片沿着前述第二内片的与前述第一内片相反侧的端部在前述第三内片的方向上突出地设置，并且，与前述第二内片相反侧的端部被形成凹凸状。

这里，可以借助第一外片、配置在规定的台座上且沿着第一外片的短的方向上的一个端部设置的第二外片、沿着第一外片的短的方向上的另一个端部在与设置第二外片的方向相同的方向上设置的第三外片、以及沿着第二外片的与第一外片相反侧的端部设置的第四外片，构筑能够配置物体的结构。即，可以将由毛毡的端部及各个内片构成的结构配置到由各个外片包围的区域。

另外，借助配置于规定的台座上的第二外片，可以将由各个外片构成的结构设置于台座。例如，通过利用螺栓结构等将第二外片固定于台座的端面上，可以将由各个外片构成的结构固定于台座。

另外，可以借助第一内片、沿着第一内片的短的方向的一个端部设置的第二内片、沿着第一内片的短的方向的另一个端部在与设置第二内片的方向相同的方向上设置的第三内片、以及沿着第二内片的与第一内片相反侧的端部设置的第四内片，构筑能够配置物体的结构。即，可以将毛毡的端部配置在由各个内片包围的区域。

另外，可以借助配置在由第一外片、第二外片、第三外片及第四外片包围的区域中的第一内片，将由各个内片构筑的结构配置于由各个外片构筑的结构的内侧。

另外，可以借助端部形成凹凸状的第四内片，保持安装在台座上的毛毡。即，凸的突起咬入毛毡，生成把持力。另外，通过朝向与对象物被卷取的方向相反侧地配置第四内片的凹凸状的端部，在利用卷取张力拉伸了毛毡时，凸的突起部分可以进一步咬入，提高把持力。

另外，在沿着长度方向将第二外片设置在张力垫装置的台座的与对象物被卷取的方向相反侧的端面的情况下，可以构筑能够将物体配置于对象物进入装置侧的台座的端面上的结构。

另外，为了达到上述目的，本发明的张力垫装置的毛毡保持结构配备有：第一片；第二片，所述第二片配置于规定的台座，并且沿着前述第一片的短的方向的一个端部设置；第三片，所述第三片沿着前述第一片的短的方向的另一个端部在与设置前述第二片的方向相同的方向上设置；第四片，所述第四片沿着前述第二片的与前述第一片相反侧的端部在前述第三片的方向上突出地设置，并且，与前述第二片相反侧的端部形成凹凸状。

这里，可以借助配置于规定的台座的第二片，构筑能够将毛毡的端部配置到台座上的结构。

另外，可以借助端部形成凹凸状的第四片，保持安装于台座的张力垫。即，凸的突起部分咬入毛毡，产生把持力。

发明的效果

根据本发明的张力垫装置的毛毡保持结构不容易产生毛毡的脱落，维护变得迅速并且容易地维护。

附图说明

图1是表示板料多条剪切生产线中的张力垫装置的配置的概略图。

图2是表示过去的毛毡的保持结构的概略图。

图3是表示过去的毛毡的保持结构的固定部分的详细情况的概略图。

图4是表示应用本发明的张力垫装置的毛毡保持结构的一个例子的概略剖视图。

图5是表示固定外筒的结构的一个例子的概略立体图(a)以及表示带突起的内筒的结构的一个例子的概略立体图(b)。

图6是图4中的箭头Z方向的剖视图。

图7是表示在内筒设置有倾斜片的保持结构的一个例子的概略剖视图(a)以及箭头Z方向的剖视图(b)。

图8是将圆形的压紧棒插入到内筒中的概略剖视图(a)以及将方形压紧棒插入内筒中的概略剖视图(b)。

图9是三角形的突起形状的概略图(a)、顶部平坦的突起形状的概略图(b)、三角形的底部平坦的突起形状的概略图(c)、底部为半圆形并且用平坦的部分连接起来的突起形状的概略图(d)以及半圆形连续的突起形状的概略图(e)。

图10是表示固定外筒和具有倾斜突起部的内筒的一个例子的概略图(a)、表示具有倾斜突起部的固定筒的一个例子的概略图(b)以及表示倾斜突起部的倾斜角度的一个例子的放大图(c)。

图11是表示具有毛毡顶端支承物的保持结构的一个例子的概略图。

图12是表示张力垫装置的上侧台座上升了时的状态的概略图。

图13是表示台座固定式的张力垫装置的毛毡保持结构的一个例子的概略剖视图。

图14是图13中的箭头Z方向的剖视图。

图15是将圆形的压紧棒插入到固定筒中的概略剖视图(a)及将方形的压紧棒插入到固定筒中的概略剖视图(b)。

图16是毛毡安装前的概略图(a)以及将毛毡安装于下侧台座的状态的概略图(b)。

图17是将毛毡安装于上下台座的状态的概略图(a)以及夹压带状板的状态的概略图(b)。

图18是张力垫装置的概略图(a)、带轮式皮带拉紧器的概略图(b)以及长圆滚筒旋转式皮带拉紧器的概略图(c)。

图19是表示突起形状的一个例子及毛毡的截面的概略图。

图20是表示毛毡的显微镜放大照片的图。

图21是表示金属卷材的卷取状态的示意图。

图22是表示突起板和毛毡的耐力实验的内容的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图对于本发明的实施方式进行说明，以供对本发明的理解。

图4是表示应用本发明的张力垫装置的毛毡保持结构的一个例子的概略剖视图。图5是表示固定外筒的结构的一个例子的概略立体图(a)以及表示带突起的内筒的结构的一个例子的概略立体图(b)。图6是图4在箭头Z方向上的剖视图。

如图4所示，作为应用本发明的张力垫装置的毛毡保持机构的一个例子的插入式保持机构10，配备有固定外筒11和带突起的内筒12。

固定外筒11将带突起的内筒12配置在其内侧，经由固定螺栓13固定于张力垫装置的台座14上。另外，在台座14的表面配置有成为对金属的带状板等对象物进行推压的推压部分的毛毡15。另外，在图4中，只表示出了在构成装置的上下台座之中的下侧的部分。

另外，固定外筒11在板料多条剪切生产线上被沿着带状板移动侧的台座14的端面的长度方向固定。另外，带突起的内筒12是保持毛毡15的构件。

这里，并不一定必须用固定螺栓13对固定外筒11固定，只要是能够将固定外筒11固定于台座14就足够了。另外，对于固定螺栓13的数量、固定位置也没有特别的限制。

如图5(a)所示，固定外筒11具有底片16、第一侧片17、第二侧片18、第一钩形片19以及第二钩形片20。另外，各个片在长度方向上具有大致相同的长度，各个片一体化而构成固定外筒11。另外，经由固定螺栓13将第一侧片17固定于台座14的端面。

另外，如图5(b)所示，带突起的内筒12具有底片21、第一侧片22、第二侧片23、第一钩形片24、第二钩形片25及突起部26。另外，各个片在长度方向上具有大致相同的长度，一体化而构成带突起的内筒12。

另外，突起部26的多个凸状部在其长度方向上大致均匀地形成，成为咬入毛毡15并产生把持力的部分。

这里，构成固定外筒11及带突起的内筒12的各个片，并不一定必须具有大致相同的长度，各个片并不一定必须一体化。例如，也可以是各个片的长度不同的情况，或者是将单独的片连接起来而形成。

另外，对于突起部26的形状和大小没有特别的限制，只要对成为对象的毛毡产生把持力就足够了。但是，从容易对毛毡15产生均等的把持力的观点出发，优选地，突起部26的凸状部沿其长度方向大致均等地形成。

另外，固定外筒11并不一定必须具有第二钩形片20，另外，带突起的内筒12并不一定必须具有第一钩形片24。只要是能够在固定外筒11的内部配置带突起的内筒12就足够了。例如，在没有第二钩形片20及第一钩形片24的结构中，只要在将带突起的内筒12配置到固定外筒11的内部时与固定外筒11的内侧的间隙小，也足以能够配置。

如图6所示，毛毡15的端部配置在带突起的内筒12的内部，进而，被容纳到固定外筒11中，变成具有突起部11的片被配置在台座14侧的长度方向区域的状态。另外，由于突起部26遍及长度方向穿刺并咬入毛毡15，所以在台座14侧的毛毡15的整个宽度上进行把持。

在应用本发明的张力垫装置的毛毡保持结构中，作为进一步提高毛毡把持力的结构，也可以采用以下的实施方式。另外，这里所示的结构是本发明的实施方式之一，本发明并不被以下的结构所限定。

图7是表示在内筒设置有倾斜片的保持结构的一个例子的概略剖视图(a)以及箭头Z方向的剖视图(b)。图8是将圆形的压紧棒插入内筒中的概略剖视图(a)以及将方形的压紧棒插入到内筒中的概略剖视图(b)。

如图7(a)所示，在插入式保持结构27中，带突起的内筒28具有倾斜片29。倾斜片29遍及带突起的内筒28的长度方向形成，形成向内筒的内侧弯曲的形状。另外，固定外筒11及带突起的内筒28的倾斜片29以外的结构，与前述的插入式保持结构10一样，省略其说明。

毛毡15的端部被配置在带突起的内筒28的内部，成为带有突起部26的片被配置在台座14侧的长度方向的区域中的状态。另外，在毛毡15的端部的与突起部26接触的区域的相反侧，形成倾斜片29推压毛毡15的结构。在图7(b)中，表示毛毡15从左右两侧被突起部26及倾斜片29夹持的状态。

即，毛毡15的端部的两个面被突起部26及倾斜片29把持，成为毛毡15更加难以脱落的结构。

进而，作为本发明的其它实施方式，也可以考虑插入棒状体以推压毛毡的端部来提高把持力的结构。在图8(a)所示的结构中，将筒状的圆形棒30插入到由前述固定外筒11及带突起的内筒12构成的插入式保持结构10中。另外，在图8(b)中，同样地插入方形棒31。

圆形棒30及方形棒31是具有能够插入到带突起的内筒12的内侧的大小、并且具有与带突起的内筒12相同程度的长度的物体。在将安装了毛毡15的带突起的内筒12配置到固定外筒的内部之后，将圆形棒30或者方形棒31插入到带突起的内筒12中。

圆形棒30及方形棒31推压毛毡15的端部的与突起部26接触的区域的相反侧，通过与突起部26一起夹持毛毡15，突起更深地咬入，因而具有提高把持力的效果。

这里，对于圆形棒30及方形棒31的大小及长度，没有特别的限制，只要是能够插入带突起的内筒12的内部并且能够推压毛毡15就足够了。另外，对其形状也没有特别的限制。可以根据毛毡的厚度适当地选择。但是，从牢固地推压毛毡的观点出发，优选地，具有与带突起的内筒相同程度的长度。

在应用本发明的张力垫装置的毛毡保持结构中，可以考虑根据构成张力垫装置的毛毡的硬度、厚度等，改变带突起的内筒的突起部的形状。在图9中，表示出了突起形状的一个例子。

例如，图9(a)所示的突起部32连续地形成三角形，成为顶点咬入毛毡的形状。另外，邻接的顶点彼此的距离、即突起的节距在10mm～20mm的范围内形成。

这里，突起的节距并不一定必须形成在10mm～20mm的范围内。但是，从突起部的制造容易的观点及确保能够产生对于毛毡的足够的把持力的顶点的大小及数量的观点出发，优选地，突起的节距形成在10mm～20mm的范围内。

另外，突起的节距并不一定必须在一定的范围内形成，只要是能够保持毛毡就足够了，可以根据成为卷取张力的赋予对象的对象物的种类及毛毡的种类而变动。例如，在对象物为非铁金属的情况下，由于比钢铁卷材低的卷取张力就足够了，所以，在非铁金属卷材用的张力垫装置中，例如，也可以将突起的节距设定在30mm。即，突起的节距也可以形成在10mm～30mm的范围内。此外，可以考虑根据对象物、原材料的条件，将突起的节距设定成超过30mm。

另外，图9(b)所示的突起部33具有顶部平坦的突起形状，图9(c)所示的突起部34具有三角形的底部平坦的突起形状。进而，图9(d)所示的突起部35具有底部为半圆形并且用平坦的部分连接起来的突起形状。另外，图9(e)所示的突起部26具有半圆形连续的突起形状，这是前述图5(b)记载的带突起的内筒12的突起部26的形状。

这样，带突起的内筒的突起部的形状可以按照毛毡的种类而不同。另外，这里所示的突起部的形状终归是一个例子，本发明中的突起部的形状可以在能够在作为对象的毛毡上产生把持力的范围内适当地改变。

另外，在应用本发明的张力垫装置的毛毡保持结构中，可以采用使带突起的内筒的具有突起部的片带有角度以提高对毛毡的把持力的结构。另外，这里所示的结构，是本发明的实施方式之一，本发明不被下面的结构所限制。

图10是表示固定外筒和具有倾斜突起部的内筒的一个例子的概略图(a)、表示具有倾斜突起部的固定筒的一个例子的概略图(b)以及倾斜突起部的倾斜角度的一个例子的放大图(c)。

如图10(a)所示，带突起的内筒的具有突起部58的片倾斜地形成，成为突起部58咬入毛毡15的形状。同样地，图10(b)所示的固定筒的具有突起部58的片也倾斜地形成，成为咬入毛毡的形状。另外，对于图10(b)所示的固定筒的详细情况，将在后面描述。

如图10(c)所示，具有突起部58的倾斜片63，以在与内筒的第一侧片64之间成大约60度的角度的方式设置。换句话说，倾斜片63相对于水平方向倾斜大约30度。借此，在以图中箭头F的方向所示的卷取张力作用到毛毡15上时，产生在箭头f所示的方向上的分力，由突起部15更深地咬入毛毡15。其结果是，成为能够进一步提高毛毡的把持力的结构。

这里，倾斜片63与第一侧片64形成的60度的角度是一个例子，并不局限于这个角度。但是，从把毛毡安装于带突起的内筒时，很好地咬入并提高毛毡的把持力的观点出发，优选地，该角度被设定成60度以上的锐角。

在应用本发明的张力垫装置的毛毡保持结构中，还存在着考虑到防止毛毡的顶端脱落的实施方式。另外，这里所示的结构是本发明的实施方式之一，本发明并不被以下的结构所限制。

图11是表示具有毛毡顶端支承物的保持结构的一个例子的概略图。图12是表示张力垫装置的上侧台座上升了时的状态的概略图。

如图11所示，张力垫装置36由上侧台座37及下侧台座38、分别配置它们上的上侧毛毡39、下侧毛毡40构成。另外，上侧台座37安装于被油压缸能够进行升起运动地支承的框架(中未示出)，在与被固定的下侧台座38之间夹压带状板3。

另外，上侧毛毡39及下侧毛毡40在由前述固定外筒11和带突起的内筒12构成的插入式保持结构中，其生产线上游侧的端部被保持。另外，图中的箭头A表示带状板3移动的方向。

另外，毛毡顶端支承物41被固定螺栓安装于上侧台座37的在生产线下游侧的端面上。毛毡顶端支承物41沿着上侧台座37的端面的长度方向形成，可以保持上侧毛毡39的顶端。如图12所示，通过保持上侧毛毡39的顶端，在上侧台座37在箭头C的方向上上升了时，可以防止毛毡脱落。

这里，对于毛毡顶端支承物41的形状及固定方法没有特定的限制，只要是成为能够保持上侧毛毡39的顶端侧的结构就足够了。

上面，表示了利用固定外筒和带突起的内筒的组合形成的张力垫装置的毛毡保持结构的一个例子，但是，作为本发明的实施方式，也可以考虑下面所述的张力垫装置的毛毡保持结构。

图13是表示台座固定式的张力垫装置的毛毡保持结构的一个例子的概略剖视图。图14是图13中的箭头Z方向的剖视图。图15是将圆形的压紧棒插入到固定筒中的概略剖视图(a)以及将方形压紧棒插入到固定筒中的概略剖视图(b)。

如图13所示，台座固定式保持结构43具有将毛毡15配置在内侧的固定筒44和将固定筒44固定到台座14时的固定螺栓45。

固定筒44在板料多条剪切生产线上沿着带状板3移动侧的台座14的端面的长度方向被固定。另外，固定筒44是把持毛毡15的构件。

固定筒44具有底片46、第一侧片47、第二侧片48、第一钩形片49和第二钩形片50及突起部51。另外，各个片在长度方向上具有大致相同的长度，各个片一体化并构成固定体44。另外，经由固定螺栓45将第一侧片47固定到台座14的端面。

另外，突起部51在其长度方向上大致均等地形成有多个凸状部，成为咬入毛毡并生成把持力的部分。

这里，固定筒44并不一定必须具有第二钩形片50，只要能够保持毛毡15的端部就足够了。

如图14所示，毛毡15的端部配置在固定筒44的内部，成为将具有突起部51的片配置在台座14侧的长度方向区域的状态，另外，由于突起部51遍及突起部51的长度方向咬入毛毡15，所以，变成在台座14侧的毛毡的整个宽度上被把持。

这样，在台座固定式保持结构43中，直接将能够配置毛毡15的端部的固定筒44设置于张力垫装置的台座上。

另外，对于台座固定式保持结构43，也采用插入图15(a)及图15(b)所示的棒状体，推压毛毡的端部以提高把持力的结构。在图15(a)中表示插入了前述筒状圆棒30的状态，在图15(b)中表示插入了前述方形棒31的状态。

圆棒30及方形棒31推压毛毡15的端部的突起部51所接触的区域的相反侧，与突起部51一起夹持毛毡15，提高把持力。

下面，对于本发明，表示毛毡向采用前述插入式保持结构10的张力垫装置的安装和带状板的通过流程，以供对本发明的理解。

图16是毛毡安装前的概略图(a)及将毛毡安装到下侧台座上的状态的概略图(b)。图17是将毛毡安装到上下台座上的状态的概略图(a)及夹压带状板的状态的概略图(b)。

如图16(a)所示，固定外筒11及毛毡顶端支承物41被安装到张力垫装置36的上侧台座37上。另外，固定外筒11被安装到下侧台座38上。从这种状态起使上侧台座37向箭头D方向上升。

其次，如图16(b)所示，在生产线外准备将下侧毛毡40安装到带突起的内筒12上，插入到下侧台座38的固定外筒11中。

同样地，如图17(a)所示，在生产线外准备将上侧毛毡39向带突起的内筒12中的安装，插入到上侧台座37的固定外筒11中。另外，这时，将上侧毛毡39的顶端弯折，形成安装到毛毡顶端支承物41上的状态。借助以上的流程，将毛毡安装于张力垫装置36。

如果使板料多条剪切生产线工作并使带状板3通过，则如图17(b)所示，使上侧台座37向箭头E方向下降。并且，当利用压下装置(图中未示出)夹压带状板3以开始带状板3在箭头A方向上的卷取时，借助与毛毡的摩擦力向带状板3赋予卷取张力。

这里，上侧毛毡39及下侧毛毡40被带突起的内筒12的突起部保持其端部。另外，通过毛毡被向箭头A方向拉伸，突起部更进一步咬入毛毡，把持力增高。

另外，由于毛毡的安装或拆卸仅仅是将安装有毛毡的带突起的内筒12插入到固定外筒11中，所以，可以容易地进行。另外，由于毛毡向带突起的内筒12上的安装仅仅是使毛毡的端部进入内筒的内侧以与突起部接触，所以可以非常简单并且迅速地进行。

另外，在上面的描述中，示出了在一般的张力垫装置(参照图18(a))中使用本发明的结构的例子，但是，也可以适用于其它的卷取张力赋予装置。例如，在带轮式皮带拉紧器(参照图18(b))及长圆滚筒旋转式皮带拉紧器(参照图18(c))等与张力垫并用的卷取张力赋予装置中也可以使用。

接着，下面对于为了确认应用本发明的张力垫装置的毛毡保持结构中的毛毡的保持力所进行的研究内容进行说明。

图19是表示突起形状的一个例子及毛毡的截面的概略图。图20是表示毛毡在显微镜放大照片的图。图21是表示金属卷材的卷取状态的示意图。图22是表示突起板和毛毡的耐力实验的内容的示意图。

(1)突起部的形状

这里，对于具有图19所示的突起形状的突起部52进行研究。在突起部52上，遍及长度方向以均等的间隔形成顶端53尖锐突起成大致圆锥状的突起板59。另外，邻接的顶端53彼此的距离，即，突起的节距约为12mm，位于突起板59的底部的部分的长度约为9mm。另外，在邻接的突起板59彼此之间，形成大致平坦的区域，其长度为约3mm。另外，顶端53的顶点的角度为约60度。

另外，毛毡54具有大约10mm的厚度，是约25μm直径的长纤维相互缠绕形成无纺织物片状的毛毡。在使该突起部52与毛毡54接触的情况下，突起板59的顶端53进入毛毡54的纤维之间，变成咬入约8mm长度的状态。另外，图20表示显微镜观察(放大倍数100倍)毛毡54时的极细的长纤维缠绕的状态。

这里，如前面所述，在本发明的结构中，对于突起部的形状没有特定的限制。但是，由于通过如突起部52那样将顶端53形成为大致圆锥状，毛毡54的长纤维不被突起部切断地咬入，容易保持把持力，所以，在产生强的卷取张力的张力垫装置中，优选地，突起部的顶端形成大致圆锥形。

(2)卷取张力的理论值

作为使用张力垫装置的金属卷材的卷材宽度，一般地，多为具有1500mm的卷材宽度的卷材。如图21所示，例如，为了利用卷取机56足够坚实牢固地卷取板厚3mm、卷材宽度1500mm的钢铁卷材55，有必要赋予约4500kg的卷取张力。为了利用张力垫装置57的摩擦制动器赋予这种卷取张力，利用上下两个毛毡54进行夹压，因此，产生每个毛毡负担约2250kg的卷取张力的必要。

这里，在利用图19所示的突起部52将毛毡54固定的情况下，根据突起部52的突起节距约12mm、卷材宽度约1500mm的值，对于一个毛毡54，大概计算，相当于存在125个突起板59。另外，由于施加到一个毛毡上的负荷为约2250kg，所以，突起板59的每一个，不得不耐受约18kg的负荷。因此，对于毛毡54和突起板59，进行以下的拉伸试验，确认突起板59和毛毡54对张力的耐久性。

(3)拉伸试验的方法及其结果

在拉伸试验中，如图22所示，用虎钳台60夹持一个突起板59，形成刺入毛毡54的状态。进而，将该毛毡54连接到弹簧秤61上，在箭头F的方向上赋予张力，借助由弹簧秤61测定的力的大小，确认突起板59和毛毡54的耐久性。

上述试验结果可以确认，在一个突起板59被约60kg的张力拉伸时，也没有断裂地保持着毛毡54。换句话说，由于对于一个毛毡54存在着125个突起板59，并且被设置在上下两段，所以，可以说，利用具有突起部52的保持结构，能够耐受约15000kg的卷取张力。即，表明应用本发明的张力垫装置的毛毡保持结构是足以能够保持毛毡的结构。

另外，在上述试验中确认，厚度约10mm的毛毡54的耐用力，对于每一个突起板50达到约60kg是足够的。这里，当考虑到也利用厚度约5mm的毛毡时，以每一个突起板59的耐用力为一半的约30kg来计算所需要的突起数。在卷材宽度1500mm的上下两段构成的张力垫装置中所需要的张力为4500kg，则突起数变成75个(4500/(30×2))。即，对于卷材宽度1500mm，存在着75个突起，突起的节距为约20mm。因而，表明通过将突起的节距设定成约20mm，对于约5mm厚的毛毡，也是可以充分利用的。

如上所述，应用本发明的张力垫装置的毛毡保持结构不容易产生张力垫的脱落，可以迅速并且容易地进行维护。

附图标记说明

1 张力垫装置

2 卷取机

3 带状板

4 毛毡

5 台座

6 固定螺栓

7 外筒

8 毛毡止动螺栓

9 毛毡止动件

10 插入式保持结构

11 固定外筒

12 带突起的内筒

13 固定螺栓

14 台座

15 毛毡

16 底片

17 第一侧片

18 第二侧片

19 第一钩形片

20 第二钩形片

21 底片

22 第一侧片

23 第二侧片

24 第一钩形片

25 第二钩形片

26 突起部

27 插入式保持结构

28 带突起的内筒

29 倾斜片

30 圆棒

31 方形棒

32 突起部

33 突起部

34 突起部

35 突起部

36 张力垫装置

37 上侧台座

38 下侧台座

39 上侧毛毡

40 下侧毛毡

41 毛毡顶端支承物

42 固定螺栓

43 台座固定式保持结构

44 固定筒

45 固定螺栓

46 底片

47 第一侧片

48 第二侧片

49 第一钩形片

50 第二钩形片

51 突起部

52 突起部

53 顶端

54 毛毡

55 钢铁卷材

56 卷取机

57 张力垫装置

58 突起部

59 突起板

60 虎钳台

61 弹簧秤

63 倾斜片

64 第一侧片

Claims (12)

1.一种张力垫装置的毛毡保持结构，配备有：

第一片，所述第一片配置在外筒的内侧，所述外筒为设置在规定的台座上的大致筒状体，在长度方向上形成有开口；

第二片，所述第二片沿着该第一片的短的方向的一个端部设置；

第三片，所述第三片沿着前述第一片的短的方向的另一个端部在与设置所述第二片的方向相同的方向上设置；

第四片，所述第四片沿着所述第二片的与所述第一片相反侧的端部在所述第三片的方向上突出地设置，并且，所述第四片的与所述第二片相反侧的端部被形成为凹凸状。

2.如权利要求1所述的张力垫装置的毛毡保持结构，所述规定的台座是对向的两个台座中的至少一个，构成为在对向的面上能够配置具有摩擦性的毛毡，

并且配备有驱动部，所述驱动部连接于对向的两个台座中的至少一个，并且，使一个台座与另一个台座在对向的面相互接近或者离开。

3.如权利要求1或2所述的张力垫装置的毛毡保持结构，所述第四片的端部大致均等地形成有凹凸。

4.如权利要求1或2所述的张力垫装置的毛毡保持结构，在所述第二片与所述第四片之间形成锐角，该角度大于等于60度。

5.如权利要求1或2所述的张力垫装置的毛毡保持结构，配备有第五片，所述第五片沿着所述第三片的与所述第一片相反侧的端部设置，在与所述第三片之间形成锐角。

6.如权利要求1或2所述的张力垫装置的毛毡保持结构，所述第四片的端部的凸部形成大致圆锥状。

7.如权利要求1或2所述的张力垫装置的毛毡保持结构，所述第四片的端部大致均等地形成有凹凸，邻接的凹凸彼此的距离间隔在10mm～30mm的范围内。

8.如权利要求1或2所述的张力垫装置的毛毡保持结构，配备有棒状体，所述棒状体能够插入贯通由所述第一片、所述第二片、所述第三片及所述第四片包围的区域。

9.如权利要求1或2所述的张力垫装置的毛毡保持结构，配备有卡定部，所述卡定部位于所述规定的台座的与所述外筒相反侧，能够卡定毛毡的端部。

10.一种张力垫装置的毛毡保持结构，配备有：

第一外片；

第二外片，所述第二外片配置于规定的台座，并且，沿着所述第一外片的短的方向的一个端部设置；

第三外片，所述第三外片沿着所述第一外片的短的方向的另一个端部在与设置所述第二外片的方向相同的方向上设置；

第四外片，所述第四外片沿着所述第二外片的与所述第一外片相反侧的端部在所述第三外片的方向上突出地设置；

第一内片，所述第一内片配置在被所述第一外片、所述第二外片、所述第三外片及所述第四外片包围的区域；

第二内片，所述第二内片沿着该第一内片的短的方向的一个端部设置；

第三内片，所述第三内片沿着所述第一内片的短的方向的另一个端部在与设置所述第二内片的方向相同的方向上设置；以及

第四内片，所述第四内片沿着所述第二内片的与所述第一内片相反侧的端部在所述第三内片的方向上突出地设置，并且，所述第四内片的与所述第二内片相反侧的端部被形成为凹凸状。

11.如权利要求10所述的张力垫装置的毛毡保持结构，所述第二外片在与张力垫装置的台座的对象物被卷取的方向相反侧的端面沿着其长度方向设置。

12.一种张力垫装置的毛毡保持结构，配备有：

第一片；

第二片，所述第二片配置于规定的台座，并且，沿着所述第一片的短的方向的一个端部设置；

第三片，所述第三片沿着所述第一片的短的方向的另一个端部在与设置所述第二片的方向相同的方向上设置；

第四片，所述第四片沿着所述第二片的与所述第一片相反侧的端部在所述第三片的方向上突出地设置，并且，所述第四片的与所述第二片相反侧的端部形成为凹凸状。