CN101489760A - 片或膜的倾斜延伸方法以及夹爪式片或膜延伸装置 - Google Patents

片或膜的倾斜延伸方法以及夹爪式片或膜延伸装置 Download PDF

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Abstract

本发明的片或膜的倾斜延伸方法及延伸装置分别利用纵向夹爪间距随着行进路径而变化的可变间距型的左右夹爪把持片或膜的左右两侧缘部，使纵向的夹爪间距开始扩大的位置(AR、AL)在左侧的夹爪和右侧的夹爪相对于片或膜行进方向不同，通过随着夹爪的行进移动扩大该夹爪的纵向夹爪间距来进行倾斜延伸。

Description

片或膜的倾斜延伸方法以及夹爪式片或膜延伸装置
技术领域
本发明涉及一种片或膜的倾斜延伸方法以及夹爪式片或膜延伸装置，特别是涉及一种用于制造偏光膜、相位差膜等倾斜取向的光学用片或膜的片或膜的倾斜延伸方法以及夹爪式片或膜延伸装置。
背景技术
为了以高的合格率制造取向轴倾斜为45度的偏光膜、相位差膜等，有下述技术：使用夹爪式片或膜延伸装置，分别利用多个夹爪把持使聚合物膜(片或膜)的左右两侧缘部，一边使这些夹爪向聚合物膜的长度方向移动，一边向聚合物膜倾斜地施加张力，来进行倾斜延伸。
在利用等夹爪间距的夹爪式片或膜延伸装置进行的倾斜延伸时，为了对片或膜施加相对于片或膜的行进方向倾斜的倾斜方向的延伸成分，在从利用夹爪对片或膜进行把持的把持位置到释放位置之间，需要在一侧的夹爪相对于另一侧的夹爪产生长度与延伸出口宽度相同的延迟(单侧延迟)。
关于这种技术，在专利文献1、2中公开了一种夹爪式片或膜延伸装置，其在从利用夹爪对片或膜进行把持的把持位置到释放位置之间的夹爪移动轨迹长度上，使右侧的夹爪和左侧的夹爪存在差异来赋予单侧延迟。另外，在专利文献3中公开了一种夹爪式片或膜延伸装置，其对右侧夹爪的移动速度和左侧夹爪的移动速度赋予差异来产生单侧延迟。
专利文献1：(日本)特开2002-86554号公报
专利文献2：(日本)特开2004-325561号公报
专利文献3：(日本)特开2002-22944号公报
在专利文献1和2所述的直进型的夹爪式片或膜延伸装置中，由于左右的夹爪移动轨迹长度差，会在片或膜的宽度方向(TD方向)上产生取向不均，而且，由于左右相对的夹爪间距离的变化不一样，所以难以稳定地生产高品质的倾斜延伸片或膜。
另外，在专利文献1所述的弯曲型的夹爪式片或膜延伸装置中，在延伸入口和延伸出口存在45度的角度，所以在机器布局方面不利。而且，在对倾斜角度进行微调整时，不仅需要改变延伸机的角度，还需要改变延伸机的上游侧、下游侧附设的设备装置的配置。
另外，在专利文献3所述的夹爪式片或膜延伸装置中，必须在利用夹爪把持片或膜(夹爪接通)的同时开始延伸，与延伸结束同时释放利用夹爪进行的片或膜把持(夹爪断开)，而且，开始夹持时和结束夹持时的夹爪移动速度在左右是不同的，所以片或膜的把持在左右存在偏差，现实中难以进行稳定的生产。而且，会得到左右的纵向(MD方向)延伸倍率不同的产品。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题来稳定地生产高品质的倾斜延伸片或膜。
本发明的第一侧面是一种片或膜的倾斜延伸方法，其中，利用第一和第二夹爪列分别把持片或膜的行进方向左右缘部，所述第一和第二夹爪列由相对于片或膜行进方向的夹爪间距随着行进移动而变化的多个可变间距型的夹爪构成，相对于上述片或膜的行进方向而言，使上述第一夹爪列的夹爪间距开始扩大的位置和上述第二夹爪列的夹爪间距开始扩大的位置不同，通过随着上述第一以及第二夹爪列的行进移动扩大该第一和第二夹爪列的夹爪间距，来进行上述片或膜的倾斜延伸。
本发明的第二侧面是一种片或膜的倾斜延伸方法，其中利用第一和第二夹爪列分别把持片或膜的行进方向左右缘部，所述第一和第二夹爪列由相对片或膜行进方向的夹爪间距随着行进移动而变化的多个可变间距型的夹爪构成，相对于上述片或膜的行进方向而言，使上述第一夹爪列的夹爪间距随着该第一夹爪列的行进移动而扩大的扩大率和上述第二夹爪列的夹爪间距随着该第二夹爪列的行进移动而扩大的扩大率不同，通过随着上述第一以及第二夹爪列的行进移动扩大该第一和第二夹爪列的夹爪间距，来进行上述片或膜的倾斜延伸。
本发明的第三侧面是一种夹爪式片或膜延伸装置，具备：第一和第二夹爪列，分别把持片或膜的行进方向左右缘部，所述第一和第二夹爪列由相对片或膜行进方向的夹爪间距随着行进移动而变化的多个可变间距型的夹爪构成；第一和第二夹爪列巡回装置，在平面上呈线对称配置，使上述第一和第二夹爪列分别沿着既定的路径巡回；上述既定的路径是如下所述的路径：相对于上述片或膜的行进方向而言，使上述第一夹爪列的夹爪间距开始扩大的位置和上述第二夹爪的夹爪间距开始扩大的位置不同。
本发明的第四侧面是一种夹爪式片或膜延伸装置，具备：第一和第二夹爪列，分别把持片或膜的行进方向左右缘部，所述第一和第二夹爪列由相对片或膜行进方向的夹爪间距随着行进移动而变化的多个可变间距型的夹爪构成；第一和第二夹爪列巡回装置，在平面上呈线对称地配置，使上述第一和第二夹爪列分别沿着既定的路径巡回；在上述既定的路径上设置有区间，在该区间中，相对于上述片或膜的行进方向而言，上述第一夹爪列的夹爪间距随着该第一夹爪列的行进移动而扩大的扩大率和上述第二夹爪列的夹爪间距随着该第二夹爪列的行进移动而扩大的扩大率不同。
附图说明
图1是表示本发明的夹爪式片或膜延伸装置的一个实施方式的整体结构的平面图。
图2是上述实施方式的夹爪式片或膜延伸装置的主要部分的最小间距状态的平面图。
图3是上述实施方式的夹爪式片或膜延伸装置的主要部分的最大间距状态的平面图。
图4是上述实施方式的夹爪式片或膜延伸装置的主要部分的最小间距状态的侧视图。
图5是上述实施方式的夹爪式片或膜延伸装置的主要部分的最大间距状态的侧视图。
图6是表示利用本发明的夹爪式片或膜延伸装置进行的倾斜延伸的一个实施方式的整体平面图。
图7是表示利用本发明的夹爪式片或膜延伸装置进行的倾斜延伸的另一个实施方式的整体平面图。
图8是表示利用本发明的夹爪式片或膜延伸装置进行的倾斜延伸的又一个实施方式的整体平面图。
图9是表示利用本发明的夹爪式片或膜延伸装置进行的倾斜延伸的再一个实施方式的整体平面图。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明的夹爪式片或膜延伸装置的一个实施方式进行说明。
首先，参照图1，对本实施方式的夹爪式片或膜延伸装置的整体结构进行说明。
夹爪式片或膜延伸装置200具有无端环10R和10L，无端环10R和10L具有用于把持片或膜的多个夹爪20。无端环10R和10L如图1所示，在平面上配置成相对于线L呈线对称。可以在该平面上任意设定该线L。另外，在本说明书中，将从片或膜W的入口侧(图1的左侧)观察时位于右侧的无端环记做无端环10R，将位于左侧的无端环记做无端环10L。
无端环10R、10L的夹爪20分别由基准轨道100引导而环形地巡回移动。如图1所示，无端环10R向顺时针方向巡回移动，而无端环10R向逆时针方向巡回移动。
从片或膜S的入口侧朝向出口侧(图1的右侧)依次设置预热区A、延伸区B、热处理区C。
另外，在图1中，四边形U1表示横向延伸前的(即，处于预热区A的)片或膜S的一部分。而四边形U2、U3分别表示四边形U1从延伸区B(纵横延伸中)和热处理区C(纵横延伸后)通过而变形的样子。
这里，四边形U1的横向(TD)的长度W0与片或膜S的横向长度相同，四边形U3的横向(TD)的长度W1与纵横延伸后的片或膜S的横向长度相同。另外，四边形U1的纵向(MD)的长度L0在纵横延伸后(即，在四边形U3中)变成L1。根据这样的设定，四边形U1通过延伸区B的过程中的四边形U1(即，四边形U2)的横向长度W、纵向长度L分别满足不等式：W0≤W≤W1，L0≤L≤L1。
在这一前提下，以后对片或膜S的延伸进行说明，但为了易于理解，在表述片或膜S的纵横长度时，采用上述的四边形U1、U2、U3的长度。
在预热区A中，无端环10R、10L的离开距离DT是与横向延伸前的片或膜S的横向宽度W0相当的大小，无端环10R、10L在整个范围内都是保持该宽度W0的平行配置。
在延伸区B中，随着从预热区A朝向热处理区C，无端环10R、10L的离开距离DT逐渐扩大，其间，无端环10R、10L是非平行配置。延伸区B中的无端环10R、10L的离开距离DT在延伸开始端(与预热区A连接的一端)是与横向延伸前的片或膜S的横向宽度W0相当的大小，在延伸结束端(与热处理区C连接的一端)是与最终横向延伸后的片或膜W的横向宽度W1相当的大小。
在热处理区C中，无端环10R、10L的离开距离是与最终横向延伸后的片或膜S的横向宽度W1相当的大小，无端环10R、10L在整个范围内是保持该宽度的平行配置。
下面，参照图2至图5，对本实施方式的夹爪式片或膜延伸装置200的详细结构进行说明。
左右的无端环10R、10L的多个夹爪20分别安装在长方形的夹爪承载部件30的长度方向的一端部(前侧)。另外，右侧的无端环10R的夹爪(右侧夹爪)20、左侧的无端环10L的夹爪20(左侧夹爪)20分别是纵向的夹爪间距(夹爪MD间距)随着行进移动而变化的可变间距型夹爪。
夹爪20是以能卡止和脱离的方式把持片或膜S的部件，具有轭状的夹爪主体21、固定安装在夹爪主体21上的下侧固定夹爪部件22、利用销23可转动地安装在夹爪主体21上的可动杆24、利用销25可摆动地安装在可动杆24的下端的上侧可动夹爪部件26。另外，夹爪20利用下侧固定夹爪部件22和上侧可动夹爪部件26以夹入方式把持片或膜S的侧缘。
夹爪承载部件30是分别独立地承载夹爪20的部件，以与夹爪20的个数相同的个数存在。夹爪承载部件30形成为由上梁35、下梁36、前壁37、后壁38形成的闭合截面的牢固的框架构造(参照图4、图5)。在夹爪承载部件30的两端(前壁37、后壁38)上，分别借助轴31、32而可旋转地设置有行进轮33、34。行进轮33、34在形成于基台110上的水平的行进路面111、112上滚动。行进路面111、112在整个范围内与基准轨道100并行。
在各夹爪承载部件30的上梁35和下梁36的另一侧(后侧)，形成有在长度方向上较长的长孔(长形的孔)39。在上下的长孔39中，分别沿长孔39的长度方向可滑动地卡合着滑动件40。
在各夹爪承载部件30的一端部(夹爪20侧)的附近，贯通上梁35、下梁36地垂直设置有一根第一轴部件51。在各夹爪承载部件30的上下的滑动件40上，垂直贯通地设置有一根第二轴部件52。
在各夹爪承载部件30的第一轴部件51上，枢转连结有主连杆部件53的一端。主连杆部件53的另一端枢转连结在相邻的夹爪承载部件30的第二轴部件52上。
在各夹爪承载部件30的第一轴部件51上，除了主连杆部件53外，还枢转连结着副连杆部件54的一端。副连杆部件54的另一端由枢轴55枢转连结在主连杆部件53的中间部。
借助由主连杆部件53、副连杆部件54形成的连杆机构，如图2所示，滑动件40越向夹爪承载部件30的另一端(与夹爪相反的一侧)移动，相邻的夹爪承载部件30之间的间距(夹爪MD间距)DT就越小，如图3所示，滑动件40越向夹爪承载部件30的一端侧(夹爪侧)移动，相邻的夹爪承载部件30之间的间距DT就越大。
另外，在本实施方式中，相邻夹爪承载部件30之间的最小间距DT(MIN)如图2所示，由于相邻夹爪承载部件30彼此的接触而被确定，相邻夹爪承载部件30之间的最大间距DT(MAX)由于滑动件40到达夹爪承载部件30的一端侧(夹爪侧)的行程端部而被确定。
在第一轴部件51的下端，可旋转地设置有引导辊(卡合件)56。引导辊56卡合在设置于基台110上并且限定夹爪20的巡回路径的基准轨道100的凹槽101中。在第一轴部件51的上端，可旋转地设置有驱动辊58。
驱动辊58选择性地卡合在驱动用链轮11、12(参照图1)上，使各夹爪承载部件30沿着巡回路径行进。即，驱动用链轮11、12与各夹爪承载部件30的驱动辊58选择性地卡合，由电动马达13、14(参照图1)旋转驱动，而将使各夹爪承载部件30沿着巡回路径行进的力施加到夹爪承载部件30上。
在第二轴部件52的下端，可旋转地设置有间距设定辊(卡合件)57。间距设定辊57卡合在沿着基准轨道100设置于基台110上的间距设定轨道120的凹槽121中，设定滑动件40在长孔39中的位置。
间距设定轨道120起到利用与基准轨道100之间的离开距离P设定滑动件40在长孔39中的位置的作用，由此，能够可变地设定相邻夹爪承载部件30之间的间距DT。间距设定轨道120，与基准轨道100之间的离开距离P越长(即，越远离基准轨道100)，则越使滑动件40向夹爪承载部件30的另一端侧(与夹爪相反的一侧)移动而减小相邻夹爪承载部件30之间的间距DT，与基准轨道100之间的离开距离P越短(即，越接近基准轨道100)，则越使滑动件40向夹爪承载部件30的一端侧(夹爪一侧)移动而增大相邻夹爪承载部件30之间的间距DT。
参照图4和图5对间距设定轨道120进行说明。在预热区A中，如图4所示，间距设定轨道120和基准轨道100之间的离开距离P在整个范围内都是最大值(P(MAX))。此时，相邻夹爪承载部件30之间的间距DT为最小值DT(MIN)。
在延伸区B中，间距设定轨道120和基准轨道100之间的离开距离P在延伸开始端(与预热区A连接的一端)达到最大值(P(MAX))，随着朝向延伸结束端侧而逐渐变短，在延伸结束端达到最小值(P(MIN))。
在热处理区C中，如图5所示，间距设定轨道120和基准轨道100之间的离开距离P在整个范围内都是最小值(P(MIN))。此时，相邻的夹爪承载部件30之间的间距DT变成最大值DT(MAX)。
下面，对本实施方式的夹爪式片或膜延伸装置200的作用进行说明。
右侧的无端环10R的驱动用链轮11、12由电动马达13、14向顺时针方向旋转驱动，左侧的无端环10L的驱动用链轮11、12由电动马达13、14向逆时针方向旋转驱动。于是，对与驱动用链轮11、12卡合的驱动辊58的夹爪承载部件30施加行进力。由此，无端环10R向顺时针方向巡回移动，而无端环10L向逆时针方向巡回移动，片或膜S从图1的左侧被取入到无端环10R、10L之间。
在片或膜S的取入口，片或膜的两侧缘由无端环10R、10L的夹爪20把持(夹爪接通)，借助无端环10R、10L的移动也就是由基准轨道100引导的各夹爪承载部件30的移动，片或膜S首先进入到预热区A中。
在预热区A中，在无端环10R、10L的离开距离DT保持与横向延伸前的宽度W0相当的距离的状态下，无端环10R、10L在整个范围内彼此平行地配置。另外，间距设定轨道120和基准轨道100之间的离开距离P在整个范围内一样都是最大值P(MAX)。因此，在预热区A中，既不进行片或膜S的横向延伸也不进行纵向延伸，仅进行预热。
接着，片或膜S进入延伸区B。在延伸区B中，随着从预热区A朝向热处理区C，无端环10R、10L之间的离开距离DT慢慢扩大。而且，间距设定轨道120和基准轨道100之间的离开距离DT随着从预热区A朝向热处理区C而慢慢缩短(P(MAX)→P(MIN))。因此，滑动件40向夹爪承载部件30的一端侧(夹爪侧)移动，相邻的夹爪承载部件30之间的间距DM逐渐变大。由此，在延伸区B中，片或膜S在进行横向延伸的同时进行纵向延伸。
然后，片或膜S进入热处理区C。在热处理区C中，在无端环10R、10L的离开距离DT保持与横向延伸后的宽度W1相当的状态下，无端环10R、10L在整个范围内彼此平行地配置。另外，间距设定轨道120和基准轨道100之间的离开距离P在整个范围内一样都是最小值P(MIN)。因此，在热处理区C中，既不进行片或膜S的横向延伸也不进行纵向延伸，仅进行温度调整等热处理。
在热处理区C的出口，释放无端环10R、10L的夹爪20对片或膜的把持(夹爪断开)，片或膜直线前进，夹爪承载部件30由基准轨道100引导而以环状巡回移动。
在进行倾斜延伸的情况下，如图6所示，在右侧的无端环10R的夹爪20的纵向夹爪间距开始扩大的位置AR、和与左侧的无端环10L的夹爪20的纵向夹爪间距开始扩大的位置AL，相对于片或膜的行进方向赋予差ΔL。
这里，在倾斜延伸的角度(取向角度)是45度的情况下，差(错位量)ΔL用下式表示：
ΔL＝(延伸出口膜宽)×(延伸前初始纵向夹爪间距)/{(延伸结束时纵向夹爪间距)-(延伸前初始纵向夹爪间距)}。
由此，在左右的无端环10R、10L的等速驱动下，通过随着夹爪20的行进移动而扩大纵向夹爪间距，进行纵向的延伸且进行倾斜延伸。
另外，将右侧的无端环10R的夹爪20的纵向夹爪间距扩大开始位置AR与扩大结束位置BR的距离、和左侧的无端环10L的夹爪20的纵向夹爪间距扩大开始位置AL与扩大结束位置BL的距离设定为彼此相等的值。
由此，不对左右的夹爪20的移动轨迹长度或移动速度赋予差异便可以进行倾斜延伸，即便是直进型的夹爪式片或膜延伸装置，也能稳定地生产高品质的倾斜延伸片或膜，而不会在片或膜的宽度方向(TD方向)上产生取向不均。
特别是，夹爪接通时的左右的夹爪20的移动速度相等，夹爪断开时的左右的夹爪20的移动速度也相等，所以片或膜的把持和释放在左右之间不会有偏差。根据这一点，也能稳定地生产高品质的倾斜延伸片或膜。
另外，夹爪20的纵向的夹爪间距扩大量可以在左右的无端环10R、10L之间彼此相等。由此，能够生产左右的延伸率相等的倾斜延伸片或膜。而且，通过设定夹爪间距扩大量，能够调整倾斜延伸的倍率。
夹爪间距扩大量可以根据间距设定轨道120的形状而任意设定，所以能够兼容性良好地容易地进行左右延伸率相等的倾斜延伸片或膜生产及倾斜延伸的倍率调整。
另外，在本实施方式中，在左右的无端环10R、10L的横向延伸开始位置ER、EL和横向延伸结束位置FR、FL之间，与上述倾斜延伸一起进行横向延伸。由此，能以高生产率生产横向延伸的倾斜延伸片或膜。
在本实施方式中，左右的无端环10R、10L的横向延伸开始位置ER、EL和横向延伸结束位置FR、FL分别相对于片或膜行进方向设定在同一位置，但也可以如图7所示的实施方式那样，使左右的无端环10R、10L的横向延伸开始位置ER、EL和横向延伸结束位置FR、FL分别错开，该错开量为右侧的无端环10R的夹爪20的纵向夹爪间距扩大开始位置AR与左侧的无端环10L的夹爪20的纵向夹爪扩大开始位置AL在片或膜行进方向上的差ΔL。
这种情况下，倾斜延伸区间(纵向延伸区间)和横向延伸区间在左右的无端环10R、10L在片或膜的行进方向上看是相同的。
另外，在不进行横向延伸的情况下，如图8所示的实施方式所示，只要对右侧的无端环10R的夹爪20的纵向夹爪间距扩大开始位置AR与左侧的无端环10L的夹爪20的纵向夹爪扩大开始位置AL赋予片或膜行进方向的差ΔL即可。
另外，这种情况下，左右的无端环10R、10L可以等速驱动，将右侧的无端环10R的夹爪20的纵向夹爪间距扩大开始位置AR与扩大结束位置BR的距离、和左侧的无端环10L的夹爪20的纵向夹爪间距扩大开始位置AL与扩大结束位置BL的距离设定成彼此相等的值。
参照图9对进行倾斜延伸的情况的另一实施方式进行说明。在该实施方式中，夹爪20的纵向夹爪间距扩大率(每单位移动量的纵向夹爪间距扩大量)在右侧的无端环10R和左侧的无端环10L不同。在该实施方式中，右侧的无端环10R的纵向夹爪间距扩大率比左侧的无端环10L的纵向夹爪间距扩大率大。
这样，通过使夹爪20的纵向夹爪间距扩大率在右侧的无端环10R和左侧的无端环10L不同，也能进行倾斜延伸。
在该实施方式中，左右的无端环10R、10L进行等速驱动，可以将右侧的无端环10R的夹爪20的纵向夹爪间距扩大开始位置AR与左侧的无端环10L的夹爪20的纵向夹爪扩大开始位置AL相对于片或膜的行进方向上设定在同一位置。
根据该设定，在想要生产左右的延伸率相等的倾斜延伸片或膜的情况下，只要将左侧的无端环10L的夹爪20的纵向夹爪间距扩大开始位置AL与扩大结束位置BL之间的距离设定成比右侧的无端环10R的夹爪20的纵向夹爪扩大开始位置AR与扩大结束位置BR之间的距离长，来使纵向延伸结束时的纵向夹爪间距为在左右的夹爪20相等的值即可。
根据这种实施方式，也不必使左右的夹爪20的移动轨迹长度存在差异便可以进行倾斜延伸，即便是直进型的片或膜延伸装置，也能稳定地生产高品质的倾斜延伸片或膜，而不会在片或膜的宽度方向(TD方向)上产生取向不均。而且，夹爪接通时的左右的夹爪20的移动速度相等，夹爪断开时的左右的夹爪20的移动速度也相等，所以片或膜的把持和释放在左右不会有偏差。根据这一点，也能稳定地生产高品质的倾斜延伸片或膜。
另外，在本实施方式中也可以和与图6、图7所示实施方式同样的横向延伸一起进行，而且，也可以组合下述设计来进行倾斜延伸：使夹爪20的纵向夹爪间距开始扩大的位置在左侧的夹爪20和右侧的夹爪20相对于片或膜的行进方向存在差异。
工业实用性
如从以上说明可以明了的那样，根据本发明的片或膜的倾斜延伸方法，伴随着行进移动，纵向的夹爪间距扩大，从而进行纵向的延伸，而且该纵向的夹爪间距开始扩大的位置在左侧夹爪和右侧夹爪上相对于片或膜行进方向不同，或者，左右夹爪的纵向夹爪间距扩大率不同，从而进行倾斜延伸，所以不必使左右的夹爪移动轨迹长度存在差异便能进行倾斜延伸。
另外，可以使利用夹爪把持片或膜的夹爪接通时和释放夹爪对片或膜的把持的夹爪断开时的夹爪移动速度相等，所以片或膜的把持在左右不存在偏差。由于这些原因，能够稳定地生产高品质的倾斜延伸片或膜。
由此，即便是直进型的片或膜延伸装置，也能稳定地生产高品质的倾斜延伸片或膜，而不会在片或膜的宽度方向(TD方向)上产生取向不均等。
另外，能够通过设定夹爪的纵向夹爪间距变化量来调整倾斜延伸的倍率，而且能够与倾斜延伸同时进行横向延伸。

Claims (6)

1.一种片或膜的倾斜延伸方法，利用第一和第二夹爪列分别把持片或膜的行进方向左右缘部，所述第一和第二夹爪列由相对于片或膜行进方向的夹爪间距随着行进移动发生变化的多个可变间距型的夹爪构成；
相对于上述片或膜的行进方向，使上述第一夹爪列的夹爪间距开始扩大的位置与上述第二夹爪列的夹爪间距开始扩大的位置不同；
通过随着上述第一以及第二夹爪列的行进移动扩大该第一和第二夹爪列的夹爪间距，从而进行上述片或膜的倾斜延伸。
2.一种片或膜的倾斜延伸方法，利用第一和第二夹爪列分别把持片或膜的行进方向左右缘部，所述第一和第二夹爪列由相对于片或膜行进方向的夹爪间距随着行进移动发生变化的多个可变间距型的夹爪构成；
相对于上述片或膜的行进方向，使上述第一夹爪列的夹爪间距随着该第一夹爪列的行进移动而扩大的扩大率与上述第二夹爪列的夹爪间距随着该第二夹爪列的行进移动而扩大的扩大率不同；
通过随着上述第一以及第二夹爪列的行进移动扩大该第一和第二夹爪列的夹爪间距，从而进行上述片或膜的倾斜延伸。
3.如权利要求1或2所述的片或膜的倾斜延伸方法，其特征在于，通过随着上述第一以及第二夹爪列的行进移动扩大该第一和第二夹爪列的间隔，与上述片或膜的倾斜延伸一起进行横向延伸。
4.一种夹爪式片或膜延伸装置，具备：
第一和第二夹爪列，分别把持片或膜的行进方向左右缘部，所述第一和第二夹爪列由相对于片或膜的行进方向的夹爪间距随着行进移动变化的多个可变间距型的夹爪构成，
第一和第二夹爪列巡回装置，在平面上呈线对称配置，使上述第一和第二夹爪列分别沿着既定的路径巡回；
上述既定的路径是如下所述的路径：相对于上述片或膜的行进方向，使上述第一夹爪列的夹爪间距开始扩大的位置和上述第二夹爪的夹爪间距开始扩大的位置不同。
5.一种夹爪式片或膜延伸装置，具备：
第一和第二夹爪列，分别把持片或膜的行进方向左右缘部，所述第一和第二夹爪列由相对于片或膜的行进方向的夹爪间距随着行进移动发生变化的多个可变间距型的夹爪构成，
第一和第二夹爪列巡回装置，在平面上呈线对称配置，使上述第一和第二夹爪列分别沿着既定的路径巡回；
在上述既定的路径上设置有区间，在该区间，相对于上述片或膜的行进方向，上述第一夹爪列的夹爪间距随着该第一夹爪列的行进移动而扩大的扩大率与上述第二夹爪列的夹爪间距随着该第二夹爪列的行进移动而扩大的扩大率不同。
6.如权利要求4或5所述的夹爪式片或膜延伸装置，其特征在于，在上述既定的路径上，设置有上述第一和第二夹爪列的间隔随着该第一和第二夹爪列的行进移动而扩大的区间。
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