CN105103015B - 相位差膜的制造方法及圆偏振板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可按照较高的制造效率制造单轴性及面内取向性较高、于斜向上具有慢轴的长尺寸状相位差膜的方法。本发明的相位差膜的制造方法包括：利用纵向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具分别夹持膜的左右端部；将该膜预热；一面扩大该左右夹具间的距离，一面增大一侧夹具的夹具间距且减小另一侧夹具的夹具间距，从而将该膜斜向拉伸；一面扩大该左右夹具间的距离，一面以左右夹具的夹具间距相等的方式保持或减小该一侧夹具的夹具间距、且增大该另一侧夹具的夹具间距，从而将该膜斜向拉伸；以及解除夹持该膜的夹具。

Description

相位差膜的制造方法及圆偏振板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种相位差膜的制造方法及圆偏振板的制造方法。
背景技术
在液晶显示设备(LCD)、有机电致发光显示设备(OLED)等图像显示设备中，以显示特性的提高或抗反射为目的而使用圆偏振板。在较为代表性情况下，圆偏振板以偏振片的吸收轴与相位差膜的慢轴成为45°角度的方式层叠有偏振片与相位差膜(代表性而言为λ/4板)。一直以来，在较为代表性情况下，相位差膜是在纵向和/或横向上进行单轴拉伸或双轴拉伸而制作，因此在多数情况下，其慢轴表现在膜原片的横向(宽度方向)或纵向(长尺寸方向)上。结果，为了制作圆偏振板，必须以相对于横向或纵向成为45°角度的方式裁断相位差膜并逐片贴合。
为了解决此种问题，提出了在斜向上进行拉伸而使相位差膜的慢轴表现在斜向上的技术(例如专利文献1)。然而，通过斜向拉伸而获得的相位差膜的双轴性较高(例如Nz系数较大)。这样的相位差膜存在如下问题：在用于反射率较高的图像显示设备的情形时，依存于视场角而反射率或反射色相的变化较大。此外，目前提出的技术均存在相位差的取向性较低、相位差膜或圆偏振板的厚度较厚的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4845619号
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是为了解决上述一直以来的课题而完成的，其目的在于提供一种可按照较高的制造效率制造单轴性及面内取向性较高、于斜向上具有慢轴的长尺寸状相位差膜的方法。本发明之另一目的在于提供一种可按照较高的制造效率制造光学特性优异的圆偏振板的方法。
解决问题的技术手段
本发明提供一种相位差膜的制造方法。本发明的相位差膜的制造方法包括：利用纵向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具分别夹持膜的左右端部(夹持工序)；将该膜预热(预热工序)；一面扩大该左右夹具间的距离，一面增大一侧夹具的夹具间距且减小另一侧夹具的夹具间距，从而将该膜斜向拉伸(第1斜向拉伸工序)；一面扩大该左右夹具间的距离，一面以左右夹具的夹具间距相等的方式保持或减小该一侧夹具的夹具间距、且增大该另一侧夹具的夹具间距，从而将该膜斜向拉伸(第2斜向拉伸工序)；以及解除夹持该膜的夹具(解除工序)。
在优选的实施方式中，于第1斜向拉伸工序中，在开始增大上述一侧夹具的夹具间距之后，开始减小所述另一侧夹具的夹具间距。
在优选的实施方式中，于第1斜向拉伸工序及第2斜向拉伸工序中，根据下述式(1)求出的斜向拉伸倍率S为2.0以上，且于第1斜向拉伸工序中，上述另一侧夹具的夹具间距的变化率为0.5以上且低于1。
[数学式1]
式(1)
(式中，W1表示第1斜向拉伸前的膜宽度(单位：m)，W3表示第2斜向拉伸后的膜宽度(单位：m)，v3'涉及在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具，表示在第2斜向拉伸工序中、该夹具的夹具间距变化至特定夹具间距时的夹具移动速度(单位：m/sec)，t3表示在第1斜向拉伸工序中、夹具间距被减小的夹具进入至预热区域直至第2斜向拉伸工序结束的时间(单位：sec)，t3'表示在第1斜向拉伸工序中、夹具间距被增大的夹具进入至预热区域直至第2斜向拉伸工序结束的时间(单位：sec))
在优选的实施方式中，于第1斜向拉伸工序中，所述一侧夹具的夹具间距的变化率与所述另一侧夹具的夹具间距的变化率的乘积为0.7～1.5。
在优选的实施方式中，所述膜的形成材料包括：聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、环烯烃系树脂、纤维素系树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂或聚酯碳酸酯系树脂。
根据本发明的另一方面，提供一种相位差膜。本发明的相位差膜是由上述制造方法得到的，其为长尺寸状，且相对于长尺寸方向成特定角度的方向上具有慢轴。
根据本发明的另一方面，提供一种圆偏振板的制造方法。本发明的圆偏振板的制造方法包括：一面搬送上述相位差膜与长尺寸状偏振板，一面将其长尺寸方向对齐并连续贴合。
发明效果
按照本发明，通过一面使膜的一侧缘部在长度方向上收缩且使另一侧缘部在长度方向上伸长，一面进行斜向拉伸，可按照较高的制造效率获得单轴性及面内取向性较高、于斜向上具有慢轴的长尺寸状相位差膜。进而，根据本发明，通过以所谓辊对辊方式将按照上述获得的相位差膜与偏振板层叠，可按照较高的制造效率获得光学特性优异的圆偏振板。
附图说明
图1是对可用于本发明的制造方法的拉伸装置的一个例子的整体构成进行说明的概略俯视图。
图2是用以对图1的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构进行说明的主要部分概略俯视图，且表示夹具间距最小的状态。
图3是用以对图1的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构进行说明的主要部分概略俯视图，且表示夹具间距最大的状态。
图4是对本发明的制造方法中的斜向拉伸的一个实施方式进行说明的模式图。
图5是表示图4所示的斜向拉伸时、拉伸装置的各区域与夹具间距的关系的图表。
图6是表示另一实施方式的斜向拉伸时、拉伸装置的各区域与夹具间距的关系的图表。
图7是对本发明的制造方法中的斜向拉伸的另一实施方式进行说明的模式图。
图8是表示图7所示的斜向拉伸时、拉伸装置的各区域与夹具间距的关系的图表。
图9是对本发明的制造方法中的斜向拉伸与式(1)的关系进行说明的概略图。
图10是对本发明的制造方法中的斜向拉伸的一个实施方式中、左右各自的夹具移动速度及式(1)进行说明的概略图。
图11是对本发明的制造方法中的斜向拉伸的另一实施方式中、左右各自的夹具移动速度及式(1)进行说明的概略图。
图12是使用了按照本发明的制造方法获得的相位差膜的圆偏振板的概略剖面图。
图13是对本发明的一个实施方式的圆偏振板的制造方法进行说明的概略图。
符号说明
10L 环形圈
10R 环形圈
20 夹具
30 夹具担载构件
70 基准轨道
90 间距设定轨道
100 拉伸装置
300 圆偏振板
310 偏振片
320 第1保护膜
330 第2保护膜
340 相位差膜
具体实施方式
以下对本发明的优选实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。
本发明的相位差膜的制造方法包括：利用纵向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具分别夹持膜的左右端部(夹持工序)；将该膜预热(预热工序)；一面扩大该左右夹具间的距离，一面增大一侧夹具的夹具间距且减小另一侧夹具的夹具间距，从而将该膜斜向拉伸(第1斜向拉伸工序)；一面扩大该左右夹具间的距离，一面以左右夹具的夹具间距相等的方式保持或减小该一侧夹具的夹具间距、且增大该另一侧夹具的夹具间距，从而将该膜斜向拉伸(第2斜向拉伸工序)；以及解除夹持该膜的夹具(解除工序)。以下，对各工序详细地进行说明。
A.夹持工序
首先，参照图1～图3，对可用于包括本工序的本发明制造方法的拉伸装置进行说明。图1是对可用于本发明的制造方法的拉伸装置的一个例子的整体构成进行说明的概略俯视图。图2及图3分别是用以对图1的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构进行说明的主要部分概略俯视图，图2表示夹具间距最小的状态，图2表示夹具间距最大的状态。于俯视下，拉伸装置100在左右两侧左右对称地具有带有膜夹持用的多个夹具20的环形圈10L与环形圈10R。再者，在本说明书中，将从膜的入口侧观察为左侧的环形圈称为左侧的环形圈10L，将右侧的环形圈称为右侧的环形圈10R。左右的环形圈10L、10R的夹具20分别被基准轨道70引导而环状地巡回移动。左侧的环形圈10L向逆时针方向巡回移动，右侧的环形圈10R向顺时针方向巡回移动。在拉伸装置中，自片材的入口侧向出口侧依序设置有夹持区域A、预热区域B、第1斜向拉伸区域C、第2斜向拉伸区域D、及解除区域E。需要说明的是，这些各区域表示对成为拉伸对象的膜实质上进行夹持、预热、第1斜向拉伸、第2斜向拉伸及解除的区域，并非表示机械、构造上独立的区间。此外，请注意图1的拉伸装置中的各区域的长度比率与实际长度的比率不同。
在夹持区域A及预热区域B中，左右的环形圈10R、10L构成为：以与成为拉伸对象的膜的初始宽度对应的间隔距离相互大致平行。在第1斜向拉伸区域C及第2斜向拉伸区域D中，构成为：自预热区域B一侧朝向解除区域E，左右的环形圈10R、10L的间隔距离缓慢地扩大至与上述膜拉伸后的宽度对应。在解除区域E中，左右的环形圈10R、10L构成为：以与上述膜的拉伸后的宽度对应的间隔距离相互大致平行。
左侧的环形圈10L的夹具(左侧夹具)20及右侧的环形圈10R的夹具(右侧夹具)20可分别独立地进行巡回移动。例如，左侧环形圈10L的驱动用链轮11、12由电动马达13、14向逆时针方向旋转驱动，右侧环形圈10R的驱动用链轮11、12由电动马达13、14向顺时针方向旋转驱动。其结果，对卡合于该等驱动用链轮11、12的驱动辊(未图示)的夹具担载构件30赋予移行力。由此，左侧环形圈10L向逆时针方向巡回移动，右侧环形圈10R向顺时针方向巡回移动。由此使左侧的电动马达及右侧的电动马达分别独立地进行驱动，可使左侧环形圈10L及右侧环形圈10R分别独立地进行巡回移动。
进而，左侧环形圈10L的夹具(左侧夹具)20及右侧环形圈10R的夹具(右侧夹具)20均为可变间距型。即，左右夹具20、20可分别独立地随着移动而改变纵向(MD)的夹具间距(夹具间距离)。可变间距型可通过任意适当的构成而实现。以下，作为一例，对连杆机构(缩放机构)进行说明。
如图2及图3所示，设置有逐个担载了夹具20的、俯视横向为细长矩形的夹具担载构件30。虽未图示，但夹具担载构件30是通过上梁、下梁、前壁(夹具一侧的壁)、及后壁(与夹具相反一侧的壁)而形成为闭合剖面的牢固框架构造。夹具担载构件30设置为通过其两端的移行轮38而在移行路面81、82上转动。再者，在图2及图3中，未图示前壁一侧的移行轮(在移行路面81上转动的移行轮)。移行路面81、82遍布整个区域而与基准轨道70平行。在夹具担载构件30的上梁与下梁的后侧(与夹具相反一侧)，沿夹具担载构件的长度方向形成长孔31，滑件32在长孔31的长度方向上可滑动地进行卡合。在夹具担载构件30的夹具20侧端部附近，贯通上梁及下梁而垂直地设置有一根第1轴构件33。另一方面，在夹具担载构件30的滑件32上垂直贯通地设置有一根第2轴构件34。各夹具担载构件30的第1轴构件33上枢动连接有主连杆构件35的一端。主连杆构件35的另一端枢动连接于邻接的夹具担载构件30的第2轴构件34。各夹具担载构件30的第1轴构件33上除了主连杆构件35以外，还枢动连接有副连杆构件36的一端。副连杆构件36的另一端通过枢轴37枢动连接于主连杆构件35的中间部。通过利用了主连杆构件35、副连杆构件36的连杆机构，如图2所示，将滑件32越向夹具担载构件30的后侧(夹具侧的相反侧)移动，夹具担载构件30彼此的纵向间距(以下仅称为夹具间距)越小，如图3所示，将滑件32越向夹具担载构件30的前侧(夹具侧)移动，夹具间距越大。滑件32的定位通过间距设定轨道90而进行。如图2及图3所示，夹具间距越大，基准轨道70与间距设定轨道90的间隔距离越小。再者，连杆机构为业界所周知，因此省略更详细的说明。
通过使用如上所述的拉伸装置进行膜的斜向拉伸，可制作在斜向(例如相对于纵向为45°的方向)上具有慢轴的相位差膜。首先，在夹持区域A(拉伸装置100的膜取入的入口)中，通过左右的环形圈10R、10L的夹具20，以成为拉伸对象的膜的两侧缘彼此相等的固定夹具间距进行夹持，并通过左右的环形圈10R、10L的移动(实质上为被基准轨道70引导的各夹具担载构件30的移动)，将该膜传送至预热区域B。
B.预热工序
在预热区域(预热工序)B中，左右的环形圈10R、10L如上所述地构成为与成为拉伸对象的膜的初始宽度对应的间隔距离彼此大致平行，因此基本上可不进行横向拉伸或纵向拉伸而将膜加热。但是，为了避免因预热而引起膜的弯曲、与烘箱内的喷嘴接触等不良情况，可略微地扩大左右夹具间的距离(宽度方向的距离)。
在预热工序中，将膜加热至温度T1(℃)。温度T1优选为膜的玻璃化转移温度(Tg)以上，更优选为Tg+2℃以上，进一步优选为Tg+5℃以上。另一方面，加热温度T1较优选为Tg+40℃以下，更优选为Tg+30℃以下。温度T1虽因所使用的膜而异，但例如为70℃～190℃，优选为80℃～180℃。
升温至上述温度T1的升温时间以及在温度T1下的保持时间可根据膜的构成材料、制造条件(例如膜的搬送速度)而适当设定。上述升温时间及保持时间可通过调整夹具20的移动速度、预热区域的长度、预热区域的温度等而进行控制。
C.第1斜向拉伸工序
在第1斜向拉伸区域(第1斜向拉伸工序)C中，一面扩大左右夹具间的距离(更具体而言为左右的环形圈10R、10L的间隔距离)，一面增大一侧夹具的夹具间距且减小另一侧夹具的夹具间距，从而将膜斜向拉伸。按照上述改变夹具间距，而使左右夹具以不同速度移动，由此可一面使膜的一侧缘部在长度方向上伸长且使另一侧缘部在长度方向上收缩，一面进行斜向拉伸。其结果，可在所需的方向(例如相对于长度方向为45°的方向)上以较高的单轴性及面内取向性表现慢轴。
以下，一面参照图4及图5一面对第1斜向拉伸的一个实施方式具体地进行说明。首先，在预热区域B中，将左右夹具间距均设为P1。P1为夹持膜时的夹具间距。继而，在膜进入至第1斜向拉伸区域C的同时，开始增大一侧(在图示例中为右侧)夹具的夹具间距，且开始减小另一侧(于图示例中为左侧)夹具的夹具间距。在第1斜向拉伸区域C中，将右侧夹具的夹具间距增大至P2，将左侧夹具之夹具间距减小至P3。因此，在第1斜向拉伸区域C的终端部(第2斜向拉伸区域D的开始部)，左侧夹具以夹具间距P3进行移动，右侧夹具以夹具间距P2进行移动。需要说明的是，夹具间距之比可与夹具的移动速度之比大致对应。因此，左右夹具的夹具间距之比可与膜的右侧侧缘部与左侧侧缘部在MD方向上的拉伸倍率之比大致对应。
在图4及图5中，将右侧夹具的夹具间距开始增大的位置及左侧夹具的夹具间距开始减小的位置均设为第1斜向拉伸区域C的开始部，但也可与图示例不同，在右侧夹具的夹具间距开始增大后开始减小左侧夹具的夹具间距(例如图6)，或在左侧夹具的夹具间距开始减小后开始增大右侧夹具的夹具间距(未图示)。在一个优选的实施方式中，在一侧夹具的夹具间距开始增大后，另一侧夹具的夹具间距开始减小。根据此种实施方式，膜已在宽度方向上拉伸了一定程度(优选为1.2倍～2.0倍左右)，因此即便大幅减小该另一侧的夹具间距也不会产生皱褶。因此，更锐角的斜向拉伸成为可能，可适当地获得单轴性及面内取向性较高的相位差膜。
同样，在图4及图5中，右侧夹具的夹具间距的增大以及左侧夹具的夹具间距的减小持续进行至第1斜向拉伸区域C的终端部(第2斜向拉伸区域D的开始部)，但也可与图示例不同，夹具间距的增大或减小中的任一者在第1斜向拉伸区域C的终端部之前结束，而夹具间距保持至第1斜向拉伸区域C的终端部。
上述增大的夹具间距的变化率(P2/P1)优选为1.25～1.75，更优选为1.30～1.70，进一步优选为1.35～1.65。此外，减小的夹具间距的变化率(P3/P1)例如为0.50以上且低于1，优选为0.50～0.95，更优选为0.55～0.90，进一步优选为0.55～0.85。若夹具间距的变化率在上述范围内，则可于相对于膜的长度方向为大致45度的方向上以较高的单轴性及面内取向性表现慢轴。
夹具间距可如上所述地通过调整拉伸装置的间距设定轨道与基准轨道的间隔距离将滑件定位而进行调整。
第1斜向拉伸工序中的膜的宽度方向的拉伸倍率(W2/W1)优选为1.1倍～3.0倍，更优选为1.2倍～2.5倍，进一步优选为1.25倍～2.0倍。若该拉伸倍率低于1.1倍，则有时在收缩一侧的侧缘部产生镀锌铁皮状皱褶。此外，若该拉伸倍率超过3.0倍，则有时所获得的相位差膜的双轴性提高、应用于圆偏振板等的情形时视场角特性减小。
在一个实施方式中，第1斜向拉伸按照以下方式进行：一侧夹具的夹具间距的变化率与另一侧夹具的夹具间距的变化率的乘积优选为0.7～1.5、更优选为0.8～1.45、进一步优选为0.85～1.40。若变化率的乘积为上述范围内，则可获得单轴性及面内取向性较高的相位差膜。
第1斜向拉伸代表性的情况下可于温度T2下进行。温度T2相对于树脂膜的玻璃化转移温度(Tg)优选为Tg－20℃～Tg+30℃，进一步优选为Tg－10℃～Tg+20℃，最优选为Tg左右。温度T2虽因所使用的树脂膜而异，但例如为70℃～180℃，优选为80℃～170℃。上述温度T1与温度T2之差(T1－T2)优选为±2℃以上，更优选为±5℃以上。在一个实施方式中，为T1＞T2，因此，在预热工序中被加热至温度T1的膜可被冷却至温度T2。
D.第2斜向拉伸工序
在第2斜向拉伸区域(第2斜向拉伸工序)D中，一面扩大左右夹具间的距离(更具体而言为左右的环形圈10R、10L的间隔距离)，一面以左右夹具的夹具间距相等的方式保持或减小一侧夹具的夹具间距且增大另一侧夹具的夹具间距，而将膜斜向拉伸。通过一面如此缩小左右夹具间距之差一面进行斜向拉伸，可缓和剩余的应力且在斜向上充分地拉伸。此外，可在左右夹具的移动速度相等的状态下将膜供于解除工序，因此在解除左右夹具时不易产生膜的搬送速度等偏差，可适宜地进行其后的膜的卷取。
以下，一面参照图4及图5一面对第2斜向拉伸的一个实施方式具体地进行说明。首先，在膜进入至第2斜向拉伸区域D的同时，开始增大左侧夹具的夹具间距。在第2斜向拉伸区域D中，将左侧夹具的夹具间距增大至P2。另一方面，右侧夹具的夹具间距在第2斜向拉伸区域D中保持为P2。因此，在第2斜向拉伸区域D的终端部(解除区域E的开始部)中，左侧夹具及右侧夹具均以夹具间距P2进行移动。
上述实施方式中增大的夹具间距的变化率(P2/P3)只要无损本发明的效果，则并无限制。该变化率(P2/P3)例如为1.3～4.0，优选为1.5～3.0。
其次，一面参照图7及图8一面对第2斜向拉伸的另一实施方式具体地进行说明。首先，在膜进入至第2斜向拉伸区域D的同时，开始减小右侧夹具的夹具间距，且开始增大左侧夹具的夹具间距。在第2斜向拉伸区域D中，将右侧夹具的夹具间距减小至P4，将左侧夹具的夹具间距增大至P4。因此，在第2斜向拉伸区域D的终端部(解除区域E的开始部)中，左侧夹具及右侧夹具均以夹具间距P4进行移动。需要说明的是，在图示例中，为了简便，将右侧夹具的夹具间距开始减小的位置及左侧夹具的夹具间距开始增大的位置均设为第2斜向拉伸区域D的开始部，但这些位置也可为不同位置。同样，右侧夹具的夹具间距的减小结束位置与左侧夹具的夹具间距的增大结束位置也可为不同位置。
上述实施方式中的减小的夹具间距之的变化率(P4/P2)及增大的夹具间距的变化率(P4/P3)只要无损本发明的效果，则并无限制。变化率(P4/P2)例如为0.4以上且低于1.0，优选为0.6～0.95。此外，变化率(P4/P3)例如为超过1.0且2.0以下，优选为1.2～1.8。优选P4为P1以上。若为P4＜P1，则有时会产生在侧缘部发生皱褶，双轴性提高等问题。
第2斜向拉伸工序中的膜的宽度方向的拉伸倍率(W3/W2)优选为1.1倍～3.0倍，更优选为1.2倍～2.5倍，进一步优选为1.25倍～2.0倍。若该拉伸倍率低于1.1倍，则存在发生了收缩一侧的侧缘部产生镀锌铁皮状皱褶的情况。此外，若该拉伸倍率超过3.0倍，则存在获得的相位差膜的双轴性提高、应用于圆偏振板等的情形时视场角特性减小的情况。此外，就与上述相同的观点而言，第1斜向拉伸工序及第2斜向拉伸工序中的宽度方向的拉伸倍率(W3/W1)优选为1.2倍～4.0倍，更优选为1.4倍～3.0倍。
在一个实施方式中，第1斜向拉伸及第2斜向拉伸按照以下方式进行：按照以下的式(1)求出的斜向拉伸倍率优选为2.0以上、更优选为2.0～4.0、进一步优选为2.5～3.5。若该斜向拉伸倍率低于2.0，则存在双轴性提高的情况或面内取向性降低的情况。
[数学式2]
式(1)
(式中，
W1表示第1斜向拉伸前的膜宽度，
W3表示第2斜向拉伸后的膜宽度，
v3'涉及在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具，表示在第2斜向拉伸工序中、该夹具的夹具间距变化至特定夹具间距时的夹具移动速度，
t3表示在第1斜向拉伸工序中、夹具间距被减小的夹具进入至预热区域直至第2斜向拉伸工序结束的时间，
t3'表示在第1斜向拉伸工序中、夹具间距被增大的夹具进入至预热区域直至第2斜向拉伸工序结束的时间)
关于上述v3'，所谓特定夹具间距，表示将在第1斜向拉伸工序中增大了的夹具间距在第2斜向拉伸工序中保持或减小后的夹具间距，与上述C项说明中的P2或P4对应。此外，关于在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大了的夹具，若将该夹具的夹具间距在第1斜向拉伸工序中变化为特定夹具间距(与上述C项说明中的P2对应)时、该夹具的移动速度设为v2'，则
在v2'＝v3'的情形时，上述t3以下述式(2)表示，上述t'3以下述式(3)表示，
在v2'＞v3'的情形时，上述t3以下述式(4)表示，上述t'3以下述式(5)表示。
以下，对式(2)～(4)进行说明。式中的各记号的说明可以图9～11为参考。再者，式(1)～(5)中的星号标志(*)是乘法记号。此外，膜宽度的单位为m，速度的单位为m/sec，距离的单位为m，时间的单位为sec。
[数学式3]
t3＝(1/a1)*ln(a1*L3+b1)-(1/a1)*ln(a1*L2+b1)+(1/a)*ln(a*L2+b)
式(2)
-(1/a)*ln(a*L1+b)+L1/v1
(式中，
a1＝(v2－v3)/(L2－L3)，
b1＝v3－a1*L3，
a＝(v1－v2)/(L1－L2)，
b＝v2－a*L2，
v1是在第1斜向拉伸工序中夹具间距被减小的夹具通过预热区域时的夹具移动速度，
v2涉及在第1斜向拉伸工序中夹具间距被减小的夹具，是在第1斜向拉伸工序中将该夹具的夹具间距减小至特定的夹具间距(与上述C项说明中的P3对应)时的夹具移动速度，
v3涉及在第1斜向拉伸工序中夹具间距被减小的夹具，是在第2斜向拉伸工序中将该夹具的夹具间距增大至特定夹具间距(与上述C项说明中的P2或P4对应)时的夹具移动速度，
L1是自预热区域入口直至在第1斜向拉伸工序中夹具间距被减小的夹具开始减小夹具间距的位置的距离(在一个实施方式中，自预热区域入口至预热区域出口的距离)，
L2是自预热区域入口直至在第1斜向拉伸工序中夹具间距被减小的夹具开始增大夹具间距的位置的距离(在一个实施方式中，自预热区域入口至第1斜向拉伸区域出口的距离)，
L3是自预热区域入口直至在第1斜向拉伸工序中夹具间距被减小的夹具结束增大夹具间距的位置的距离(在一个实施方式中，自预热区域入口至第2斜向拉伸区域出口的距离))
[数学式4]
t3'＝(L1'/v1')+(1/a')*ln(a′*L2'+b')-(1/a')*ln(a'*L1'+b')+(L3'-L2')/v3' 式(3)
(式中，
a'＝(v1'－v2')/(L1'－L2')，
b'＝v3'－a'*L2'，
v1'是在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具通过预热区域时的夹具移动速度，
v2'涉及在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具，是在第1斜向拉伸工序中将该夹具的夹具间距增大至特定夹具间距(与上述C项说明中的P2对应)时的夹具移动速度，
v3'涉及在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具，是该夹具通过第2斜向拉伸区域时的夹具移动速度，
L1'是从预热区域入口直至使在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具开始增大夹具间距的距离(在一个实施方式中，自预热区域入口至预热区域出口的距离)，
L2'是从预热区域入口直至使在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具结束增大夹具间距的部位的距离(在一个实施方式中，自预热区域入口至第1斜向拉伸区域出口的距离)，
L3'是从预热区域入口至第2斜向拉伸区域出口的距离)
[数学式5]
t3＝(1/a1)*ln(a1*L3+b1)-(1/a1)*ln(a1*L2+b1)+(1/a)*ln(a*L2+b)
-(1/a)*ln(a*L1+b)+L1/v1 式(4)
(式中，a1、b1、a、b、v1、v2、v3、L1、L2及L3如式(2)所定义)
[数学式6]
t3'＝(L1'/v1')+(1/a')*ln(a'*L2'+b')-(1/a')*ln(a'*L1'+b')+(1/a”)*ln(a”*L3'+b”)
-(1/a”)*ln(a”*L2'+b”) 式(5)
(式中，
a'＝(v1'－v2')/(L1'－L2')，
b'＝v2'－a'*L2'，
a”＝(v2'－v3')/(L2'－L3')，
b”＝v3'－a”*L3'，
v1'是在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具在通过预热区域时的夹具移动速度，
v2'涉及在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具，是在第1斜向拉伸工序中将该夹具的夹具间距增大至特定夹具间距(与上述C项说明中的P2对应)时的夹具移动速度，
v3'涉及在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具，是在第2斜向拉伸工序中将该夹具的夹具间距减小至特定夹具间距(与上述C项说明中的P4对应)时的夹具移动速度，
L1'是从预热区域入口直至使在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具开始增大夹具间距的部位的距离(在一个实施方式中，自预热区域入口至预热区域出口的距离)，
L2'是从预热区域入口直至使在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具结束增大夹具间距的部位的距离(在一个实施方式中，自预热区域入口至第1斜向拉伸区域出口的距离)，
L3'是从预热区域入口直至使在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具在第2斜向拉伸工序中将夹具间距减小至特定夹具间距(与上述C项说明中的P4对应)结束的部位的距离(在一个实施方式中，自预热区域入口至第2斜向拉伸区域出口的距离))
第2斜向拉伸代表性情况下可于温度T3下进行。温度T3可与温度T2相同。
E.解除工序
最后，解除夹持膜的夹具，获得相位差膜。视需要将膜热处理而固定拉伸状态，在冷却后解除夹具。
热处理代表性情况下可于温度T4下进行。温度T4因所拉伸的膜而异，可存在T3≧T4的情况或T3＜T4的情况。通常，在膜为非晶性材料的情形时，为T3≧T4，在膜为结晶性材料的情形时，也存在设定为T3＜T4而进行结晶化处理的情况。在T3≧T4的情形时，温度T3与T4之差(T3－T4)优选为0℃～50℃。热处理时间代表性情况下为10秒～10分钟。
经热固定的膜通常冷却至Tg以下，解除夹具后，将膜两端的夹具夹持部分切割而卷取。
F.拉伸对象的膜以及经拉伸而获得的相位差膜
作为可优选地应用于本发明的制造方法(实质上为上述A项～E项中记载的拉伸方法)中的膜，可列举能够用作相位差膜的任意适当的膜。作为构成膜的材料，例如可列举：聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、环烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、纤维素酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、烯烃系树脂、聚氨酯系树脂等。优选聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂。其原因在于：若为上述树脂，则可获得显示所谓逆分散的波长相关性的相位差膜。上述树脂可单独使用，也可依据所需特性而组合使用。
上述聚碳酸酯系树脂可使用任意适当的物质。例如，优选为包含源自二羟基化合物的结构单元的聚碳酸酯树脂。作为二羟基化合物的具体例，可列举：9,9-双(4-羟基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-乙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-仲丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-叔丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3,5-二甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基-6-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(3-羟基-2,2-二甲基丙氧基)苯基)芴等。聚碳酸酯树脂除了源自上述二羟基化合物的结构单元以外，也可包含源自异山梨酯、异甘露糖醇、异艾杜糖醇、螺二醇、二烷二醇、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)、聚乙二醇(PEG)、双酚类等二羟基化合物的结构单元。
如上所述的聚碳酸酯树脂的详细内容例如记载于日本特开2012-67300号公报以及日本专利第3325560号中。这些专利文献的记载作为参考引用于本说明书中。
聚碳酸酯树脂的玻璃化转移温度优选为110℃以上且250℃以下，更优选为120℃以上且230℃以下。若玻璃化转移温度过低，则有耐热性变差的倾向，有可能在膜成形后引起尺寸变化。若玻璃化转移温度过高，则存在膜成形时的成形稳定性变差的情况，此外，存在损及膜的透明性的情况。需要说明的是，玻璃化转移温度依据JIS K 7121(1987)而求出。
作为上述聚乙烯醇缩醛树脂，可使用任意适当的聚乙烯醇缩醛树脂。代表性情况下，聚乙烯醇缩醛树脂可使至少2种醛化合物和/或酮化合物、与聚乙烯醇系树脂进行缩合反应而获得。聚乙烯醇缩醛树脂的具体例及详细的制造方法例如记载于日本特开2007-161994号公报中。该记载作为参考引用于本说明书中。
将上述拉伸对象的膜拉伸而获得的相位差膜优选折射率特性显示为nx＞ny的关系。此外，相位差膜优选面内取向性较高，例如以其波长550nm进行测定的情形下，双折射率Δn(Δn＝nx－ny)优选为0.002～0.005，更优选为0.0025～0.004。进而，相位差膜优选可作为λ/4板发挥功能。相位差膜的面内相位差Re(550)优选为100nm～180nm，更优选为135nm～155nm。需要说明的是，在本说明书中，nx为面内折射率成为最大的方向(即，慢轴方向)的折射率，ny为在面内与慢轴正交方向(即，进相轴方向)的折射率，nz为厚度方向的折射率。此外，Re(λ)为23℃下以波长λnm的光进行测定所得的膜的面内相位差。因此，Re(550)为23℃下以波长550nm的光进行测定所得的膜的面内相位差。在将膜的厚度设为d(nm)时，Re(λ)通过式：Re(λ)＝(nx－ny)×d而求出。
相位差膜只要具有nx＞ny的关系，则显示任意适当的折射率椭圆球。优选相位差膜的折射率椭圆球显示nx＞ny≧nz的关系。相位差膜的Nz系数优选为1～1.3，更优选为1～1.25，进一步优选为1～1.2。Nz系数通过Nz＝Rth(λ)/Re(λ)而求出。此处，Rth(λ)为23℃下以波长λnm的光进行测定所得的膜的厚度方向的相位差，通过式：Rth(λ)＝(nx-nz)×d而求出。
相位差膜优选显示所谓逆分散之波长相关性。具体而言，其面内相位差满足Re(450)＜Re(550)＜Re(650)之关系。Re(450)/Re(550)优选为0.8以上且低于1.0，更优选为0.8～0.95。Re(550)/Re(650)优选为0.8以上且低于1.0，更优选为0.8～0.97。
相位差膜的光弹性系数是绝对值优选为2×10-12(m2/N)～100×10-12(m2/N)，更优选为2×10-12(m2/N)～50×10-12(m2/N)。
G.圆偏振板及圆偏振板的制造方法
按照上述本发明的制造方法而获得的相位差膜代表性情况下可适宜地用于圆偏振板。图12是上述圆偏振板的一例的概略剖面图。图示例的圆偏振板300具有偏振片310、配置于偏振片310的一侧的第1保护膜320、配置于偏振片310的另一侧的第2保护膜330、以及配置于第2保护膜330的外侧的相位差膜340。相位差膜340是按照上述本发明的制造方法而获得的相位差膜。第2保护膜330也可省略。在此情形时，相位差膜340可作为偏振片的保护膜发挥功能。偏振片310的吸收轴与相位差膜340的慢轴所成的角度优选为30°～60°，更优选为38°～52°，进一步优选为43°～47°，特别优选为45°左右。需要说明的是，偏振片及保护膜的构成为业界所周知，因此省略详细的说明。
圆偏振板也可依据目的在任意适当的位置进一步包含任意适当的光学构件或光学功能层。例如，可在第1保护膜320的外侧表面实施硬涂处理、抗反射处理、抗沾黏处理、防眩处理、光扩散处理等表面处理。此外，可在相位差膜340的至少一侧依据目的配置显示任意适当的折射率椭圆球的另一相位差膜。进而，可在第1保护膜320的外侧配置前基板(例如透明保护基板、触控面板)等光学构件。
按照上述本发明的制造方法而获得的相位差膜非常适合于制造圆偏振板。详细内容如下所述。该相位差膜为长尺寸状，且在斜向(如上所述，相对于长尺寸方向为例如45°的方向)上具有慢轴。在多数情况下，长尺寸状的偏振片在长尺寸方向或宽度方向上具有吸收轴，因此若使用按照本发明的制造方法而获得的相位差膜，则可利用所谓的辊对辊方式，可按照极为优异的制造效率制作圆偏振板。而且，按照上述本发明的制造方法而获得的相位差膜由于单轴性及面内取向性较高，因此可获得具有非常优异的光学特性的圆偏振板。需要说明的是，所谓辊对辊方式，是指一面将长尺寸的膜彼此进行辊搬送一面将其长尺寸方向对齐并连续贴合的方法。
参照图13，对本发明的一个实施方式的圆偏振板的制造方法进行简单说明。在图13中，符号811及812分别为卷取偏振板及相位差膜的辊，符号822为搬送辊。在图示例中，将偏振板(第1保护膜320/偏振片310/第2保护膜330)与相位差膜340向箭头方向送出，在将各自长度方向对齐的状态下进行贴合。此时，以偏振板的第2保护膜330与相位差膜340邻接的方式进行贴合。由此可获得如图12所示的圆偏振板300。虽未图标，但例如也按照偏振片310与相位差膜340邻接的方式将偏振板(第1保护膜320/偏振片310)与相位差膜340贴合，而制作将相位差膜340作为保护膜发挥功能的圆偏振板。
[实施例]
以下，通过实施例对本发明具体地进行说明，但本发明并不受这些实施例的限定。需要说明的是，实施例中的测定及评价方法如下所述。
(1)取向角(慢轴的表现方向)
将实施例及比较例中获得之相位差膜的中央部以一边与该膜的宽度方向平行的方式切割成宽度50mm、长度50mm的正方形而制成试样。使用缪勒矩阵偏光计(Axometrics公司制造的商品名“Axoscan”)对该试样进行测定，测定波长550nm、23℃下的取向角θ。需要说明的是，在测定台上平行放置试样的状态下测定取向角θ。
(2)面内相位差Re
与上述(1)同样地使用Axometrics公司制造的商品名“Axoscan”在波长550nm、23℃下进行测定。
(3)厚度方向相位差Rth
与上述(1)同样地，使用Axometrics公司制造的商品名“Axoscan”在波长550nm、23℃下进行测定。
(4)Nz系数
根据式：Nz＝Rth/Re算出。
(5)视场角特性
从有机EL显示器(LG公司制造，商品名：15EL9500)中取出有机EL面板，将贴附于该有机EL面板上的偏振板剥离。以实施例及比较例中获得的相位差膜的取向角与偏振板的吸收轴成为45°的方式利用粘接剂进行贴合而制作圆偏振板。利用粘接剂将该圆偏振板贴附于剥离了偏振板的有机EL面板。自各个方向以肉眼观察贴附有圆偏振板的有机EL面板，确认其反射率、反射色相。评价基准如下所述：
○…自各个方向观察显示器，反射色相或反射率均大致固定
Δ…可知若观察显示器的角度变深，则反射色相或反射率发生变化
×…可知反射色相或反射率因观察显示器的角度而发生变化
(6)皱褶
以肉眼确认实施例及比较例中获得的相位差膜的状态。判断基准如下所述：
○…膜整体均未见皱褶或起伏
Δ…膜的宽度方向端部有镀锌铁皮状皱褶而起伏，但中央部无起伏
×…产生镀锌铁皮状皱褶，膜起伏。
(7)厚度
使用测微计式厚度计(Mitutoyo公司制造)进行测定。
(8)双折射(Δn)
利用通过上述Axometrics公司制造的商品名“Axoscan”所获得的Re值除以通过上述微计测式厚度计(Mitutoyo公司制造)所获得的膜厚而求出。
＜实施例1＞
(聚碳酸酯树脂膜的制作)
使用包含2台具备搅拌翼及控制为100℃的回流冷却器的纵型反应器的分批聚合装置进行聚合。将9,9-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]芴(BHEPF)、异山梨酯(ISB)、二乙二醇(DEG)、碳酸二苯酯(DPC)、及乙酸镁四水合物以按摩尔比率计成为BHEPF/ISB/DEG/DPC/乙酸镁＝0.348/0.490/0.162/1.005/1.00×10-5的方式进行添加。将反应器内充分地进行氮气置换后(氧浓度0.0005～0.001vol％)，以热媒进行加温，于内温成为100℃时开始搅拌。升温开始40分钟后，使内温到达220℃，以保持该温度的方式进行控制，同时开始减压，到达220℃后于90分钟下成为13.3kPa。将聚合反应的同时所副生的苯酚蒸气导入至100℃的回流冷却器中，将苯酚蒸气中所含若干量的单体成分返回至反应器中，未冷凝的苯酚蒸气被导入至45℃的冷凝器中而回收。
向第1反应器中导入氮气，而暂且恢复至大气压后，将第1反应器内的经低聚物化的反应液移至第2反应器中。继而，开始第2反应器内的升温及减压，于50分钟内成为内温240℃、压力0.2kPa。其后，进行聚合直至成为特定搅拌动力。在到达特定动力时，向反应器内导入氮气并进行复压，以股线的形态抽出反应液，利用旋转式切割器进行颗粒化，获得BHEPF/ISB/DEG＝34.8/49.0/16.2[mol％]的共聚组成的聚碳酸酯树脂A。该聚碳酸酯树脂的还原粘度为0.430dL/g，玻璃化转移温度为128℃。
将所获得的聚碳酸酯树脂在80℃下真空干燥5小时后，使用具备单轴挤出机(Isuzu Chemical Engineering公司制造，螺杆直径25mm，料缸设定温度：220℃)、T型模头(宽度900mm、设定温度：220℃)、冷却辊(设定温度：120～130℃)及卷取机的制膜装置，制作厚度150μm的聚碳酸酯树脂膜。
(预热及第1及第2斜向拉伸工序)
使用如图1～图3所示的装置将如上所述所获得的聚碳酸酯树脂膜按照如图5所示的夹具间距分布供于预热处理、第1斜向拉伸及第2斜向拉伸处理，获得相位差膜。具体而言，如下所述：将聚碳酸酯树脂膜(厚度150μm、宽度(W1)765mm)在拉伸装置的预热区域预热至145℃。在预热区域中，左右夹具的夹具间距(P1)为125mm。继而，在膜进入至第1斜向拉伸区域C的同时，开始增大右侧夹具的夹具间距以及减小左侧夹具的夹具间距。第1斜向拉伸区域C的终端部右侧夹具的夹具间距的变化率(P2/P1)为1.42，左侧夹具的夹具间距的变化率(P3/P1)为0.72。需要说明的是，第1斜向拉伸在138℃下进行。第1斜向拉伸后的膜宽度(W2)为1092mm(TD拉伸倍率(W2/W1)＝1.45倍)。继而，在膜进入至第2斜向拉伸区域D的同时，开始增大左侧夹具的夹具间距，由P3增大至P2。第2斜向拉伸区域D中的左侧夹具的夹具间距的变化率(P2/P3)为1.97。另一方面，右侧夹具的夹具间距在第2斜向拉伸区域D中保持为P2。再者，第2斜向拉伸在138℃下进行。第2斜向拉伸后的膜宽度(W3)为1419mm。此外，上述第1斜向拉伸工序及第2斜向拉伸工序中、向宽度方向的拉伸倍率(W3/W1)为1.9倍。
(解除工序)
接着，在解除区域中，在125℃下保持膜60秒而进行热固定。将经热固定的膜冷却至100℃后，解除左右夹具。
按照如上方式获得相位差膜(厚度55μm、宽度1419mm)。将所获得的相位差膜供于上述(1)～(8)之评价。将结果示于表1。
＜实施例2＞
使用按照与实施例1相同的方式获得的聚碳酸酯树脂膜(厚度140μm、宽度765mm)，将第1斜向拉伸工序开始时的(预热区域中的)左右夹具的夹具间距(P1)设为150mm，以及将左侧夹具的夹具间距的变化率(P3/P1)设为0.6，除此以外，按照与实施例1相同的方式获得相位差膜。将所获得的相位差膜供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
＜实施例3＞
在第1斜向拉伸工序中，将右侧夹具的夹具间距的变化率(P2/P1)设为1.6，除此以外，按照与实施例1相同的方式获得相位差膜。将所获得的相位差膜供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
＜实施例4＞
使用按照与实施例1相同的方式获得的聚碳酸酯树脂膜(厚度175μm、宽度765mm)，在第1斜向拉伸工序中，将右侧夹具的夹具间距之变化率(P2/P1)设为1.6，以及将左侧夹具的夹具间距的变化率(P3/P1)设为0.9，除此以外，按照与实施例1相同的方式获得相位差膜。将所获得的相位差膜供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
＜实施例5＞
使用按照与实施例1相同的方式获得的聚碳酸酯树脂膜(厚度155μm、宽度765mm)，以及将第1斜向拉伸工序及第2斜向拉伸工序中的宽度方向的拉伸倍率(W3/W1)设为1.7倍，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。将所获得的相位差膜供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
＜实施例6＞
使用环烯烃系树脂膜(NIPPON ZEON公司制造的“ZEONOR ZF-14Film”，厚度100μm，宽度765mm)代替聚碳酸酯系树脂膜，在预热区域预热至150℃，以及在150℃下进行第1斜向拉伸及第2斜向拉伸，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。将所获得的相位差膜供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
＜实施例7＞
(聚乙烯醇缩醛系树脂膜之制作)
将880g之聚乙烯醇系树脂[日本合成化学股份有限公司制造的商品名“NH-18”(聚合度＝1800、皂化度＝99.0％)]在105℃下干燥2小时后，溶解于16.72kg的二甲基亚砜(DMSO)中。向其中添加298g的2-甲氧基-1-萘甲醛及80g的对甲苯磺酸一水合物，在40℃下搅拌1小时。向反应溶液中添加318g的苯甲醛，于40℃下搅拌1小时后，进而添加457g的二甲基缩醛，于40℃下搅拌3小时。其后，添加213g的三乙胺而结束反应。用甲醇将所获得的粗产物进行再沉淀。使过滤出的聚合物溶解于四氢呋喃中，再次以甲醇进行再沉淀。将其过滤、干燥，获得1.19kg的白色聚合物。
将所获得的聚合物以1H-NMR进行测定，结果具有下述式(XI)所表示的重复单元，l：m：n：o的比率(摩尔比)为10：25：52：11。此外，对该聚合物的玻璃化转移温度进行测定，结果为130℃。
[化学式1]
使所获得的聚合物溶解于甲基乙基酮(MEK)中，利用模具涂布机将所获得的溶液涂敷在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度70μm)上，利用空气循环式干燥烘箱进行干燥后，从聚对苯二甲酸乙二酯膜剥取，制作厚度190μm、宽度765mm的膜。
使用上述聚乙烯醇缩醛系树脂膜，在预热区域预热至145℃，以及于137℃下进行第1斜向拉伸及第2斜向拉伸，除此以外，按照与实施例1相同的方式获得相位差膜。将所获得的相位差膜供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
＜实施例8＞
在第1斜向拉伸工序中，从比开始扩大右侧夹具的夹具间距的位置更迟的位置(右侧夹具的夹具间距相对于P1为1.21倍以及宽度方向的拉伸倍率成为1.225倍的位置)，开始减小左侧夹具的夹具间距，除此以外，按照与实施例2相同的方式获得相位差膜。将所获得的相位差膜供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
＜比较例1＞
在第1斜向拉伸工序中，不改变左侧夹具的夹具间距，以及将右侧夹具的夹具间距的变化率(P2/P1)设为1.6，除此以外，以与实施例1相同的方式获得相位差膜。将所获得的相位差膜供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[表1]
＜评价＞
如上述表所示，按照本发明的制造方法而获得的长尺寸状相位差膜在相对于长度方向约45度的方向上具有慢轴，具有约140nm的面内相位差，因此通过利用辊对辊程序和于长度方向或宽度方向上具有吸收轴的长尺寸状的偏振片进行层叠，可按照较高的生产效率形成圆偏振板。此外，可知按照本发明的制造方法而获得的相位差膜具有1.3以下的Nz系数，单轴性较高。进而，双折射(Δn)较高，面内取向性也优异。
工业实用性
按照本发明的制造方法而获得的相位差膜可适宜地用于圆偏振板，其结果，可适宜地用于液晶显示设备(LCD)、有机电致发光显示设备(OLED)等图像显示设备中。

Claims (6)

1.一种相位差膜的制造方法，其包括：
夹持工序，利用纵向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具分别夹持膜的左右端部；
预热工序，将该膜预热；
第1斜向拉伸工序，一面扩大该左右夹具间的距离，一面增大一侧夹具的夹具间距且减小另一侧夹具的夹具间距，从而将该膜斜向拉伸；
第2斜向拉伸工序，一面扩大该左右夹具间的距离，一面以左右夹具的夹具间距相等的方式保持或减小该一侧夹具的夹具间距、且增大该另一侧夹具的夹具间距，从而将该膜斜向拉伸；以及
解除工序，解除夹持该膜的夹具。
2.根据权利要求1所述的相位差膜的制造方法，其中，
在第1斜向拉伸工序中，在开始增大所述一侧夹具的夹具间距之后，开始减小所述另一侧夹具的夹具间距。
3.根据权利要求1所述的相位差膜的制造方法，其中，
在第1斜向拉伸工序和第2斜向拉伸工序中，根据下述式(1)求出的斜向拉伸倍率为2.0以上，且在第1斜向拉伸工序中，所述另一侧夹具的夹具间距的变化率为0.5以上且低于1，
式(1)中，
W1表示第1斜向拉伸前的膜宽度，其单位是m；
W3表示第2斜向拉伸后的膜宽度，其单位是m；
v3'涉及在第1斜向拉伸工序中夹具间距被增大的夹具，表示在第2斜向拉伸工序中、该夹具的夹具间距变化至特定夹具间距时的夹具移动速度，其单位是m/sec；
t3表示在第1斜向拉伸工序中、夹具间距被减小的夹具进入至预热区域直至第2斜向拉伸工序结束的时间，其单位是sec；
t3'表示在第1斜向拉伸工序中、夹具间距被增大的夹具进入至预热区域直至第2斜向拉伸工序结束的时间，其单位是sec。
4.根据权利要求1所述的相位差膜的制造方法，其中，
在第1斜向拉伸工序中，所述一侧夹具的夹具间距的变化率与所述另一侧夹具的夹具间距的变化率的乘积为0.7～1.5。
5.根据权利要求1所述的相位差膜的制造方法，其中，
所述膜的形成材料包括：聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、环烯烃系树脂、纤维素系树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂或聚酯碳酸酯系树脂。
6.一种圆偏振板的制造方法，其包括：
按照权利要求1所述的方法获得长尺寸状、且相对于长尺寸方向成特定角度的方向上具有慢轴的相位差膜，以及
一面搬送所获得的相位差膜与长尺寸状的偏振板，一面将其长尺寸方向对齐并连续贴合。
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