BRPI0416082B1 - Processo de fabricação de folhas de vidro recurvadas, máquina de recurvamento de folhas de vidro, e, folhas de vidro recurvadas - Google Patents
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Description
“PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE FOLHAS DE VIDRO
RECURVADAS, MÁQUINA DE RECURVAMENTO DE FOLHAS DE VIDRO, E, FOLHAS DE VIDRO RECURVADAS” A presente invenção refere-se às técnicas de obtenção de folhas de vidro recurvadas.
Mais particularmente, a invenção refere-se a essas dessas técnicas nas quais as folhas de vidro são levadas a se deslocar sobre pelo menos um leito de conformação constituído por hastes conformadoras, por exemplo elementos girantes dispostos segundo um trajeto com perfil curvo na direção do deslocamento das folhas de vidro. A invenção se aplica, por exemplo à realização de vidraças automotivas, por exemplo do tipo vidros laterais.
Tais técnicas de recurvamento são atualmente empregadas com ritmos de produção muito grandes devidos notadamente à possibilidade de fazer seguir folhas de vidro espaçadas umas da outras de apenas alguns centímetros. Elas permitem uma reprodutibilidade muito grande da curvatura e da qualidade óptica das vidraças finais.
Processos e máquinas de recurvamento são descritos por exemplo nas EP-133 113, EP-133 114 e no pedido internacional PCT WO 99/12855. De modo conhecido, as folhas de vidro são levadas à sua temperatura de amolecimento, e depois elas se deslocam de maneira ascendente em um leito de conformação que tem um perfil em quarto de círculo ou inferior a um quarto de círculo, no qual elas entram horizontalmente de maneira tangencial e que dá a curvatura desejada às folhas de vidro.
Uma vez as folhas de vidro colocadas em forma, elas são temperadas ou resfriadas para serem endurecidas, e depois um dispositivo basculante permite colocar as mesmas horizontalmente na saída do leito de conformação sobre um transportador que as arrasta para uma segunda zona de resfriamento e depois para a zona de saída.
Este processo de recurvamento apresenta diferentes inconvenientes. O primeiro é que em razão do comprimento limitado do leito de conformação, é necessário encontrar um compromisso entre a produtividade para a qual se aumenta a velocidade de deslocamento no leito de conformação, e as propriedades do vidro, em particular as propriedades ópticas do vidro, para as quais é necessário aumentar o tempo de passagem no leito de conformação, quer isto seja para a conformação da folha de vidro quer para seu endurecimento, em particular a têmpera. O segundo é que o dispositivo basculante situado na saída do leito de conformação deve ser regulado precisamente a cada vez que a espessura das folhas de vidro é modificada pois os dois últimos pares de rolo e contra-rolo do leito devem pinçar a extremidade posterior de uma folha de vidro que se encontra em uma posição vertical para fazê-la bascular com a ajuda de um sistema mecânico sobre o transportador até uma posição horizontal. Um tal pinçamento pode marcar a folha de vidro. Além disso, problemas mecânicos e de desgaste dos rolos de pinçamento podem se desenvolver. Um tal dispositivo de pinçamento é descrito na EP 346198. A presente invenção traz uma solução para esses problemas.
Com efeito, os inventores consideraram prolongar o leito de conformação e previram meios para que as folhas de vidro sejam dispostas sobre o transportador na direção da zona de saída sem serem pinçadas.
Assim, para resolver os dois principais inconvenientes do processo do estado anterior da técnica, o leito de conformação foi prolongado segundo o arco inicial até se estender sobre o arco de círculo de mais de 90°, permitindo um retomo das folhas endurecidas no sentido oposto àquele de sua chegada.
Na saída do leito de conformação, a folha de vidro não é mais pinçada mas ela bascula ou cai diretamente em posição de ser encaminhada para o transportador em direção da zona de saída.
Além disso, o deslocamento da folha de vidro na saída do leito de conformação se faz em uma direção oposta àquela do transportador de entrada. Este arranjo permite então igualmente um ganho de espaço no solo. A invenção oferece a vantagem complementar de permitir modificar uma instalação existente que teria um perfil de conformação sobre um arco inferior a 90°, prevendo o prolongamento deste último segundo a curvatura inicial. A presente invenção tem, então, por objeto um processo de fabricação de folhas de vidro recurvadas, segundo o qual se leva folhas de vidro à sua temperatura de amolecimento, e depois faz-se com que elas se desloquem sobre um leito de conformação constituído por elementos que permitem seu avanço, dispostos segundo um trajeto com perfil em arco de círculo, as folhas sendo recurvadas em sua direção de avanço sobre o leito segundo o raio de curvatura do leito e podendo igualmente ser recurvadas na direção transversal à precedente em função da forma escolhida para os elementos de avanço, as folhas tomando progressivamente sua forma ao entrar no leito de conformação e sobre uma primeira zona dita de colocação em forma, e depois sendo endurecidas por têmpera ou resfriamento em uma segunda zona do leito de conformação até a sua saída, e depois se recupera as folhas de vidro recurvadas assim obtidas, caracterizado pelo fato de que se constitui um leito de conformação cujo perfil se estende segundo um arco de círculo de mais de 90° e se assegura o deslocamento das folhas de vidro endurecidas na saída do leito de conformação em uma direção oposta àquela na qual elas foram ali levadas.
De preferência, leva-se as folhas de vidro horizontalmente ao leito de conformação, e se encaminha as mesmas também horizontalmente para a saída do leito de conformação.
De acordo com uma primeira variante, faz-se deslocar as folhas de vidro segundo uma trajetória plana em um fomo de aquecimento para levá-las à temperatura de amolecimento, e depois segundo a trajetória curva do leito de .conformação, tangente à trajetória plana precitada.
De acordo com uma segunda variante, pratica-se um recurvamento prévio por arqueamento das folhas de vidro levadas à sua temperatura de amolecimento antes de fazê-las se deslocar sobre o leito de conformação.
De acordo com um primeiro modo de realização do processo de acordo com a presente invenção, faz-se se deslocar as folhas de vidro sobre o leito de conformação segundo um trajeto ascendente, contra-rolos sendo associados aos elementos de deslocamento do leito de conformação em toda zona deste último onde uma retenção das folhas é necessária, e provoca-se o reviramento de cada folha de vidro endurecida para sua liberação do último par de rolo/contra-rolo associado ao leito de conformação, as folhas assim reviradas sendo recebidas por uma esteira rolante, e depois retomada por um transportador com rolos servindo para sua transferência para a saída.
Pode-se então provocar o reviramento de uma folha de vidro endurecida levando-a, desde de sua liberação, a ser projetada sob o efeito de sua velocidade para vir em batente por sua borda inferior de extremidade anterior contra a parte superior de um rolo montado louco, de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento do leito de conformação, a folha de vidro endurecida basculando então em tomo desta linha de contato com o rolo louco sob o efeito de seu peso para cair no estado revirado sobre a esteira rolante de recepção.
Pode-se igualmente provocar o reviramento de uma folha de vidro endurecida levando-a, desde sua liberação, a ser projetada sob o efeito de sua velocidade para vir se aplicar por sua face inferior sobre um rolo, de preferência montado louco, de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento do leito de conformação, insuflando ar sob a folha na região situada a montante de sua linha de contato com o dito rolo, a fim de provocar o basculamento em tomo do dito rolo da dita folha de vidro endurecida para cair no estado de reviramento sobre a esteira rolante de recepção.
De acordo com um segundo modo de realização do Processo de acordo com a presente invenção, faz-se se deslocar as folhas de vidro sobre o leito de conformação segundo um trajeto descendente, dos contra-rolos sendo associados aos elementos de deslocamento do leito de conformação em toda zona deste último onde uma retenção das folhas é necessária, e recupera- se as folhas de vidro endurecidas na saída do leito de conformação, por simples depósito sobre uma esteira rolante e depois retomada sobre um transportador com rolos ou por depósito direto sobre um transportador com rolos servindo para transferi-la para a saída.
No primeiro modo de realização precitado e dependendo do caso no segundo modo de realização precitado, utiliza-se vantajosamente esteiras rolante perfuradas ou com correias a fim de permitir um resfriamento por insuflação de ar por baixo sobre a face inferior das folhas de vidro transportadas.
Pode-se escolher os elementos de avanço do leito de conformação dentre as hastes que apresentam um eixo de simetria, tais como as hastes cilíndricas, cônicas e em forma de diábolo-tonel, e girando sobre si mesmas, e os elementos contra-fletidos ou arqueados que são contornados por bainhas tubulares girantes, as formas dos ditos elementos de avanço podendo evoluir ao longo da zona de colocação em forma do leito de conformação.
Todos esses elementos de avanço do leito de conformação foram descritos na literatura de patentes. Pode-se assim, mencionar as patentes européias EP-143 691 e EP 148 043 que descrevem rolos arqueados em forma de guidão, EP- 413 619, que elementos contra-fletidos, EP-415 826, rolos do tipo diábolo-tonel, EP-474 531, rolos cônicos.
Efetua-se vantajosamente o recurvamento com um raio de curvatura do leito de conformação, ou seja, de uma linha paralela ao sentido do deslocamento, de 1 a 2 metros, e um raio de curvatura de uma linha perpendicular no sentido de deslocamento de 5 metros ao infinito.
Vantajosamente, faz-se deslocar folhas de vidro que tomaram sua forma a uma temperatura de 600 a 700°C.
Para endurecer,, as folhas de vidro recurvadas, faz-se as sofrer a têmpera na zona de têmpera do leito de conformação aplicando o ar a uma pressão de 0,98 x 104 Pa a 2,94 x 104 Pa (1000 a 3000 mm de coluna d’água).
De acordo com uma possibilidade tal como descrito no pedido de patente FR 02 12577 no nome da sociedade depositante depositado em 10 de outubro de 2002, efetua-se uma insuflação de ar contínua sobre pelo menos uma face das folhas de vidro tendo começado sua colocação em forma e antes que elas penetrem na zona de resfriamento ou de têmpera, em condições capazes de influenciar de maneira assimétrica a concavidade final das folhas de vidro recurvadas em relação ao que teria dado o recurvamento final sem a dita insuflação. O processo de acordo com a invenção permite realizar o recurvamento de folhas de vidro de uma espessura notadamente de 1 a 6 mm.
Pode-se regular as distâncias entre as folhas de vidro sobre o leito de conformação a um valor de 2 a 20 cm.
Pode-se obter folhas de vidro recurvadas endurecidas a um ritmo de pelo menos uma folha a cada 4 segundos, em particular de uma folha por segundo. A presente invenção tem igualmente por objeto uma máquina de recurvamento de folhas de vidro que comporta meios para fazer se deslocar folhas de vidro que foram previamente levadas à sua temperatura de amolecimento, sobre um leito de conformação constituído por elementos que permitem seu avanço, dispostos segundo um trajeto com perfil em arco de círculo, caracterizada pelo fato de que o leito de conformação se estende sobre um arco de círculo de mais de 90°, e que meios são previstos para retomar as folhas de vidro recurvadas na saída do dito leito de conformação em uma direção oposta àquela na qual elas foram ali levadas.
No caso onde o deslocamento das folhas de vidro é previsto ascendente, os meios de retomada das folhas de vidro comportam meios de reviramento destas últimas antes de sua recuperação sobre a esteira rolante.
De acordo com uma primeira variante, os meios de reviramento consistem em um rolo montado louco de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento do leito de conformação, disposto a uma altura tal que as folhas de vidro ejetadas do leito de conformação venham em batente por sua borda inferior de extremidade anterior contra a parte superior de um rolo.
De acordo com uma segunda variante, os meios de reviramento de uma consistem em um rolo, de preferência montado louco, de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento do leito de conformação, disposto a uma altura tal que as folhas de vidro ejetadas do leito de conformação vêm se aplicar por sua face inferior sobre o dito um rolo, sendo previstos meios, tais como os meios de insuflação de ar, para provocar o basculamento da folha de vidro em tomo do dito rolo.
No caso em que o deslocamento das folhas de vidro é previsto descendente, os meios de retomada das folhas de vidro consistem em meios de recuperação por esteira rolante ou transportador com rolos.
As esteiras rolantes são vantajosamente esteiras rolantes perfuradas ou com correias.
Os elementos de avanço do leito de conformação podem ser de todos os tipos, exemplos que são mencionados acima.
Contra-rolos são vantajosamente associados aos elementos de avanço do leito de conformação em toda zona deste último onde uma retenção das folhas de vidro é requerida.
Além disso, a máquina de acordo com a invenção comporta vantajosamente meios de têmpera ou de resfriamento das folhas de vidro uma vez sua colocação em forma efetuada, os ditos meios consistindo notadamente em caixas de insuflação de têmpera comportando cada uma, bocais dispostos em séries e dirigidos entre dois elementos de deslocamento próximos do leito de conformação.
Tais caixas de insuflação são descritas no pedido internacional WO 99/12855. A máquina de acordo com a invenção pode comportar, além disso, pelo menos um bocal de insuflação contínua de ar, disposto em um lugar da linha de deslocamento das folhas depois que as folhas tiverem começado sua colocação em forma e antes delas penetrarem na zona de resfriamento ou de têmpera, o ou os bocais sendo dispostos para realizar uma insuflação de ar assimétrica sobre as ditas folhas, regulados para que a insuflação de ar influencie a concavidade final das folhas de vidro recurvadas em relação ao que teria dado o recurvamento final sem a dita insuflação. A presente invenção se refere por fim a folhas de vidro recurvadas obtidas ou suscetíveis de ser obtidas pelo processo tal como definido acima.
Para melhor ilustra o processo e a máquina de acordo com a presente invenção, vai-se agora descrever a título indicativo e não limitativo, vários modos de realização particulares com referência ao desenho anexo sobre o qual: - a Figura 1 é uma representação esquemática vista de lado de uma máquina de recurvamento/têmpera de acordo com um estado anterior da técnica, na qual uma folha de vidro se desloca em um forno se aquecimento, e depois em um leito de conformação ascendente, e depois, na saída, em uma zona de resfriamento secundária; -a Figura 2 é uma representação esquemática vista de lado de uma máquina de recurvamento/têmpera de acordo com um primeiro modo de realização da invenção, no qual uma folha de vidro se desloca em um leito de conformação ascendente; - as Figuras 3 a 7 são representações esquemáticas da trajetória da folha de vidro recurvada na saída do leito de conformação ascendente de acordo com uma primeira variante deste primeiro modo de realização da invenção; - as Figuras 8 a 11 são representações esquemáticas da trajetória da folha de vidro recurvada na saída do leito de conformação ascendente de acordo com uma segunda variante deste primeiro modo de realização da invenção; - a Figura 12 é uma representação esquemática vista de lado de uma máquina de recurvamento/têmpera de acordo com um segundo modo de realização da invenção, no qual uma folha de vidro se desloca em um leito de conformação descendente.
Na figura 1, representou-se o encaminhamento de uma folha de vidro em uma instalação para seu recurvamento de acordo com o estado anterior da técnica. A folha de vidro 1 atravessa em primeiro lugar uma zona de aquecimento 2, na qual ela é veiculada sobre um transportador horizontal 3 constituído por uma série de rolos motores 4. Na saída da zona de aquecimento 2, a temperatura da folha de vidro 1 é superior ou igual à sua temperatura de recurvamento. A folha de vidro 1 penetra então na zona de colocação em forma 5 do leito de conformação 6 no qual rolos 7 são montados longitudinalmente segundo um perfil em arco de círculo. Os rolos 7 formam assim um leito de conformação ascendente que encaminha a folha de vidro 1 no mesmo sentido que o transportador 3. As folhas de vidro 1 adquirem na zona de conformação 5 uma curvatura segundo o raio de curvatura do leito de conformação obtida sob a ação da gravidade, eventualmente de contra-rolos superiores, de sua velocidade ou ainda de uma combinação desses fatores. A zona de colocação em forma 5 é seguida de uma zona de têmpera ou de resfriamento 8 na qual as folhas de vidro 1 são levadas a endurecer. Os rolos 7 são ali dispostos segundo o mesmo perfil em arco de círculo. Contra-rolos 9 são previstos para reter as folhas de vidro 1. Os órgãos de têmpera ou de resfriamento são constituídos por caixas de insuflação 10 dispostas de um lado e de outro dos rolos 7 e contra-rolos 9 que agem assim sobre as duas faces da folha de vidro 1 de tal modo que ao passar entre as caixas 10 e segundo a pressão de insuflação escolhida, a folha de vidro 1 recurvada, em função de sua espessura, é seja temperada, seja simplesmente endurecida em posição recurvada.
Deixando o leito de conformação 6, a folha de vidro 1 recurvada é pinçada pelos dois últimos pares de rolos 7 e contra-rolos 9 e báscula sobre um transportador 11, o qual transporta as folhas de vidro no mesmo sentido que o transportador 3 da zona de aquecimento 2. A folha de vidro 1 é em seguida evacuada por um transportador plano 12 que atravessa uma zona de resfriamento secundária 13.
Na figura 2, representou-se o caminho de uma folha de vidro em uma instalação para o recurvamento de acordo com um primeiro modo de realização da presente invenção. A folha de vidro 1 deixando a zona de aquecimento 2 entra na zona de colocação em forma 5 e depois na zona de têmpera ou de resfriamento 8. O leito de conformação 6 forma um arco de círculo de mais de 90°, permitindo assim uma maior zona de colocação em forma 5 em consequência de melhores propriedades ópticas do vidro e/ou uma maior zona de resfriamento ou de têmpera 8, daí uma têmpera correta da folha de vidro 1.
Na saída da zona de têmpera 8, a folha de vidro endurecida é revirada vindo em batente contra o rolo 14 montado louco de eixo paralelo aos rolos 7 e contra-rolos 9 e basculando em tomo do dito rolo 14 para cair sobre a esteira rolante de recepção 15. A distância entre o ponto de contato da folha sobre o rolo 14 e o centro do leito de conformação é então inferior, no máximo igual, à distância entre o ponto de contato da folha de vidro sobre um contra-rolo 9 e o centro do círculo precitado. A folha de vidro 1 é em seguida encaminhada pelo transportador 12, o qual a transporta na direção oposta àquela transportador 3 e sobre o qual a folha de vidro 1 prossegue seu resfriamento.
Nas figuras 3 a 7 representou-se as diferentes etapas do basculamento da folha de vidro 1 de acordo com um modo de realização da invenção representado na figura 2. A folha de vidro 1 saindo do leito de conformação é retida pelos dois últimos pares de rolos 7 e contra-rolos 9 permanecendo no prolongamento do leito de conformação 6 (figura 3). E depois, a folha de vidro 1 é projetada sob o efeito de sua velocidade e a borda inferior de sua extremidade anterior 16 vem em batente contra a parte superior do rolo 14 (figura 4). A extremidade posterior 17 da folha de vidro 1 cai sob o efeito de seu peso sobre a esteira rolante 15 que a leva a passar sob o rolo 14 (figuras 5 e 6).
Quando a extremidade posterior 17 passa sob a extremidade anterior 16, a folha de vidro 1 bascula e cai no estado revirado para se encontrar encaminhada pela esteira rolante 15 de recepção, e depois por uma esteira rolante de retomada 18 para o transportador 12 (figura 7). A extremidade posterior 17 se encontra então à frente da folha 1 sobre o transportador 12.
De acordo com uma outra variante, a folha de vidro 1 saindo do leito de conformação ascendente é levada a bascular em tomo do rolo 14a como está representado nas Figuras 8 a 11.
Na saída dos últimos rolos 7 e contra-rolos 9, a folha de vidro é projetada sob o efeito de sua velocidade e cai sobre o rolo 14a (Figura 8).
Por uma ventoinha que exerce um sopro S de baixo para cima sobre a folha 1 na região situada a montante de sua linha de contato com o rolo 14a, a extremidade posterior 17 é elevada enquanto em que a extremidade anterior 16 desce e arrasta a folha de vidro 1 para bascular em tomo do rolo 14a (Figura 9). Quando a extremidade anterior 16 passa abaixo da extremidade anterior 17 (Figura 10), a folha de vidro 1 cai no estado revirado sobre a esteira rolante 15 e é arrastada sobre o transportador 12. A extremidade anterior 16 se encontra então na traseira da folha 1 sobre o transportador 12. A figura 12 representa de maneira esquemática o encaminhamento de um folha de vidro 1 em uma máquina de recurvamento cujo leito de conformação tem um perfil circular descendente.
Nesta figura, pode-se ver que a folha de vidro 1 saindo do leito de conformação 6 vem se colocar diretamente sobre o transportador 12, o qual a transporta em uma direção oposta àquela do transportador 3 situado na entrada do leito de conformação.
Assim como para a máquina de recurvamento de acordo com a invenção que tem um leito de conformação ascendente, o leito de conformação descendente se desenrola sobre um arco de círculo de mais de 90°, permitindo assim uma maior zona de colocação em forma 5, daí melhores propriedades ópticas e/ou uma maior zona de têmpera 8, para uma têmpera corretamente assegurada, sem danificar a folha de vidro por pinçamento.
Claims (28)
1. Processo de fabricação de folhas de vidro recurvadas, segundo a qual se leva as folhas de vidro (1) recurvadas, segundo o qual se leva folhas de vidro (1) à sua temperatura de amolecimento, e depois faz-se com que elas se desloquem sobre um leito de conformação (6) constituído por elementos (7) que permitem seu avanço, dispostos segundo um trajeto com perfil em arco de círculo, as folhas sendo recurvadas em sua direção de avanço sobre o leito segundo o raio de curvatura do leito e podendo igualmente ser recurvadas na direção transversal à precedente em função da forma escolhida para os elementos de avanço, as folhas tomando progressivamente sua forma ao entrar no leito de conformação (6) e sobre uma primeira zona (5) dita de conformação, e depois sendo endurecidas por têmpera ou resfriamento em uma segunda zona (8) de leito de conformação (6) até a sua saída, e depois se recupera as folhas de vidro recurvadas assim obtidas, caracterizado pelo fato de que se constitui um leito de conformação (6) cujo perfil se estende segundo um arco de círculo de mais de 90° e se assegura o deslocamento das folhas de vidro (1) endurecidas na saída do leito de conformação (6) em uma direção oposta àquela na qual elas foram ali levadas.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que se leva as folhas de vidro (1) horizontalmente ao leito de conformação (6), e se encaminha as mesmas também horizontalmente para a saída do leito de conformação (6).
3. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de que se faz deslocar as folhas de vidro (1) segundo uma trajetória plana em um forno de reaquecimento (2) para levá-las à temperatura de amolecimento, e depois segundo a trajetória curva do leito de conformação (6), tangente à trajetória plana acima citada.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de que se pratica um recurvamento prévio por arqueamento das folhas de vidro (1) levadas à sua temperatura de amolecimento antes de fazê-las se deslocar sobre o leito de conformação (6).
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que se faz se deslocar as folhas de vidro (1) sobre o leito de conformação (6) segundo um trajeto ascendente, contra-rolos (9) sendo associados aos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6) em toda zona deste último onde uma retenção das folhas (1) é necessária, e que se provoca o reviramento de cada folha de vidro (1) endurecida para sua liberação do último par rolo (7)/contra-rolo (9) associado ao leito de conformação (6), as folhas (1) assim reviradas sendo recebidas por uma esteira rolante (15), e depois retomadas por um transportador de rolos (12) servindo para sua transferência para a saída.
6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que se provoca o reviramento de uma folha de vidro (1) endurecida levando-a, desde sua liberação, a ser projetada sob o efeito de sua velocidade para vir em batente por sua borda inferior de extremidade anterior (16) contra a parte superior de um rolo (14) montado louco, de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6), a folha de vidro (1) endurecida basculando então em tomo desta linha de contato com o rolo louco (14) sob o efeito de seu peso para cair no estado revirado sobre a esteira rolante de recepção (15).
7. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que se provoca o reviramento de uma folha de vidro (1) endurecida levando-a, desde sua liberação, a ser projetada sob o efeito de sua velocidade para vir se aplicar por sua face inferior sobre um rolo (14a), de preferência montado louco, de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6), insuflando ar sob a folha (1) na região situada a montante de sua linha de contato com o dito rolo (14a), a fim de provocar o basculamento em tomo do dito rolo da dita folha de vidro (1) endurecida para recair no estado revirado reviramento sobre a esteira rolante de recepção (15).
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que se faz se deslocar as folhas de vidro (1) sobre o leito de conformação (6) segundo um trajeto descendente, contra- rolos (9) sendo associados aos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6) em toda zona deste último onde uma retenção das folhas (1) é necessária, e recupera-se as folhas de vidro (1) endurecidas na saída do leito de conformação, por simples depósito sobre uma esteira rolante e depois retomada sobre um transportador com rolos (12) ou por depósito direto sobre um transportador com rolos tendo vista sua transferência para a saída.
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizado pelo fato de que se utiliza esteiras rolantes (15) perfuradas ou com correias a fim de permitir um resfriamento pro insuflação de ar por baixo da face inferior das folhas de vidro (1) transportadas.
10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que se escolhe os elementos de avanço (7) do leito de conformação (6) dentre as hastes que apresentam um eixo de simetria, tais como as hastes cilíndricas, cônicas e em forma de diábolo-tonel, e que giram sobre si mesmas, e os elementos contra-fletidos ou cambados que são contornados por bainhas tubulares girantes, as formas dos ditos elementos de avanço podendo evoluir ao longo da zona de colocação em forma do leito de conformação (6).
11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que se efetua o recurvamento com um raio de curvatura do leito de conformação (6) ou seja, de uma linha paralela ao sentido do deslocamento, de 1 a 2 metros, e um raio de curvatura de uma linha perpendicular no sentido de deslocamento de 5 metros ao infinito.
12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que se faz se deslocar folhas de vidro (1) que tomaram sua forma a uma temperatura de 600 a 700°C.
13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que se faz as folhas de vidro (1) sofrer têmpera, na zona de têmpera (8) do leito de conformação (6) expondo-as ao ar a uma pressão de 0,98 x 104 Pa a 2,94 x 104 Pa (1000 a 3000 mm de coluna d’água).
14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que se efetua uma insuflação de ar de modo contínuo sobre pelo menos uma face das folhas de vidro tendo começado sua colocação em forma e antes que elas penetrem na zona de resfriamento ou de têmpera (8), em condições capazes de influenciar de maneira assimétrica a concavidade final das folhas de vidro (1) recurvadas em relação ao que teria dado o recurvamento final sem a dita insuflação.
15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que se realiza o recurvamento da folhas de vidro (1) de uma espessura de 1 a 6 mm.
16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que se regula a distância das folhas de vidro (1) sobre o leito de conformação (6) a um valor de 2 a 20 cm.
17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que se obtêm folhas de vidro (1) recurvadas endurecidas a um ritmo de pelo menos uma folha a cada 4 segundos, em particular de uma folha por segundo.
18. Máquina de recurvamento de folhas de vidro que comporta meios para se fazer deslocar folhas de vidro que foram previamente levadas à sua temperatura de amolecimento, sobre um leito de conformação (6) constituído pelos elementos (7) que permitem seu avanço, dispostos segundo um trajeto com perfil em arco de círculo, caracterizada pelo fato de que o leito de conformação (6) se estende sobre um arco de círculo de mais de 90°, e que meios são previstos para retomar as folhas de vidro (1) recurvadas na saída do dito leito de conformação em uma direção oposta àquela na qual elas foram ali levadas.
19. Máquina de acordo com a reivindicação 18, na qual o deslocamento das folhas de vidro (1) é previsto ascendente, caracterizada pelo fato de que os meios de retomada das folhas de vidro (1) comportam meios (14; 14a) de reviramento destas últimas antes de sua recuperação sobre a esteira rolante (15).
20. Máquina de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que os meios de reviramento consistem em um rolo (14) montado louco de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6), disposto a uma altura tal que as folhas de vidro (1) ejetadas do leito de conformação (6) vêm em batente por sua borda inferior de extremidade anterior (16) contra a parte superior do dito rolo (14).
21. Máquina de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que os meios de reviramento consistem em um rolo (14a), de preferência montado louco, de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6), disposto a uma altura tal que as folhas de vidro (1) ejetadas do leito de conformação (6) venham se aplicar por sua face inferior sobre o dito um rolo (14a), meios, tais como meios de insuflação de ar, sendo previstos para provocar o basculamento da folha de vidro (1) endurecida em tomo do dito rolo (14a).
22. Máquina de acordo com a reivindicação 18, na qual o deslocamento das folhas de vidro é previsto descendente, caracterizada pelo fato de que os meios de retomada das folhas de vidro consistem em meios de recuperação por esteira rolante ou transportador de rolos (12).
23. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 22, caracterizada pelo fato de que as esteiras rolantes (12) são esteiras rolantes perfuradas ou de correias.
24. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 23, caracterizada pelo fato de que os elementos de avanço (7) do leito de conformação (6) são escolhidos dentre as hastes que apresentam um eixo de simetria, tais como as hastes cilíndricas, cônicas e em forma de diábolo-tonel, e que giram sobre si mesmas, e os elementos contra-fletidos ou arqueados que são contornados por bainhas tubulares girantes, as formas dos ditos elementos de avanço (7) podendo evoluir ao longo da zona de colocação em forma (15) do leito de conformação (6).
25. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 23, caracterizada pelo fato de que os contra-rolos (9) são associadas aos elementos de avanço (7) do leito de conformação (6) em toda a zona deste último onde uma retenção das folhas de vidro (1) é requerida.
26. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 25, caracterizada pelo fato de que ela comporta meios (9) de têmpera ou de resfriamento das folhas de vidro uma vez sua colocação em forma efetuada, os ditos meios consistindo notadamente em caixas de insuflação de têmpera comportando, cada uma, bocais dispostos em séries e dirigidos entre dois elementos de deslocamento próximos (7) do leito de conformação (6).
27. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 25, caracterizada pelo fato de que ela comporta, além disso, pelo menos um bocal de insuflação contínua de ar, disposto em um lugar da linha de deslocamento das folhas depois que as folhas (1) tenham começado sua colocação em forma e antes delas penetrarem na zona de resfriamento ou de têmpera (8), o ou os bocais sendo dispostos para realizar uma insuflação de ar assimétrica sobre as ditas folhas (1), e regulados para que a insuflação de ar influencie a concavidade final das folhas de vidro recurvadas em relação ao que teria dado o recurvamento final sem a dita insuflação.
28. Folhas de vidro recurvadas caracterizadas pelo fato de que são obtidas ou suscetíveis de ser obtidas pelo processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 17.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 05/11/2004, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 19A ANUIDADE. |
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| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2747 DE 29-08-2023 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |