CN210283243U - 一种全自动pvc管材扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动PVC管材扩口机，其包括机架、固定在机架侧壁上的竖板、两列安装在机架宽度方向上的第一传输组件、安装在竖板上的预热组件、安装在机架内的第二传输组件以及安装在竖板远离机架一侧且用于管材扩口的扩口组件。竖板上开设有环形通孔，其端面安装有用于扩口后管材降温的降温组件，降温组件包括水箱、第二环形气囊、将第二环形气囊与水箱连通的第二管道以及固定安装在第二管道上的水泵。本实用新型中，水泵将水箱中的水泵入第二环形气囊内并充满第二环形气囊，使得第二环形气囊内圈与管材管口外壁贴合，从而对具有余热的管材管口进行降温，避免了具有余热的扩口后管材受外力作用而变形，提高了管材扩口质量。

Description

一种全自动PVC管材扩口机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种全自动PVC管材扩口机。

背景技术

管材在日常生产生活中应用极为广泛。PVC管在使用的过程中为了PVC管的连接方便，需利用扩口机对PVC管进行扩口。扩口机是管材管口成型加工的常用设备，具有效率高、节奏快的特点，在管材成型加工中广泛使用。

公告号为CN205202150U的中国实用新型专利公开了一种PVC管全自动扩口机，包括加热机构、输送机构和扩口机构；加热机构包括用于将PVC管加热到一定温度的加热腔室；输送机构包括纵向夹持输送机构、横向输送机构和放置滚动机构，纵向夹持输送机构设置于放置滚动机构的一侧，横向输送机构交错设置于放置滚动机构中；扩口机构包括固定夹持机构和扩口模具。

上述技术方案中的全自动扩口机，通过设置纵向输送机构和横向输送机构，保证了PVC管在加热和扩口过程中均是机械自动操作，无需人工操作，大大减少了人为操作带来的误差，提高了成品率，进而提高了经济效益。但上述技术方案中的扩口机不具备给扩口后管材降温的功能，扩口后的管材端部仍具有热量，受外力作用后易发生变形，从而影响管材扩口质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动PVC管材扩口机,具有可对扩口后管材降温的功能，避免了具有余热的扩口后管材受外力作用而变形，提高了管材扩口质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动PVC管材扩口机,包括机架、固定在所述机架侧壁上的竖板、两列安装在所述机架宽度方向上且用于传输待预热管材沿所述机架向所述竖板运动的第一传输组件、安装在所述竖板上且用于加热所述待预热管材的预热组件、安装在所述机架内且用于传输加热后管材沿所述机架向远离所述预热组件的方向运动的第二传输组件以及用于扩口的扩口组件，所述预热组件和所述扩口组件均安装在所述竖板远离所述机架的一侧，所述竖板上开设有供所述待预热管材穿过的方形通孔以及一个环形通孔，所述竖板上安装有用于降温的降温组件，所述降温组件包括固定在所述竖板上的水箱、固定在所述环形通孔内壁远离所述机架一端的第二环形气囊、将所述第二环形气囊与所述水箱连通的第二管道以及固定安装在所述第二管道上用于供水的水泵，所述第二环形气囊内充满水后与扩口后的管材相抵触。

通过采用上述技术方案，第一传输组件驱动待预热管材向预热组件运行，由预热组件对待预热管材进行预热，随后第一传输组件带动加热后的管材脱离预热组件；第二传输组件驱动加热后的管材向靠近扩口组件的第一传输组件方向运行，并将加热后的管材放置在此第一传输组件上，随后第二传输组件复位；靠近扩口组件的第一传输组件驱动加热后的管材向扩口组件运行，并由扩口组件对加热后的管材进行扩口；管材扩口完成后，水泵将水箱中的水泵入第二环形气囊内并充满第二环形气囊，使得第二环形气囊内圈与管材管口处的外壁贴合，从而对具有余热的管材管口进行降温，避免了具有余热的扩口后管材受外力作用而变形，提高了管材扩口质量；降温完成后，水泵将第二环形气囊内的水抽回水箱中，以便下次使用，同时第一传输组件带动降温后的管材脱离扩口组件。

本实用新型进一步设置为：所述竖板上还安装有用于固定所述加热后管材的固定组件，所述固定组件包括固定在所述竖板上的气泵、固定在所述环形通孔内壁靠近所述机架一端的第一环形气囊以及将所述第一环形气囊与所述气泵连通的第一管道，且所述第一环形气囊与所述第二环形气囊相抵触。

通过采用上述技术方案，当加热后的管材管口进入环形通孔后，气泵对第一环形气囊内充气，使得第一环形气囊内圈侧壁与加热后的管材外壁贴紧，以此对进入环形通孔内的管材管口进行固定，以便扩口组件对管材管口进行扩口操作；扩口完成后，气泵将第一环形气囊内的气体抽出，以便扩口后管材脱离扩口组件。

本实用新型进一步设置为：所述第一环形气囊内圈侧壁上均匀固定有多个与所述加热后管材侧壁相贴合的弧形橡胶片。

通过采用上述技术方案，在第一环形气囊内圈侧壁上均匀固定多个与加热后管材侧壁相对应的弧形橡胶片；当气泵对第一环形气囊充满气体后，弧形橡胶片与管材侧壁紧贴，增大了管材侧壁与第一环形气囊之间的接触面积和摩擦力，增强了管材的固定效果。

本实用新型进一步设置为：每列所述第一传输组件均包括多对固定块、安装在其中一对所述固定块之间的主动部件、安装在剩余若干对所述固定块之间的从动部件以及将所述主动部件与所述从动部件相连的传动部件；所述主动部件包括固定在其中一个所述固定块上的伺服电机以及固定在所述伺服电机的输出轴端部的主动辊，所述主动辊远离所述伺服电机的一端与另一个所述固定块转动连接；所述从动部件包括转动安装在两个所述固定块之间的转动轴以及固定套设在所述转动轴侧壁上的从动辊；且所述主动辊和所述从动辊上均开设有与所述待预热管材相匹配的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，靠近预热组件一侧的伺服电机工作后可带动主动辊转动，在传动部件的作用下，从动辊与主动辊同步转动，从而带动主动辊与从动辊上的待预热管材向加热组件方向运行；选择伺服电机作为动力源，具有运行稳定、便于工作人员控制伺服电机的转速和运行的优点，以便工作人员精确控制待预热管材的运行。

本实用新型进一步设置为：所述预热组件包括安装在所述竖板上并用于加容纳所述待预热管材管口的加热腔以及安装在所述加热腔内可与所述待预热管材管口内壁相接触的加热模具。

通过采用上述技术方案，通过给加热模具进行加热，从而完成对待预热管材管口的加热。

本实用新型进一步设置为：所述第二传输组件包括安装在所述机架内的第一气缸、滑动安装在所述机架内并与所述第一气缸的活塞杆端部固定连接的承载板、固定安装在所述承载板上表面并用于驱动所述加热后管材沿所述机架高度方向运动的第二气缸以及固定安装在所述第二气缸的活塞杆顶部并与所述加热后管材相抵触的支撑架。

通过采用上述技术方案，待预热管材完成加热后，第二气缸驱动支撑架沿机架高度方向向上运行，从而使得加热后管材脱离从动辊与主动辊，随后第一气缸驱动第二气缸底部的承载板沿机架的长度方向运行；当加热后管材到达靠近扩口组件的第一传输组件上方后，第二气缸驱动支撑架沿机架高度方向向下运行，直至加热后管材位于从动辊与主动辊上，随后第一气缸驱动承载板回归原位，实现了加热后管材在机架上的自动化传输。

本实用新型进一步设置为：所述第二气缸设有两个，且两个所述第二气缸分别固定在所述承载板上表面的两端。

通过采用上述技术方案，第二气缸设有两个，且两个第二气缸顶部的支撑架分别对加热后的管材的两端进行支撑，增强了管材的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述扩口组件包括安装在所述竖板远离所述机架一侧的安装架、固定在所述安装架上的第三气缸以及固定在所述第三气缸的活塞杆端部且用于扩口的扩口模具，且所述扩口模具的中心轴与所述环形通孔的中心轴位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，当加热后的管材管口在环形通孔内固定后，第三气缸驱动扩口模具对加热后的管材管口进行扩口；扩口模具的中心轴与环形通孔的中心轴位于同一直线上，以此便于扩口模具直接对加热后的管材管口进行扩口，不需要其他的管口对准操作，提高了管材扩口效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案通过第一传输组件驱动待预热管材向预热组件运行，由预热组件对待预热管材进行预热，随后第一传输组件带动加热后的管材脱离预热组件；第二传输组件驱动加热后的管材向靠近扩口组件的第一传输组件方向运行，靠近扩口组件的第一传输组件驱动加热后的管材向扩口组件运行，并由扩口组件对加热后的管材进行扩口；管材扩口完成后，水泵将水箱中的水泵入第二环形气囊内并充满第二环形气囊，使得第二环形气囊内圈与管材管口外壁贴合，从而对具有余热的管材管口进行降温，避免了具有余热的扩口后管材受外力作用而变形，提高了管材扩口质量；

2.本方案在第一环形气囊内圈侧壁上均匀固定多个与加热后管材侧壁相对应的弧形橡胶片；当气泵对第一环形气囊充满气体后，弧形橡胶片与管材侧壁紧贴，增大了管材侧壁与第一环形气囊之间的接触面积和摩擦力，增强了管材的固定效果；

3.本方案中，当加热后的管材管口在环形通孔内固定后，第三气缸驱动扩口模具对加热后的管材管口进行扩口；扩口模具的中心轴与环形通孔的中心轴位于同一直线上，以此便于扩口模具直接对加热后的管材管口进行扩口，不需要其他的管口对准操作，提高了管材扩口效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中结构的另一视角结构示意图；

图3是第一环形气囊与第二环形气囊的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；2、竖板；21、方形通孔；22、环形通孔；3、第一传输组件；31、固定块；32、主动部件；321、伺服电机；322、主动辊；33、从动部件；331、转动轴；332、从动辊；34、传动部件；4、预热组件；41、加热腔；42、加热模具；5、第二传输组件；51、第一气缸；52、承载板；53、第二气缸；54、支撑架；6、固定组件；61、气泵；62、第一环形气囊；621、弧形橡胶片；63、第一管道；7、扩口组件；71、安装架；72、第三气缸；73、扩口模具；81、水箱；82、第二环形气囊；83、第二管道；84、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动PVC管材扩口机，包括机架1和竖板2。机架1顶面与地面平行，其底部的支腿安装在地面上。竖板2为长方形板体，其一个端面与机架1长度方向的侧壁固定连接，且竖板2底部安装在地面上。竖板2端面上开设有供待预热管材穿过的方形通孔21，机架1顶部沿其宽度方向设置有两列用于传输待预热管材的第一传输组件3。

每列第一传输组件3均包括多对固定块31、一个主动部件32、一个从动部件33和多个传动部件34。多对固定块31沿管材的长度方向等距排列。主动部件32包括伺服电机321和主动辊322。伺服电机321固定安装在靠近竖板2的其中一个固定块31上。主动辊322为圆柱体结构，其中部开设有一圈用于放置待预热管材的弧形凹槽。从动部件33包括转动轴331和从动辊332。转动轴331为圆柱体结构，其两端分别与相对的两个固定块31转动连接。从动辊332与主动辊322结构相同，且一一对应套设在转动轴331上。在本实施例中，伺服电机321的输出轴与转动轴331之间以及相邻的转动轴331之间均通过传动部件34传动，且传动部件34的传动作用通过链传动的方式来实现。

参照1及图2，竖板2上安装有预热组件4。预热组件4包括加热腔41和加热模具42。加热腔41固定安装在竖板2远离机架1一侧的侧壁上，且与方形通孔21连通，以便于待预热管材穿过方形通孔21并进入加热腔41中进行加热。加热模具42固定安装在加热腔41内，其外壁与待加热管材管口内壁贴合，以此便于工作人员通过加热模具42对待加热管材进行加热。待加热管材需要加热时，伺服电机321带动主动辊322转动，在传动部件34的作用下，多个从动辊332随主动辊322同步转动，从而带动主动辊322以及从动辊332上的待加热管材向方形通孔21移动，随后由加热模具42对待加热管材进行加热。管材加热完成后，伺服电机321带动主动辊322向初始转动方向相反的反向转动，同时从动辊332与主动辊322同步转动，从而带动加热后的管材脱离方形通孔21。

参照图1，机架1内安装有第二传输组件5。第二传输组件5包括一个第一气缸51、一个承载板52、至少两个第二气缸53以及固定在每个第二气缸53的活塞杆顶部的支撑架54。第一气缸51固定安装在机架1内，用于驱动承载板52沿机架1的长度方向往复滑动。承载板52为长方形板体，其长度方向与机架1的宽度方向一致，承载板52与第一气缸51的活塞杆端部固定连接。两个第二气缸53分别固定在承载板52上表面的两端，第二气缸53的活塞杆方向与机架1的高度方向一致，用于驱动支撑架54沿机架1的高度方向往复滑动。支撑架54包括两块相互对称并固定在第二气缸53活塞杆顶部的弧形夹板，且两块弧形夹板的弯曲方向相互远离，用于支撑管材。管材管口加热完成后，第二气缸53驱动支撑架54沿机架1高度方向向上运行，使得加热后管材脱离从动辊332与主动辊322，随后第一气缸51驱动第二气缸53底部的承载板52沿机架1的长度方向运行，从而使得加热后的管材沿机架1的长度方向运行。当加热后的管材到达远离第一气缸51一侧的第一传输组件3上方后，第二气缸53驱动支撑架54沿机架1高度方向向下运行，直至加热后管材位于从动辊332与主动辊322上，随后第一气缸51驱动承载板52回归原位，实现了加热后管材在机架1上的自动化传输。

竖板2靠近右侧第一传输组件3的位置上开设有环形通孔22，且环形通孔22的中心轴与主动辊322上的加热后管材的中心轴位于同一条直线上，以此便于加热后管材穿过环形通孔22。竖板2靠近环形通孔22的位置上安装有固定组件6。固定组件6包括气泵61、第一环形气囊62和第一管道63。气泵61固定安装在竖板2上，其与第一环形气囊62之间通过第一管道63连通，用于对第一环形气囊62充气，以此便于将进入环形通孔22内的加热后管材的固定。第一环形气囊62由软质橡胶材料制成，其外圈与环形通孔22内壁靠近机架1的一端固定连接，第一环形气囊62在未充满气体时，其内圈与管材外壁之间存在间隙；第一环形气囊62在充满气体后，其内圈贴紧管材外壁，以此对待加热管材进行固定。结合图3，第一环形气囊62的内圈均匀固定有四个弧形橡胶片621。需要对进入环形通孔22内的加热后管材进行固定时，气泵61工作并对第一环形气囊62内部充气，当第一环形气囊62内充满气体后，第一环形气囊62内壁上的四个弧形橡胶片621均与加热后管材的外壁贴紧，以此加强了加热后管材的固定效果。

参照图2，竖板2远离机架1的一侧安装有扩口组件7。扩口组件7包括安装架71、第三气缸72和扩口模具73。安装架71的顶面与机架1的顶面平行，且安装架71的顶面高度大于机架1的顶面高度，安装架71的底部安装在地面上。第三气缸72固定在安装架71的顶部，用于驱动扩口模具73向环形通孔22方向移动。扩口模具73的一端与第三气缸72的活塞杆端部固定连接，另一端靠近环形通孔22且与环形通孔22同轴。加热后的管材在环形通孔22内固定后，第三气缸72驱动扩口模具73向环形通孔22内的管材运动，并由扩口模具73对加热后管材进行扩口加工。

参照图1及图2，为了便于对扩口就的管材进行降温，在竖板2上安装有降温组件。降温组件包括水箱81、第二环形气囊82、将水箱81与第二环形气囊82连通的第二管道83以及安装在第二管道83上的水泵84。水箱81固定安装在竖板2靠近环形通孔22的位置上，其内部装有冷却用水。第二环形气囊82由软质橡胶材料制成，与62形状、大小均相同，其外圈与环形通孔22内壁靠近安装架71的一端固定连接，其内圈在未充满水时与管材外壁之间存在间隙。需要对扩口后的管材进行降温时，水泵84将水箱81内的水泵84入第二环形气囊82内，使得充满水的第二环形气囊82内圈内表面与管材外壁贴合，以此便于对具有余热的扩口后管材进行降温，避免了具有余热的扩口后管材受外力作用而变形，从而提高了管材扩口质量。具有余热的管材管口降温后，水泵84将第二环形气囊82内的水抽回水箱81内，以此使得水箱81内的水得到循环使用，此时，第二环形气囊82内圈脱离管材。随后，气泵61将第一环形气囊62内的气体抽出，以便使得第一环形气囊62内的管材从环形通孔22内退出，此时，第一环形气囊62内圈上的弧形橡胶片621脱离管材外壁。最后，伺服电机321工作后带动扩口后的管材脱离环形通孔22。

本实施例的实施原理为：在对待加热管材管口加热时，伺服电机321带动主动辊322转动，在传动部件34的作用下，多个从动辊332随主动辊322同步转动，从而带动主动辊322以及从动辊332上的待加热管材向方形通孔21移动，随后由加热模具42对待加热管材进行加热。管材加热完成后，伺服电机321带动主动辊322向初始转动方向相反的反向转动，同时从动辊332与主动辊322同步转动，从而带动加热后的管材脱离方形通孔21。随后，第二气缸53驱动支撑架54顶部加热后的管材沿机架1高度方向向上运行，使得加热后管材脱离从动辊332与主动辊322，同时第一气缸51驱动第二气缸53底部的承载板52沿机架1的长度方向运行，从而使得加热后的管材沿机架1的长度方向运行，直至加热后的管材抵达远离第一气缸51一侧的第一传输组件3上方，并由第二气缸53驱动支撑架54沿机架1高度方向向下运行，至加热后管材放置在从动辊332与主动辊322上。在对加热后的管材进行扩口时，靠近扩口组件7一侧的伺服电机321带动加热后的管材向扩口组件7移动，当加热后的管材抵达第二环形气囊82后，气泵61工作并对第一环形气囊62内部充气，使得第一环形气囊62内壁上的四个弧形橡胶片621均与加热后管材的外壁贴合，以此实现了加热后管材的固定。管材在环形通孔22内固定后，第三气缸72驱动扩口模具73向环形通孔22内的管材运动，并由扩口模具73对加热后管材进行扩口加工。管材扩口完成后，水泵84将水箱81内的水泵84入第二环形气囊82内，使得充满水的第二环形气囊82内圈内表面与管材外壁贴合，以此便于对具有余热的扩口后管材进行降温。

本方案在管材扩口完成后，由水泵84将水箱81中的水泵84入第二环形气囊82内并充满第二环形气囊82，使得第二环形气囊82内圈与管材管口外壁贴合，从而对具有余热的管材管口进行降温，避免了具有余热的扩口后管材受外力作用而变形，提高了管材扩口质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动PVC管材扩口机，包括机架(1)、固定在所述机架(1)侧壁上的竖板(2)、两列安装在所述机架(1)上且用于传输待预热管材沿所述机架(1)向所述竖板(2)运动的第一传输组件(3)、安装在所述竖板(2)上且用于加热所述待预热管材的预热组件(4)、安装在所述机架(1)内且用于传输加热后管材沿所述机架(1)向远离所述预热组件(4)的方向运动的第二传输组件(5)以及用于扩口的扩口组件(7)，所述预热组件(4)和所述扩口组件(7)均安装在所述竖板(2)远离所述机架(1)的一侧，其特征在于：所述竖板(2)上开设有供所述待预热管材穿过的方形通孔(21)以及一个环形通孔(22)，所述竖板(2)上安装有用于降温的降温组件，所述降温组件包括固定在所述竖板(2)上的水箱(81)、固定在所述环形通孔(22)内壁远离所述机架(1)一端的第二环形气囊(82)、将所述第二环形气囊(82)与所述水箱(81)连通的第二管道(83)以及固定安装在所述第二管道(83)上用于供水的水泵(84)，所述第二环形气囊(82)内充满水后与扩口后的管材相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种全自动PVC管材扩口机，其特征在于：所述竖板(2)上还安装有用于固定所述加热后管材的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括固定在所述竖板(2)上的气泵(61)、固定在所述环形通孔(22)内壁靠近所述机架(1)一端的第一环形气囊(62)以及将所述第一环形气囊(62)与所述气泵(61)连通的第一管道(63)，且所述第一环形气囊(62)与所述第二环形气囊(82)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种全自动PVC管材扩口机，其特征在于：所述第一环形气囊(62)内圈侧壁上均匀固定有多个与所述加热后管材侧壁相贴合的弧形橡胶片(621)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动PVC管材扩口机，其特征在于：每列所述第一传输组件(3)均包括多对固定块(31)、安装在其中一对所述固定块(31)之间的主动部件(32)、安装在剩余若干对所述固定块(31)之间的从动部件(33)以及将所述主动部件(32)与所述从动部件(33)相连的传动部件(34)；所述主动部件(32)包括固定在其中一个所述固定块(31)上的伺服电机(321)以及固定在所述伺服电机(321)的输出轴端部的主动辊(322)，所述主动辊(322)远离所述伺服电机(321)的一端与另一个所述固定块(31)转动连接；所述从动部件(33)包括转动安装在两个所述固定块(31)之间的转动轴(331)以及固定套设在所述转动轴(331)侧壁上的从动辊(332)；且所述主动辊(322)和所述从动辊(332)上均开设有与所述待预热管材相匹配的弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动PVC管材扩口机，其特征在于：所述预热组件(4)包括安装在所述竖板(2)上并用于容纳所述待预热管材管口的加热腔(41)以及安装在所述加热腔(41)内可与所述待预热管材管口内壁相接触的加热模具(42)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动PVC管材扩口机，其特征在于：所述第二传输组件(5)包括安装在所述机架(1)内的第一气缸(51)、滑动安装在所述机架(1)内并与所述第一气缸(51)的活塞杆端部固定连接的承载板(52)、固定安装在所述承载板(52)上表面并用于驱动所述加热后管材沿所述机架(1)高度方向运动的第二气缸(53)以及固定安装在所述第二气缸(53)的活塞杆顶部并与所述加热后管材相抵触的支撑架(54)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动PVC管材扩口机，其特征在于：所述第二气缸(53)设有两个，且两个所述第二气缸(53)分别固定在所述承载板(52)上表面的两端。

8.根据权利要求1所述的一种全自动PVC管材扩口机，其特征在于：所述扩口组件(7)包括安装在所述竖板(2)远离所述机架(1)一侧的安装架(71)、固定在所述安装架(71)上的第三气缸(72)以及固定在所述第三气缸(72)的活塞杆端部且用于扩口的扩口模具(73)，且所述扩口模具(73)的中心轴与所述环形通孔(22)的中心轴位于同一直线上。

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