JP7059430B1 - 延伸フィルムの製造方法、光学積層体の製造方法およびフィルム延伸装置 - Google Patents
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Abstract
Description
1つの実施形態において、上記フィルムを把持する際の上記左右のクリップの温度の変動幅が、6℃以内に調整される。
1つの実施形態において、上記フィルムを把持する際の上記左右のクリップの温度が、20℃~50℃である。
1つの実施形態において、上記開放ゾーンから上記把持ゾーンに戻る途中の上記左右のクリップに冷却風を送風することにより、上記左右のクリップの温度を調整する。
1つの実施形態において、上記フィルムが、ポリカーボネート系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂およびシクロオレフィン系樹脂から選択される少なくとも1種を含む、樹脂フィルムである。
本発明の別の局面によれば、上記製造方法によって長尺状の延伸フィルムを得ること、および、長尺状の光学フィルムと該長尺状の延伸フィルムとを搬送しながら、その長尺方向を揃えて連続的に貼り合わせることを含む、光学積層体の製造方法が提供される。
1つの実施形態において、上記光学フィルムが、偏光板であり、上記延伸フィルムが、λ/4板またはλ/2板である。
本発明の別の局面によれば、フィルムの入口側から出口側に向けて把持ゾーン、予熱ゾーン、延伸ゾーンおよび開放ゾーンをこの順に有し、これらのゾーンを通過するように設けられた無端状の左右の基準レールと、該左右の基準レールに案内されて該把持ゾーン、該予熱ゾーン、該延伸ゾーンおよび該開放ゾーンをこの順に通過して巡回移動する複数の可変ピッチ型の左右のクリップと、該把持ゾーンに入る前の該左右のクリップの温度をモニタリングする手段と、該開放ゾーンから該把持ゾーンに戻る途中の該左右のクリップの温度を調整する手段と、を有するフィルム延伸装置が提供される。
本発明の実施形態による延伸フィルムの製造方法においては、フィルムの入口側から出口側に向けて把持ゾーン、予熱ゾーン、延伸ゾーンおよび開放ゾーンがこの順に設けられ、これらのゾーンを通過する無端状の左右の基準レールと、該左右の基準レールに案内されて該把持ゾーン、該予熱ゾーン、該延伸ゾーンおよび該開放ゾーンをこの順に通過して巡回移動する複数の可変ピッチ型の左右のクリップと、を有するフィルム延伸装置を用いて延伸フィルムを製造する。
当該実施形態の延伸フィルムの製造方法は、長尺状のフィルムの幅方向の左右端部をそれぞれ、該左右のクリップによって把持すること(把持工程)、
該フィルムを予熱すること(予熱工程)、
該左右のクリップを少なくとも一方のクリップのクリップピッチを変化させながら走行移動させて、該フィルムを斜め延伸すること(延伸工程)、および、
該フィルムを該左右のクリップから開放すること(開放工程)、を含み、
該フィルムを把持する際の該左右のクリップの温度をモニタリングしながら、該フィルムを把持する際の該左右のクリップの温度が該フィルムのTg-90℃以下になるように、該開放ゾーンから該把持ゾーンに戻る途中の該左右のクリップの温度を調整する。
本発明の実施形態による延伸フィルムの製造方法は、例えば、フィルムの入口側から出口側に向けて把持ゾーン、予熱ゾーン、延伸ゾーンおよび開放ゾーンをこの順に有し、これらのゾーンを通過するように設けられた無端状の左右の基準レールと、該左右の基準レールに案内されて該把持ゾーン、該予熱ゾーン、該延伸ゾーンおよび該開放ゾーンをこの順に通過して巡回移動する複数の可変ピッチ型の左右のクリップと、該把持ゾーンに入る前の該左右のクリップの温度をモニタリングする手段と、該開放ゾーンから該把持ゾーンに戻る途中の該左右のクリップの温度を調整する手段と、を有するフィルム延伸装置を用いて行われ得る。当該フィルム延伸装置は、延伸ゾーンにおいて、左右のクリップを少なくとも一方のクリップのクリップピッチを変化させながら走行移動させることにより、フィルムを斜め延伸するよう構成されている。
把持ゾーンA(延伸装置100のフィルム取り込みの入り口)においては、左右の無端ループ10L、10Rのクリップ20によって、延伸対象となるフィルムの左右端部が互いに等しい一定のクリップピッチで同時に把持される。このとき、左右のクリップの中心を結んだ線は、フィルムの搬送方向に対して略直交(例えば90°±3°、好ましくは90°±1°、より好ましくは90°±0.5°、さらにより好ましくは90°)となることが好ましい。把持時の左右のクリップのクリップピッチは、例えば100mm~200mm、好ましくは125mm~175mm、より好ましくは140mm~160mmである。
予熱ゾーンBにおいては、左右の無端ループ10L、10Rは、上記のとおり延伸対象となるフィルムの初期幅に対応する離間距離で互いに略平行となるよう構成されているので、基本的には横延伸も縦延伸も行わず、フィルムが加熱される。ただし、予熱によりフィルムのたわみが起こり、オーブン内のノズルに接触するなどの不具合を回避するために、わずかに左右クリップ間の距離(幅方向の距離)を広げてもよい。
延伸ゾーンCにおいては、左右のクリップ20を、その少なくとも一方のクリップの縦方向のクリップピッチを変化させながら走行移動させて、フィルムを斜め延伸する。より具体的には、左右のクリップを、それぞれ異なる位置でクリップピッチを増大または縮小させながら走行移動させること、それぞれ異なる変化速度でクリップピッチを変化(増大および/または縮小)させながら走行移動させること等によって、フィルムを斜め延伸する。このようにクリップピッチを変化させながら左右のクリップを走行移動させる結果、延伸ゾーンに同時に移行した一対の左右のクリップの内、一方のクリップが他方のクリップに先行して延伸ゾーンの終端に到達する。このような斜め延伸によれば、当該先行するクリップ側の端部が後行するクリップ側の端部よりも高い延伸倍率で延伸されることになり、その結果として、長尺フィルムの所望の方向(例えば、長手方向に対して45°の方向)に遅相軸を発現させることができる。
開放ゾーンDの任意の位置において、上記フィルムが、クリップから開放される。開放ゾーンDにおいては、通常、横延伸も縦延伸も行われず、必要に応じて、フィルムを熱処理して延伸状態を固定(熱固定)し、および/または、Tg以下まで冷却し、次いで、フィルムをクリップから開放する。なお、熱固定する際には、縦方向のクリップピッチを減少させ、これにより、応力を緩和してもよい。
フィルムを開放する際のクリップの温度は、例えば100℃~140℃である。開放ゾーンにおいてフィルムを開放した後のクリップは、把持ゾーンに向かって移動し、その途中でクリップ温度調整手段によって設定温度まで冷却されるとともに、フィルムの入口付近に設けられたクリップ温度モニタリング手段によって、フィルムを把持する際のクリップ温度がモニタリングされる。
本発明の製造方法においては、任意の適切なフィルムを用いることができる。例えば、位相差フィルムとして適用可能な樹脂フィルムが挙げられる。このようなフィルムを構成する材料としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂である。これらの樹脂であれば、いわゆる逆分散の波長依存性を示す位相差フィルムが得られ得るからである。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、所望の特性に応じて組み合わせて用いてもよい。
本発明の製造方法により得られた延伸フィルムは、別の光学フィルムと貼り合わせられて光学積層体として用いられ得る。例えば、本発明の製造方法によって得られた位相差フィルムは、偏光板と貼り合わせられて、円偏光板として好適に用いられ得る。
ダイヤルゲージ(PEACOCK社製、製品名「DG-205 type pds-2」)を用いて測定した。
(2)位相差値
位相差計(王子計測機器社製、KOBRAシリーズ)を用いて、波長550nmにおける面内位相差Re(550)を測定した。インラインで測定する場合はインライン位相差計を用いて0.5秒間隔で測定を行った。
(3)配向角(遅相軸の発現方向)
位相差計(王子計測機器社製、KOBRAシリーズ)を用いて、波長550nmにおける配向角θを測定した。インラインで測定する場合はインライン位相差計を用いて0.5秒間隔で測定を行った。
(4)ガラス転移温度(Tg)
JIS K 7121に準じて測定した。
(ポリエステルカーボネート樹脂フィルムの作製)
撹拌翼および100℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器2器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス[9-(2-フェノキシカルボニルエチル)フルオレン-9-イル]メタン 29.60質量部(0.046mol)、ISB 29.21質量部(0.200mol)、SPG 42.28質量部(0.139mol)、DPC 63.77質量部(0.298mol)及び触媒として酢酸カルシウム1水和物1.19×10-2質量部(6.78×10-5mol)を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が100℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始40分後に内温を220℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、220℃に到達してから90分で13.3kPaにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を100℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は45℃の凝縮器に導いて回収した。第1反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第1反応器内のオリゴマー化された反応液を第2反応器に移した。次いで、第2反応器内の昇温および減圧を開始して、50分で内温240℃、圧力0.2kPaにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネートを水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。得られたポリエステルカーボネート樹脂のTgは、140℃であった。
上記のようにして得られたポリエステルカーボネート樹脂フィルムを、図1に示すようなフィルム延伸装置、具体的には、左右のクリップの温度をモニタリングするためのサーモグラフィがフィルムの入口に設けられ、左右の無端レールの開放ゾーンから把持ゾーンに向かう途中に、設定または入力に応じて所定の温度の冷却風をクリップに吹き付ける冷風機と、クリップ温度の設定温度とモニタリング結果とに基づいて冷風機の出力を変更するコントローラと、を備えるフィルム延伸装置を用いて斜め延伸して、位相差フィルムを得た。
具体的には、延伸装置のフィルムの入口で、ポリエステルカーボネート樹脂フィルムの左右端部を、左右のクリップによって同じタイミングかつ同じクリップピッチで把持した。フィルムを把持した際の左右のクリップの中心を結んだ線は、フィルムの搬送方向に対して直交であり、左右のクリップのクリップピッチ(P1)は125mmであった。
次いで、フィルムを予熱ゾーンBに移行し、145℃に予熱した。予熱ゾーンBにおいては、把持時の左右のクリップのクリップ間距離およびクリップピッチを維持した。
次に、フィルムが延伸ゾーンCに入ると同時に、右側クリップのクリップピッチの増大および左側クリップのクリップピッチの減少を開始し、右側クリップのクリップピッチをP2まで増大させるとともに左側クリップのクリップピッチをP3まで減少させた(第1の斜め延伸)。このとき、右側クリップのクリップピッチ変化率(P2/P1)は、1.42であり、左側クリップのクリップピッチ変化率(P3/P1)は0.78であり、フィルムの原幅に対する横延伸倍率は1.45倍であった。次いで、右側クリップのクリップピッチをP2に維持したままで、左側クリップのクリップピッチの増大を開始し、P3からP2まで増大させた(第2の斜め延伸)。この間の左側クリップのクリップピッチの変化率(P2/P3)は1.82であり、フィルムの原幅に対する横延伸倍率は1.9倍であった。なお、延伸ゾーンCはTg+3.2℃(143.2℃)に設定した。
次いで、開放ゾーンDにおいて、125℃で60秒間フィルムを保持して熱固定を行った。熱固定されたフィルムを、100℃まで冷却後、左右のクリップを開放した。フィルムを開放した際のクリップ温度は、100℃であった。
上記延伸フィルムの作製においては、フィルムを把持する際のクリップの温度を30℃に設定して冷風機を稼働し、サーモグラフィによるフィルムを把持する直前のクリップ温度のモニタリング結果(実測温度)と当該設定温度とに基づいて実測温度が設定温度に近づくようにコントローラで冷風機の出力を調整した。また、延伸装置が配置された室内の温度は約23℃であった。
フィルムを把持する際のクリップの温度を40℃に設定したこと以外は実施例1と同様にして、延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムについて、実施例1と同じ幅方向の計3箇所において、配向角を測定した。製造開始から60分後における配向角の測定結果を表1に示す。また、幅方向中央において測定したRe(550)は、145nmであった。
フィルムを把持する際のクリップの温度を20℃に設定したこと以外は実施例1と同様にして、延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムについて、実施例1と同じ幅方向の計3箇所において、配向角を測定した。製造開始から60分後における配向角の測定結果を表1に示す。また、幅方向中央において測定したRe(550)は、145nmであった。
フィルムを把持する際のクリップの温度を45℃に設定したこと(冷風機の出力を調整して冷却風の温度を45℃に設定したこと)、および、設定温度とモニタリング結果とに基づくクリップ温度のフィードバック制御を行わなかったこと(結果として、冷風機が45℃の冷却風をクリップに吹き付け続けたこと)以外は実施例1と同様にして、延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムについて、実施例1と同じ幅方向の計3箇所において、配向角を測定した。製造開始から60分後における配向角の測定結果を表1に示す。また、幅方向中央において測定したRe(550)は、145nmであった。
クリップ温度調整手段によるクリップの冷却を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして、延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムについて、実施例1と同じ幅方向の計3箇所において、配向角を測定した。製造開始から60分後における配向角の測定結果を表1に示す。また、幅方向中央において測定したRe(550)は、145nmであった。
延伸フィルムの幅方向における複数個所で配向角を測定し、配向角のバラツキが4°以内である幅を有効幅とし、当該有効幅のフィルム全幅に対する割合(%)を評価した。結果を表1に示す。
実施例および比較例で得られた延伸フィルムに関して、外観および取り扱い性を目視によって以下の基準に基づいて評価した。結果を表1に示す。
〇:ロール搬送時の延伸フィルムにシワおよび弛みが確認されない
×:ロール搬送時の延伸フィルムにシワおよび/または弛みが確認される
10R 無端ループ
20 クリップ
40 クリップ温度モニタリング手段
50 クリップ温度調整手段
60 コントローラ
100 延伸装置
500 円偏光板
Claims (7)
- フィルムの入口側から出口側に向けて把持ゾーン、予熱ゾーン、延伸ゾーンおよび開放ゾーンがこの順に設けられ、これらのゾーンを通過する無端状の左右の基準レールと、該左右の基準レールに案内されて該把持ゾーン、該予熱ゾーン、該延伸ゾーンおよび該開放ゾーンをこの順に通過して巡回移動する複数の可変ピッチ型の左右のクリップと、を有するフィルム延伸装置を用いて延伸フィルムを製造する方法であって、
長尺状のフィルムの幅方向の左右端部をそれぞれ、該左右のクリップによって把持すること、
該フィルムを予熱すること、
該左右のクリップを少なくとも一方のクリップのクリップピッチを変化させながら走行移動させて、該フィルムを斜め延伸すること、および、
該フィルムを該左右のクリップから開放すること、を含み、
該フィルムを開放する際の該左右のクリップの温度が100℃~140℃であり、
該フィルムを把持する際の該左右のクリップの温度をモニタリングしながら、該フィルムを把持する際の該左右のクリップの温度が該フィルムのTg-90℃以下になるように、該開放ゾーンから該把持ゾーンに戻る途中の該左右のクリップの温度を調整する、延伸フィルムの製造方法。 - 前記フィルムを把持する際の前記左右のクリップの温度の変動幅が、6℃以内に調整される、請求項1に記載の延伸フィルムの製造方法。
- 前記フィルムを把持する際の前記左右のクリップの温度が、20℃~50℃である、請求項1または2に記載の延伸フィルムの製造方法。
- 前記開放ゾーンから前記把持ゾーンに戻る途中の前記左右のクリップに冷却風を送風することにより、前記左右のクリップの温度を調整する、請求項1から3のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
- 前記フィルムが、ポリカーボネート系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂およびシクロオレフィン系樹脂から選択される少なくとも1種を含む、樹脂フィルムである、請求項1から4のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
- 請求項1から5のいずれかに記載の製造方法によって長尺状の延伸フィルムを得ること、および、
長尺状の光学フィルムと該長尺状の延伸フィルムとを搬送しながら、その長尺方向を揃えて連続的に貼り合わせることを含む、光学積層体の製造方法。 - 前記光学フィルムが、偏光板であり、
前記延伸フィルムが、λ/4板またはλ/2板である、請求項6に記載の光学積層体の製造方法。
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