CN115847789A

CN115847789A - 拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法

Info

Publication number: CN115847789A
Application number: CN202211088125.5A
Authority: CN
Inventors: 中原步梦; 北岸一志; 清水享
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2021-09-24
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2042-09-07
Also published as: CN115847789B; KR20230043713A; KR102531093B1; JP7079364B1; JP2023046840A

Abstract

本发明提供在长条状的斜向拉伸膜的连续生产中减少可能经时地发生的取向角偏移的技术。本发明提供拉伸膜的制造方法，其包含：分别利用纵方向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持的步骤；对所述膜进行预热的步骤；一边改变至少一个夹具的夹具间距一边使所述左右夹具行走移动，将所述膜进行斜向拉伸的步骤；将所述膜进行热固定的步骤；将所述膜从所述左右夹具上释放的步骤；以及测定所述膜的取向角的步骤，当所述取向角相对于设定值的偏移超过规定标准时，所述方法包含在从利用所述左右夹具把持所述膜至释放为止的期间内使所述左右夹具中的至少一者的相位错开的步骤。

Description

拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法

技术领域

本发明涉及拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法。

背景技术

在液晶显示装置(LCD)、有机电致发光显示装置(OLED)等图像显示装置中，为了提高显示特性或防止反射，使用圆偏振片。圆偏振片代表性地将起偏器与相位差膜(代表性地为λ/4板)按照起偏器的吸收轴与相位差膜的慢轴成45°角度的方式进行层叠。一直以来，相位差膜代表性地通过在纵方向及/或横方向上进行单轴拉伸或双轴拉伸来制作，因此其慢轴多在长条状膜坯料的横方向(宽度方向)或纵方向(长度方向)上显现。结果，在制作圆偏振片时，需要将相位差膜按照相对于宽度方向或长度方向成45°角度的方式剪断，一张张地贴合。

另外，为了确保圆偏振片的宽波段性，还有将λ/4板与λ/2板的两张相位差膜层叠的情况。此时，需要λ/2板按照相对于起偏器的吸收轴成75°角度的方式进行层叠、λ/4板按照相对于起偏器的吸收轴成15°角度的方式进行层叠。此时，在制作圆偏振片时，也需要将相位差膜按照相对于宽度方向或长度方向成15°及75°的角度的方式剪断，一张张地贴合。

进而，在另一实施方式中，为了避免来自笔记本电脑的光映入到键盘等中，以使出自偏振片的直线偏振光的朝向旋转90°为目的，有时在偏振片的可视侧使用λ/2板。此时，也需要将相位差膜按照相对于宽度方向或长度方向成45°的角度的方式剪断，一张张地贴合。

为了解决这种问题，提出了分别利用纵方向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持，使所述左右夹具中的至少一个的夹具间距变化，并相对于长度方向在斜向方向上进行拉伸(以下也称作“斜向拉伸”)，由此使相位差膜的慢轴在斜向方向上得以显现的技术(例如专利文献1)。但是，通过这种技术对斜向拉伸膜进行连续生产时，经时地会有取向角自所希望的值偏移的情况。

与此相对，专利文献2中提出了通过对左右夹具的移动速度进行制动而控制为恒定，从而防止上述连续生产中的经时的取向角偏移的技术。然而，对于能够解决该经时的取向角偏移的问题的代替技术的需求依然存在。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4845619号

专利文献2：日本特开2015-206994号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的主要目的在于提供在长条状的斜向拉伸膜的连续生产中防止可能经时地发生的取向角偏移的技术。

用于解决技术问题的手段

根据本发明的一个方面，提供一种拉伸膜的制造方法，其包含：

分别利用纵方向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持的步骤；

对所述膜进行预热的步骤；

一边改变至少一个夹具的夹具间距一边使所述左右夹具行走移动，将所述膜进行斜向拉伸的步骤；

将所述膜进行热固定的步骤；

将所述膜从所述左右夹具上释放的步骤；以及

测定所述膜的取向角的步骤，

当所述取向角相对于设定值的偏移超过规定的标准时，所述方法包含在从利用所述左右夹具把持所述膜至释放为止的期间内使所述左右夹具中的至少一者的相位错开的步骤。

根据一个实施方式，通过使定速旋转链轮齿啮合于使上述夹具间距变化的连杆机构，使上述左右夹具中的至少一者的相位错开。

根据一个实施方式，在上述热固定中，使上述左右夹具中的至少一者的相位错开。

根据一个实施方式，使上述相位错开时的相位偏移量为0.1mm～3.0mm。

根据一个实施方式，上述斜向拉伸包含：(i)使上述左右夹具中的一个夹具的夹具间距从P₁增大至P₂，同时使另一个夹具的夹具间距从P₁减少至P₃；及

(ii)按照所述减少的夹具间距与所述增大的夹具间距变成规定的相等间距的方式使各个夹具的夹具间距变化。

根据一个实施方式，P₂/P₁为1.25～1.75、P₃/P₁为0.50以上且小于1。

根据一个实施方式，当上述取向角超过上述规定的标准向宽度方向侧偏移时，使上述一侧的夹具的相位加快及/或使上述另一侧的夹具的相位减慢。

根据一个实施方式，当上述取向角超过上述规定的标准向长度方向侧偏移时，使上述一侧的夹具的相位减慢及/或使上述另一侧的夹具的相位加快。

根据本发明的另一方面，提供一种光学层叠体的制造方法，其包含：

通过上述制造方法获得长条状的拉伸膜的步骤；及

一边搬送长条状的光学膜和所述长条状的拉伸膜，一边统一它们的长度方向、连续地使它们贴合的步骤。

一个实施方式中，上述光学膜为偏振片，所述拉伸膜为λ/4板或λ/2板。

发明效果

根据本发明的实施方式，在长条状的斜向拉伸膜的连续生产中，当经时地发生超过规定标准的取向角偏移时，在制造线路上游使把持膜的左右夹具中的至少一者的相位变化。由此，可以在不变更夹具间距的变化曲线(profile)、轨道图案、加热温度等斜向拉伸条件的情况下改变左右夹具的相对位置关系，结果，可以在防止取向角的偏移的同时、对长条状的斜向拉伸膜进行连续生产。

附图说明

图1为说明本发明拉伸膜的制造方法中可以使用的拉伸装置的一例的整体构成的示意俯视图。

图2为用于说明在图1的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构的要部示意俯视图。

图3为用于说明在图1的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构的要部示意俯视图。

图4A为表示斜向拉伸的一个实施方式中的夹具间距的变化曲线的示意图。

图4B为表示斜向拉伸的一个实施方式中的夹具间距的变化曲线的示意图。

图5为说明取向角的测定方法的示意图。

图6为说明错开夹具的相位的方法的示意图。

图7为使用通过本发明的制造方法获得的相位差膜的圆偏振片的示意截面图。

符号说明

1 拉伸膜

10 基准轨道

20 间距设定轨道

30 夹具载持构件

40 夹具

54 使相位发生变化的手段

100 拉伸装置

500 圆偏振片

具体实施方式

以下对本发明的优选实施方式进行说明，但本发明并不限于这些实施方式。此外，本说明书中，“纵方向的夹具间距”是指在纵方向上相邻的夹具在行走方向上的中心间距离。另外，长条状的膜的宽度方向的左右关系只要没有特殊的记载，则是指朝向所述膜的搬运方向的左右关系。

A.拉伸膜的制造方法

本发明实施方式的拉伸膜的制造方法包含：

分别利用纵方向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持的步骤(把持工序)；

对所述膜进行预热的步骤(预热工序)；

一边改变至少一个夹具的夹具间距一边使所述左右夹具行走移动，将所述膜进行斜向拉伸的步骤(斜向拉伸工序)；

将所述膜进行热固定的步骤(热固定工序)；

将所述膜从所述左右夹具上释放的步骤(释放工序)；以及

测定所述膜的取向角的步骤(取向角的测定工序)，

当所述取向角相对于设定值的偏移超过规定的标准时，所述方法包含在从利用所述左右夹具把持所述膜至释放为止的期间内使所述左右夹具中的至少一者的相位错开的步骤(相位错开工序)。

A-1.拉伸装置

本发明实施方式的拉伸膜的制造方法可以使用膜拉伸装置进行，该膜拉伸装置例如如下地构成：具有在把持拉伸对象的膜的左右端部使其依次通过预热区域、拉伸区域及热固定区域的同时、各自随着行走移动而纵方向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具，在所述拉伸区域中，一边改变至少一个夹具的夹具间距一边使所述左右夹具行走移动，将所述膜进行斜向拉伸，所述膜拉伸装置具备至少一个在从把持所述膜的区域至所述热固定区域为止的期间内使所述左右夹具中的至少一者的相位变化的手段。

作为上述拉伸装置，例如可举出下述膜拉伸装置，该膜拉伸装置具有：依次通过预热区域、拉伸区域及热固定区域的环状的左右的基准轨道；沿着所述左右的基准轨道设置的左右的间距设定轨道；被所述左右的基准轨道引导地进行行走移动的多个左右的夹具载持构件；被所述左右的夹具载持构件载持的、对拉伸对象的长条状膜的左右端部分别进行把持的左右的夹具；对所述夹具载持构件赋予行走力的驱动手段；以及按照可以通过所述基准轨道与所述间距设定轨道的间隔距离来调整所述夹具载持构件之间的间距的方式构成的连杆机构，所述膜拉伸装置还进一步具有与所述左右的夹具载持构件中的至少一者啮合的定速旋转链轮齿作为使夹具的相位发生变化的手段。

图1为说明本发明制造方法中可以使用的拉伸装置的一例的整体构成的示意俯视图。拉伸装置100中，从膜的入口侧朝向出口侧，依次设置有把持区域A、预热区域B、拉伸区域C、热固定区域D及释放区域E。这些各个区域是指成为拉伸对象的膜实质上被把持、预热、斜向拉伸、热固定及释放的区域，并不是机械上、结构上独立的分区。另外需要注意的是，图1的拉伸装置中的各个区域的长度比率与实际长度的比率不同。

图1中虽未图示，但也可以在拉伸区域C与热固定区域D之间根据需要设置用于实施任意的适当处理的区域。作为这种处理，可举出横向收缩处理等。另外，虽同样未图示，但上述拉伸装置代表性地具备用于使预热区域B至热固定区域D或释放区域E成为加热环境的加热装置(例如热风式、近红外式、远红外式等各种烘箱)。

拉伸装置100在俯视下，在左右两侧，左右对称地具有环状的左右基准轨道10L、10R。拉伸装置100进一步具有：设置在左右基准轨道10L、10R的内周侧的间距设定轨道20L、20R；载持夹具40、被左右基准轨道10L、10R引导地进行行走移动的多个左右的夹具载持构件30L、30R；以及对左右夹具载持构件30L、30R赋予行走力的驱动手段(图示例中为驱动用链轮齿)50L、50R。此外，本说明书中，从膜的入口侧进行观察，将左侧的基准轨道称作左侧的基准轨道10L、右侧的基准轨道称作右侧的基准轨道10R。载持夹具40的夹具载持构件30L、30R被基准轨道10L、10R引导地以环状进行巡回移动。具体地说，被左基准轨道10L引导的夹具载持构件30L(作为结果是被所述夹具载持构件载持的夹具(左夹具)40)以逆时针旋转方向进行巡回移动，被右基准轨道10R引导的夹具载持构件30R(作为结果是被所述夹具载持构件载持的夹具(右夹具)40)以顺时针旋转方向进行巡回移动。

上述拉伸装置100的把持区域A及预热区域B中，左右的基准轨道10L、10R按照对应于成为拉伸对象的膜的初始宽度的间隔距离、彼此间大致平行的方式构成。拉伸区域C中，成为随着从预热区域B的一侧朝向热固定区域D、左右的基准轨道10L、10R的间隔距离慢慢扩大至对应于上述膜的拉伸后宽度的构成。热固定区域D及释放区域E中，左右的基准轨道10L、10R按照以对应于上述膜的拉伸后宽度的间隔距离、彼此间大致平行的方式构成。但是，左右的基准轨道10L、10R的构成并不限于上述图示例。例如，左右的基准轨道10L、10R还可以成为从把持区域A至释放区域E、以对应于成为拉伸对象的膜的初始宽度的间隔距离、大致平行地方式构成。

左夹具40及右夹具40按照可以各自独立地巡回移动的方式构成。具体地说，在夹具载持构件30L、30R上设置能够选择性啮合于驱动用链轮齿50L、50R的驱动辊39，通过使驱动辊39选择性啮合于被电动机60L、60R旋转驱动的驱动用链轮齿50L、50R上，对夹具载持构件30L、30R赋予行走力。由此，将左基准轨道10L用的驱动用链轮齿50L在逆时针旋转方向上旋转驱动、将右基准轨道10R用的驱动用链轮齿50R在顺时针旋转方向上旋转驱动，从而左夹具在逆时针旋转方向上进行巡回移动、右夹具在顺时针旋转方向上进行巡回移动。通过调整电动机的功率来改变从驱动用链轮齿传递至夹具载持构件的行走力，可以各自独立地将左右的夹具载持构件的行走速度(作为结果是左右夹具的行走速度)控制为任意的值。另外，在膜入口侧配置有用于使利用夹具进行的膜把持的时机为左右同时的夹具位置调整用链轮齿52L、52R，分别利用电动机62L、62R将其旋转驱动，但这些链轮齿对夹具的行走速度并无影响。另外，还可以与图示例不同，在膜入口侧配置驱动用链轮齿。

进而，左夹具载持构件(作为结果是左夹具)及右夹具载持构件(作为结果是右夹具)分别是可变间距型。即左右的夹具载持构件(作为结果是左右夹具)各自独立地可以随着移动而纵方向的夹具间距发生变化。可变间距型的构成可以通过采用按照可以利用基准轨道与间距设定轨道的间隔距离来调整夹具载持构件之间的间距的方式构成的连杆机构来实现。以下，对连杆机构(受电弓机构)的一例进行说明。

图2及图3分别为用于说明图1的拉伸装置中使夹具间距发生变化的连杆机构的要部示意俯视图，图2表示夹具间距为最小的状态，图3表示夹具间距为最大的状态。

如图2及图3所图示，夹具载持构件30在俯视横方向上设置成细长矩形形状、在长度方向的一端部分别载持有夹具40。虽未图示，夹具载持构件30被上梁、下梁、前壁(夹具侧的壁)及后壁(与夹具相反侧的壁)封闭而形成截面牢固的框架结构。夹具载持构件30按照利用其两端的行走轮38在行走路面81、82上转动的方式设置。此外，图2及图3中，未图示前壁侧的行走轮(在行走路面81上转动的行走轮)。行走路面81、82在整个区域上与基准轨道10并行。在夹具载持构件30的上梁和下梁的后侧(夹具侧的相反侧(以下记为反夹具侧))，沿着夹具载持构件的长度方向形成长孔31，滑块32以能够在长孔31的长度方向上滑动的方式啮合。在夹具载持构件30的夹具40侧端部的附近，贯通上梁及下梁地垂直设置有一根第一轴构件33。虽未图示，但在第一轴构件33的下端以能够旋转的方式设置有引导辊，引导辊啮合于设置在基准轨道10上的凹槽中。另外，在第一轴构件33的上端以能够旋转的方式设置有驱动辊39。另一方面，在夹具载持构件30的滑块32中垂直贯通地设置有一根第二轴构件34。虽未图示，在第二轴构件34的下端以能够旋转的方式设置有间距设定辊，间距设定辊啮合于设置在间距设定轨道20上的凹槽中。在各夹具载持构件30的第一轴构件33上枢轴连接有主连杆构件35的一端。主连杆构件35与相邻另一端的夹具载持构件30的第二轴构件34枢轴连接。各夹具载持构件30的第一轴构件33上除了主连杆构件35之外，还枢轴连接有副连杆构件36的一端。副连杆构件36的另一端通过枢轴37枢轴连接于主连杆构件35的中间部。通过由主连杆构件35、副连杆构件36构成的连杆机构，如图2所示，滑块32越向夹具载持构件30的后侧(反夹具侧)移动，夹具载持构件30之间的纵方向的间距(作为结果是夹具间距)变得越小，如图3所示，滑块32越向夹具载持构件30的前侧(夹具侧)移动，夹具载持构件30之间的纵方向的间距(作为结果是夹具间距)变得越大。滑块32的定位利用间距设定轨道20进行。如图2及图3所示，基准轨道10与间距设定轨道20的间隔距离越小，夹具间距变得越大。

进而，拉伸装置100在预热区域B中在搬送方向的同一位置处具有使左右的夹具40的相位发生变化的手段54L、54R(图示例中是被电动机64L、64R定速旋转驱动的定速旋转链轮齿)。左侧的定速旋转链轮齿54L及右侧的定速旋转链轮齿54R分别按照能够使旋转相位(链轮齿的齿的相位)任意地发生变化的方式构成，通过与使夹具间距发生变化的连杆机构进行啮合(图示例中是通过与夹具载持构件、更具体地说通过与夹具载持构件的驱动辊进行啮合)，可以使夹具的相位与旋转相位相对应。由此，例如通过预先将左定速旋转链轮齿54L的旋转相位与夹具载持构件30L(结果为左夹具)的相位统一、而将右定速旋转链轮齿54R的旋转相位与夹具载持构件30R(结果为右夹具)的相位错开，在各链轮齿与夹具载持构件的啮合之后，可以在不使左夹具的相位发生变化的情况下、将右夹具的相位错开。另外，例如通过预先将左定速旋转链轮齿54L的旋转相位与左夹具的相位、以及右定速旋转链轮齿54R的旋转相位与右夹具的相位以分别不同的量错开，也可以将啮合后的左右夹具的相位分别独立地错开。

还可以与图示例不同，使夹具的相位发生变化的手段仅相对于右夹具或左夹具中的任一者设置。另外，设置使夹具的相位发生变化的手段的场所并不限于预热区域。使夹具的相位发生变化的手段可以在选自预热区域、拉伸区域及热固定区域中的至少1个区域中设置至少1个。也可以在1个区域中设置2个以上使夹具的相位发生变化的手段，还可以在2个以上的区域中各设置1个。优选将使夹具的相位发生变化的手段设置在热固定区域中。

以下，对各工序详细地进行说明。

A-2.把持工序

在把持区域A(拉伸装置100的膜获取入口)中，代表性地利用左右基准轨道10L、10R的夹具40，对成为拉伸对象的膜的左右端部以规定的夹具间距统一相位、即以彼此间相等的恒定的夹具间距同时地进行把持。此时，连接左右夹具中心的线代表性地相对于膜的搬送方向为大致正交(例如90°±3°、优选为90°±1°、更优选为90°±0.5°、进一步优选为90°)。把持时的左右夹具的夹具间距例如为100mm～200mm、优选为125mm～175mm、更优选为140mm～160mm。

通过左右夹具的移动(实质上是被左右基准轨道10L、10R引导的各夹具载持构件的移动)，将所述膜送至预热区域B。

A-3.预热工序

在预热区域B中，左右基准轨道10L、10R如上所述按照以对应于成为拉伸对象的膜的初始宽度的间隔距离、彼此间大致平行的方式构成，因此在基本上既不进行横向拉伸、也不进行纵向拉伸的情况下将膜加热。但是，因预热会引起膜的弯曲，为了避免接触于烘箱内的喷嘴等不良情况，还可以稍微加宽左右夹具间的距离(宽度方向的距离)。

预热工序中，将膜加热至温度T1(℃)。温度T1优选为膜的玻璃化转变温度(Tg)以上、更优选为Tg+2℃以上、进一步优选为Tg+5℃以上。另一方面，加热温度T1优选为Tg+40℃以下、更优选为Tg+30℃以下。随所用膜而有所不同，温度T1例如为70℃～190℃、优选为80℃～180℃。

至达到上述温度T1的升温时间及在温度T1下的保持时间可以根据膜的构成材料或制造条件(例如膜的搬运速度)适当地设定。这些升温时间及保持时间可以通过调整夹具40的移动速度、预热区域的长度、预热区域的温度等进行控制。

A-4.斜向拉伸工序

在拉伸区域C中，一边使至少一个夹具的纵方向的夹具间距变化、一边使左右的夹具40行走移动，将膜进行斜向拉伸。更具体地说，通过一边在分别不同的位置处增大或缩小夹具间距一边使左右夹具行走移动，或者一边以分别不同的变化速度改变(增大及/或缩小)夹具间距一边使左右夹具行走移动等，将膜进行斜向拉伸。如此一边使夹具间距变化一边使左右夹具行走移动的结果为，在同时移行至拉伸区域的一对的左右夹具内，一个夹具比另一个夹具先行到达拉伸区域的终端。根据这种斜向拉伸，所述先行的夹具侧的端部比后行的夹具侧的端部以更高的拉伸倍率被拉伸，作为其结果，可以使慢轴在长条膜的所希望的方向(例如相对于长度方向为45°的方向)上得以显现。

斜向拉伸还可以包含横向拉伸。此时，斜向拉伸例如如图1所示的构成那样，可以一边扩大左右夹具间的距离(宽度方向的距离)一边进行。或者，还可以与图1所示的构成不同，在原样维持左右夹具间的距离的情况下进行。

斜向拉伸包含横向拉伸时，横方向(TD)的拉伸倍率(斜向拉伸后的膜的宽度W_最终与膜的初始宽度W_初始之比(W_最终/W_初始)优选为1.05～6.00、更优选为1.10～5.00。

一个实施方式中，斜向拉伸可以通过在使上述左右夹具中的一个夹具的夹具间距开始增大或减少的位置与另一个夹具的夹具间距开始增大或减少的位置成为在纵方向上不同的位置的状态下、将各个夹具的夹具间距增大或减少至规定的间距来进行。对于该实施方式的斜向拉伸，例如可以参照专利文献1、日本特开2014-238524号公报等的记载。

在另一实施方式中，斜向拉伸可以通过在固定了上述左右夹具中的一个夹具的夹具间距的状态下、将另一个夹具的夹具间距增大或减少至规定的间距之后返回至最初的夹具间距来进行。对于该实施方式的斜向拉伸，例如可以参照日本特开2013-54338号公报、日本特开2014-194482号公报等的记载。

在又一实施方式中，斜向拉伸可以通过(i)将上述左右夹具中的一个夹具的夹具间距从P₁增大至P₂、同时将另一个夹具的夹具间距从P₁减少至P₃；及(ii)按照所述减少的夹具间距与所述增大的夹具间距变成规定的相等间距的方式改变各个夹具的夹具间距来进行。对于该实施方式的斜向拉伸，例如可以参照日本特开2014-194484号公报等的记载。该实施方式的斜向拉伸还可以包含：一边扩大左右夹具间的距离、一边将一个夹具的夹具间距从P₁增大至P₂、同时将另一个夹具的夹具间距从P₁减少至P₃，将膜进行斜向拉伸(第一斜向拉伸)；及一边扩大左右夹具间的距离、一边按照左右夹具的夹具间距变得相等的方式将所述一个夹具的夹具间距维持在P₂或者减少至P₄、且将所述另一个夹具的夹具间距增大至P₂或P₄，将膜进行斜向拉伸(第二斜向拉伸)。

在上述第一斜向拉伸中，通过在长度方向上伸长膜的一个端部，同时一边使另一个端部在长度方向上收缩一边进行斜向拉伸，可以在所希望的方向(例如相对于长度方向为45°的方向)上、以高的单轴性及面内取向性显现慢轴。另外，在第二斜向拉伸中，通过一边缩小左右夹具间距之差、一边进行斜向拉伸，可以在缓和多余应力的同时，在斜向方向上充分地进行拉伸。

在上述3个实施方式的斜向拉伸中，由于可以在左右夹具的移动速度变得相等的状态下将膜从夹具上释放，因此在左右夹具的释放时，难以发生膜的搬运速度等的偏差，之后的膜的卷绕也可适宜地进行。

图4A及图4B分别为表示包含上述第一斜向拉伸及第二斜向拉伸的斜向拉伸中的夹具间距的变化曲线之一例的示意图。以下，一边参照这些图，一边具体地说明第一斜向拉伸。此外，在图4A及图4B中，横轴对应于夹具的行走距离。在第一斜向拉伸开始时，左右的夹具间距均为P₁。P₁代表性地为把持膜时的夹具间距。在开始第一斜向拉伸的同时，开始增大一个夹具(以下有时称作第一夹具)的夹具间距且开始减少另一个夹具(以下有时称作第二夹具)的夹具间距。在第一斜向拉伸中，将第一夹具的夹具间距增大至P₂、将第二夹具的夹具间距减少至P₃。因此，在第一斜向拉伸结束时(第二斜向拉伸开始时)，第二夹具以夹具间距P₃进行移动、第一夹具以夹具间距P₂进行移动。此外，夹具间距之比可大致与夹具的移动速度之比相对应。

图4A及图4B中，使开始增大第一夹具的夹具间距的时机及开始减少第二夹具的夹具间距的时机均为第一斜向拉伸的开始时，但也可以与图示例不同，在开始增大第一夹具的夹具间距之后、开始减少第二夹具的夹具间距，还可以在开始减少第二夹具的夹具间距之后、开始增大第一夹具的夹具间距。一个优选实施方式中，可以在开始增大第一夹具的夹具间距之后、开始减少第二夹具的夹具间距。根据这种实施方式，由于膜已经在宽度方向上被一定程度(优选为1.2倍～2.0倍左右)地拉伸，因此即便是大大减少第二夹具的夹具间距，也难以发生皱褶。因此，能够进行更为锐角的斜向拉伸，可以优选地获得单轴性及面内取向性高的相位差膜。

同样，在图4A及图4B中，直至第一斜向拉伸结束时(第二斜向拉伸开始时)、第一夹具的夹具间距的增大及第二夹具的夹具间距的减少是持续进行的，但也可以与图示例不同，夹具间距的增大或减少的任一者比另一者更早地结束，直至另一者结束(直至第一斜向拉伸结束时)、其夹具间距维持原样。

第一夹具的夹具间距的变化率(P₂/P₁)优选为1.25～1.75、更优选为1.30～1.70、进一步优选为1.35～1.65。另外，第二夹具的夹具间距的变化率(P₃/P₁)例如为0.50以上且小于1、优选为0.50～0.95、更优选为0.55～0.90、进一步优选为0.55～0.85。夹具间距的变化率为这种范围内时，在相对于膜的长度方向为大概45度的方向上，可以以高单轴性及面内取向性显现慢轴。

夹具间距如上所述可以通过调整拉伸装置的间距设定轨道与基准轨道的间隔距离、定位滑块来进行调整。

第一斜向拉伸中的膜的宽度方向的拉伸倍率(第一斜向拉伸结束时的膜宽/第一斜向拉伸前的膜宽)优选为1.1倍～3.0倍、更优选为1.2倍～2.5倍、进一步优选为1.25倍～2.0倍。所述拉伸倍率小于1.1倍时，有时会在收缩的那侧的端部发生铁皮状的皱褶。另外，所述拉伸倍率超过3.0倍时，所得相位差膜的双轴性变高，在适用于圆偏振片等时，有时视野角特性会降低。

一个实施方式中，第一斜向拉伸按照第一夹具的夹具间距的变化率与第二夹具的夹具间距的变化率之积达到优选为0.7～1.5、更优选为0.8～1.45、进一步优选为0.85～1.40的方式进行。变化率之积为这种范围内时，可获得单轴性及面内取向性高的相位差膜。

接着，一边参照图4A一边具体地说明第二斜向拉伸的一个实施方式。本实施方式的第二斜向拉伸中，将第二夹具的夹具间距从P₃增大至P₂。另一方面，第一夹具的夹具间距在第二斜向拉伸的期间维持于P₂原样。因此，在第二斜向拉伸结束时，左右夹具均以夹具间距P₂进行移动。

图4A所示实施方式的第二斜向拉伸中的第二夹具的夹具间距的变化率(P₂/P₃)只要不损害本发明效果，则无限制。所述变化率(P₂/P₃)例如为1.3～4.0、优选为1.5～3.0。

一边参照图4B一边具体地说明第二斜向拉伸的另一实施方式。本实施方式的第二斜向拉伸中，在减少第一夹具的夹具间距的同时，增大第二夹具的夹具间距。具体地说，将第一夹具的夹具间距从P₂减少至P₄，将第二夹具的夹具间距从P₃增大至P₄。因此，在第二斜向拉伸结束时，左右夹具均以夹具间距P₄进行移动。此外，图示例中，在开始第二斜向拉伸的同时，开始第一夹具的夹具间距的减少及第二夹具的夹具间距的增大，但这些可以在不同的时机开始。另外，同样，第一夹具的夹具间距的减少及第二夹具的夹具间距的增大也可以在不同的时机结束。

图4B所示实施方式的第二斜向拉伸中的第一夹具的夹具间距的变化率(P₄/P₂)及第二夹具的夹具间距的变化率(P₄/P₃)只要不损害本发明的效果，则无限制。变化率(P₄/P₂)例如为0.4以上且小于1.0、优选为0.6～0.95。另外，变化率(P₄/P₃)例如为超过1.0且2.0以下、优选为1.2～1.8。优选P₄为P₁以上。P₄<P₁时，有时发生端部产生皱褶、双轴性变高等问题。

第二斜向拉伸中的膜的宽度方向的拉伸倍率(第二斜向拉伸结束时的膜宽/第一斜向拉伸结束时的膜宽)优选为1.1倍～3.0倍、更优选为1.2倍～2.5倍、进一步优选为1.25倍～2.0倍。所述拉伸倍率小于1.1倍时，收缩的那侧的端部有时会产生铁皮状的皱褶。另外，当所述拉伸倍率超过3.0倍时，所得相位差膜的双轴性会变高，适用于圆偏振片等时，有视野角特性降低的情况。另外，第一斜向拉伸及第二斜向拉伸中的宽度方向的拉伸倍率(第二斜向拉伸结束时的膜宽/第一斜向拉伸前的膜宽)从与上述同样的观点出发，优选为1.2倍～4.0倍、更优选为1.4倍～3.0倍。

斜向拉伸代表性地可在温度T2下进行。温度T2相对于膜的玻璃化转变温度(Tg)优选为Tg-20℃～Tg+30℃、进一步优选为Tg-10℃～Tg+20℃、特别优选为Tg左右。随所用膜而有所不同，但温度T2例如为70℃～180℃、优选为80℃～170℃。上述温度T1与温度T2之差(T1-T2)优选为±2℃以上、更优选为±5℃以上。一个实施方式中，T1>T2，因此在预热区域中被加热至温度T1的膜可以被冷却至温度T2。

如上所述，还可以在斜向拉伸后进行横向收缩处理。对于斜向拉伸后的该处理，可以参照日本特开2014-194483号公报的0029～0032段落。

A-5.热固定工序

在热固定区域D中，对经斜向拉伸的膜进行热处理。在热固定区域D中，通常既不进行横向拉伸也不进行纵向拉伸，但根据需要也可以减少纵方向的夹具间距、由此将应力缓和。

热处理代表性地可以在温度T3下进行。温度T3随所拉伸的膜而有所不同，有T2≥T3的情况、也有T2<T3的情况。一般来说，还有膜为非晶性材料时使T2≥T3，为结晶性材料时使T2<T3，从而进行结晶化处理的情况。为T2≥T3时，温度T2与T3的差(T2-T3)优选为0℃～50℃。热处理时间代表性地为10秒钟～10分钟。热处理时间可以通过调整热处理区域的长度及/或膜的搬送速度来控制。

A-6.释放工序

在释放区域E的任意位置处，将上述膜从夹具上释放。在释放区域E中，通常对热固定后的膜既不进行横向拉伸也不进行纵向拉伸，将膜冷却至所希望的温度，接着将膜从夹具上释放。从夹具上释放时的膜温度例如为150℃以下、优选为70℃～140℃、更优选为80℃～130℃。

从夹具上释放的拉伸膜从拉伸装置的出口被送出，供至取向角的测定。

A-7.取向角的测定工序

一个实施方式中，一边对从拉伸装置的出口送出的膜进行辊搬送，一边在线测定其取向角(相对于长度方向的角度)。此时，将所测定的取向角与作为目标取向角的设定值的差(|所测定的取向角-目标取向角|)作为取向角的偏移。取向角的偏移例如在膜的宽度方向中央部进行测定。另外，可以将宽度方向上的多处测定的取向角的最大值与最小值的差作为取向角的偏差。

例如在图5所示的实施方式中，在搬送路线中，在膜1的宽度方向中央部及左右端部的上方设置测定装置2，在宽度方向的3处定点测定所搬送来的膜的取向角。测定位置也可以与图示例不同，可以是例如膜的宽度方向中央部和左右端部中的任一者的共计2处，或者仅左右端部的共计2处，或者宽度方向上等间隔的2处、3处、4处、5处或更多处。优选在包含宽度方向中央部和左右端部(例如距离左右端边的距离为25mm以内)中的至少一者的2处以上测定取向角。

取向角的测定可以连续地进行、也可以以规定间隔进行。例如，可以以0.1秒钟～1.0秒钟、优选为0.1秒钟～0.5秒钟的间隔进行取向角的测定。

取向角的测定波长可以根据目的适当地设定。例如，取向角的测定波长可以是500nm～600nm的范围内。

取向角的测定可以在将从夹具上释放的拉伸膜的宽度方向的左右端部切断除去后进行。通过以除去了两端部的状态进行取向角的测定，可以获得更为正确的测定结果。

被切断除去的端部的宽度分别独立可以为例如20mm～600mm、优选为100mm～500mm。端部的切断除去可以通过通常的狭缝加工进行。

A-8.相位错开工序

上述测定中，当所测定的取向角相对于目标取向角(设定值)的偏移超过规定的标准时，将左右夹具中的至少一者的相位错开。通过将左右夹具中的至少一者的相位错开，左右夹具的相对位置关系从之前的位置关系发生变化，结果可以获得与使左右夹具中的至少一者的夹具间距发生变化时相同的效果。由此，根据本发明实施方式的制造方法，可以在不逐一改变间距设定轨道的轨道图案的情况下，通过将夹具的相位错开来简单地抑制取向角的偏移。此外，当取向角的偏移为规定标准以下时，可以在不使左右夹具的相位发生变化的情况下，在与之前相同的条件下继续拉伸膜的制作。

一个实施方式中，取向角的偏移例如在6°以上、5°以上或4°以上时，使夹具的相位发生变化。

错开相位的时机可以是从利用左右夹具把持膜开始至释放为止的任意时机。一个实施方式中，优选在从预热工序开始至热固定工序中错开相位至少1次，从膜的收缩均匀性的观点出发，更优选在热固定工序中将相位错开。一个实施方式中，优选在热固定工序的前半段将相位错开，更优选在开始后立即将相位错开。

相位错开工序中，只要使左右夹具中的至少一者的相位错开即可。只要可以获得本发明的效果，则并不限定如何将哪个夹具的相位错开(即是加快还是减慢)。由此，可以例如如图6(a)所示在不使左夹具40的相位发生变化的情况下、加快右夹具40的相位，也可以如图6(b)所示在不使右夹具40的相位发生变化的情况下、减慢左夹具40的相位，还可以如图6(c)所示在减慢左夹具40的相位的同时、加快右夹具40的相位。此外，图中，箭头表示膜1的搬送方向，通过利用虚线所示的夹具40’，表示不使相位发生变化时的夹具的位置。

相位偏移的量(S)可以根据取向角的偏移或偏差的程度适当地设定。相位偏移的量(S)例如可以为0.1mm～3.0mm、优选可以为0.3mm～2.5mm、更优选可以为0.5mm～2.0mm。此外，当左右夹具的相位彼此相反地错开时(例如图6(c))的相位偏移的量是各夹具的相位偏移的量之和，在同方向上将左右夹具的相位彼此错开时的相位偏移的量是各夹具的相位偏移的量之差。

例如，当所测定的取向角超过规定标准向宽度方向侧偏移时，通过在拉伸区域中加快先行那侧的夹具的相位、减慢后行那侧的夹具的相位、或者它们的组合，可以将左右夹具的相位错开。另外，例如当所测定的取向角超过规定标准向长度方向侧偏移时，通过在拉伸区域中减慢先行那侧的夹具的相位、加快后行那侧的夹具的相位、或者它们的组合，可以将左右夹具的相位错开。

相位偏移的量例如可以通过使定速旋转链轮齿的旋转相位发生变化来调整。

一个实施方式中，在拉伸膜的制造期间持续地进行取向角的测定，可以在每次所述取向角的偏移超过规定标准时将左右夹具的相位错开来抑制所述取向角的偏移。

B.拉伸对象的膜

本发明的制造方法中，可以使用任意的适当的膜。例如可举出可作为相位差膜适用的树脂膜。作为构成这种膜的材料，例如可举出聚碳酸酯系树脂、聚乙烯缩醛系树脂、环烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、纤维素酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、烯烃系树脂、聚氨酯系树脂等。优选为聚碳酸酯树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、环烯烃系树脂。其原因在于，若为这些树脂，则可获得所谓的显示逆分散的波长依赖性的相位差膜。这些树脂可单独使用、还可以根据所希望的特性组合使用。

作为上述聚碳酸酯系树脂，使用任意的适当的聚碳酸酯系树脂。例如，优选是包含二羟基化合物来源的结构单元的聚碳酸酯系树脂。作为二羟基化合物的具体例子，可举出9,9-双(4-羟基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-乙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-仲丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-叔丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3,5-二甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基-6-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(3-羟基-2,2-二甲基丙氧基)苯基)芴等。聚碳酸酯树脂除了包含上述二羟基化合物来源的结构单元之外，还可包含异山梨糖醇、异甘露糖醇、异艾杜糖醇(isoidide)、螺二醇、二氧六环二醇、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)、聚乙二醇(PEG)、环己烷二甲醇(CHDM)、三环癸烷二甲醇(TCDDM)、双酚类等二羟基化合物来源的结构单元。

上述这种聚碳酸酯系树脂的详细情况例如记载于日本特开2012-67300号公报及日本专利第3325560号中。所述专利文献的记载作为参考引用至本说明书中。

聚碳酸酯系树脂的玻璃化转变温度优选为110℃以上且250℃以下、更优选为120℃以上且230℃以下。玻璃化转变温度过低时，有耐热性变差的倾向，在膜成形后有可能引起尺寸变化。玻璃化转变温度过高时，有膜成形时的成形稳定性变差的情况，另外还有损害膜的透明性的情况。此外，玻璃化转变温度根据JIS K 7121(1987)求得。

作为上述聚乙烯缩醛系树脂，可以使用任意的适当的聚乙烯缩醛系树脂。代表性地，聚乙烯缩醛系树脂可以使至少两种醛化合物及/或酮化合物与聚乙烯醇系树脂进行缩合反应来获得。聚乙烯缩醛系树脂的具体例子及详细的制造方法例如记载于日本特开2007-161994号公报中。所述记载作为参考引用至本说明书中。

对上述拉伸对象的膜进行拉伸所获得的拉伸膜(相位差膜)优选显示折射率特性为nx>ny的关系。一个实施方式中，相位差膜优选可作为λ/4板发挥功能。本实施方式中，相位差膜(λ/4板)的面内相位差Re(550)优选为100nm～180nm、更优选为135nm～155nm。另一实施方式中，相位差膜可优选作为λ/2板发挥功能。本实施方式中，相位差膜(λ/2板)的面内相位差Re(550)优选为230nm～310nm、更优选为250nm～290nm。此外，本说明书中，Re(λ)为23℃下的利用波长λnm的光测定的膜的面内相位差。因此，Re(550)为23℃下的利用波长550nm的光测定的膜的面内相位差。Re(λ)在使膜的厚度为d(nm)时，由式：Re(λ)＝(nx-ny)×d求出。这里，nx为面内折射率达到最大的方向(即慢轴方向)的折射率、ny为面内与慢轴正交的方向(即快轴方向)的折射率。

相位差膜的面内相位差Re(550)可以通过适当地设定斜向拉伸条件而成为所希望的范围。例如，通过斜向拉伸制造具有100nm～180nm的面内相位差Re(550)的相位差膜的方法详细地公开在日本特开2013-54338号公报、日本特开2014-194482号公报、日本特开2014-238524号公报、日本特开2014-194484号公报等中。由此，本领域技术人员可以根据所述公开设定适当的斜向拉伸条件。

使用1张相位差膜制作圆偏振片时，或使用1张相位差膜使直线偏振光的朝向旋转90°时，所用相位差膜的慢轴方向相对于所述膜的长度方向优选为30°～60°或120°～150°、更优选为38°～52°或128°～142°、进一步优选为43°～47°或133°～137°、特别优选为45°或135°左右。

另外，使用2张相位差膜(具体地为λ/2板和λ/4板)制作圆偏振片时，所用相位差膜(λ/2板)的慢轴方向相对于所述膜的长度方向优选为60°～90°、更优选为65°～85°、特别优选为75°左右。另外，相位差膜(λ/4板)的慢轴方向相对于所述膜的长度方向优选为0°～30°、更优选为5°～25°、特别优选为15°左右。

相位差膜优选显示所谓的逆分散的波长依赖性。具体地说，其面内相位差满足Re(450)<Re(550)<Re(650)的关系。Re(450)/Re(550)优选为0.8以上且小于1.0、更优选为0.8～0.95。Re(550)/Re(650)优选为0.8以上且小于1.0、更优选为0.8～0.97。

相位差膜的光弹性系数的绝对值优选为2×10^-12(m²/N)～100×10^-12(m²/N)、更优选为5×10^-12(m²/N)～50×10^-12(m²/N)。

C.光学层叠体及该光学层叠体的制造方法

利用本发明的制造方法获得的拉伸膜可与其它光学膜贴合制成光学层叠体使用。例如，可以将通过本发明的制造方法获得的相位差膜与偏振片贴合制成圆偏振片优选地使用。

图7是这种圆偏振片之一例的示意截面图。图示例的圆偏振片500具有起偏器510、配置于起偏器510单侧的第一保护膜520、配置于起偏器510的另一单侧的第二保护膜530、以及配置于第二保护膜530外侧的相位差膜540。相位差膜540是利用A项记载的制造方法获得的拉伸膜(例如λ/4板)。第二保护膜530也可以省略。此时，相位差膜540可作为起偏器的保护膜发挥功能。起偏器510的吸收轴与相位差膜540的慢轴所成的角度优选为30°～60°、更优选为38°～52°、进一步优选为43°～47°、特别优选为45°左右。

通过本发明制造方法获得的相位差膜为长条状且在斜向方向(相对于长度方向例如为45°的方向)上具有慢轴。另外，在多数情况下，长条状的起偏器在长度方向或宽度方向上具有吸收轴。因此，若使用通过本发明制造方法获得的相位差膜，则可以利用所谓的卷对卷、以极为优异的制造效率制作圆偏振片。此外，卷对卷是指一边对长条状的几个膜进行辊搬运、一边统一它们的长度方向、连续地使它们贴合的方法。

一个实施方式中，本发明的光学层叠体的制造方法包含：通过A项记载的拉伸膜的制造方法获得长条状的拉伸膜的步骤；及一边搬运长条状的光学膜和所述长条状的拉伸膜，一边统一它们的长度方向、连续地使它们贴合的步骤。

[实施例]

以下通过实施例具体地说明本发明，但本发明并不受这些实施例所限定。此外，实施例中的测定及评价方法如下所述。

(1)厚度

使用针盘指示表(PEACOCK公司制、产品名“DG-205type pds-2”)进行测定。

(2)相位差值

使用在线相位差计(王子计测机器公司制、KOBRA系列)，以0.5秒钟的间隔测定波长550nm下的面内相位差Re(550)。

(3)取向角(慢轴的显现方向)

使用在线相位差计(王子计测机器公司制、KOBRA系列)，以0.5秒钟的间隔测定波长550nm下的取向角θ。

(4)玻璃化转变温度(Tg)

根据JIS K 7121测定。

<实施例1>

(聚酯碳酸酯树脂膜的制作)

使用由2个具备搅拌翼及控制为100℃的回流冷却器的纵型反应器形成的分批聚合装置进行聚合。投入双[9-(2-苯氧基羰基乙基)芴-9-基]甲烷29.60质量份(0.046mol)、ISB 29.21质量份(0.200mol)、SPG 42.28质量份(0.139mol)、DPC 63.77质量份(0.298mol)及作为催化剂的醋酸钙1水合物1.19×10^-2质量份(6.78×10^-5mol)。对反应器内进行减压氮气置换后，利用热媒进行加温，在内温达到100℃时开始搅拌。升温开始40分钟之后使内温到达220℃，保持该温度地进行控制，同时开始减压，在到达220℃后的90分钟时达到13.3kpa。将随聚合反应一起副生成的苯酚蒸汽导入至100℃的回流冷却器中，将苯酚蒸汽中包含的若干量的单体成分返回至反应器，将未冷凝的苯酚蒸汽导入至45℃的冷凝器进行回收。将氮气导入至第一反应器中，暂时使其复压至大气压后，将第一反应器内的经低聚化的反应液移送至第二反应器中。接着，开始第二反应器内的升温及减压，在50分钟达到内温240℃、压力0.2kpa。之后，进行聚合至达到规定的搅拌动力。在到达规定动力时，将氮气导入至反应器中进行复压，将所生成的聚酯碳酸酯挤入水中，将绞股剪短，获得粒料。所得聚酯碳酸酯树脂的Tg为140℃。

在80℃下对所得聚酯碳酸酯树脂进行真空干燥5小时后，使用具有单轴挤出机(东芝机械公司制、汽缸设定温度：250℃)、T模头(宽度为200mm、设定温度：250℃)、冷硬轧辊(设定温度：120～130℃)及卷绕机的膜制膜装置，制作厚度为135μm的树脂膜。

(拉伸膜的制作)

使用在热固定区域D的起始端部附近的搬送方向的相同位置上具有一对左右定速旋转链轮齿的拉伸装置，按照慢轴在相对于长度方向为45°的方向上显现的方式(即将目标取向角设定为相对于长度方向为45°方向)将如上获得的聚酯碳酸酯树脂膜进行斜向拉伸，获得相位差膜。

具体地说，在拉伸装置的入口处，利用左右的夹具把持聚酯碳酸酯树脂膜的左右端部，在预热区域B预热至145℃。在预热区域中，左右夹具的夹具间距(P₁)为125mm。

接着，在膜进入拉伸区域C的同时，开始增大右侧夹具的夹具间距及减少左侧夹具的夹具间距，在使右侧夹具的夹具间距增大至P₂的同时、将左侧夹具的夹具间距减少至P₃(第一斜向拉伸)。此时，右侧夹具的夹具间距变化率(P₂/P₁)为1.42、左侧夹具的夹具间距变化率(P₃/P₁)为0.78、相对于膜原宽的横向拉伸倍率为1.45倍。接着，在将右侧夹具的夹具间距维持在P₂的状态下，开始增大左侧夹具的夹具间距，从P₃增大至P₂(第二斜向拉伸)。此期间的左侧夹具的夹具间距的变化率(P₂/P₃)为1.82、相对于膜原宽的横向拉伸倍率为1.9倍。此外，拉伸区域C设定为Tg+3.2℃(143.2℃)。

接着，在热固定区域D中，在125℃下保持膜60秒钟进行热固定。将进行了热固定的膜冷却至100℃之后，释放左右的夹具。

此外，在上述拉伸膜制作的期间，左右定速旋转链轮齿的旋转相位均与向热固定区域移行的左右夹具的相位同步。由此，未发生因与左右定速旋转链轮齿的啮合所导致的左右夹具的相位偏移。

(取向角的测定及相位错开)

将从上述夹具上释放的从拉伸装置送出的拉伸膜的左右端部分别切除25mm。接着，一边进行辊搬送，一边在距离膜的宽度方向中央及左右端部分别为25mm靠内的共计3处对取向角(相对于长度方向的角度)进行定点测定。此时，当膜的宽度方向中央部的取向角相对于长度方向从45°的角度偏移4°以上时(即成为49°以上时)，通过使左侧的定速旋转链轮齿的旋转相位发生变化，使左侧夹具的相位减慢0.5mm。如以上这样，获得拉伸膜(Re(550)＝140nm)。

<实施例2>

按照慢轴在相对于长度方向为46°的方向上显现的方式进行斜向拉伸(具体地说是调整拉伸区域的夹具间距)；及在取向角的测定中当膜的宽度方向中央部的取向角相对于长度方向从46°的角度偏移4°以上时(即成为50°以上时)，通过使左侧的定速旋转链轮齿的旋转相位发生变化，从而使左侧夹具的相位减慢1mm，除此之外，与实施例1同样地获得拉伸膜(Re(550)＝140nm)。

<实施例3>

按照慢轴在相对于长度方向为47°的方向上显现的方式进行斜向拉伸(具体地说是调整拉伸区域的夹具间距)；及在取向角的测定中当膜的宽度方向中央部的取向角相对于长度方向从47°的角度偏移4°以上时(即成为51°以上时)，通过使左侧的定速旋转链轮齿的旋转相位发生变化，从而使左侧夹具的相位减慢2mm，除此之外，与实施例1同样地获得拉伸膜(Re(550)＝140nm)。

<比较例1>

不使夹具的相位发生变化，除此之外，与实施例1同样地获得拉伸膜(Re(550)＝140nm)。

将拉伸膜制作开始5分钟后及1小时后的宽度方向中央部的取向角及制作开始1小时后的宽度方向的取向角的偏差示于表1中。

表1

如表1所示，在长条状斜向拉伸膜的制造中，当经时地取向角发生偏移时，通过将左右夹具的相位错开，可以减少这种偏移。

产业上的可利用性

本发明的拉伸膜的制造方法优选用于相位差膜的制造，结果可有助于制造液晶显示装置(LCD)、有机电致发光显示装置(OLED)等图像显示装置。

Claims

1.一种拉伸膜的制造方法，其包含：

对所述膜进行预热的步骤；

将所述膜进行热固定的步骤；

将所述膜从所述左右夹具上释放的步骤；以及

测定所述膜的取向角的步骤，

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，通过使定速旋转链轮齿啮合于使所述夹具间距变化的连杆机构，使所述左右夹具中的至少一者的相位错开。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，在所述热固定中，使所述左右夹具中的至少一者的相位错开。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，使所述相位错开时的相位偏移量为0.1mm～3.0mm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉伸膜的制造方法，其中，所述斜向拉伸包含：

(i)使所述左右夹具中的一个夹具的夹具间距从P₁增大至P₂，同时使另一个夹具的夹具间距从P₁减少至P₃；及

6.根据权利要求5所述的拉伸膜的制造方法，其中，P₂/P₁为1.25～1.75、P₃/P₁为0.50以上且小于1。

7.根据权利要求5或6所述的拉伸膜的制造方法，其中，当所述取向角超过所述规定的标准向宽度方向侧偏移时，使所述一侧的夹具的相位加快及/或使所述另一侧的夹具的相位减慢。

8.根据权利要求5或6所述的拉伸膜的制造方法，其中，当所述取向角超过所述规定的标准向长度方向侧偏移时，使所述一侧的夹具的相位减慢及/或使所述另一侧的夹具的相位加快。

9.一种光学层叠体的制造方法，其包含：

通过权利要求1～8中任一项所述的制造方法获得长条状的拉伸膜的步骤；及

一边搬送长条状的光学膜和所述长条状的拉伸膜、一边统一它们的长度方向、连续地使它们贴合的步骤。

10.根据权利要求9所述的光学层叠体的制造方法，其中，所述光学膜为偏振片，所述拉伸膜为λ/4板或λ/2板。