CN205687792U - 一种双曲面球形钢化玻璃成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双曲面球形钢化玻璃成型装置，包括设于钢化玻璃加热炉出口段的双曲面弧形钢化玻璃成型装置和冷却装置，双曲面弧形钢化玻璃成型装置中设有上、下成型辊组，上、下成型辊组中分别设有能够调节双曲面钢化玻璃第一个方向成型曲面弯曲度的上、下弯曲成型调节装置，上、下弯曲成型调节装置中设有成型靠模板，上、下成型辊轴两端设有能够调节双曲面钢化玻璃第二个方向成型曲面弯曲度的上、下顶压成型调节装置，上、下成型辊组分别设于能够升降的上、下支撑台上；本实用新型能够动态调节配合形成双曲面成型定位腔，在双曲面成型定位腔中完成玻璃钢化成型，成型时不需要制作专用成型模具，成型调节快速方便、不易变形、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑玻璃生产技术领域，尤其涉及一种双曲面球形钢化玻璃成型装置。
背景技术
在许多建筑物及玻璃制品中都设计有球形或弧形的玻璃造型结构，这些球形或弧形的玻璃造型结构需要分解成一块块对应的、平滑过渡连接的双曲面弧形钢化玻璃才能进行生产加工及安装，这种双曲面弧形钢化玻璃在加工过程中很容易翘曲变形，翘曲变形后的双曲面弧形钢化玻璃安装连接时无法平滑过渡连接，因此无法安装构成符合要求的球形或弧形的玻璃造型，双曲面钢化玻璃生产加工难度大。
为了保证双曲面弧形钢化玻璃在成型过程中尽量不变形，通常需要设计专用的双曲面玻璃钢化成型模具，由于构成球形或弧形玻璃造型结构的双曲面弧形钢化玻璃规格多，生产加工过程每一种规格的双曲面弧形钢化玻璃都需要制作专用模具，导致专用模具数量多、制造成本高，专用模具通用性差，而且生产加工时需要频繁更换安装调试专用模具，生产辅助时间长，生产效率低，因此需要进一步改进。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型稳定可靠、不易变形、生产效率高的双曲面球形钢化玻璃成型装置。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种双曲面球形钢化玻璃成型装置，包括钢化玻璃加热炉，所述钢化玻璃加热炉的出口段设有双曲面弧形钢化玻璃成型装置和冷却装置，所述双曲面弧形钢化玻璃成型装置中设有上成型辊组和下成型辊组，所述上成型辊组和下成型辊组中分别设有串联在一起的成型辊轴，所述上成型辊组和下成型辊组分别设于一个能够调节双曲面钢化玻璃第一个方向成型曲面弯曲度的上弯曲成型调节装置和下弯曲成型调节装置上，所上弯曲成型调节装置和下弯曲成型调节装置分别设于一个能够升降的上支撑台和下支撑台上，所上弯曲成型调节装置和下弯曲成型调节装置中设有与双曲面钢化玻璃曲面相对应的成型靠模板，所述成型辊轴的两端都设有能够调节双曲面钢化玻璃第二个方向成型曲面弯曲度的上顶压成型调节装置和下顶压成型调节装置，所述上成型辊组和下成型辊组分别连接有上风栅和下风栅。
使用时，上支撑台和下支撑台可相互升降贴合，通过控制上支撑台和下支撑台相互升降带动上、下成型辊组及上、下风栅的分离与贴合形成曲面弧形，再通过与上、下顶压成型调节装置相互配合形成双曲面成型定位腔，玻璃在双曲面成型定位腔中完成钢化过程，当玻璃从成形钢化装置移出时，下成型辊组及下风栅展平，上成型辊组和上风栅整体升高，成型后的玻璃输送至冷却装置中进行冷却。
所述上顶压成型调节装置和下顶压成型调节装置分别设于所述上支撑台和下支撑台上，所述上顶压成型调节装置和下顶压成型调节装置中分别设有能够单独顶压调节所述成型辊轴弯曲度的调节驱动组件。
所述成型辊轴为便于顶压弯曲成型的弹性成型辊轴，所述弹性成型辊轴的表面包覆有耐温保护层。
所述成型靠模板为便于切割加工的钢化玻璃板。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过在双曲面弧形钢化玻璃成型装置中设置能够分别调节双曲面钢化玻璃第一个方向成型曲面弯曲度的上下弯曲成型调节装置和第二个方向成型曲面弯曲度的上下顶压成型调节装置，分别利用上下弯曲成型调节装置和上下顶压成型调节装置调节双曲面弧形钢化玻璃的曲面成型弧度，上下弯曲成型调节装置和上下顶压成型调节装置能够分别依据成型靠模板快速调节配合形成双曲面成型定位腔，使加热后的玻璃能够在双曲面成型定位腔中完成钢化成型，成型时不需要再一个个制作专用成型模具，成型调节快速方便、稳定可靠、不易变形、生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型双曲面球形钢化玻璃成型装置第一个方向成型曲面的截面示意图；
图2是本实用新型双曲面球形钢化玻璃成型装置第二个方向成型曲面的截面示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1及图2所示，本实用新型双曲面球形钢化玻璃成型装置包括钢化玻璃加热炉1，所述钢化玻璃加热炉1的出口段设有双曲面弧形钢化玻璃成型装置2和冷却装置3，所述双曲面弧形钢化玻璃成型装置2中设有上成型辊组21和下成型辊组22，所述上成型辊组21和下成型辊组22中分别设有串联在一起的成型辊轴211、221，所述上成型辊组21和下成型辊组22分别设于一个能够调节双曲面钢化玻璃第一个方向成型曲面的上弯曲成型调节装置23和下弯曲成型调节装置24上，所上弯曲成型调节装置23和下弯曲成型调节装置24分别设于一个能够升降的上支撑台201和下支撑台202上，所上弯曲成型调节装置23和下弯曲成型调节装置24中设有与双曲面钢化玻璃曲面相对应的成型靠模板4，所述成型辊轴211、221的两端都设有能够调节双曲面钢化玻璃第二个方向成型曲面的上顶压成型调节装置25和下顶压成型调节装置26，所述上成型辊组21和下成型辊组22分别连接有上风栅27和下风栅28。
所述上顶压成型调节装置25和下顶压成型调节装置26分别设于所述上支撑台201和下支撑台202上，所述上顶压成型调节装置25和下顶压成型调节装置26中分别设有能够单独顶压调节所述成型辊轴211、221弯曲度的调节驱动组件5。
所述成型辊轴211、221为便于顶压弯曲成型的弹性成型辊轴，所述弹性成型辊轴211、221的表面包覆有耐温保护层。
所述成型靠模板4为便于切割加工的钢化玻璃板。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种双曲面球形钢化玻璃成型装置，其特征在于：包括钢化玻璃加热炉，所述钢化玻璃加热炉的出口段设有双曲面弧形钢化玻璃成型装置和冷却装置，所述双曲面弧形钢化玻璃成型装置中设有上成型辊组和下成型辊组，所述上成型辊组和下成型辊组中分别设有串联在一起的成型辊轴，所述上成型辊组和下成型辊组分别设于一个能够调节双曲面钢化玻璃第一个方向成型曲面弯曲度的上弯曲成型调节装置和下弯曲成型调节装置上，所上弯曲成型调节装置和下弯曲成型调节装置分别设于一个能够升降的上支撑台和下支撑台上，所上弯曲成型调节装置和下弯曲成型调节装置中设有与双曲面钢化玻璃曲面相对应的成型靠模板，所述成型辊轴的两端都设有能够调节双曲面钢化玻璃第二个方向成型曲面弯曲度的上顶压成型调节装置和下顶压成型调节装置，所述上成型辊组和下成型辊组分别连接有上风栅和下风栅。
2.根据权利要求1所述的一种双曲面球形钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述上顶压成型调节装置和下顶压成型调节装置分别设于所述上支撑台和下支撑台上，所述上顶压成型调节装置和下顶压成型调节装置中分别设有能够单独顶压调节所述成型辊轴弯曲度的调节驱动组件。
3.根据权利要求1所述的一种双曲面球形钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述成型辊轴为便于顶压弯曲成型的弹性成型辊轴，所述弹性成型辊轴的表面包覆有耐温保护层。
4.根据权利要求1所述的一种双曲面球形钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述成型靠模板为便于切割加工的钢化玻璃板。
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