CN115818933B - 一种玻璃基板折弯塑形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃基板折弯塑形设备，包括可调式折弯塑形机构，于可调式折弯塑形机构的进口端处设置有升降式送料机构，于可调式折弯塑形机构的下部一侧处设置有基板周向切割机构，于可调式折弯塑形机构靠近其出口端处设置有吸附式下料机构，于所述吸附式下料机构上设置有基板轴向切割机构；于可调式折弯塑形机构的轴向一端处设置有转筒式基板卸料机构，横向推动件连接于吸附式下料机构上。本发明在完成玻璃基板折弯塑形后进行切割作业，并将切割后所形成的多个目标玻璃基板转移、下料，以使玻璃基板的折弯塑形、切割及下料呈连续的状态依次完成，提高了生产效率，并且降低目标玻璃基板的破损率。本发明适用于显示屏玻璃生产加工的技术领域。
Description
技术领域
本发明属于显示屏玻璃生产加工的技术领域，具体的说，涉及一种玻璃基板折弯塑形设备。
背景技术
目前，在特种玻璃的生产加工过程中，尤其是显示屏的玻璃基板的加工工序中，不仅需要平面的玻璃基板，也需要根据客户的需求将平面的玻璃基板加工成曲面的玻璃基板。现有的曲面加工方法大都采用折弯机来实现，即将加热后可以塑形的玻璃基板转移至折弯机处，之后通过折弯机进行折弯，折弯后的曲面玻璃基板再通过切割设备进行切割成预定的尺寸。然而，现有的玻璃基板折弯塑形和后续的切割等工序的连续性较弱，使得生产效率较低，而且，在曲面玻璃基板的切割过程中，需要使用特殊的固定模具来固定曲面玻璃基板，之后，再使用切割设备对曲面玻璃基板进行切割，切割完成后，再将这些切割所形成的目标玻璃基板由固定模具上取下来。由此可知，曲面玻璃基板的切割、下料等工序不仅繁杂，而且曲面玻璃基板需要多次转移、定位，使得加工效率极低，同时极易出现个别目标玻璃基板破损的情况发生，降低了良率。因此，亟需一种折弯塑形及切割的设备，能够在完成玻璃基板折弯塑形后进行切割作业，并将切割后所形成的多个目标玻璃基板转移、下料，以使玻璃基板的折弯塑形、切割及下料呈连续的状态依次完成，提高生产效率，并且降低目标玻璃基板的破损率。
发明内容
本发明提供一种玻璃基板折弯塑形设备，用以在完成玻璃基板折弯塑形后进行切割作业，并将切割后所形成的多个目标玻璃基板转移、下料，以使玻璃基板的折弯塑形、切割及下料呈连续的状态依次完成，提高生产效率，并且降低目标玻璃基板的破损率。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种玻璃基板折弯塑形设备，包括经安装筒支撑的环形的可调式折弯塑形机构，于所述可调式折弯塑形机构的进口端处设置有升降式送料机构，于可调式折弯塑形机构的下部一侧处设置有基板周向切割机构，于可调式折弯塑形机构靠近其出口端处设置有吸附式下料机构，于所述吸附式下料机构上设置有基板轴向切割机构；于所述可调式折弯塑形机构的轴向一端处设置有转筒式基板卸料机构，且一横向推动件连接于吸附式下料机构远离转筒式基板卸料机构的一端，所述吸附式下料机构经横向推动件推动而带动切割完成的玻璃基板运动至转筒式基板卸料机构处，转筒式基板卸料机构将吸附式下料机构上切割完成的玻璃基板吸附并转移。
进一步的，所述可调式折弯塑形机构包括沿安装筒的周向均匀设置的多个内塑形组件，和沿安装筒的周向间隔设置的多个外塑形组件，且这些外塑形组件由可调式折弯塑形机构的进口端布设至吸附式下料机构处，各所述外塑形组件与相对应处的内塑形组件连接，且外塑形组件与相对应处的内塑形组件之间形成供玻璃基板通过的间隙。
进一步的，于所述安装筒的外壁上构造有沿其径向向外延伸的环形安装座；所述内塑形组件包括可拆卸安装于环形安装座上并沿安装筒的径向向外延伸的伸缩件，于所述伸缩件的输出端连接有装配座，于所述装配座上安装有主动式塑形辊；所述外塑形组件包括充气式胶辊，所述充气式胶辊的轴向两端与装配座转动连接，且所有的充气式胶辊经第一充气伸缩管连通。
进一步的，所述主动式塑形辊包括通过两个轴杆分别与装配座相对应侧转动连接的塑形辊本体，于两所述轴杆中至少一个轴杆上安装有驱动器；所述驱动器包括安装于装配座相对应侧的叶轮装配壳，于所述叶轮装配壳内设置有动力叶轮，所述动力叶轮安装于轴杆上，于叶轮装配壳上构造有正向驱动口和反向驱动口，所有的叶轮装配壳上的正向驱动口经第二充气伸缩管连通，所有的叶轮装配壳上的反向驱动口经第三充气伸缩管连通。
进一步的，于所述环形安装座上构造有延伸周向延伸的弧形孔，各所述伸缩件的一端通过穿经弧形孔的螺栓与环形安装座连接。
进一步的，所述吸附式下料机构包括设置于可调式折弯塑形机构外周面一侧处的安装架，于所述安装架上安装有多个吸附辊，各所述吸附辊的表面上开设有吸附孔，且所有的吸附辊的同侧一端经第四充气伸缩管连通，这些吸附辊与安装架所覆盖处的主动式塑形辊一一对应设置。
进一步的，于所述安装架上且与各吸附辊的轴向两端相对应处分别开设有装配口，各所述装配口沿安装筒的径向延伸，于各装配口内滑动装配有装配块，于装配口内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与装配口和装配块相对应的端部固定连接，且所述吸附辊的轴向两端分别与相对应的装配块转动连接。
进一步的，所述基板轴向切割机构包括沿安装架的周向间隔安装于安装架上的多根导向杆，各所述导向杆沿安装筒的轴向延伸，于各导向杆上滑动安装有第一切割器，所述第一切割器安装于连接板上，所述连接板与各导向杆滑动连接，于安装架上安装有横向驱动件，所述横向驱动件的输出端与连接板连接。
进一步的，所述基板周向切割机构包括安装于固定座上的安装杆，所述安装杆沿安装筒的轴向延伸，于安装杆上沿其轴向间隔安装有多个第二切割器，于各所述第二切割器上连接有连接座，所述连接座活动装配于安装杆上，且连接座经锁紧螺栓与安装杆锁定。
进一步的，所述转筒式基板卸料机构包括轴向两端通过轴管转动安装于支架上的吸料转筒，于所述轴管的一端装配有传动轮，于所述吸料转筒内且沿轴管周向均匀地设置有多根导通管，各所述导通管远离轴管的一端连通有布气罩，所述布气罩罩设于吸料转筒内壁的相对应处，于所述吸料转筒的周壁上且与各布气罩相对应处分别开设有多根吸料孔，所述吸料孔经布气罩的内腔及导通管与轴管连通；于各所述导通管上安装有电磁阀，所述电磁阀的导线经轴管远离传动轮的一端经密封塞伸出轴管。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：待折弯塑形的玻璃基板被加热至可塑形的状态，之后通过升降式送料机构将其输送至可调式折弯塑形机构的进口端，可调式折弯塑形机构随之动作，使得待折弯塑形的玻璃基板由其进口端逐渐移动至基板周向切割机构处，此过程中玻璃基板被逐渐折弯塑形成曲面形态，之后基板周向切割机构对曲面的玻璃基板进行周向(原玻璃基板的长度方向)切割，使得曲面的玻璃基板在完全输送至吸附式下料机构处时，曲面的玻璃基板被切割成多条，之后基板轴向切割机构对这些玻璃基板条进行轴向(横向)切割，使得这些玻璃基板条被切割成多个玻璃基板片，进而完成了曲面玻璃基板的切割作业，而且在进行轴向切割时，吸附式下料机构对玻璃基板片进行吸附，然后，横向推动件将吸附式下料机构推动至转筒式基板卸料机构处，转筒式基板卸料机构将吸附式下料机构上的玻璃基板片吸附，吸附式下料机构解除对玻璃基板片的吸附，这样实现了玻璃基板片的转移，然后驱动转筒式基板卸料机构转动，进而实现转筒式基板卸料机构将其上的玻璃基板片逐渐地转移至其下方的传送带上，最后，横向推动件驱动吸附式下料机构回位，以便于进行下一次的动作；综上可知，本发明在完成玻璃基板折弯塑形后进行切割作业，并将切割后所形成的多个目标玻璃基板转移、下料，以使玻璃基板的折弯塑形、切割及下料呈连续的状态依次完成，提高生产效率，并且在切割完成前玻璃基板无需实质上的转移，使得切割更加的精确、稳定，降低了玻璃基板切割后的玻璃基板片的破损率，而且实现了玻璃基板片的批量转移，同时将批量转移的玻璃基板片逐渐地放置在传送带上而输送离开，进而使得整个工序连续、流畅。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；
图3为本发明实施例可调式折弯塑形机构与吸附式下料机构对应设置的结构示意图；
图4为图3中A部位的结构放大图；
图5为图3的结构侧视图；
图6为本发明实施例可调式折弯塑形机构与吸附式下料机构拆分后的结构示意图；
图7为本发明实施例可调式折弯塑形机构、吸附式下料机构及基板轴向切割机构的结构示意图；
图8为本发明实施例内塑形组件与吸附辊相对设置的结构示意图；
图9为本发明实施例内塑形组件与外塑形组件相对设置的结构示意图；
图10为本发明实施例主动式塑形辊的结构示意图；
图11为本发明实施例主动式塑形辊的局部结构剖视图；
图12为本发明实施例基板周向切割机构的结构示意图；
图13为本发明实施例升降式送料机构的结构示意图；
图14为本发明实施例转筒式基板卸料机构的结构示意图；
图15为本发明实施例转筒式基板卸料机构的径向结构剖视图；
图16为本发明实施例转筒式基板卸料机构的结构主视图。
标注部件：100-升降式送料机构，101-送料辊组，102-转接座，103-竖向驱动件，200-安装筒，201-环形安装座，202-弧形孔，300-可调式折弯塑形机构，301-主动式塑形辊，3011-轴杆，302-驱动器，3021-叶轮装配壳，3022-正向驱动口，3023-反向驱动口，3024-动力叶轮，3025-限位壁，3026-连接凸缘，303-装配座，304-伸缩件，305-第二充气伸缩管，306-进气管A，307-第三充气伸缩管，308-进气管B，309-连通管A，310-连通管B，400-周向切割机构，401-固定座，402-安装杆，403-第二切割器，404-锁紧螺栓，500-吸附式下料机构，501-吸附辊，502-第四充气伸缩管，503-安装架，504-装配块，505-连接弹簧，600-基板轴向切割机构，601-横向驱动件，602-导向杆，603-连接板，604-第一切割器，700-横向推动件，800-斜向驱动件，900-转筒式基板卸料机构，901-吸料转筒，902-轴管，903-支架，904-传动轮，905-吸料孔，906-导通管，907-布气罩，908-电磁阀，909-导线，910-密封塞,1000-充气式胶辊，1001-第一充气伸缩管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种玻璃基板折弯塑形设备，如图1-16所示，包括升降式送料机构100、可调式折弯塑形机构300、基板周向切割机构400、吸附式下料机构500、基板轴向切割机构600及转筒式基板卸料机构900。其中，本发明的可调式折弯塑形机构300为环形的结构，在可调式折弯塑形机构300的内环处安装有安装筒200，该安装筒200用于支撑可调式折弯塑形机构300。本发明的升降式送料机构100设置在可调式折弯塑形机构300的进口端处，该升降式送料机构100具体的结构为，升降式送料机构100包括水平设置的送料辊组101，该送料辊组101用于将加热到可塑形的玻璃基板水平输送至可调式折弯塑形机构300的进口端，在送料辊组101上间隔构造有至少两个转接座102，在每个转接座102上安装有竖向驱动件103，该竖向驱动件103为气缸或者液压油缸或者电缸，竖向驱动件103通过转接座102来驱动送料辊组101沿竖直方向运动，进而使得送料辊组101的出口与调整后的可调式折弯塑形机构300的进口相对应。本发明的基板周向切割机构400设置在可调式折弯塑形机构300的下部一侧处，吸附式下料机构500设置在可调式折弯塑形机构300靠近可调式折弯塑形机构300的出口端处，基板轴向切割机构600安装在吸附式下料机构500上。本发明的转筒式基板卸料机构900设置在可调式折弯塑形机构300的轴向一端处，并且采用一个横向推动件700与吸附式下料机构500连接，该横向推动件700为气缸或者液压油缸或者电缸，而且横向推动件700的输出端与吸附式下料机构500远离转筒式基板卸料机构900的一端连接。本发明吸附式下料机构500经横向推动件700推动而横向运动，进而带动切割完成的玻璃基板(多个玻璃基板片)运动至转筒式基板卸料机构900处，转筒式基板卸料机构900将吸附式下料机构500上切割完成的玻璃基板吸附并转移。本发明的工作原理及优势在于：待折弯塑形的玻璃基板被加热至可塑形的状态，之后通过升降式送料机构100将其输送至可调式折弯塑形机构300的进口端，可调式折弯塑形机构300随之动作，使得待折弯塑形的玻璃基板由其进口端逐渐移动至基板周向切割机构400处，此过程中玻璃基板被逐渐折弯塑形成曲面形态，之后基板周向切割机构400对曲面的玻璃基板进行周向(原玻璃基板的长度方向)切割，使得曲面的玻璃基板在完全输送至吸附式下料机构500处时，曲面的玻璃基板被切割成多条，之后基板轴向切割机构600对这些玻璃基板条进行轴向(横向)切割，使得这些玻璃基板条被切割成多个玻璃基板片，进而完成了曲面玻璃基板的切割作业，而且在进行轴向切割时，吸附式下料机构500对玻璃基板片进行吸附，然后，横向推动件700将吸附式下料机构500推动至转筒式基板卸料机构900处，转筒式基板卸料机构900将吸附式下料机构500上的玻璃基板片吸附，吸附式下料机构500解除对玻璃基板片的吸附，这样实现了玻璃基板片的转移，然后驱动转筒式基板卸料机构900转动，进而实现转筒式基板卸料机构900将其上的玻璃基板片逐渐地转移至其下方的传送带上，最后，横向推动件700驱动吸附式下料机构500回位，以便于进行下一次的动作；综上可知，本发明在完成玻璃基板折弯塑形后进行切割作业，并将切割后所形成的多个目标玻璃基板转移、下料，以使玻璃基板的折弯塑形、切割及下料呈连续的状态依次完成，提高生产效率，并且在切割完成前玻璃基板无需实质上的转移，使得切割更加的精确、稳定，降低了玻璃基板切割后的玻璃基板片的破损率，而且实现了玻璃基板片的批量转移，同时将批量转移的玻璃基板片逐渐地放置在传送带上而输送离开，进而使得整个工序连续、流畅。
作为本发明一个优选的实施例，如图3-5、9所示，可调式折弯塑形机构300包括多个内塑形组件和多个外塑形组件，且内塑形组件的数量多于外塑形组件的数量。其中，本实施例的这些内塑形组件沿安装筒200的周向均匀设置，并且在上部处预留出来用于供玻璃基板进入的进口。本实施例的外塑形组件沿安装筒200的周向间隔设置，而且这些外塑形组件由可调式折弯塑形机构300的进口端布设至吸附式下料机构500处，每个外塑形组件与相对应处的内塑形组件连接，并且外塑形组件与相对应处的内塑形组件之间形成供玻璃基板通过的间隙，且所有的外塑形组件和内塑形组件的间隙依次接续并形成塑形通道。本实施例的工作原理及优势在于：被加热而可塑形的玻璃基板进入可调式折弯塑形机构300内，并依次通过外塑形组件和内塑形组件之间的间隙，随着玻璃基板在可调式折弯塑形机构300上的塑形通道内被输送，使得玻璃基板沿可调式折弯塑形机构300的周向运动，进而实现了玻璃基板逐渐被塑形为曲面的形态。而且本实施例可以改变外塑形组件和内塑形组件之间的间隙，进而使得塑形通道也相应的发生变化，实现了对不同厚度的玻璃基板进行塑形。本实施例也可以改变外塑形组件和内塑形组件二者距安装筒200中心的距离，实现对玻璃基板塑形不同弧度的要求。
作为本发明一个优选的实施例，如图3-5所示，在安装筒200的外壁上构造有与其轴线重合的环形安装座201，该环形安装座201沿安装筒200的径向向外延伸。内塑形组件包括伸缩件304和主动式塑形辊301，其中，伸缩件304包括液压油缸或者电缸，伸缩件304的一端与环形安装座201可拆卸连接在一起，伸缩件304的另一端沿安装筒200的径向向外延伸。如图9所示，本实施例在伸缩件304远离安装筒200的一端(伸缩件304的输出端)连接有一个装配座303，在该装配座303上安装有主动式塑形辊301。本实施例外塑形组件包括充气式胶辊1000，所述充气式胶辊1000的轴向两端与装配座303转动连接，并且所有的充气式胶辊1000经第一充气伸缩管1001连通。本实施例的工作原理及优势在于：本实施例通过伸缩件304来调整相互连接的主动式塑形辊301和充气式胶辊1000二者距安装筒200的距离，进而，使得可调式折弯塑形机构300的径向长度发生改变，这样，使得塑形通道的曲率发生变化，实现了不同弧度的玻璃基板的加工。而且在针对不同厚度的玻璃基板进行塑形时，对充气式胶辊1000进行充气，使得充气式胶辊1000胀大，进而改变了主动式塑形辊301和充气式胶辊1000之间的间距，使得该间距适配相对应厚度的玻璃基板，这样能够有效地输送玻璃基板，并同时对玻璃基板进行塑形作业。
作为本发明一个优选的实施例，如图9-11所示，主动式塑形辊301包括塑形辊本体和驱动器302，驱动器302的数量至少为一个，本实施例采用了两个驱动器302。其中，在塑形辊本体的轴向两端分别构造有轴杆3011，这两个轴杆3011分别与装配座303的相对应侧转动连接，两个驱动器302分别安装在两个轴杆3011上。本实施例驱动器302的具体结构为，驱动器302包括叶轮装配壳3021和动力叶轮3024，该叶轮装配壳3021远离塑形辊本体的一端构造有连接凸缘3026，叶轮装配壳3021通过连接凸缘3026与装配座303连接固定，在叶轮装配壳3021靠近塑形辊本体的一端形成限位壁3025，玻璃基板再通过塑形通道的过程中，玻璃基板的两侧分别与相对应处的限位壁3025接触，即限位壁3025限制玻璃基板，避免其发生偏斜的情况。本实施例的动力叶轮3024装配在叶轮装配壳3021内，该动力叶轮3024安装在轴杆3011上，而且在叶轮装配壳3021上构造有正向驱动口3022和反向驱动口3023。当介质由正向驱动口3022进入叶轮装配壳3021内并通过反向驱动口3023排出的过程中，介质驱动动力叶轮3024正向转动，这样动力叶轮3024通过轴杆3011带动塑形辊本体正向转动，使得玻璃基板在塑形通道内正向运动并被塑形；当介质由反向驱动口3023进入叶轮装配壳3021内并通过正向驱动口3022排出的过程中，介质驱动动力叶轮3024反向转动，这样动力叶轮3024通过轴杆3011带动塑形辊本体反向转动，使得玻璃基板在塑形通道内反向运动。这样，通过改变介质的进入方式，实现玻璃基板在塑形通道内的正反向运动，实现了玻璃基板的塑形的充分性；即当不能一次性成型时，需要正反驱动塑形辊本体转动，使得玻璃基板再塑形通道内往复辊压塑形，进而达到充分塑形的目的。同一塑形辊本体上的两个叶轮装配壳3021上的正向驱动口3022通过连通管A309连通，两个反向驱动口3023通过连通管B310连通，而且所有的连通管A309通过第二充气伸缩管305连通，该第二充气伸缩管305与进气管A306连通，所有的连通管B310通过第三充气伸缩管307连通，该第三充气伸缩管307与进气管B308连通。气体通过第二充气伸缩管305进入每个正向驱动口3022，进而驱动这些塑形辊本体同步正向转动；气体通过第三充气伸缩管307进入每个反向驱动口3023，进而驱动这些塑形辊本体同步反向转动。而且当玻璃基板在被塑形的过程中，充气式胶辊1000被动转动。本实施例为了调整主动式塑形辊301之间的间距，使得玻璃基板顺利地通过塑形通道，并确保塑形的准确性，所采取的措施为，如图3-4所示，在环形安装座201上构造有延伸周向延伸的弧形孔202，每个伸缩件304的一端通过穿经弧形孔202的螺栓与环形安装座201连接，通过改变弧形孔202内安装的伸缩件304、塑形辊本体及充气式胶辊1000的数量，来实现玻璃基板塑形的精确度。而且在塑形通道的进口端塑形辊本体的数量大于塑形通道出口端的数量，使得玻璃基板进入塑形通道后被充分塑形，被塑形后的玻璃基板具有一定的弯曲程度，这样就无需过多的塑形辊本体来投入，也可以保障玻璃基板顺利地通过塑形通道，进而减少了投入成本。
作为本发明一个优选的实施例，如图5-8所示，吸附式下料机构500包括设置在可调式折弯塑形机构300外周面一侧处的安装架503，在该安装架503上安装有多个吸附辊501，其中，每个吸附辊501的表面上开设有吸附孔，并且所有的吸附辊501的同侧一端经第四充气伸缩管502连通，这些吸附辊501与安装架503所覆盖处的主动式塑形辊301一一对应设置。而且安装架503与上述的横向推动件700连接，安装架503还与斜向驱动件800连接，斜向驱动件800用于驱动安装架503脱离原来的位置，使得安装架503带动吸附辊501沿安装筒200的径向远离安装筒200运动，吸附辊501带动吸附的玻璃基板片离开，进而避免了横向推动件700在推动安装架503的过程中玻璃基板片被划伤的情况发生。本实施例为了自适应不同厚度的玻璃基板，并且同时自适应不同弧度的玻璃基板，所采取的措施为，如图6、8所示，在安装架503上且与每个吸附辊501的轴向两端相对应处分别开设有装配口，而且每个装配口沿安装筒200的径向延伸，在每个装配口内滑动装配有装配块504，在装配口内设置有连接弹簧505，该连接弹簧505的两端分别与装配口和装配块504相对应的端部固定连接，并且每个吸附辊501的轴向两端分别与相对应的装配块504转动连接。当吸附辊501与玻璃基板接触时，吸附辊501收到外力而通过装配块504压迫连接弹簧505，使得连接弹簧505发生相应的形变，进而使得玻璃基板被夹持于吸附辊501与相对应的主动式塑形辊301之间。
作为本发明一个优选的实施例，如图7所示，基板轴向切割机构600包括沿安装架503的周向间隔安装在安装架503上的多根导向杆602，其中，每根导向杆602沿安装筒200的轴向延伸，在每根导向杆602上滑动安装有第一切割器604，而且这些第一切割器604均可拆卸安装在连接板603上，该连接板603与每根导向杆602滑动连接。本实施例在安装架503上安装有横向驱动件601，该横向驱动件601为气缸或者液压油缸或者电缸，横向驱动件601的输出端与连接板603连接。本实施例的工作原理及优势在于：当塑形完成并被周向切割后的玻璃基板运动至基板轴向切割机构600处时，横向驱动件601驱动连接板603由安装架503的一端运动至安装架503的另一端，连接板603带动各个第一切割器604对玻璃基板条进行轴向(横向)切割，使得每个玻璃基板条被分割成多个玻璃基板块，而且在切割的过程中玻璃基板条和后续切割而成的玻璃基板块均被吸附辊501所吸牢。本实施例的第一切割器604为切割刀或者切割轮或者激光切割器。
作为本发明一个优选的实施例，如图12所示，基板周向切割机构400包括安装在固定座401上的安装杆402，其中，该安装杆402沿安装筒200的轴向延伸，在安装杆402上沿其轴向间隔安装有多个第二切割器403，在每个第二切割器403上连接有连接座，而且连接座活动装配在安装杆402上，该连接座通过锁紧螺栓404与安装杆402锁定。本实施例的工作原理及优势在于：塑形后的玻璃基板在经过基板周向切割机构400的过程中，基板周向切割机构400上的各个第二切割器403对玻璃基板相对应的位置进行切割，使得玻璃基板被分割成多个玻璃基板条。而且本实施例可通过改变第二切割器403之间的间距，使得玻璃基板被分割成不同宽度的玻璃基板条。本实施例的第二切割器403为切割刀或者切割轮或者激光切割器。
作为本发明一个优选的实施例，如图14-16所示，转筒式基板卸料机构900包括支架903和吸料转筒901，其中，吸料转筒901的轴向两端通过轴管902转动安装在支架903上，在轴管902的一端装配有传动轮904，传动轮904通过同步带与驱动电机输出轴上的同步轮连接，在下料的过程中，驱动电机驱动传动轮904带动吸料转筒901转动180°，进而将吸料转筒901表面吸附的玻璃基板块逐渐地输送给位于其下方的传送带上，当吸料转筒901完成玻璃基板的转移后，驱动电机驱动传动轮904带动吸料转筒901反向转动180°，使之回到原位，以便于下一次玻璃基板块的转移作业。本实施例在吸料转筒901内且沿轴管902周向均匀地设置有多根导通管906，其中，每根导通管906远离轴管902的一端连通有布气罩907，布气罩907罩设在吸料转筒901内壁的相对应处，在吸料转筒901的周壁上且与各个布气罩907相对应处分别开设有多根吸料孔905，而且吸料孔905通过布气罩907的内腔及导通管906与轴管902相连通。本实施例在导通管906上安装有电磁阀908，电磁阀908的导线909穿过轴管902远离传动轮904的一端，并经密封塞910伸出轴管902。由于本实施例在每根导通管906上分别设置了电磁阀908，这样，当吸料转筒901带动吸附于其上的玻璃基板块旋转至传送带的上方时，这部分玻璃基板块位于吸料转筒901的下端处，这样，玻璃基板块与传送带距离较近，关闭相对应导通管906上的电磁阀908，使得玻璃基板块与吸料转筒901分离并落于传送带上被输送而走；进而随着吸料转筒901的转动，玻璃基板块被逐渐地供应至传送带上，避免了玻璃基板块由于距离传送带较高而掉落，致使玻璃基板块发生破损的问题出现。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃基板折弯塑形设备，其特征在于：包括经安装筒支撑的环形的可调式折弯塑形机构，于所述可调式折弯塑形机构的进口端处设置有升降式送料机构，于可调式折弯塑形机构的下部一侧处设置有基板周向切割机构，于可调式折弯塑形机构靠近其出口端处设置有吸附式下料机构，于所述吸附式下料机构上设置有基板轴向切割机构；于所述可调式折弯塑形机构的轴向一端处设置有转筒式基板卸料机构，且一横向推动件连接于吸附式下料机构远离转筒式基板卸料机构的一端，所述吸附式下料机构经横向推动件推动而带动切割完成的玻璃基板运动至转筒式基板卸料机构处，转筒式基板卸料机构将吸附式下料机构上切割完成的玻璃基板吸附并转移；所述可调式折弯塑形机构包括沿安装筒的周向均匀设置的多个内塑形组件，和沿安装筒的周向间隔设置的多个外塑形组件，且这些外塑形组件由可调式折弯塑形机构的进口端布设至吸附式下料机构处，各所述外塑形组件与相对应处的内塑形组件连接，且外塑形组件与相对应处的内塑形组件之间形成供玻璃基板通过的间隙；于所述安装筒的外壁上构造有沿其径向向外延伸的环形安装座；所述内塑形组件包括可拆卸安装于环形安装座上并沿安装筒的径向向外延伸的伸缩件，于所述伸缩件的输出端连接有装配座，于所述装配座上安装有主动式塑形辊；所述外塑形组件包括充气式胶辊，所述充气式胶辊的轴向两端与装配座转动连接，且所有的充气式胶辊经第一充气伸缩管连通；所述主动式塑形辊包括通过两个轴杆分别与装配座相对应侧转动连接的塑形辊本体，于两所述轴杆中至少一个轴杆上安装有驱动器；所述驱动器包括安装于装配座相对应侧的叶轮装配壳，于所述叶轮装配壳内设置有动力叶轮，所述动力叶轮安装于轴杆上，于叶轮装配壳上构造有正向驱动口和反向驱动口，所有的叶轮装配壳上的正向驱动口经第二充气伸缩管连通，所有的叶轮装配壳上的反向驱动口经第三充气伸缩管连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板折弯塑形设备，其特征在于：于所述环形安装座上构造有延伸周向延伸的弧形孔，各所述伸缩件的一端通过穿经弧形孔的螺栓与环形安装座连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板折弯塑形设备，其特征在于：所述吸附式下料机构包括设置于可调式折弯塑形机构外周面一侧处的安装架，于所述安装架上安装有多个吸附辊，各所述吸附辊的表面上开设有吸附孔，且所有的吸附辊的同侧一端经第四充气伸缩管连通，这些吸附辊与安装架所覆盖处的主动式塑形辊一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板折弯塑形设备，其特征在于：于所述安装架上且与各吸附辊的轴向两端相对应处分别开设有装配口，各所述装配口沿安装筒的径向延伸，于各装配口内滑动装配有装配块，于装配口内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与装配口和装配块相对应的端部固定连接，且所述吸附辊的轴向两端分别与相对应的装配块转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃基板折弯塑形设备，其特征在于：所述基板轴向切割机构包括沿安装架的周向间隔安装于安装架上的多根导向杆，各所述导向杆沿安装筒的轴向延伸，于各导向杆上滑动安装有第一切割器，所述第一切割器安装于连接板上，所述连接板与各导向杆滑动连接，于安装架上安装有横向驱动件，所述横向驱动件的输出端与连接板连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板折弯塑形设备，其特征在于：所述基板周向切割机构包括安装于固定座上的安装杆，所述安装杆沿安装筒的轴向延伸，于安装杆上沿其轴向间隔安装有多个第二切割器，于各所述第二切割器上连接有连接座，所述连接座活动装配于安装杆上，且连接座经锁紧螺栓与安装杆锁定。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃基板折弯塑形设备，其特征在于：所述转筒式基板卸料机构包括轴向两端通过轴管转动安装于支架上的吸料转筒，于所述轴管的一端装配有传动轮，于所述吸料转筒内且沿轴管周向均匀地设置有多根导通管，各所述导通管远离轴管的一端连通有布气罩，所述布气罩罩设于吸料转筒内壁的相对应处，于所述吸料转筒的周壁上且与各布气罩相对应处分别开设有多根吸料孔，所述吸料孔经布气罩的内腔及导通管与轴管连通；于各所述导通管上安装有电磁阀，所述电磁阀的导线经轴管远离传动轮的一端经密封塞伸出轴管。
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