CN115122620A

CN115122620A - 延伸膜的制造方法

Info

Publication number: CN115122620A
Application number: CN202210304369.6A
Authority: CN
Inventors: 中原步梦; 清水享; 北岸一志
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2022-03-25
Publication date: 2022-09-30
Also published as: JP6988013B1; JP2022149739A; KR20220133801A

Abstract

本发明减少经斜向延伸的膜中产生的松弛及/或皱褶。本发明的延伸膜的制造方法包含：分别利用左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持；使该左右夹具行走移动、对该膜进行斜向延伸、接着从该左右夹具中释放；及对该膜进行轧辊搬运，该轧辊搬运包含使该膜通过倾斜导辊，该倾斜导辊按照该膜的松弛侧端部的搬运路径长比未松弛侧端部的搬运路径长更长的方式，相对于水平面倾斜地配置。

Description

延伸膜的制造方法

技术领域

本发明涉及延伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法。

背景技术

在液晶显示装置(LCD)、有机电致发光显示装置(OLED)等图像显示装置中，为了提高显示特性或防止反射，使用圆偏振片。圆偏振片代表性地将起偏器与相位差膜(代表性地为λ/4板)按照起偏器的吸收轴与相位差膜的慢轴成45°角度的方式进行层叠。一直以来，相位差膜代表性地通过在纵向方向及/或横向方向上进行单轴延伸或双轴延伸来制作，因此其慢轴多在长条状的膜原料的横向方向(宽度方向)或纵向方向(长度方向)上呈现。结果，在制作圆偏振片时，有必要按照相对于宽度方向或长度方向成45°角度的方式将相位差膜剪断，一张张地贴合。

另外，为了确保圆偏振片的宽带性，还有将λ/4板与λ/2板的这两张相位差膜层叠的情况。此时，有必要的是，λ/2板按照相对于起偏器的吸收轴成75°角度的方式进行层叠、λ/4板按照相对于起偏器的吸收轴成15°角度的方式进行层叠。此时，在制作圆偏振片时，有必要按照相对于宽度方向或长度方向成15°及75°的角度的方式将相位差膜剪断，一张张地贴合。

进而，在其他的实施方式中，为了避免来自笔记本电脑的光映入到键盘等中，以使来自偏振片的直线偏振光的朝向旋转90°为目的，有时在偏振片的可视侧使用λ/2板。此时，有必要按照相对于宽度方向或长度方向成45°的角度将相位差膜剪断，一张张地贴合。

为了解决这种问题，提案了分别利用纵向方向的夹具间距变化的可变间距型的左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持，使该左右夹具的至少一个的夹具间距变化，通过相对于长度方向、在斜向方向上进行延伸(以下也称作“斜向延伸”)，使相位差膜的慢轴在斜向方向上呈现的技术(例如专利文献1)。但是，利用这种技术获得的斜向延伸膜中，有时会发生松弛(下垂)或皱褶。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4845619号

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明为了解决上述技术问题而完成，其主要目的在于减少经斜向延伸的膜中所产生的松弛及/或皱褶。

用于解决技术问题的手段

根据本发明的一个方面，提供一种延伸膜的制造方法，其包含：分别利用左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持；使该左右夹具行走移动、对该膜进行斜向延伸、接着从该左右夹具中释放；及对该膜进行轧辊搬运，该轧辊搬运包含使该膜通过倾斜导辊，该倾斜导辊按照该膜的松弛侧端部的搬运路径长比未松弛侧端部的搬运路径长更长的方式，相对于水平面倾斜地配置。

一个实施方式中，上述膜在从上述夹具中释放后的120秒以内通过上述倾斜导辊。

一个实施方式中，轧辊搬运包含使上述膜通过朝向搬运方向下游连续依次设置的导辊X及导辊Y，将该导辊Y配置在比该导辊X更为下方的位置，该导辊X为上述倾斜导辊，按照上述膜的未松弛侧端部较松弛侧端部更处于2mm～80mm下方的位置的方式倾斜地配置。

一个实施方式中，上述轧辊搬运包含使上述膜通过朝向搬运方向下游连续依次设置的导辊X及导辊Y，将该导辊Y配置在比该导辊X更为上方的位置，该导辊X为上述倾斜导辊，按照上述膜的未松弛侧端部较松弛侧端部更处于2mm～80mm上方的位置的方式倾斜地配置。

一个实施方式中，从上述夹具的释放地点至上述倾斜导辊的上述膜的左右端部的搬运路径长相同。

一个实施方式中，上述倾斜导辊按照其旋转轴方向与该膜的搬运方向大致正交的方式进行配置。

一个实施方式中，上述夹具是纵向方向的夹具间距变化的可变间距型的夹具，一边使把持上述膜的左端部的该夹具及把持右端部的该夹具的至少一个的夹具间距变化，一边使其行走移动，对上述膜进行斜向方向延伸。

一个实施方式中，通过一边使把持上述膜的左端部的左夹具及把持右端部的右夹具以等速进行行走移动，一边在中途改变上述膜的搬运方向，对上述膜进行斜向方向延伸。

根据本发明的其他方面，提供一种光学层叠体的制造方法，其包含：通过上述制造方法获得长条状的延伸膜；及一边搬送长条状的光学膜和该长条状的延伸膜，一边统一它们的长度方向、连续地将它们贴合。

一个实施方式中，上述光学膜为偏振片，上述延伸膜为λ/4板或λ/2板。

发明效果

本发明的延伸膜的制造方法中，在对经斜向延伸的膜进行轧辊搬运时，使通过相对于水平面倾斜配置的导辊。由此，调整膜的宽度方向的左右端部的搬运路径长(通路长)的结果为，可以获得减少了松弛及/或皱褶的长条状的斜向延伸膜。

附图说明

图1A为说明本发明延伸膜的制造方法中可以使用的延伸装置一例的整体构成的概略俯视图。

图1B为说明本发明延伸膜的制造方法中可以使用的延伸装置其他一例的整体构成的概略俯视图。

图2(a)及(b)分别为说明轧辊搬运之一例的概略俯视图及概略侧面图。

图3(a)为说明现有轧辊搬运中的导辊的配置的概略图，(b)为从图2(b)所示箭头III侧进行观察时的倾斜导辊的倾斜的概略图。

图4为说明轧辊搬运的其他例的概略侧面图。

图5为说明膜与倾斜导辊的抱角的概略图。

图6为使用通过本发明的制造方法获得的相位差膜的圆偏振片的概略截面图。

图7为说明松弛量的测定方法的概略图。

符号说明

1 延伸膜

10L 无端环

10R 无端环

20 夹具

50 导辊

52 导辊

54 导辊

56 导辊

58 导辊

60 卷取部

100 延伸装置

200 圆偏振片

300 超声波变位传感器

具体实施方式

以下对本发明的优选实施方式进行说明，但本发明并不限于这些实施方式。此外，本说明书中，“纵向方向的夹具间距”是指在纵向方向上相邻夹具的行走方向上的中心间距离。另外，长条状的膜的宽度方向的左右关系只要没有特殊的记载，则是指面朝该膜的搬运方向的左右关系。

A.延伸膜的制造方法

本发明实施方式的延伸膜的制造方法包含：分别用左右的夹具把持长条状的膜的宽度方向的左右端部；使该左右的夹具行走移动、对该膜进行斜向延伸，接着从该左右的夹具中释放；及对该膜进行轧辊搬运。该轧辊搬运包含使该膜通过倾斜导辊，该倾斜导辊按照该膜的松弛侧端部的搬送路径长比未松弛侧端部的搬送路径长更长的方式、相对于水平面倾斜地配置。代表性地，本发明实施方式的延伸膜的制造方法进一步包含预热工序。具体地说，将被左右夹具把持的膜预热后，供至斜向延伸。

作为通过上述左右的夹具的行走移动对膜进行斜向延伸的方法，可以使用能够以彼此不同的延伸倍率将膜的左右端部延伸(结果，相对于长度方向可以向斜方向延伸)的任意的适当方法。例如，可以举出以彼此不同的速度使把持膜的左端部的夹具和把持右端部的夹具行走移动、进行斜向延伸的方法；使把持膜的左端部的夹具和把持右端部的夹具行走移动彼此不同的距离、进行斜向延伸的方法。前者的斜向延伸的一个实施方式中，可以通过使用纵向方向的夹具间距变化的可变间距型的夹具，一边使把持膜的左端部的左夹具及把持右端部的右夹具的至少一个的该夹具间距变化、一边使夹具行走移动，对膜进行斜向方向延伸。在后者的斜向延伸的一个实施方式中，可以通过一边使把持膜的左端部的左夹具及把持右端部的右夹具以等速进行行走移动，一边在中途改变膜的搬运方向(结果，使左右端部的搬运路径长不同)，对膜进行斜向方向延伸。此外，通过上述斜向延伸获得的延伸膜中，在斜向延伸时，膜的左右端部的延伸工艺(延伸或收缩的时机、次数、顺序、热过程等)彼此不同，结果因夹具释放后的残留应力导致的两端部中的变形量变得不均匀，因而可以在任一个端部会产生松弛。一个实施方式中，在斜向延伸膜中，斜向延伸时的延伸倍率小的那侧可以是松弛侧。另外，上述斜向延伸膜优选为λ/4板或λ/2板。

图1A为说明上述前者的斜向延伸中可以使用的延伸装置一例的整体构成的概略俯视图。延伸装置100a在俯视中，在左右两侧，左右对称地具有带有膜把持用的多个夹具20的无端环10L与无端环10R。此外，本说明书中，从膜的入口侧进行观察，将左侧的无端环称作左侧的无端环10L、右侧的无端环称作右侧的无端环10R。左右的无端环10L、10R的夹具20分别被引导至标准轨道30、以环状进行巡回移动。左侧的无端环10L的夹具20以逆时针旋转方向进行巡回移动，右侧的无端环10R的夹具20以顺时针旋转方向进行巡回移动。延伸装置中，从薄片的入口侧朝向出口侧，依次设置把持区域A、预热区域B、延伸区域C及释放区域D。这些各个区域是指成为延伸对象的膜实质上被把持、预热、斜向延伸及释放的区域，并不是指机械上、结构上独立的分区。另外需要注意的是，图1A的延伸装置中的各个区域的长度比率与实际长度的比率不同。

图1中虽未图示，但也可以在延伸区域C与释放区域D之间根据需要设置用于实施任意的适当处理的区域。作为这种处理，可举出横向收缩处理等。另外，虽同样未图示，但上述延伸装置代表性地具备用于使预热区域B至释放区域D的各区域成为加热环境的加热装置(例如热风式、近红外式、远红外式等各种烘箱)。一个实施方式中，预热、斜向延伸及从夹具中的释放分别可以在设定为规定温度的烘箱内进行。

上述延伸装置100a的把持区域A及预热区域B中，左右的无端环10L、10R以对应于成为延伸对象的膜的初期宽度的间隔距离、彼此间大致平行地构成。延伸区域C成为随着从预热区域B的一侧朝向释放区域D而左右的无端环10L、10R的间隔距离慢慢扩大至对应于上述膜的延伸后的宽度的构成。释放区域D中，左右的无端环10L、10R按照以对应于上述膜的延伸后宽度的间隔距离、彼此间大致平行的方式进行构成。但是，左右的无端环10L、10R的构成并不限于上述图示例。例如，左右的无端环10L、10R还可以按照从把持区域A至释放区域D、以对应于成为延伸对象的膜的初期宽度的间隔距离、彼此间大致平行的方式进行构成。

左侧无端环10L的夹具(左侧的夹具)20及右侧无端环10R的夹具(右侧的夹具)20可以各自独立地巡回移动。例如，左侧无端环10L的驱动用链齿11、12通过电动机13、14在逆时针旋转方向上被旋转驱动，右侧无端环10R的驱动用链齿11、12通过电动机13、14在顺时针旋转方向上被旋转驱动。结果，啮合于这些驱动用链齿11、12的驱动辊(未图示)的夹具担持构件(未图示)被赋予行走力。由此，左侧无端环10L在逆时针旋转方向上进行巡回移动、右侧无端环10R在顺时针旋转方向上进行巡回移动。通过各自独立地驱动左侧电动机及右侧电动机，可以各自独立地使左侧无端环10L及右侧无端环10R进行巡回移动。

进而，左侧无端环10L的夹具(左侧的夹具)20及右侧无端环10R的夹具(右侧的夹具)20分别为可变间距型。即，左右的夹具20、20各自独立，随着移动而纵向方向的夹具间距可以变化。可变间距型的构成可以通过采用受电弓方式、线性电动机方式、马达链条方式等驱动方式来实现。例如，专利文献1、日本特开2008-44339号公报等中详细地说明了使用受电弓方式的连杆机构的张布机式同时双轴延伸装置。

图1B为说明上述后者的斜向延伸中可以使用的延伸装置一例的整体构成的概略俯视图。延伸装置100b在俯视中，在左右两侧具有带有膜把持用的多个夹具20的环状的无端环10L与无端环10R。左右的无端环10L、10R的夹具20分别被引导至标准轨道40、以环状进行巡回移动(图示例中，省略了无端环10L和10R的一部分)。左侧的无端环10L的夹具20以逆时针旋转方向进行巡回移动，右侧的无端环10R的夹具20以顺时针旋转方向进行巡回移动。延伸装置中，从薄片的入口侧朝向出口侧，依次设置把持区域A、预热区域B、延伸区域C及释放区域D。这些各个区域是指成为延伸对象的膜实质上被把持、预热、斜向延伸及释放的区域，并不是指机械上、结构上独立的分区。另外需要注意的是，图1B的延伸装置中的各个区域的长度比率与实际长度的比率不同。

图1B中虽未图示，但也可以在延伸区域C与释放区域D之间根据需要设置用于实施任意的适当处理的区域。作为这种处理，可举出横向延伸处理等、横向收缩处理。另外，虽同样未图示，但上述延伸装置代表性地具备用于使预热区域B至释放区域D的各区域成为加热环境的加热装置(例如热风式、近红外式、远红外式等各种烘箱)。一个实施方式中，预热、斜向延伸及从夹具中的释放分别可以在设定为规定温度的烘箱内进行。

上述延伸装置100b的把持区域A及预热区域B中，左右的无端环10L、10R以对应于成为延伸对象的膜的初期宽度的间隔距离、彼此间大致平行地构成。延伸区域C中，左的无端环10L和右的无端环10R在左右非对称的方向上进行延伸，由此，随着膜的搬运方向变化，成为随着从预热区域B的一侧朝向释放区域D而左右的无端环10L、10R的间隔距离慢慢扩大至对应于上述膜的延伸后的宽度的构成。释放区域D中，按照左右的无端环10L、10R以对应于上述膜的延伸后宽度的间隔距离、彼此间大致平行的方式进行构成。但是，左右的无端环10L、10R的构成并不限于上述图示例。

左侧无端环10L的夹具(左侧的夹具)20及右侧无端环10R的夹具(右侧的夹具)20可以分别独立地进行巡回移动。例如，与图1A所示延伸装置同样，左侧无端环10L的驱动用链齿11通过电动机13在逆时针旋转方向上被旋转驱动，右侧无端环10R的驱动用链齿11通过电动机13在顺时针旋转方向上被旋转驱动。代表地说，左侧的夹具20及右侧的夹具20以等速进行行走移动，纵向方向的夹具间距可以保持为一定。此外，当一对的左右的夹具的行走速度之差为1％以下时，可以说两者的行走速度是等速的，该行走速度之差优选为0.5％以下、更优选为0.1％以下。

通过使用上述延伸装置进行膜的斜向延伸，可以制作斜向延伸膜、例如在斜向方向上具有慢轴的相位差膜。以下，对上述延伸膜的制造方法的各工序详细地说明。

A-1.利用夹具进行膜的把持

在把持区域A(延伸装置100a或100b的膜导入的入口)中，通过左右的无端环10L、10R的夹具20，以彼此间相等的一定的夹具间距或彼此间不同的夹具间距对成为延伸对象的膜的两端部进行把持。通过左右的无端环10L、10R的夹具20的移动(实质上是被引导至标准轨道的各夹具担持构件的移动)，将该膜送至预热区域B。

A-2.预热

在预热区域B中，左右无端环10L、10R如上所述按照以对应于成为延伸对象的膜的初期宽度的间隔距离、彼此间大致平行的方式进行构成，因此在基本上既不进行横向延伸、也不进行纵向延伸的情况下，对膜进行加热。但是，因预热会引起膜的挠曲，为了避免接触于烘箱内的喷嘴等问题，还可以稍微拓宽左右夹具间的距离(宽度方向的距离)。

预热中，将膜加热至温度T1(℃)。温度T1优选为膜的玻璃化转变温度(Tg)以上、更优选为Tg+2℃以上、进一步优选为Tg+5℃以上。另一方面，加热温度T1优选为Tg+40℃以下、更优选为Tg+30℃以下。随所用膜而有所不同，温度T1例如为70℃～190℃、优选为80℃～180℃。

至达到上述温度T1的升温时间及在温度T1下的保持时间可以根据膜的构成材料或制造条件(例如膜的搬运速度)适当地设定。它们的升温时间及保持时间可以通过调整夹具20的移动速度、预热区域的长度、预热区域的温度等进行控制。

A-3.斜向延伸

A-3-1.使用了可变间距型夹具的斜向延伸

延伸装置100a的延伸区域C中，一边使其中至少一者的纵向方向夹具间距变化、一边使左右的夹具20行走移动，对膜进行斜向延伸。更具体地说，通过在分别不同的位置处增大或缩小左右夹具的该夹具间距、以分别不同的变化速度改变(增大及/或缩小)左右夹具的该夹具间距等，对膜进行斜向延伸。如此，一边改变夹具间距一边使左右的夹具行走移动的结果为，同时移动至延伸区域的一对的左右夹具内，一个夹具比另一个夹具先行、到达延伸区域的终端。通过这种斜向延伸，该先行的夹具侧的端部较后行的夹具侧的端部以更高的延伸倍率进行延伸，结果可以在长条膜的所希望方向(例如相对于长度方向为45°的方向)上呈现慢轴。

斜向延伸还可以包含横向延伸。此时，斜向延伸例如如图1A所示的构成那样，可以一边扩大左右夹具间的距离(宽度方向的距离)一边进行。或者，与图1A所示的构成不同，可以在维持左右夹具间的距离的情况下进行。

斜向延伸包含横向延伸时，横向方向(TD)的延伸倍率(斜向延伸后的膜的宽度W_final与膜的初期宽度W_initial之比(W_final/W_initial))优选为1.05～6.00、更优选为1.10～5.00。

一个实施方式中，斜向延伸可以通过在使上述左右夹具中的一个夹具的夹具间距开始增大或减少的位置与另一个夹具的夹具间距开始增大或减少的位置成为在纵向方向上不同的位置的状态下、将各个夹具的夹具间距增大或减少至规定的间距来进行。对于该实施方式的斜向延伸，例如可以参照专利文献1、日本特开2014-238524号公报等的记载。

在其他的实施方式中，斜向延伸可以通过在固定了上述左右夹具中的一个夹具的夹具间距的状态下、将另一个夹具的夹具间距增大或减少至规定的间距之后，返回至最初的夹具间距来进行。对于该实施方式的斜向延伸，例如可以参照日本特开2013-54338号公报、日本特开2014-194482号公报等的记载。

在其他的实施方式中，斜向延伸可以通过下述来进行：(i)将上述左右夹具中的一个夹具的夹具间距增大，同时将另一个夹具的夹具间距减少；及(ii)按照该减少的夹具间距与该增大的夹具间距变成规定的相等间距的方式，改变各个夹具的夹具间距。对于该实施方式的斜向延伸，例如可以参照日本特开2014-194484号公报等的记载。该实施方式的斜向延伸还可以包含：一边扩大左右夹具间的距离一边将一个夹具的夹具间距增大、同时将另一个夹具的夹具间距减少，对膜进行斜向延伸(第一斜向延伸工序)；及一边扩大左右夹具间的距离一边按照左右夹具的夹具间距变得相等的方式将该一个夹具的夹具间距维持或者减少、且将该另一个夹具的夹具间距增大，对膜进行斜向延伸(第二斜向延伸工序)。

在上述第一斜向延伸工序中，通过在长度方向上伸长膜的一个端部，同时一边使另一个端部在长度方向上收缩一边进行斜向延伸，可以在所希望的方向(例如相对于长度方向为45°的方向)上以高的单轴性及面内取向性呈现慢轴。另外，在第二斜向延伸工序中，通过一边缩小左右夹具间距之差一边进行斜向延伸，可以在缓和多余应力的同时，在斜向方向上充分地进行延伸。

在上述3个实施方式的斜向延伸中，由于可以在左右夹具的移动速度变得相等的状态下将膜从夹具中释放，因此在左右夹具的释放时，难以发生膜的搬运速度等不均，之后的膜的卷取也可适宜地进行。

A-3-2.使用了间距一定型的夹具的斜向延伸

在延伸装置100b的延伸区域C中，左无端环10L与右无端环10R在非对称的方向上延伸的结果，按照膜的搬运方向进行变化(具体地说，预热区域B中的膜的搬运方向(箭头B的延伸方向)与释放区域D的膜的搬运方向(箭头D的延伸方向)变得不平行)的方式进行构成。由于这种构成，斜向延伸区域C中的左右无端环10L、R的长度(换句话说，斜向延伸区域C中的左右的夹具的行走距离)不同。结果，以等速进行行走移动的一对的左右夹具变成上述行走距离较短的夹具先行走(图1B中，左夹具先行走)，将膜在斜向方向上延伸。对于该实施方式的斜向延伸，例如可以参照日本特开2004-226686号公报、WO2007/111313等的记载。

斜向延伸代表地可在温度T2下进行。温度T2相对于膜的玻璃化转变温度(Tg)优选为Tg-20℃～Tg+30℃、进一步优选为Tg-10℃～Tg+20℃、特别优选为Tg左右。随所用膜有所不同，但温度T2例如为70℃～180℃、优选为80℃～170℃。上述温度T1与温度T2之差(T1-T2)优选为±2℃以上、更优选为±5℃以上。一个实施方式中，T1>T2，因此在预热区域中被加热至温度T1的膜可以被冷却至温度T2。

如上所述，在斜向延伸后还可进行横向收缩处理。对于斜向延伸后的该处理，可以参照日本特开2014-194483号公报的第0029～0032段落。

A-4.夹具的释放

在释放区域D的任意位置中，将上述膜从夹具中释放。释放区域D中，通常既不进行横向延伸也不进行纵向延伸，根据需要对膜进行热处理，将延伸状态固定(热固定)，及/或冷却至Tg以下，接着将膜从夹具中释放。此外，进行热固定时，还可以减少纵向方向的夹具间距，从而缓和应力。

上述热处理代表地可在温度T3下进行。温度T3因被延伸的膜而有所不同，可以有T2≥T3的情况，也可以有T2<T3的情况。一般来说，当膜为非晶性材料时，有在T2≥T3下进行结晶化处理的情况；为结晶性材料时，有在T2<T3下进行结晶化处理的情况。为T2≥T3时，温度T2与T3之差(T2-T3)优选为0℃～50℃。热处理时间代表性地为5秒钟～10分钟。

一个实施方式中，使释放区域D为加热环境。本实施方式中，上述膜在加热环境下从夹具中释放，在通过释放区域终点之前，均在加热环境下保持。也可以根据需要对膜进行热处理，在固定(热固定)延伸状态后，将夹具释放。

从上述夹具释放时、及之后保持延伸膜的期间的气氛温度(例如烘箱内的夹具的释放时及之后，从烘箱出口至送出之前的气氛温度)例如为Tg-20℃～Tg℃、优选为Tg-15℃～Tg℃、更优选为Tg-10℃～Tg-3℃。从上述夹具的释放后，在规定的气氛温度下将膜保持在加热状态，从而可优选地进行之后的使用倾斜辊的松弛的减少。

从上述夹具释放后，在上述加热环境下保持延伸膜的时间(例如烘箱内的夹具的释放后、至从烘箱出口送出之前的时间)优选为1秒钟以上、更优选为2秒钟以上、进一步优选为3秒钟以上。该时间的上限并无特别限定，例如可以为15秒钟、优选为10秒钟。从上述夹具释放后，通过将膜保持于加热状态规定的时间以上，可以优选地进行之后的使用倾斜辊的松弛的减少。

A-5.轧辊搬运

轧辊搬运包含：使从夹具中释放的膜通过倾斜导辊，该倾斜导辊按照该膜的松弛侧端部的搬运路径长比未松弛侧端部的搬运路径长更长、相对于水平面成角度θ1的方式倾斜配置。通过如此倾斜配置的倾斜导辊，由于将张力赋予至膜的松弛侧、整体进行平坦化，因而可以获得减少了松弛及/或皱褶的延伸膜。另外，即便是在水平面内倾斜导辊也可改变搬运距离，但根据本发明的实施方式，由于可以使倾斜导辊的旋转轴方向相对于膜的搬运方向大致正交，因此具有搬运稳定性优异的优点。此外，本说明书中，导辊是指在膜的搬运路径上接触于膜而配置的自由旋转的轧辊，可以具备驱动机构、也可以没有驱动机构。导辊可以是吸水辊、夹持辊等任意的形态。此外，本说明书中，大致正交包含89.7°～90.3°的范围、优选包含89.9°～90.1°的范围、更优选为90.0°。

倾斜导辊只要是获得本发明效果，则可以设置在轧辊搬运的任意位置上。一个实施方式中，倾斜轧辊设置在延伸装置的出口后面。刚从夹具释放的膜通过倾斜导辊，从而可优选地获得松弛及/或皱褶减少效果。具体地说，从将膜从夹具中释放开始至通过倾斜导辊的时间例如为120秒钟以下、优选为5秒钟～60秒钟。

倾斜导辊可配置在加热环境下、也可以配置在非加热环境下。优选将倾斜导辊配置在非加热环境下，上述轧辊搬运在非加热环境下进行。通过将倾斜导辊配置在非加热环境下，可以容易地实现后述膜的抱角，可以在防止伤痕发生的同时、减少松弛及/或皱褶。非加热环境的气氛温度例如可以为15℃～40℃左右、另外例如可以为20℃～30℃左右。此外，配置于加热环境时的气氛温度可以与上述延伸装置的释放区域的气氛温度为同等程度，此时可以将倾斜导辊配置在释放区域D内。

一个实施方式中，轧辊搬运可以使用包含倾斜导辊的多个导辊进行。轧辊搬运中，膜通过的导辊总数(包含倾斜导辊)例如可以为1～12、优选可以为2～10、更优选可以为3～8。代表性地，倾斜导辊以外的导辊按照旋转轴方向为水平方向、且旋转轴方向与膜的搬运方向大概正交的方式进行配置(以下有时将倾斜导辊以外的导辊称作“水平导辊”)。优选在轧辊搬运中，倾斜导辊是膜从延伸装置送出、最初通过的第一个导辊。另外，接着倾斜导辊所配置的导辊配置在较倾斜导辊更为上方或下方的位置上。通过将倾斜导辊及其后面的导辊配置成不同的高度，可以容易地使这两个导辊间的搬运路径长在膜的左右端部处为不同的距离。

轧辊搬运优选一边对从夹具中释放后的膜赋予张力、一边进行。除了使用了倾斜导辊的松弛的矫正之外，通过对膜整体赋予张力，可以更有效果地减少松弛及/或皱褶。赋予至膜的张力例如为100N/m以上、优选为200N/m以上、更优选为250N/m～500N/m。张力的赋予例如可通过在搬运辊之间等测定施加于膜的张力、按照该张力达到所希望的值的方式控制导辊的旋转速度等来进行。

张力的赋予可以在从夹具释放后至达到任意导辊的期间(例如从夹具释放后至达到较倾斜导辊更处于下游的导辊的期间)进行。

赋予张力的时间可以对应膜的形成材料、松弛量等适当地设定。该时间例如可以为5秒钟～60秒钟。

图2(a)及图2(b)分别为说明上述轧辊搬运之一例的概略俯视图及概略侧面图。另外，图3(a)是说明现有的轧辊搬运中的导辊的配置的概略图，图3(b)为说明从图2(b)所示箭头III侧进行观察时的倾斜导辊的倾斜的概略图。图示例的轧辊搬运中，使从延伸装置100送出的膜1通过4个导辊(倾斜导辊52、第一水平导辊54、第二水平导辊56、第三水平导辊58)进行搬运，在卷取部60中进行卷取。

倾斜导辊52、第一水平导辊54、第二水平导辊56及第三水平导辊58分别按照旋转轴方向a1、a2、a3及a4与膜1的搬运方向X大致正交的方式进行配置。

如图3(a)所示，在现有的轧辊搬运中，将导辊50按照膜1的左右端部位于相同高度的方式进行配置。由此，能够以宽度方向平行于水平面H的状态对膜1进行搬运，结果，膜1的左右端部的搬运路径长为相同长度。与此相对，在图3(b)所示的轧辊搬运中，倾斜导辊52按照膜1的松弛侧端部(图示例中，从箭头III侧观察为右端部)b1比未松弛侧端部(图示例中从箭头III侧观察为左端部)b2更处于上方的位置的方式，相对于水平面H倾斜地配置，由此，可以使松弛侧端部b1的搬运路径长比未松弛侧端部b2的搬运路径长更长。此外，只要可以使松弛侧端部的搬运路径长比未松弛侧端部的搬运路径长更长，则倾斜方向没有限制。由此，例如如图4所示，将第一水平导辊54配置在较倾斜导辊52更为上方的位置时，倾斜导辊52可以按照膜1的松弛侧端部较未松弛侧端部处于更下方位置的方式进行倾斜地配置。

一个实施方式中，倾斜导辊按照从夹具释放地点至倾斜导辊的膜的左右端部的搬运路径长成为等距离的方式进行配置。具体地说，按照相对于水平面(例如左右夹具的释放地点的高度下的水平面)H、膜的左右端部的距离D1、D2成为等距离的方式，以其宽度方向中央c为中心，使倾斜导辊倾斜。通过成为这种构成，可以使两端部的夹力变得均等，膜在轧辊上难以滑动，因此具有搬运性易于稳定的优点。

倾斜导辊的倾斜量可以对应所希望的松弛的减少量等设定地设定。例如，倾斜导辊52可以按照膜1的松弛侧端部b1与未松弛侧端部b2的高低差Y达到2mm～80mm、优选达到2mm～70mm、更优选达到2mm～60mm的方式倾斜地配置。膜通过如此倾斜的导辊52，可以在维持目的的面内相位差及轴角度的同时，优选地获得松弛减少效果。一个实施方式中，水平面(例如左右夹具的释放地点的高度下的水平面)H与倾斜导辊52上的膜1的松弛侧端部b1或未松弛侧端部b2的距离D1或D2分别可以为例如1mm～40mm、优选可以为1mm～35mm、更优选可以为1mm～30mm。另外，本实施方式中，倾斜角度θ例如可以为0.1°～10°、优选可以为0.1°～7°、更优选可以为0.1°～5°。

另外，例如倾斜导辊52可以按照膜1的未松弛侧端部b1与松弛侧端部b2的高低差Y达到2mm～40mm、优选达到2mm～35mm、更优选达到2mm～30mm的方式倾斜地配置。通过如此倾斜的导辊52，优选地获得皱褶减少效果，结果可获得减少了松弛和皱褶这两者的延伸膜。一个实施方式中，水平面(例如左右夹具的释放地点的高度下的水平面)H与倾斜导辊52上的膜1的未松弛侧端部b1或松弛侧端部b2的距离D1或D2分别可以为例如1mm～20mm、优选可以为1mm～18mm、更优选可以为1mm～15mm。另外，本实施方式中，倾斜角度θ例如可以为0.1°～5°、优选可以为0.1°～3.5°、更优选可以为0.1°～2.5°。

膜与倾斜导辊的抱角(图5的角度θ2)优选为45°～135°、更优选为60°～120°、进一步优选为70°～100°。抱角为该范围内时，膜被倾斜导辊环抱、可以选择性对单侧赋予张力。另外，可以获得张力赋予时、膜不会打滑，难以产生伤痕的效果。

被轧辊搬运的膜1可在卷取部60处被卷取、形成薄膜卷。或者，与图示例不同，膜可以在不卷取的情况下，一边与其他的长条状光学膜搬运，一边统一其长度方向连续地贴合，获得光学层叠体。

一个实施方式中，仅使用水平导辊对从夹具释放、从延伸装置送出的膜进行轧辊搬运，一边测定其松弛量，检测规定量以上的松弛量时，使至少1个水平导辊(优选最初的水平导辊)在垂直方向上倾斜，作为倾斜导辊进行轧辊搬运，从而可以减少该松弛量。

A-6.松弛量的检测

松弛量例如可以在搬运辊之间检测到。具体地说，松弛量可以在搬运辊之间的中间点处，作为膜的宽度方向上的位置(搬运高度)之差检测到。

上述检测时的搬运辊间距离并无特别限定，例如可以为500mm～2000mm、优选可以为700mm～1500mm。

上述检测时的膜张力并无特别限定，例如可以为50N/m～400N/m、优选可以为100N/m～200N/m。搬运张力过高时，则有搬运中的膜进行弹性变形、松弛变得难以检测的情况。另一方面，搬运张力过低时，则有张力本身不稳定、松弛的测定值变得不稳定的情况。

上述检测可以在非加热环境下进行。检测松弛量时的气氛温度例如为15℃～40℃左右，另外还可以是例如20℃～30℃左右。

一个实施方式中，将从夹具中释放的延伸膜的宽度方向的左右端部切断除去之后，进行松弛量的检测。通过以除去了两端部的状态进行松弛量的检测，可获得更为正确的检测结果。

被切断除去的端部的宽度分别独立，例如可以为20mm～600mm、优选可以为100mm～500mm。端部的切断除去可以通过通常的狭缝加工进行。

通过本发明的延伸膜的制造方法获得的松弛减少量(使用倾斜导辊未进行轧辊搬运的膜的松弛量-使用倾斜导辊进行轧辊搬运的膜的松弛量：以轧辊间距离为1000mm测定的松弛量)例如可以为3mm以上、优选可以为5mm以上、更优选可以为8mm以上、进一步优选可以为10mm以上。另外，上述使用了倾斜导辊的轧辊搬运后的膜中可以残存的松弛量例如可以为小于15mm、优选可以为10mm以下、更优选可以为8mm以下、进一步优选可以为5mm以下、进一步更优选可以为小于3mm。

B.延伸对象的膜

本发明的制造方法中，可以使用任意的适当的膜。例如可举出可作为相位差膜适用的树脂膜。作为构成这种膜的材料，例如可举出聚碳酸酯系树脂、聚乙烯缩醛系树脂、环烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、纤维素酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、烯烃系树脂、聚氨基甲酸酯系树脂等。优选为聚碳酸酯树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、环烯烃树脂。其原因在于，若为这些树脂，则可获得所谓的显示逆分散的波长依赖性的相位差膜。这些树脂可单独使用、还可以对应所希望的特性组合使用。

作为上述聚碳酸酯系树脂，使用任意的适当的聚碳酸酯系树脂。例如，优选是包含二羟基化合物来源的结构单元的聚碳酸酯树脂。作为二羟基化合物的具体例，可举出9,9-双(4-羟基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-乙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-仲丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-叔丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3,5-二甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基-6-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(3-羟基-2,2-二甲基丙氧基)苯基)芴等。聚碳酸酯树脂除了上述二羟基化合物来源的结构单元之外，还可包含异山梨糖醇、异甘露糖醇、异艾杜糖醇、螺环乙二醇、二氧六环乙二醇、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)、聚乙二醇(PEG)、环己烷二甲醇(CHDM)、三环癸烷二甲醇(TCDDM)、双酚类等二羟基化合物来源的结构单元。

上述这种聚碳酸酯系树脂的详细情况例如记载于日本特开2012-67300号公报及日本专利第3325560号中。该专利文献的记载作为参考援引至本说明书中。

聚碳酸酯系树脂的玻璃化转变温度优选为110℃～250℃、更优选为120℃～230℃。玻璃化转变温度过低时，有耐热性变差的倾向；在膜成型后有可能引起尺寸变化。玻璃化转变温度过高时，有膜成型时的成型稳定性变差的情况，另外，还有损害膜的透明性的情况。此外，玻璃化转变温度根据JIS K 7121(1987)求得。

作为上述聚乙烯缩醛系树脂，可以使用任意的适当的聚乙烯缩醛系树脂。代表性地，聚乙烯缩醛系树脂可以使至少两种醛化合物及/或酮化合物与聚乙烯醇系树脂进行缩合反应来获得。聚乙烯缩醛系树脂的具体例及详细的制造方法例如记载于日本特开2007-161994号公报中。该记载作为参考援引至本说明书中。

对上述延伸对象的膜进行延伸所获得的延伸膜(相位差膜)优选显示折射率特性为nx>ny的关系。一个实施方式中，相位差膜优选可作为λ/4板发挥功能。本实施方式中，相位差膜(λ/4板)的面内相位差Re(550)优选为100nm～180nm、更优选为135nm～155nm。其他的实施方式中，相位差膜可优选作为λ/2板发挥功能。本实施方式中，相位差膜(λ/2板)的面内相位差Re(550)优选为230nm～310nm、更优选为250nm～290nm。此外，本说明书中，nx是面内的折射率达到最大的方向(即慢轴方向)的折射率、ny是面内与慢轴正交的方向(即快轴方向)的折射率、nz是厚度方向的折射率。另外，Re(λ)是23℃下用波长λnm的光测定的膜的面内相位差。因此，Re(550)是23℃下用波长550nm的光测定的膜的面内相位差。Re(λ)是使膜的厚度为d(nm)时，由式：Re(λ)＝(nx-ny)×d求得的值。

相位差膜的面内相位差Re(550)可以通过适当地设定斜向延伸条件而成为所希望的范围。例如，通过斜向延伸制造具有100nm～180nm的面内相位差Re(550)的相位差膜的方法详细地公开在日本特开2013-54338号公报、日本特开2014-194482号公报、日本特开2014-238524号公报、日本特开2014-194484号公报等中。因此，本领域技术人员可以根据该公开设定适当的斜向延伸条件。

使用1张相位差膜制作圆偏振片时，或使用1张相位差膜使直线偏振光的朝向旋转90°时，所用相位差膜的慢轴方向相对于该膜的长度方向优选为30°～60°或120°～150°、更优选为38°～52°或128°～142°、进一步优选为43°～47°或133°～137°、特别优选为45°或135°左右。

另外，使用2张相位差膜(具体地为λ/2板和λ/4板)制作圆偏振片时，所用相位差膜(λ/2板)的慢轴方向相对于该膜的长度方向优选为60°～90°、更优选为65°～85°、特别优选为75°左右。另外，相位差膜(λ/4板)的慢轴方向相对于该膜的长度方向优选为0°～30°、更优选为5～25°、特别优选为15°左右。

相位差膜优选显示所谓的逆分散的波长依赖性。具体地说，其面内相位差满足Re(450)<Re(550)<Re(650)的关系。Re(450)/Re(550)优选为0.8以上且小于1.0、更优选为0.8～0.95。Re(550)/Re(650)优选为0.8以上且小于1.0、更优选为0.8～0.97。

相位差膜的光弹性模量的绝对值优选为2×10^-12(m²/N)～100×10^-12(m²/N)、更优选为5×10^-12(m²/N)～50×10^-12(m²/N)。

C.光学层叠体及该光学层叠体的制造方法

利用本发明的制造方法获得的延伸膜可与其他光学膜贴合，作为光学层叠体使用。例如，可以将通过本发明的制造方法获得的相位差膜与偏振片贴合，作为圆偏振片优选地使用。

图6是这种圆偏振片之一例的概略截面图。图示例的圆偏振片200具有起偏器210、配置于起偏器210单侧的第一保护膜220、配置于起偏器210的另一单侧的第二保护膜230、配置于第二保护膜230外侧的相位差膜240。相位差膜240是利用A项记载的制造方法获得的延伸膜(例如λ/4板)。第二保护膜230也可以省略。此时，相位差膜240可作为起偏器的保护膜发挥功能。起偏器210的吸收轴与相位差膜240的慢轴所成角度优选为30°～60°、更优选为38°～52°、进一步优选为43°～47°、特别优选为45°左右。

通过本发明制造方法获得的相位差膜为长条状且在斜向方向(相对于长度方向例如为45°的方向)上具有慢轴。另外，在多数情况下，长条状的起偏器在长度方向或宽度方向上具有吸收轴。因此，若使用通过本发明制造方法获得的相位差膜，则可以利用所谓的卷对卷、以极为优异的制造效率制作圆偏振片。此外，卷对卷是指一边对长条状的膜彼此进行轧辊搬运、一边统一其长度方向连续地进行贴合的方法。

一个实施方式中，本发明的光学层叠体的制造方法包含：通过A项记载的延伸膜的制造方法获得长条状的延伸膜；及一边搬运长条状的光学膜和该长条状的延伸膜、一边统一其长度方向连续地进行贴合。

[实施例]

以下通过实施例具体地说明本发明，但本发明并不受这些实施例所限定。此外，实施例的测定及评价方法如下所述。

(1)厚度

使用千分表(PEACOCK公司制、制品名“DG-205type pds-2”)进行测定。

(2)相位差值

使用Axometrics公司制的Axoscan测定面内相位差Re(550)。

(3)取向角(慢轴的呈现方向)

将测定对象的膜的中央部按照一边与该膜的宽度方向变得平行的方式剪断成宽度为50mm、长度为50mm的正方形状，制作试样。使用Axometrics公司制的Axoscan测定该试样，测定波长590nm下的取向角θ。

(4)玻璃化转变温度(Tg)

根据JIS K 7121测定。

(5)松弛量

如图7所示，在搬运辊50a、50b之间的中间点(轧辊间距离：912mm)的膜1的搬运路径下方配置超声波变位传感器300，在以搬运张力150N/m进行搬运时的宽度方向的中央部和端部处，测定超声波变位传感器至延伸膜的距离，将最大距离(L_MAX)与最小距离(L_MIN)之差(L_MAX-L_MIN)作为松弛量(mm)。此外，上述松弛量的测定是使用吸水辊等将为了矫正松弛而赋予的张力截断后，以搬运张力150N/m一边进行轧辊搬运一边进行的。

(6)张力

通过设置在膜搬运线路中的膜张力检测器，测定施加于膜的张力。

<实施例1>

(聚酯碳酸酯树脂膜的制作)

使用由2个具备搅拌翼及控制为100℃的回流冷却器的纵型反应器制成的分批聚合装置进行聚合。投入双[9-(2-苯氧基羰基乙基)芴-9-基]甲烷29.60质量份(0.046mol)、ISB 29.21质量份(0.200mol)、SPG 42.28质量份(0.139mol)、DPC 63.77质量份(0.298mol)及作为催化剂的醋酸钙一水合物1.19×10^-2质量份(6.78×10^-5mol)。对反应器内进行减压氮置换后，利用热介质进行加温，在内温达到100℃时开始搅拌。升温开始40分钟之后使内温到达220℃，保持该温度进行控制，同时开始减压，到达220℃后，在90分钟时达到13.3kPa。将随聚合反应一起副产生的苯酚蒸汽导入至100℃的回流冷却器中，将苯酚蒸汽中包含若干量的单体成分返回至反应器，将未冷凝的苯酚蒸汽导入45℃的冷凝器进行回收。将氮导入至第一反应器中，暂时使其复压至大气压后，将第一反应器内的经低聚化的反应液移送至第二反应器中。接着，开始第二反应器内的升温及减压，在50分钟达到内温240℃、压力0.2kPa。之后，进行聚合至达到规定的搅拌动力。在到达规定动力时，将氮导入至反应器中进行复压，将所生成的聚酯碳酸酯挤出至水中，将股线切断，获得颗粒。所得聚酯碳酸酯树脂的Tg为140℃。

在80℃下对所得聚酯碳酸酯树脂进行真空干燥5小时后，使用具有单轴挤出机(东芝机械公司制、汽缸设定温度：250℃)、T型模(宽度为200mm、设定温度：250℃)、冷硬轧辊(设定温度：120～130℃)及卷取机的膜制膜装置，制作厚度为135μm的树脂膜。

(延伸膜的制作)

使用图1A所示的延伸装置，对如上获得的聚酯碳酸酯树脂膜进行斜向延伸，获得相位差膜。

具体地说，在延伸装置的入口处，利用左右的夹具把持聚酯碳酸酯树脂膜的左右端部，在预热区域B预热至145℃。在预热区域中，左右夹具的夹具间距(P₁)为125mm。

接着，在膜进入延伸区域C的同时，开始增大右侧夹具的夹具间距及减少左侧夹具的夹具间距，在使右侧夹具的夹具间距增大至P₂的同时、将左侧夹具的夹具间距减少至P₃(第一斜向延伸)。此时，右侧夹具的夹具间距变化率(P₂/P₁)为1.42、左侧夹具的夹具间距变化率(P₃/P₁)为0.78、相对于膜原宽的横向延伸倍率为1.45倍。接着，在将右侧夹具的夹具间距维持在P₂的状态下，开始增大左侧夹具的夹具间距，从P₃增大至P₂(第二斜向延伸)。此期间的左侧夹具的夹具间距的变化率(P₂/P₃)为1.82、相对于膜原宽的横向延伸倍率为1.9倍。此外，延伸区域C设定为Tg+3.2℃(143.2℃)。

接着，在释放区域D中，在125℃下保持膜60秒钟，进行热固定。将热固定的膜冷却至100℃之后，释放左右的夹具，从延伸装置出口送出。

(松弛的检测)

如上所述那样，在室温环境下在使用了图2(a)及图2(b)所示4个导辊的搬运线路(如图所示，第二导辊54配置在第一导辊52更为下方的位置)中对从延伸装置出口送出的膜进行搬运，在搬运辊之间检测松弛量时，在所得延伸膜中，在宽度方向的左端部产生松弛，松弛量为20mm。此外，四个导辊全部是按照搬运方向与旋转轴方向正交且膜的右端部与左端部的位置达到相同高度的方式所配置的水平导辊。

(轧辊搬运)

在上述轧辊搬运中，将配置于最接近延伸装置出口的位置的水平导辊(第一导辊52)按照膜的右端部位置较左端部位置更处于60mm下方的方式相对于水平面进行倾斜，制作倾斜导辊。此时，按照从夹具的释放地点至倾斜导辊的膜的左右端部的搬运路径长达到相同长度的方式，以水平导辊的宽度方向中央为中心，各等量地使左右端部倾斜。具体地说，按照相对于夹具的释放地点的高度下的水平面，膜左端部处于上方30mm、右端部处于下方30mm的方式，将水平导辊倾斜，制作倾斜轧辊。另外，通过调整搬运方向最下游的水平导辊的扭矩，对从夹具释放地点至搬运方向最下游的水平导辊之间的膜赋予300N/m的张力5.85秒钟。此外，膜与倾斜导辊的抱角为90°。另外，倾斜导辊位于延伸装置的出口后，从将膜从夹具中释放后至通过倾斜导辊的时间为约20秒钟。

经过使用了倾斜导辊的轧辊搬运的延伸膜的相位差Re(590)为147nm、慢轴方向与长度方向所长的角度为45°。

<实施例2>

除了使倾斜导辊按照膜的右端部位置较左端部位置更处于40mm下方的方式进行倾斜配置(更具体地说，按照相对于夹具释放地点高度下的水平面、膜左端部处于上方20mm、右端部处于下方20mm的方式，将水平导辊倾斜，制作倾斜轧辊)之外，与实施例1同样地获得延伸膜。

经过使用了倾斜导辊的轧辊搬运的延伸膜的相位差Re(590)为147nm、慢轴方向与长度方向所成的角度为45°。

<实施例3>

除了使倾斜导辊按照膜的右端部位置较左端部位置更处于30mm下方的方式进行倾斜配置(更具体地说，按照相对于夹具释放地点高度下的水平面、膜左端部处于上方15mm、右端部处于下方15mm的方式，将水平导辊倾斜，制作倾斜轧辊)之外，与实施例1同样地获得延伸膜。

<实施例4>

除了使倾斜导辊按照膜的右端部位置较左端部位置更处于20mm下方的方式进行倾斜配置(更具体地说，按照相对于夹具释放地点高度下的水平面、膜左端部处于上方10mm、右端部处于下方10mm的方式，将水平导辊倾斜，制作倾斜轧辊)之外，与实施例1同样地获得延伸膜。

<实施例5>

除了使倾斜导辊按照膜的右端部位置较左端部位置更处于10mm下方的方式进行倾斜配置(更具体地说，按照相对于夹具释放地点高度下的水平面、膜左端部处于上方5mm、右端部处于下方5mm的方式，将水平导辊倾斜，制作倾斜轧辊)之外，与实施例1同样地获得延伸膜。

<实施例6>

除了使倾斜导辊按照膜的右端部位置较左端部位置更处于6mm下方的方式进行倾斜配置(更具体地说，按照相对于夹具释放地点高度下的水平面、膜左端部处于上方3mm、右端部处于下方3mm的方式，将水平导辊倾斜，制作倾斜轧辊)之外，与实施例1同样地获得延伸膜。

<比较例1>

除了不进行使用倾斜导辊的轧辊搬运之外，与实施例1同样地获得延伸膜。所得延伸膜中，在宽度方向的左端部产生松弛，松弛量为20mm。另外，延伸膜的相位差Re(590)为147nm、慢轴方向与长度方向所成的角度为45°。

[外观及处理性评价]

将上述实施例及比较例中获得的延伸膜以卷对卷的方式与长条状掩蔽膜(Toray膜加工公司制、制品名“Toretec 7832C-30”)贴合，获得膜层叠体。接着，将掩蔽膜从膜层叠体上剥离，利用凹版涂布机涂饰粘接剂，与偏振片贴合，通过照射UV，获得光学层叠体。根据以下的标准评价光学层叠体的外观(目视)及延伸膜的处理性。

〇：贴合掩蔽膜(贴合张力150N/m)后，未见皱褶，可以将粘接剂涂饰在膜整个面上。

△：贴合掩蔽膜时，通过将贴合张力提高至300N/m，可以没有皱褶地进行贴合，但在涂饰粘接剂时，在松弛的位置无法涂饰粘接剂。

×：在贴合掩蔽膜后，具有皱褶、外观劣化。

[皱褶评价]

根据以下的标准，评价所得延伸膜的皱褶。

〇：即便照射普拉瑞灯(普拉瑞公司制、制品序号“NP-1”)，也看不到皱褶。

△：即便照射荧光灯，虽然看不到皱褶，但照射普拉瑞灯时，可看到皱褶。

×：照射荧光灯时，可看到皱褶。

[搬运性评价]

对所得的延伸膜，通过目视确认因松弛及/或皱褶是否在膜中产生了变形或折痕，根据以下标准进行评价。

〇：膜中未产生变形及折痕。

×：膜中产生变形及/或折痕。

[可视性评价]

介由粘接层将在上述外观及处理性评价中制作的光学层叠体贴合在反射板或有机EL面板的可视侧。对所得光学层叠体，通过目视确认有无因松弛或皱褶引起的形状的不均或漏光，根据以下标准进行评价。

〇：在反射板及面板安装的这两者中均未见不均及漏光。

△：在反射板中可见不均及/或漏光，但在面板安装中未见。

×：在反射板及面板安装的这两者中，均可见不均及/或漏光。

对上述实施例中获得的延伸膜，将松弛量及上述评价结果示于表1中。

<评价>

如表1所示可知，在长条状的斜向延伸膜的制造中，通过按照膜的松弛侧端部的搬运路径长比未松弛侧端部的搬运路径长更长的方式使相对于水平面倾斜地配置的导辊通过，减少松弛及/或皱褶。

产业上的可利用性

本发明的延伸膜的制造方法优选用于相位差膜的制造，结果可有助于制造液晶显示装置(LCD)、有机电致发光显示装置(OLED)等图像显示装置。

Claims

1.一种延伸膜的制造方法，其包含：分别利用左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持；使该左右夹具行走移动、对该膜进行斜向延伸、接着从该左右夹具中释放；及对该膜进行轧辊搬运，

该轧辊搬运包含使该膜通过倾斜导辊，

该倾斜导辊按照该膜的松弛侧端部的搬运路径长比未松弛侧端部的搬运路径长更长的方式，相对于水平面倾斜地配置。

2.根据权利要求1所述的延伸膜的制造方法，其中，所述膜从所述夹具中释放后的120秒以内通过所述倾斜导辊。

3.根据权利要求1或2所述的延伸膜的制造方法，其中，所述轧辊搬运包含使所述膜通过朝向搬运方向下游连续依次设置的导辊X及导辊Y，

将该导辊Y配置在比该导辊X更为下方的位置，

该导辊X为所述倾斜导辊，按照所述膜的未松弛侧端部较松弛侧端部更处于2mm～80mm下方的位置的方式倾斜地配置。

4.根据权利要求1或2所述的延伸膜的制造方法，其中，所述轧辊搬运包含使所述膜通过朝向搬运方向下游连续依次设置的导辊X及导辊Y，

将该导辊Y配置在比该导辊X更为上方的位置，

该导辊X为所述倾斜导辊，按照所述膜的未松弛侧端部较松弛侧端部更处于2mm～80mm上方的位置的方式倾斜地配置。

5.根据权利要求3或4所述的延伸膜的制造方法，其中，从所述夹具的释放地点至所述倾斜导辊的所述膜的左右端部的搬运路径长相同。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的延伸膜的制造方法，其中，所述倾斜导辊按照其旋转轴方向与该膜的搬运方向大致正交的方式进行配置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的延伸膜的制造方法，其中，所述夹具是纵向方向的夹具间距变化的可变间距型夹具，

一边使把持所述膜的左端部的该夹具及把持右端部的该夹具的至少一个的夹具间距变化、一边使其行走移动，对所述膜进行斜向方向延伸。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的延伸膜的制造方法，其中，通过一边使把持所述膜的左端部的夹具及把持右端部的夹具以等速进行行走移动，一边在中途改变所述膜的搬运方向，对所述膜进行斜向方向延伸。

9.一种光学层叠体的制造方法，其包含：通过权利要求1～8中任一项所述的制造方法获得长条状的延伸膜；及

一边搬送长条状的光学膜和该长条状的延伸膜，一边统一它们的长度方向、连续地将它们贴合。

10.根据权利要求9所述的光学层叠体的制造方法，其中，所述光学膜为偏振片，所述延伸膜为λ/4板或λ/2板。