PT1685073E - Processo e máquina de obtençao de folhas de vidrobambeadas. - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO EPÍGRAFE: "PROCESSO E MÁQUINA DE OBTENÇÃO DE FOLHAS DE VIDRO BAMBEADAS" A presente invenção diz respeito às técnicas de obtenção de folhas de vidro bambeadas.

Mais particularmente, a invenção diz respeito àquelas técnicas nas quais as folhas de vidros são levadas a desfilar sobre pelo menos um leito de conformação constituído por hastes conformadoras, por exemplo elementos giratórios dispostos segundo um trajecto de perfil curvo na direcção do desfilamento das folhas de vidro. A invenção aplica-se por exemplo à realização de vidraças automóveis, por exemplo do tipo vidros laterais.

Tais técnicas de bambeamento são actualmente realizadas com cadências de produção muito grandes devidas nomeadamente à possibilidade de fazer seguir as folhas de vidro espaçadas umas das outras de alguns centímetros somente. Elas permitem 1 uma maior reprodutibilidade da curvatura principal e da qualidade óptica das vidraças finais.

Os processos e máquinas de bambeamento são descritos por exemplo nas EP-133 113, EP-133 114, EP 0 593 363, FR 2 442 219 e no pedido internacional PCT WO 99/12855. De maneira conhecida, as folhas de vidro são conduzidas à sua temperatura de amolecimento, depois elas desfilam de maneira ascendente num leito de conformação que tem um perfil em quarto de circulo ou inferior a um quarto de circulo, no qual elas entram horizontalmente de maneira tangencial e que dá a curvatura desejada às folhas de vidro.

Uma vez as folhas enformadas, elas são temperadas ou arrefecidas para serem endurecidas, depois um dispositivo basculante permite substitui-las horizontalmente na saida do leito de conformação sobre um transportador arrastando-as para uma segunda zona de arrefecimento depois para a zona de saida.

Este processo de bambeamento apresenta diferentes inconvenientes. 0 primeiro é que em função do comprimento limitado do leito do conformação, é necessário encontrar um compromisso entre a produtividade para a qual se aumenta a velocidade de 2 deslocamento no leito de conformação, e as propriedades do vidro, para os quais é necessário aumentar o tempo de passagem no leito de conformação, que isto seja para a enformação da folha de vidro ou para o seu endurecimento, em particular a têmpera. 0 segundo é que o dispositivo basculante situado na saída do leito de conformação deve ser regulado precisamente de cada vez que a espessura das folhas de vidro é modificada visto que os dois últimos pares de rolos e contra-rolos do leito devem apertar a extremidade traseira de uma folha de vidro que se encontra numa posição vertical para a fazer bascular com a ajuda de um sistema mecânico sobre o transportador até uma posição horizontal. Um tal aperto pode marcar a folha de vidro. Além disso, problemas mecânicos e de desgaste dos rolos de aperto podem colocar-se. Um tal dispositivo de aperto é descrito na EP 346198. A presente invenção fornece uma solução para estes diferentes problemas. Para este efeito, os inventores consideram prolongar o leito de conformação e previram meios para que as folhas de vidro sejam dispostas sobre o transportador na direcção da zona de saida sem ser apertadas. 3

Assim, para resolver os dois principais inconvenientes do processo do estado anterior da técnica, o leito de conformação foi prolongado segundo o arco inicial até estender-se sobre um arco de circulo de mais de 90°, permitindo uma volta das folhas endurecidas no sentido oposto aquele da sua chegada.

Na saida do leito de conformação, a folha de vidro não é mais apertada mas ela bascula ou cai directamente em posição para ser encaminhada pelo transportador, na direcção da zona de saida.

Além disso, o deslocamento da folha de vidro na saida do leito de conformação faz-se numa direcção oposta àquela do transportador de entrada. Esta adaptação permite pois igualmente um aproveitamento de espaço do pavimento. A invenção oferece a vantagem complementar de permitir modificar uma instalação existente que teria um perfil de conformação sobre um arco inferior a 90°, prevendo o prolongamento deste segundo a curvatura inicial. A presente invenção tem pois primeiramente por objecto um processo de fabrico de folhas de vidro bambeadas, segundo o qual se conduz as folhas de vidro à sua temperatura de amolecimento, depois faz-se-las desfilar sobre um leito de 4 conformação constituído por elementos permitindo o seu avanço dispostos segundo um trajecto de perfil em arco de circulo, as folhas sendo bambeadas na sua direcção de avanço sobre o leito segundo o raio de curvatura do leito e podendo igualmente ser bambeadas na direcção transversal precedentemente em função da forma escolhida para os elementos de avanço, as folhas tomando progressivamente a sua forma entrando no leito de conformação e sobre uma primeira zona dita de enformação, depois sendo endurecidas por têmpera ou arrefecimento numa segunda zona do leito de conformação até à sua saída, depois recupera-se as folhas de vidro bambeadas assim obtidas, caracterizado pelo facto de se constituir um leito de conformação em que o perfil estende-se segundo um arco de circulo de mais de 90° e em que se assegura o deslocamento das folhas de vidro endurecidas na saída do leito de conformação numa direcção oposta àquela na qual elas foram conduzidas.

De preferência, conduz-se as folhas de vidro horizontalmente no leito de conformação, e encaminha-se-as igualmente horizontalmente na saída do leito de conformação.

Segundo uma primeira variante, faz-se desfilar as folhas de vidro segundo uma trajectória plana num forno de reaquecimento para as conduzir à temperatura de amolecimento, depois segundo 5 a trajectória curva do leito de conformação, tangente à trajectória plana precitada.

Segundo uma segunda variante, pratica-se um bambeamento prévio por afundamento das folhas de vidro conduzida à sua temperatura de amolecimento antes de as fazer desfilar sobre o leito de conformação.

Conforme um primeiro modo de realização do processo de acordo com a presente invenção, faz-se desfilar as folhas de vidro sobre o leito de conformação segundo um trajecto ascendente, os contra-rolos sendo associados aos elementos de deslocamento do leito de conformação em toda zona deste último em que uma manutenção das folhas é necessária, e provoca-se a viragem de cada folha de vidro endurecido na sua libertação do último par de rolo/contra-rolo associado do leito de conformação, as folhas assim regressadas sendo recebidas por um tapete rolante, depois retomadas por um transportador de rolos tendo em vista a sua transferência para a saída.

Pode-se então provocar a viragem de uma folha de vidro endurecida conduzindo-a, desde a sua libertação, para ser projectada sob o efeito da sua velocidade para vir embater através da sua bordadura inferior de extremidade frontal contra a parte superior de um rolo montado livre, de eixo 6 paralelo àquele dos elementos de deslocamento do leito de conformação, a folha de vidro endurecida basculando então em redor desta linha de contacto com o rolo livre sob o efeito do seu peso para cair no estado de regresso sobre o tapete rolante de recepção.

Pode-se igualmente provocar a viragem de uma folha de vidro endurecida conduzindo-a, desde a sua libertação, para ser projectada sob o efeito da sua velocidade para vir aplicar-se pela sua face inferior sobre um rolo, de preferência montado livre, de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento do leito de conformação, soprando o ar sob a folha na região situada a montante da sua linha de contacto com aquela do rolo, afim de provocar o basculamento em redor do dito rolo da dita folha de vidro endurecida para recair no estado de regresso sobre o tapete rolante de recepção.

Conforme um segundo modo de realização do processo de acordo com a presente invenção, faz-se desfilar as folhas de vidro sobre o leito de conformação segundo um trajecto descendente, os contra-rolos sendo associados aos elementos de deslocamento do leito de conformação em toda zona deste último em que uma manutenção das folhas é necessária, e recupera-se as folhas de viro endurecidas na saida do leito de conformação por simples depósito sobre um tapete rolante depois regressa sobre um 7 transportador de rolos ou por depósito directo sobre um transportador de rolos tendo em vista sua transferência para a saída.

No primeiro modo de realização pré-citado e no caso presente no segundo modo de realização pré-citado, utiliza-se vantajosamente tapetes rolantes perfurados ou de correntes afim de permitir um arrefecimento por sopragem de ar por debaixo sobre a face inferior das folhas de vidro transportadas.

Pode-se escolher os elementos de avanço do leito de conformação entre as hastes apresentando um eixo de simetria, tais como as hastes cilíndricas, cónicas e em forma de cones opostos (diabolo-tonneau), e girando sobre eles-mesmos, e os elementos contra flectidos ou arqueados que são envolvidos de bainhas tubulares giratórias, as formas dos ditos elementos de avanço podendo evoluir ao longo da zona de enformação do leito de conformação.

Todos estes tipos de elementos de avanço do leito de conformação foram descritos na literatura - patentes. Pode-se assim mencionar as patentes europeias EP-143 691 e EP-148 043 descrevendo rolos arqueados, em forma de guião, EP-413 619, elementos contra flectidos, EP-415 826, rolos do tipo cones opostos (diabolo-tonneau), EP-474 531, rolos cónicos.

Efectua-se vantajosamente o bambeamento com um raio de curvatura do leito de conformação, quer dizer de uma linha paralela no sentido de desfilamento, de 1 a 2 metros, e um raio de curvatura de uma linha perpendicular no sentido de desfilamento de 5 metros infinito.

Vantajosamente, faz-se desfilar as folhas de vidro que tomaram a sua forma a uma temperatura de 600 a 700° C.

Para endurecer as folhas de vidro bambeadas, faz-se subir a têmpera na zona de têmpera do leito de conformação enviando o ar a uma pressão de 0,98 χ 104 Pa a 2,94 x 104 Pa (1 000 a 3 000 mm de coluna de água).

Conforme uma possibilidade tal como descrita no pedido de patente francês 02 12577 no nome da Sociedade depositante depositado a 10 Outubro 2002, efectua-se uma sopragem de ar em continuo sobre pelo menos uma face das folhas de vidro tendo começado a sua enformação e antes que elas penetrem na zona de arrefecimento ou de têmpera, nas condições capazes de influenciar de maneira dissimétrica a concavidade final das 9 folhas de vidro bambeadas em relação aquela que teria dado o bambeamento final sem a dita sopragem. 0 processo de acordo com a invenção permite realizar o bambeamento de folhas de vidro de uma espessura nomeadamente de 1 a 6 mm.

Pode-se regular a distância entre as folhas de vidro sobre o leito de conformação a um valor de 2 a 20 cm.

Pode-se obter folhas de vidro bambeadas endurecidas com uma cadencia de pelo menos uma folha todas os 4 segundos, em particular de uma folha por segundo. A presente invenção tem igualmente por objecto uma máquina de bambeamento de folhas de vidro comportando meios para fazer desfilar as folhas de vidro que foram previamente conduzidas à sua temperatura de amolecimento, sobre um leito de conformação constituído pelos elementos permitindo o seu avanço, dispostos segundo um trajecto de perfil em arco de circulo, caracterizada pelo facto de o leito de conformação estender-se sobre um arco de circulo de mais de 90°, e os meios serem previstos para retomar as folhas de vidro bambeadas na saída do dito leito de conformação numa direcção oposta àquela na qual elas foram conduzidas. 10

No caso em que o desfilamento das folhas de vidro é previsto ascendente, os meios de retoma das folhas de vidro comportam meios de viragem destas antes da sua recuperação sobre um tapete rolante.

Conforme uma primeira variante, os meios de viragem consistem num rolo montado livre de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento do leito de conformação, disposto a uma altura tal que as folhas de vidro ejectadas do leito de conformação venham embater pela sua bordadura inferior de extremidade frontal contra a parte superior do dito rolo.

Conforme uma segunda variante, os meios de viragem consistem num rolo, de preferência montado livre, de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento do leito de conformação, disposto a uma altura tal que as folhas de vidro ejectadas do leito de conformação venham aplicar-se por sua face inferior sobre o dito rolo, meios sendo previstos, tais como meios de sopragem de ar, para provocar o basculamento da folha de vidro endurecida em redor do dito rolo.

No caso em que o desfilamento das folhas de vidro é previsto descendente, os meios de retoma das folhas de vidro consistem em meios de recuperação por tapete rolante ou transportador de rolos . 11

Os tapetes rolantes são vantajosamente tapetes rolantes perfurados ou de correntes.

Os elementos de avanço do leito de conformação podem ser de todos tipos, os exemplos sendo mencionados mais acima.

Os contra-rolos são vantajosamente associados aos elementos de avanço do leito de conformação em toda zona daquele em que uma manutenção das folhas de vidro é requerida.

Por outro lado, a máquina de acordo com a invenção pode comportar além disso pelo menos um bútio de sopragem de ar em continuo, disposto num sitio da linha de desfilamento das folhas depois que as folhas tenham começado a sua enformação e antes que elas penetrem na zona de arrefecimento ou de têmpera, o ou os bútios sendo dispostos para realizar uma sopragem de ar dissimétrica sobre as ditas folhas, e regulados para que a sopragem de ar influencie a concavidade final das folhas de vidro bambeadas em relação aquele que teria dado o bambeamento final sem a dita sopragem.

Para melhor ilustrar o processo e a máquina segundo a presente invenção, vai-se agora descrever a titulo indicativo e não limitativo, vários modos de realização particulares com referencia ao desenho anexo sobre o qual : 12 a Figura 1 é uma representação esquemática vista de lado de uma máquina de bambeamento/têmpera segundo um estado anterior da técnica, na qual uma folha de vidro desfila num forno de reaquecimento, depois num leito de conformação ascendente, depois, na saida, numa zona de arrefecimento secundária; a Figura 2 é uma representação esquemática vista de lado de uma máquina de bambeamento/têmpera segundo um primeiro modo de realização da invenção, na qual uma folha de vidro desfila num leito de conformação ascendente; as Figuras 3 a 7 são representações esquemáticas da trajectória da folha de vidro bambeada na saída do leito de conformação ascendente segundo uma primeira variante deste primeiro modo de realização da invenção; as Figuras 8 a 11 são representações esquemáticas da trajectória da folha de vidro bambeada na saída do leito de conformação ascendente segundo uma segunda variante deste primeiro modo de realização; a Figura 12 é uma representação esquemática vista de lado de uma máquina de bambeamento/têmpera de acordo com um 13 segundo modo de realização da invenção, na qual uma folha de vidro desfila num leito de conformação descendente.

Sobre a Figura 1, representou-se o encaminhamento de uma folha de vidro numa instalação para o seu bambeamento segundo o estado anterior da técnica. A folha de vidro 1 atravessa em primeiro lugar uma zona de re-aquecimento 2, na qual ela é veiculada sobre um transportador horizontal 3 constituído por uma série de rolos motores 4. Na saída da zona de re-aquecimento 2, a temperatura da folha de vidro 1 é superior ou igual à sua temperatura de bambeamento. A folha de vidro 1 penetra então na zona de enformação 5 do leito de conformação 6 na qual os rolos 7 são montados longitudinalmente segundo um perfil em arco de círculo. Os rolos 7 formam assim um leito de conformação ascendente que encaminha a folha de vidro 1 no mesmo sentido que o transportador 3. As folhas de vidro 1 adquirem na zona de conformação 5 uma curvatura segundo o raio de curvatura do leito de conformação obtida sob a acção da gravidade, eventualmente de contra-rolos superiores, da sua velocidade ou ainda de uma combinação destes factores. 14 A zona de enformação 5 é seguida de uma zona de têmpera ou de arrefecimento 8 na qual as folhas de vidro 1 são conduzidas (levadas) a endurecer. Os rolos 7 são dispostos segundo 0 mesmo perfil em arco de círculo. Os contra-rolos 9 são previstos para manter as folhas de vidro 1. Os órgãos de têmpera ou de arrefecimento são constituídos pelas caixas de sopragem 10 dispostas de um lado e do outro dos rolos 7 e contra-rolos 9 actuando assim sobre as duas faces da folha de vidro 1 de tal maneira que passando entre as caixas 10 e seguindo a pressão de sopragem escolhida, a folha de vidro 1 bambeada, em função da sua espessura, é quer temperada, quer simplesmente endurecida na posição bambeada.

Deixando o leito de conformação 6, a folha de vidro bambeada é apertado pelos dois pares de rolos 7 e contra-rolos 9 e bascula sobre um transportador 11, o qual transporta as folhas de vidro no mesmo sentido que o transportador 3 da zona de re-aquecimento 2. A folha de vidro 1 é de seguida evacuada por um transportador plano 12 que atravessa uma zona de arrefecimento secundário 13. 15

Sobre a Figura 2, representou-se o encaminhamento de uma folha de vidro numa instalação para o bambeamento segundo um primeiro modo de realização da presente invenção. A folha de vidro 1 deixando a zona de reaquecimento 2 entra na zona de enformação 5 depois na zona de têmpera ou de arrefecimento 8. 0 leito de conformação 6 forma um arco de circulo de mais de 90°C, permitindo assim uma maior zona de enformação 5 por consequência melhores propriedades ópticas do vidro e/ou uma maior zona de arrefecimento ou de têmpera 8, dai uma têmpera correcta da folha de vidro 1.

Na saida da zona de têmpera 8, a folha de vidro endurecida regressa vindo bater contra o rolo 14 montado livre de eixo paralelo aos rolos 7 e contra-rolos 9 e basculando em redor do dito rolo 14 para cair sobre o tapete rolante de recepção 15. A distância entre o ponto de contacto da folha sobre o rolo 14 e o centro de circulo do leito de conformação é pois inferior ou, no máximo, igual, à distância entre o ponto de contacto da folha de vidro sobre um contra-rolo 9 e o centro do circulo pré-citado. A folha de vidro 1 é de seguida encaminhada pelo transportador 12, o qual a transporta na direcção oposta àquela do 16 transportador 3 e sobre o qual a folha de vidro 1 prossegue o seu arrefecimento.

Sobre as Figuras 3 a 7 representou-se as diferentes etapas do basculamento da folha de vidro 1 segundo o modo de realização da invenção representado sobre a Figura 2. A folha de vidro 1 saindo do leito de conformação é mantida pelos dois últimos pares de rolos 7 e contra-rolos 9 ficando no prolongamento do leito de conformação 6 (Figura 3).

Depois, a folha de vidro 1 é projectada sob o efeito da sua velocidade e a bordadura inferior da sua extremidade a jusante 16 vem bater contra a parte superior do rolo 14 (Figura 4). A extremidade traseira 17 da folha de vidro 1 cai sob o efeito do seu peso sobre o tapete rolante 15 que a conduz a passar sob o rolo 14 (Figuras 5 e 6) .

Quando a extremidade traseira 17 passa sob a extremidade a jusante 16, a folha de vidro 1 bascula e cai no estado de voltado para trás se encontrar encaminhada pelo tapete rolante 15 de recepção, depois por um tapete rolante de retoma 18 para o transportador 12 (Figura 7). A extremidade traseira 17 17 encontra-se então à frente da folha 1 sobre o transportador 12.

Segundo uma outra variante, a folha de vidro 1 saindo do leito de conformação ascendente é conduzida a bascular em redor do rolo 14a como isso é representado sobre as Figuras 8 a 11.

Na saida dos últimos rolos 7 e contra-rolos 9, a folha de vidro é projectada sob o efeito da sua velocidade e cai sobre o rolo 14a (Figura 8).

Por um fole exercendo um sopro S de baixo para cima sobre a folha 1 na região situada a montante da sua linha de contacto com o rolo 14a, a extremidade traseira 17 é levantada enquanto a extremidade a jusante 16 desce e arrasta a folha de vidro 1 a bascular em redor do rolo 14a (Figura 9). Quando a extremidade a jusante 16 passa por baixo da extremidade traseira 17 (Figura 10), a folha de vidro 1 cai no estado de voltada para trás sobre o tapete rolante 15 e é arrastada sobre o transportador 12. A extremidade a jusante 16 encontra-se então na traseira da folha 1 sobre o transportador 12. 18 A Figura 12 representa de maneira esquemática o encaminhamento de uma folha de vidro 1 numa máquina de bambeamento cujo leito de conformação tem um perfil circular descendente.

Sobre esta figura, pode-se ver que a folha de vidro 1 saindo do leito de conformação 6 vem se posar directamente sobre o transportador 12 o qual o transporta numa direcção oposta àquela do transportador 3 situado na entrada do leito de conformação.

Assim como para a máquina de bambeamento de acordo com a invenção tendo um leito de conformação ascendente, o leito de conformação descendente desenrola-se sobre um arco de circulo de mais de 90°C, permitindo assim uma maior zona de enformação 5, dai melhores propriedades ópticas e/ou maior zona de têmpera 8, para uma têmpera correctamente assegurada, sem estragar a folha de vidro por um aperto.

Lisboa, 30 de Agosto de 2007 19

Claims (1)

1. REIVINDICAÇÕES Ia - Processo de fabrico de folhas de vidro bambeadas, segundo o qual se conduz as folhas de vidro (1) à sua temperatura de amolecimento, depois faz-se-las desfilar sobre um leito de conformação (6) constituído pelos elementos (7) permitindo o seu avanço, dispostos segundo um trajecto de perfil em arco de circulo, as folhas sendo bambeadas na sua direcção de avanço sobre o leito segundo o raio de curvatura do leito e podendo igualmente ser bambeadas na direcção transversal à precedente em função da forma escolhida para os elementos de avanço, as folhas tomando progressivamente a sua forma entrando no leito de conformação (6) e sobre uma primeira zona (5) dita de enformação, depois sendo endurecidas por têmpera ou arrefecimento numa segunda zona (8) do leito de conformação (6) até à sua saída, depois recupera-se as folhas de vidro bambeadas assim obtidas, caracterizado por se constituir um leito de conformação (6) cujo perfil se estende segundo um arco de circulo de mais de 90° e em que se assegura o deslocamento das folhas de vidro (1) endurecidas na saída do leito de conformação (6) numa direcção oposta àquela na qual elas foram conduzidas. l 2a - Processo de acordo com a reivindicação n° 1, caracterizado por se conduzir as folhas de vidro (1) horizontalmente no leito de conformação (6), e as encaminhar igualmente horizontalmente à saida do leito de conformação (6) . 3a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 e 2, caracterizado por se fazer desfilar as folhas de vidro (1) segundo uma trajectória plana num forno de re-aquecimento (2) para as conduzir à temperatura de amolecimento, depois segue a trajectória curva do leito de conformação (6), tangente à trajectória plana pré-citada. 4a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 e 2, caracterizado por se praticar um bambeamento prévio por afundamento das folhas de vidro (1) conduzidas à sua temperatura de amolecimento antes de as fazer desfilar sobre o leito de conformação (6) . 5a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 4, caracterizado por se fazer desfilar as folhas de vidro (1) sobre o leito de conformação (6) segundo um trajecto ascendente, os contra-rolos (9) sendo associados aos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6) em toda zona deste último onde uma manutenção das folhas (1) é necessária, 2 e em que se provoca o "voltar a trás" de cada folha de vidro (1) endurecida na libertação do último par de rolo (7)/contra-rolo (9) associados do leito de conformação (6), as folhas (1) assim voltadas para trás sendo recebidas por um tapete rolante (15), depois retomadas por um transportador de rolos (12) tendo em vista a sua transferência para a saída. 6^ - Processo de acordo com a reivindicação n° 5, caracterizado por se provocar a viragem de uma folha de vidro (1) endurecida conduzindo-a, desde a sua libertação, para ser projectada sob o efeito da sua velocidade para vir bater pelo seu bordo inferior da extremidade a jusante (16) contra a parte superior de um rolo (14) montado livre de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6), a folha de vidro (1) endurecida basculando então em redor desta linha de contacto com o rolo livre (14) sob o efeito do seu peso para cair no estado de "voltada para trás" sobre o tapete rolante de recepção (15). 7 - - Processo de acordo com a reivindicação n° 5, caracterizado por se provocar a viragem de uma folha de vidro (1) endurecida conduzindo-a, desde a sua libertação, para ser projectada sob o efeito da sua velocidade para vir aplicar-se através da sua face inferior sobre um rolo (14a), de preferência montado livre, de eixo paralelo àquele dos 3 elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6), soprando o ar sob a folha (1) na região situada a montante da sua linha de contacto com o dito rolo (14a), afim de provocar o basculamento em redor do dito rolo (14a) da dita folha de vidro (1) endurecida para tornar a cair no estado de "voltada para trás" sobre o tapete rolante de recepção (15). 8a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 4, caracterizado por se fazer desfilar as folhas de vidro (1) sobre o leito de conformação (6) segundo um trajecto descendente, os contra-rolos (9) sendo associados aos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6) em toda a zona deste último onde uma manutenção das folhas (1) é necessária, e em que se recupera as folhas de vidro (1) endurecidas na saida do leito de conformação (6) por simples depósito sobre um tapete rolante depois retomada sobre um transportador de rolos (12) ou por depósito directo sobre um transportador de rolos tendo em vista a sua transferência para a saida. 9a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 5 a 8, caracterizado por se utilizar tapetes rolantes (15) perfurados ou de correntes afim de permitir um arrefecimento por sopragem de ar por debaixo sobre a face inferior das folhas de vidro (1) transportadas. 4 10a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 9, caracterizado por se escolher os elementos de avanço (7) do leito de conformação (6) entre as hastes apresentando um eixo de simetria, tais como as hastes cilíndricas e em forma de cones opostos (diabolo-tonneau), e girando sobre elas mesmas, e os elementos contra-flectidos ou arqueados que são envolvidos de bainhas tubulares giratórias, as formas dos ditos elementos de avanço podendo evoluir ao longo da zona de enformação do leito de conformação (6). 11a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 10, caracterizado por se efectuar o bambeamento com um raio de curvatura do leito de conformação (6), quer dizer de uma linha paralela ao sentido de desfilamento, de 1 a 2 metros, e um raio de curvatura de uma linha perpendicular no sentido de desfilamento de 5 metros a infinito. 12a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 11, caracterizado por se fazer desfilar as folhas de vidro (1) que tomaram a sua forma a uma temperatura de 600 a 700° C. 13a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 12, caracterizado por se fazer submeter a têmpera as folhas de vidro (1) na zona de têmpera (8) do leito de conformação (6) 5 dirigindo o ar a uma pressão de 0,98 x 104 Pa a 2,94 x 104 Pa (1 000 a 3 000 mm de coluna de água). 14a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 13, caracterizado por se efectuar uma sopragem de ar em continuo sobre pelo menos uma face das folhas de vidro tendo começado a sua enformação e antes que elas penetram na zona de arrefecimento ou de têmpera (8), nas condições capazes de influenciar de maneira dissimétrica a concavidade final das folhas de vidro (1) bambeadas em relação aquela que teria dado o bambeamento final sem a dita sopragem. 15a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 14, caracterizado por se realizar o bambeamento de folhas de vidro (1) de uma espessura de 1 a 6 mm. 16a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 15, caracterizado por se regular a distância entre as folhas de vidro (1) sobre o leito de conformação (6) a um valor de 2 a 20 cm. 17a - Processo de acordo com uma das reivindicações n° 1 a 16, caracterizado por se obter as folhas de vidro (1) bambeadas endurecidas a uma cadência de pelo menos uma folha todos os 4 segundos, em particular de uma folha por segundo. 6 18a - Máquina de bambeamento de folhas de vidro comportando meios para fazer desfilar as folhas de vidro que foram previamente conduzidas à sua temperatura de amolecimento, sobre um leito de conformação (6) constituído pelos elementos (7) permitindo o seu avanço, dispostos segundo um trajecto de perfil em arco de circulo, caracterizada por o leito de conformação (6) se estender sobre um arco de circulo de mais de 90° C, e por os meios serem previstos para retomar as folhas de vidro (1) bambeadas na saida do dito leito de conformação (6) numa direcção oposta aquela na qual elas foram trazidas. 19a - Máquina de acordo com a reivindicação n° 18, na qual o desfilamento das folhas de vidro (1) é previsto ascendente, caracterizada por os meios de retoma das folhas de vidro (1) comportarem meios (14; 14a) de viragem destas antes da sua recuperação sobre um tapete rolante (15). 20a - Máquina de acordo com a reivindicação n° 19, caracterizada por os meios de viragem consistirem num rolo (14) montado livre de eixo paralelo aquele dos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6), disposto a uma altura tal que as folhas de vidro (1) ejectadas do leito de conformação (6) vêm bater através do ser bordo inferior da 7 extremidade a jusante (16) contra a parte superior do dito rolo (14). 21a - Máquina de acordo com a reivindicação n° 19, caracterizada por os meios de viragem consistirem num rolo (14a), de preferência montado livre, de eixo paralelo àquele dos elementos de deslocamento (7) do leito de conformação (6), disposto a uma altura tal que as folhas de vidro (1) ejectadas do leito de conformação (6) vêm aplicar-se pela sua face inferior sobre o dito rolo (14a), meios sendo previstos, tais como meios de sopragem de ar, para provocar o basculamento da folha de vidro (1) endurecida em redor do dito rolo (14a). 22a - Máquina de acordo com a reivindicação n° 18, na qual o desfilamento das folhas de vidro é previsto descendente, caracterizada por os meios de retoma das folhas de vidro consistirem em meios de recuperação por tapete rolante ou transportador de rolos (12). 23a - Máquina de acordo com uma das reivindicações n° 19 a 22, caracterizada por os tapetes rolantes (12) serem tapetes rolantes perfurados ou de correntes. 24a - Máquina de acordo com uma das reivindicações n° 18 a 23, caracterizada por os elementos de avanço (7) do leito de conformação (6) serem escolhidos entre as hastes apresentando um eixo de simetria, tais como hastes cilíndricas, cónicas e em forma de cones opostos (diabolo-tonneau), e girando sobre elas mesmas, e os elementos contra-flectidos ou arqueados que são envolvidos por bainhas tubulares, as formas dos ditos elementos de avanço (7) podendo evoluir ao longo da zona de enformação (15) do leito de conformação (6). 25a - Máquina de acordo com uma das reivindicações n° 18 a 24, caracterizada por os contra-rolos (9) serem associados aos elementos de avanço (7) do leito de conformação (6) em toda zona desta onde uma manutenção das folhas de vidro (1) é requerida. 26a - Máquina de acordo com uma das reivindicações n° 18 a 25, caracterizada por ela comportar meios (9) de têmpera ou de arrefecimento das folhas de vidro uma vez a sua enformação efectuada, os ditos meios consistindo nomeadamente em caixas de sopragem de têmpera comportando cada uma bútios dispostos em roda e dirigidas entre dois elementos de deslocamento próximos (7) do leito de conformação (6). 9 27â - Máquina de acordo com uma das reivindicações n° 18 a 26, caracterizada por ela comportar além disso pelo menos um bútio de sopragem de ar em continuo, disposto num sitio da linha de desfilamento das folhas (1) depois que as folhas (1) tenham começado a sua enformação e antes que elas penetrem na zona de arrefecimento ou de têmpera (8), o ou os bútios sendo dispostos para realizar uma sopragem de ar dissimétrica sobre as ditas folhas (1), e regulados para que a sopragem de ar influencie a concavidade final das folhas de vidro (1) bambeadas em relação aquele que teria dado o bambeamento final sem a dita sopragem. Lisboa, 30 de Agosto de 2007 10