CN115677187B - 一种高强度玻璃成型辅助设备及成型工艺 - Google Patents
一种高强度玻璃成型辅助设备及成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115677187B CN115677187B CN202211023908.5A CN202211023908A CN115677187B CN 115677187 B CN115677187 B CN 115677187B CN 202211023908 A CN202211023908 A CN 202211023908A CN 115677187 B CN115677187 B CN 115677187B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- main body
- glass
- glass main
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 92
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 21
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 230000005571 horizontal transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010104 thermoplastic forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度玻璃成型辅助设备，其包括：下机座，所述下机座上安装有承接主架，所述下机座的上方固定有上机体，所述上机体的下端面通过升降气缸水平设置有上靠压架，且所述承接主架与上靠压架上均设置有曲向成型组件，所述曲向成型组件能够对初步热塑的玻璃主体进行传输塑型，所述下机座的两侧位置还对称设置有边部定位组件，所述边部定位组件对玻璃主体两侧边沿进行传输定位，并辅助玻璃主体横向传送。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产成型设备技术领域，具体是一种高强度玻璃成型辅助设备及成型工艺。
背景技术
目前，玻璃生产中需经过成型工艺方便达到指定型材，而国内外多曲率弧形玻璃的成型，主要在加热区放置一个或多个与目标弧形一致的模具，玻璃置于模具上，然后加热至玻璃软化，直至玻璃与模具完全贴合，然后加热区开始逐步降至环境温度，之后将玻璃取出。这种方式生产效率低，玻璃热弯成型后的产品重复精度低，统一规格的玻璃生产过程中，需要准备大量的模具，造成较高的生产成本，且尤其在玻璃弯曲中其弯曲处的其弯曲弧度处的材料厚度较大，导致整体厚度不一。
因此，本领域技术人员提供了一种高强度玻璃成型辅助设备及成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度玻璃成型辅助设备，其特征在于：其包括：下机座，所述下机座上安装有承接主架，所述下机座的上方固定有上机体，所述上机体的下端面通过升降气缸水平设置有上靠压架，且所述承接主架与上靠压架上均设置有曲向成型组件，所述曲向成型组件能够对初步热塑的玻璃主体进行传输塑型，所述下机座的两侧位置还对称设置有边部定位组件，所述边部定位组件对玻璃主体两侧边沿进行传输定位，并辅助玻璃主体横向传送。
进一步，作为优选，所述曲向成型组件包括：伸缩导缸，垂直排列固定在所述上靠压架与承接主架上，且位于上下方设置的各所述伸缩导缸相一一对应设置，所述伸缩导缸内均滑动设置有柱塞杆，所述柱塞杆的一端转动设置有调节压轴，且所述柱塞杆与所述伸缩导缸之间设置有限位弹簧。
进一步，作为优选，所述调节压轴包括：侧定位架一，为左右对称设置的两个，各所述侧定位架一内均可相对转动的设置有侧调辊，所述侧调辊之间同圆心的设置有中心套轴，且其一端均滑动设置在所述中心套轴上，所述侧调辊的对应侧还设置有外固定架，所述外固定架上横向设置有伸缩杆件，所述伸缩杆件的输出端与所述侧调辊相连接，且所述中心套轴内还固定有衔接件，所述衔接件的一端均可拆卸的扣接在所述侧调辊上。
进一步，作为优选，所述侧调辊与中心套轴之间均设置有导热座。
进一步，作为优选，所述边部定位组件包括：侧定位架二，可相对偏转的对称设置在所述承接主架上，所述侧定位架二与承接主架之间铰接有电动伸缩杆，且所述侧定位架二上垂直固定有精调伸缩杆，所述精调伸缩杆的输出端固定有下连接座，所述下连接座上横向安装有连接缸件，所述连接缸件内滑动设置有定位导架，所述定位导架的一端固定有内连塞，所述定位导架内设有夹护端口，所述夹护端口内设有衬垫，所述衬垫与定位导架之间设有减震弹簧，所述连接缸件内还固定有内限位环；且所述连接缸件的一侧还垂直连通有调压装置。
进一步，作为优选，所述调压装置包括：固定气仓，所述固定气仓的一端连通有导送管，所述导送管的一端垂直连接在所述连接缸件上远离所述定位导架的一侧，所述固定气仓内滑动设置有内导塞，且所述固定气仓内还竖直设置有外伸缩轴杆，所述外伸缩轴杆的一端与所述内导塞相连接。
进一步，作为优选，所述固定气仓的一侧还密封滑动设置有侧助动塞，所述固定气仓上转动设置有驱动盘件，所述驱动盘件上铰接有连接杆，所述连接杆的一端与所述侧助动塞相连接。
一种高强度玻璃成型辅助设备的成型工艺，其包括以下步骤：
步骤1.玻璃初步塑形，将初步完成热塑的玻璃主体放置在曲向成型组件上，此时各调节压轴呈齐平设置，玻璃主体能够由调节压轴在水平传输下进行初步塑形；
步骤2.弯曲成型，根据玻璃生产工艺要求由伸缩导缸中各柱塞杆的竖向位移调整下使得玻璃主体能够对应进行初步弯曲成型，此时玻璃主体处于缓慢传输状态；
步骤3.侧边拉伸，在玻璃主体折弯处同时配合折弯两侧的调节压轴对应进行侧面拉伸，由对应侧的伸缩杆件在横向伸缩下控制侧调辊进行轴向位移，其中，相对应的衔接件能够处于脱离卡扣状态；
步骤4.精度折弯，将玻璃主体的两端对应架放在定位导架内，由两侧的定位导架在横向位移中驱动玻璃主体进行中低速传输，此中，侧定位架二能够在偏转作用下与曲向成型组件呈同心圆结构，此时优先由外伸缩轴杆的竖向伸缩作用控制玻璃主体传输位移，调节压轴可进行二次较调，使得在玻璃主体未完全成型处再次传输至较调后的调节压轴处，而后由驱动盘件在旋转下控制侧助动塞往复位移，从而使得玻璃主体能够多次进行曲面精度调整；
步骤5.降温固化，由侧调辊与中心套轴中的导热座进行接触性吸热降温，并完成玻璃主体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中主要设置的曲向成型组件能够根据生产工艺要求对玻璃主体能进行不同曲率的弯曲成型，而尤其在成型中，既可通过调节压轴对玻璃主体进行侧边拉伸，又能够通过边部定位组件控制玻璃主体在多次传输下进行面精度调整，从而提高生产支质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中曲向成型组件的结构示意图；
图3为本发明中调节压轴的结构示意图；
图4为本发明中边部定位组件的结构示意图；
图5为本发明中调压装置的结构示意图；
图中：1下机座、11承接主架、2上机体、21升降气缸、22上靠压架、3曲向成型组件、31伸缩导缸、32柱塞杆、4边部定位组件、41侧定位架二、42精调伸缩杆、43电动伸缩杆、44连接缸件、45内限位环、46定位导架、5调节压轴、51侧定位架一、52中心套轴、53衔接件、54伸缩杆件、55侧调辊、6调压装置、61固定气仓、62导送管、63侧助动塞、64内导塞、65外伸缩轴杆。
实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种高强度玻璃成型辅助设备，其特征在于：其包括：下机座1，所述下机座1上安装有承接主架11，所述下机座1的上方固定有上机体2，所述上机体2的下端面通过升降气缸21水平设置有上靠压架22，且所述承接主架11与上靠压架22上均设置有曲向成型组件3，所述曲向成型组件3能够对初步热塑的玻璃主体进行传输塑型，所述下机座1的两侧位置还对称设置有边部定位组件4，所述边部定位组件4对玻璃主体两侧边沿进行传输定位，并辅助玻璃主体横向传送，其中需要注意的是，在玻璃主体曲面成型时，玻璃主体能够沿曲向成型组件进行低速传输，并在传输中逐步调整曲向成型组件的成型弧度，从而避免定位弯曲成型中的表面凹凸不平。
本实施例中，所述曲向成型组件3包括：伸缩导缸31，垂直排列固定在所述上靠压架22与承接主架11上，且位于上下方设置的各所述伸缩导缸31相一一对应设置，所述伸缩导缸31内均滑动设置有柱塞杆32，所述柱塞杆32的一端转动设置有调节压轴5，且所述柱塞杆32与所述伸缩导缸31之间设置有限位弹簧，也就是说，由多个伸缩导缸中的柱塞杆在轴向位移下配合调整成型曲面曲率，从而实现玻璃主体热塑成型。
作为较佳的实施例，所述调节压轴5包括：侧定位架一51，为左右对称设置的两个，各所述侧定位架一51内均可相对转动的设置有侧调辊55，所述侧调辊55之间同圆心的设置有中心套轴52，且其一端均滑动设置在所述中心套轴52上，所述侧调辊55的对应侧还设置有外固定架，所述外固定架上横向设置有伸缩杆件54，所述伸缩杆件54的输出端与所述侧调辊55相连接，且所述中心套轴52内还固定有衔接件53，所述衔接件53的一端均可拆卸的扣接在所述侧调辊55上，尤其在玻璃主体弯曲处的材料厚度较大，此时由对应拉伸侧的衔接件脱离卡扣状态，使得侧调辊能够通过伸缩杆件的伸缩作用逐步轴向位移调整，以实现边部拉伸，而当玻璃主体一侧完成拉伸后，另一侧可同样进行拉伸跟进。
本实施例中，所述侧调辊55与中心套轴52之间均设置有导热座，能有效对玻璃主体热量进行吸收，以实现降温固化成型。
本实施例中，所述边部定位组件4包括：侧定位架二41，可相对偏转的对称设置在所述承接主架11上，所述侧定位架二41与承接主架11之间铰接有电动伸缩杆43，且所述侧定位架二41上垂直固定有精调伸缩杆42，所述精调伸缩杆42的输出端固定有下连接座，所述下连接座上横向安装有连接缸件44，所述连接缸件44内滑动设置有定位导架46，所述定位导架46的一端固定有内连塞，所述定位导架46内设有夹护端口，所述夹护端口内设有衬垫，所述衬垫与定位导架46之间设有减震弹簧，所述连接缸件44内还固定有内限位环45；且所述连接缸件44的一侧还垂直连通有调压装置6，也就是说，玻璃主体的两端可接触在夹护端口内的衬垫上，此时，当对应的调压装置驱动定位导架轴向位移时，玻璃主体能够进行水平传输位移，尤其在针对高强度玻璃成型中，在初步弯曲成型后，位于两侧的定位导架可进行轴向相向位移滑动，此时玻璃主体能够再次进行形变修正，提高成型精度。
本实施例中，所述调压装置6包括：固定气仓61，所述固定气仓61的一端连通有导送管62，所述导送管62的一端垂直连接在所述连接缸件44上远离所述定位导架46的一侧，所述固定气仓61内滑动设置有内导塞64，且所述固定气仓61内还竖直设置有外伸缩轴杆65，所述外伸缩轴杆65的一端与所述内导塞64相连接，也就是说通过内导塞的竖向位移滑动进行内部增压，从而对应驱动定位导架进行轴向位移。
作为较佳的实施例，所述固定气仓61的一侧还密封滑动设置有侧助动塞63，所述固定气仓61上转动设置有驱动盘件，所述驱动盘件上铰接有连接杆，所述连接杆的一端与所述侧助动塞63相连接，尤其针对高强度玻璃难以成型的点位，此时曲向成型组件进行精度微调，而驱动盘件能够配合外伸缩轴杆，以驱动玻璃主体加速传输或减速传输（即对应控制内导塞与侧助动塞的相对位移方向），同时还可由驱动盘控制玻璃主体往复传输成型，提高成型效果。
一种高强度玻璃成型辅助设备的成型工艺，其包括以下步骤：
步骤1.玻璃初步塑形，将初步完成热塑的玻璃主体放置在曲向成型组件3上，此时各调节压轴5呈齐平设置，玻璃主体能够由调节压轴5在水平传输下进行初步塑形；
步骤2.弯曲成型，根据玻璃生产工艺要求由伸缩导缸31中各柱塞杆的竖向位移调整下使得玻璃主体能够对应进行初步弯曲成型，此时玻璃主体处于缓慢传输状态；
步骤3.侧边拉伸，在玻璃主体折弯处同时配合折弯两侧的调节压轴5对应进行侧面拉伸，由对应侧的伸缩杆件54在横向伸缩下控制侧调辊55进行轴向位移，其中，相对应的衔接件53能够处于脱离卡扣状态；
步骤4.精度折弯，将玻璃主体的两端对应架放在定位导架46内，由两侧的定位导架46在横向位移中驱动玻璃主体进行中低速传输，此中，侧定位架二41能够在偏转作用下与曲向成型组件3呈同心圆结构，优先由外伸缩轴杆65的竖向伸缩作用控制玻璃主体传输位移，调节压轴5可进行二次较调，使得在玻璃主体未完全成型处再次传输至较调后的调节压轴5处，而后由驱动盘件在旋转下控制侧助动塞63往复位移，从而使得玻璃主体能够多次进行曲面精度调整；提高成型效果
步骤5.降温固化，由侧调辊55与中心套轴52中的导热座进行接触性吸热降温，并完成玻璃主体成型，避免其在热塑情况下的形变恢复。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度玻璃成型辅助设备，其特征在于：其包括：下机座(1)，所述下机座(1)上安装有承接主架(11)，所述下机座(1)的上方固定有上机体(2)，所述上机体(2)的下端面通过升降气缸(21)水平设置有上靠压架(22)，且所述承接主架(11)与上靠压架(22)上均设置有曲向成型组件(3)，所述曲向成型组件(3)能够对初步热塑的玻璃主体进行传输塑型，所述下机座(1)的两侧位置还对称设置有边部定位组件(4)，所述边部定位组件(4)对玻璃主体两侧边沿进行传输定位，并辅助玻璃主体横向传送；
所述曲向成型组件(3)包括：伸缩导缸(31)，垂直排列固定在所述上靠压架(22)与承接主架(11)上，且位于上下方设置的各所述伸缩导缸(31)相一一对应设置，所述伸缩导缸(31)内均滑动设置有柱塞杆(32)，所述柱塞杆(32)的一端转动设置有调节压轴(5)，且所述柱塞杆(32)与所述伸缩导缸(31)之间设置有限位弹簧；
所述调节压轴(5)包括：侧定位架一(51)，为左右对称设置的两个，各所述侧定位架一(51)内均可相对转动的设置有侧调辊(55)，所述侧调辊(55)之间同圆心的设置有中心套轴(52)，且其一端均滑动设置在所述中心套轴(52)上，所述侧调辊(55)的对应侧还设置有外固定架，所述外固定架上横向设置有伸缩杆件(54)，所述伸缩杆件(54)的输出端与所述侧调辊(55)相连接，且所述中心套轴(52)内还固定有衔接件(53)，所述衔接件(53)的一端均可拆卸的扣接在所述侧调辊(55)上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃成型辅助设备，其特征在于：所述侧调辊(55)与中心套轴(52)之间均设置有导热座。
3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃成型辅助设备，其特征在于：所述边部定位组件(4)包括：侧定位架二(41)，可相对偏转的对称设置在所述承接主架(11)上，所述侧定位架二(41)与承接主架(11)之间铰接有电动伸缩杆(43)，且所述侧定位架二(41)上垂直固定有精调伸缩杆(42)，所述精调伸缩杆(42)的输出端固定有下连接座，所述下连接座上横向安装有连接缸件(44)，所述连接缸件(44)内滑动设置有定位导架(46)，所述定位导架(46)的一端固定有内连塞，所述定位导架(46)内设有夹护端口，所述夹护端口内设有衬垫，所述衬垫与定位导架(46)之间设有减震弹簧，所述连接缸件(44)内还固定有内限位环(45)；且所述连接缸件(44)的一侧还垂直连通有调压装置(6)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃成型辅助设备，其特征在于：所述调压装置(6)包括：固定气仓(61)，所述固定气仓(61)的一端连通有导送管(62)，所述导送管(62)的一端垂直连接在所述连接缸件(44)上远离所述定位导架(46)的一侧，所述固定气仓(61)内滑动设置有内导塞(64)，且所述固定气仓(61)内还竖直设置有外伸缩轴杆(65)，所述外伸缩轴杆(65)的一端与所述内导塞(64)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度玻璃成型辅助设备，其特征在于：所述固定气仓(61)的一侧还密封滑动设置有侧助动塞(63)，所述固定气仓(61)上转动设置有驱动盘件，所述驱动盘件上铰接有连接杆，所述连接杆的一端与所述侧助动塞(63)相连接。
6.一种高强度玻璃成型辅助设备的成型工艺，其采用如权利要求5所述的一种高强度玻璃成型辅助设备，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤1.玻璃初步塑形，将初步完成热塑的玻璃主体放置在曲向成型组件(3)上，此时各调节压轴(5)呈齐平设置，玻璃主体能够由调节压轴(5)在水平传输下进行初步塑形；
步骤2.弯曲成型，根据玻璃生产工艺要求由伸缩导缸(31)中各柱塞杆的竖向位移调整下使得玻璃主体能够对应进行初步弯曲成型，此时玻璃主体处于缓慢传输状态；
步骤3.侧边拉伸，在玻璃主体折弯处同时配合折弯两侧的调节压轴(5)对应进行侧面拉伸，由对应侧的伸缩杆件(54)在横向伸缩下控制侧调辊(55)进行轴向位移，其中，相对应的衔接件(53)能够处于脱离卡扣状态；
步骤4.精度折弯，将玻璃主体的两端对应架放在定位导架(46)内，由两侧的定位导架(46)在横向位移中驱动玻璃主体进行中低速传输，此中，侧定位架二(41)能够在偏转作用下与曲向成型组件(3)呈同心圆结构，优先由外伸缩轴杆(65)的竖向伸缩作用控制玻璃主体传输位移，调节压轴(5)可进行二次较调，使得在玻璃主体未完全成型处再次传输至较调后的调节压轴(5)处，而后由驱动盘件在旋转下控制侧助动塞(63)往复位移，从而使得玻璃主体能够多次进行曲面精度调整；
步骤5.降温固化，由侧调辊(55)与中心套轴(52)中的导热座进行接触性吸热降温，并完成玻璃主体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211023908.5A CN115677187B (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种高强度玻璃成型辅助设备及成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211023908.5A CN115677187B (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种高强度玻璃成型辅助设备及成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115677187A CN115677187A (zh) | 2023-02-03 |
| CN115677187B true CN115677187B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=85061080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211023908.5A Active CN115677187B (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种高强度玻璃成型辅助设备及成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115677187B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0440884A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-14 | Wsp Ingenieurgesellschaft Für Wärmetechnik, Strömungstechnik Und Prozesstechnik Mit Beschränkter Haftung | Vorrichtung zum Wölben von Glasscheiben |
| CN1143616A (zh) * | 1995-08-21 | 1997-02-26 | 高学明 | 单曲面钢化玻璃的制备方法 |
| CN101033110A (zh) * | 2007-02-14 | 2007-09-12 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种汽车玻璃弯曲成型钢化装备 |
| CN102826741A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-19 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种用于曲面玻璃成型的定位装置及曲面玻璃的制作方法 |
| CN103118997A (zh) * | 2010-04-08 | 2013-05-22 | 玻璃技术公司 | 用于弯曲加热的玻璃板的压力弯曲工作站 |
| CN104556643A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-04-29 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 玻璃板的弯曲成型装置和方法 |
| CN205687792U (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-16 | 福建省神安建材有限公司 | 一种双曲面球形钢化玻璃成型装置 |
| CN112811796A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-05-18 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法 |
| CN113560386A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 嘉兴赛德家具股份有限公司 | 一种铝质杆件成型加工装置 |
| CN114701859A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-05 | 徐州旭东玻璃有限公司 | 一种用于非平面玻璃加工的运输装置 |
-
2022
- 2022-08-24 CN CN202211023908.5A patent/CN115677187B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0440884A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-14 | Wsp Ingenieurgesellschaft Für Wärmetechnik, Strömungstechnik Und Prozesstechnik Mit Beschränkter Haftung | Vorrichtung zum Wölben von Glasscheiben |
| CN1143616A (zh) * | 1995-08-21 | 1997-02-26 | 高学明 | 单曲面钢化玻璃的制备方法 |
| CN101033110A (zh) * | 2007-02-14 | 2007-09-12 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种汽车玻璃弯曲成型钢化装备 |
| CN103118997A (zh) * | 2010-04-08 | 2013-05-22 | 玻璃技术公司 | 用于弯曲加热的玻璃板的压力弯曲工作站 |
| CN102826741A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-19 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种用于曲面玻璃成型的定位装置及曲面玻璃的制作方法 |
| CN104556643A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-04-29 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 玻璃板的弯曲成型装置和方法 |
| CN205687792U (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-16 | 福建省神安建材有限公司 | 一种双曲面球形钢化玻璃成型装置 |
| CN112811796A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-05-18 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种弧形弯曲玻璃的热弯成型方法 |
| CN113560386A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 嘉兴赛德家具股份有限公司 | 一种铝质杆件成型加工装置 |
| CN114701859A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-05 | 徐州旭东玻璃有限公司 | 一种用于非平面玻璃加工的运输装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115677187A (zh) | 2023-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101987774B (zh) | 双曲玻璃成型钢化的装置和方法 | |
| CN201648469U (zh) | 钢管夹持旋转装置 | |
| CN106391816A (zh) | 压缸式板材拉伸装置及其成形方法 | |
| EP3584224A1 (en) | Apparatus for press forming glass sheets | |
| CN108746332A (zh) | 一种拉压复合式板材拉伸成形机 | |
| CN115677187B (zh) | 一种高强度玻璃成型辅助设备及成型工艺 | |
| CN102795760B (zh) | 一种汽车夹层玻璃压制成型模具 | |
| CN202162943U (zh) | 一种气压热压成型机 | |
| CN110467339B (zh) | 一种曲面钢化玻璃的成型方法及设备 | |
| CN211441478U (zh) | 一种高效热压平板成型机 | |
| CN210283243U (zh) | 一种全自动pvc管材扩口机 | |
| CN211078892U (zh) | 一种软轴弯玻璃钢化设备 | |
| CN115057613B (zh) | 一种钢化玻璃成型辅助机构及其成型方法 | |
| CN202744446U (zh) | 一种新型汽车夹层玻璃压制成型模具 | |
| CN215038153U (zh) | 一种用于双胎侧电加热刺孔装置 | |
| CN115634969A (zh) | 一种光伏铝合金框的成型工艺 | |
| CN209906627U (zh) | 一种成型装置 | |
| CN214088266U (zh) | 一种家电直角面板玻璃成型机 | |
| CN201605222U (zh) | 双曲钢化玻璃成型装置 | |
| CN114988673A (zh) | 一种钢化玻璃加工用热弯装置及其实施方法 | |
| CN113816595A (zh) | 一种马鞍型钢化玻璃的风冷定型装置 | |
| CN209755857U (zh) | 一种用于搪塑模具的升降翻转运动装置 | |
| CN210656677U (zh) | 一种汽车前挡风玻璃预弯成型装置 | |
| CN211035682U (zh) | 一种汽车前挡风玻璃终弯成型装置 | |
| CN112876048B (zh) | 一种半钢化玻璃成型方法及成型辅助机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |