CN206153358U - 不规则拉伸件用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不规则拉伸件用冲压模具，属于机械工程中的成形与模具技术领域。包括冲床，所述冲床上设有上工作台和下工作台，所述上工作台上设有上模座，所述下工作台上设有下模座，所述上模座的中心设有主滑块，所述主滑块的下方设有冲头，所述下模座上设有凹模和气动压力调节阀，所述凹模通过软管与气动压力调节阀相连接。本实用新型提高拉伸件的产品质量，减少设备投入，降低零件生产成本，同时提高生产效率。

Description

不规则拉伸件用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种不规则拉伸件用冲压模具，属于机械工程中的成形与模具技术领域。

背景技术

现有不规则拉伸件的制作方法分为多步拉伸工艺和充液成型工艺。传统的多步拉伸工艺存在的问题主要包括法兰边起皱，经多步拉伸后产品表面质量较差，不适宜作为外观件。充液成型可解决传统多步拉伸相应问题，但其设备投入成本较大，且生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，提高拉伸件的产品质量，减少设备投入，降低零件生产成本，同时提高生产效率，本实用新型提供了不规则拉伸件用冲压模具。

本实用新型技术方案如下：

包括冲床，所述冲床上设有上工作台和下工作台，所述上工作台上设有上模座，所述下工作台上设有下模座，所述上模座的中心设有主滑块，所述主滑块的下方设有冲头，所述下模座上设有凹模和气动压力调节阀，所述凹模通过软管与气动压力调节阀相连接。

作为优选的，所述上模座的下方设有压料板，所述凹模与压料板的接触表面均进行抛光或镀层处理，形成抛光面或镀层面。

作为优选的，所述凹模的上表面以及压料板的下表面设有拉伸油。

作为优选的，所述冲床采用双动油压冲床。

本实用新型有益效果在于：提高了产品拉伸件的质量，节约成本，且生产效率高。具体为：1）将板料置于凹模上。控制双动油压冲床下工作台上行，完成压料动作，在冲头下行过程中利用类似充液成形的方法使板料两面产生气压差，迫使板料贴向冲头，从而获得较好的外形，同时该方法利用的是气压差，气压差的产生和释放的速率大大高于充液成形的液压差，从而提高了生产效率；2）模具凹模及压料板表面进行表面抛光或镀层处理，主要作用是提高模具表面硬度、减小表面摩擦系数、提高模具寿命。在该技术中我们的主要目的是减小表面摩擦系数，从而使板料在较大压料力存在的情况下任能顺畅流动，使板料在较大压料力存在的情况下任能顺畅流动；3）在凹模的上表面以及压料板的下表面设有拉伸油，使板料、油膜及凹模型腔之间形成一个相对密闭的空间，是气动压力调节阀产生作用的必要条件；4）冲床采用双动油压冲床，双动油压冲床中的双动具有两个动力源，并能单独控制其先后顺序及控制压料力的大小，采用此类冲床的优点是方便控制各种参数，控制压料力的大小，控制成形速度，合理控制模具动作先后顺序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、冲床；11、上工作台；12、下工作台；13、主滑块；2、气动压力调节阀；2、气动压力调节阀；21、软管；31、冲头；32、上模座；33、压料板；34、凹模；35、下模座；4、板料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1。

不规则拉伸件用冲压模具，包括冲床1，所述冲床1上设有上工作台11和下工作台12，所述上工作台11上设有上模座32，所述下工作台12上设有下模座35，所述上模座32的中心设有主滑块13，所述主滑块13的下方设有冲头31，所述下模座35上设有凹模34和气动压力调节阀2，所述凹模34通过软管21与气动压力调节阀2相连接。

所述上模座32的下方设有压料板33，所述凹模34与压料板33的接触表面均进行抛光或镀层处理，形成抛光面或镀层面。

所述凹模34的上表面以及压料板33的下表面设有拉伸油。

所述冲床1采用双动油压冲床。

本实用新型原理是：将模具安装至双动油压冲床1上，具体安装步骤为先将下模座35固定在下工作台12上，将上模座32固定在上工作台11上，将冲头31固定在主滑块13上，并将凹模34充排气口通过软管21与气动压力调节阀2连接。

完成模具安装后进行拉伸步骤。首先使用拉伸油涂抹凹模34模面及压料板33压料面，然后取出经多次调整展开后的板料4，将板料4置于凹模34上。控制双动油压冲床1下工作台12上行，完成压料动作，此时板料4、油膜及凹模型腔之间形成一个相对密闭的空间，该空间的气压由气动压力调节阀2控制。压料动作完成后控制双动油压冲床1主滑块13下行，冲头31接触板料4并继续下行完成拉伸动作。当冲头31下行时板料4、油膜及凹模型腔之间形成的密闭空间体积减小，气压升高，从而迫使板料4贴向冲头31。当冲头31下行至一定距离，板料4、油膜及凹模型腔之间形成的密闭空间气压高于气动压力调节阀2所调节的压力值时气动压力调节阀2进行保压排气动作，确保合模动作能顺利进行，从而完成成形动作。

成形完成后先控制双动油压冲床1主滑块13上行，将冲头31退出，再控制下工作台12下行，完成开模动作，从而取出产品。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。

Claims (4)

1.不规则拉伸件用冲压模具，包括冲床（1），所述冲床（1）上设有上工作台（11）和下工作台（12），其特征在于：所述上工作台（11）上设有上模座（32），所述下工作台（12）上设有下模座（35），所述上模座（32）的中心设有主滑块（13），所述主滑块（13）的下方设有冲头（31），所述下模座（35）上设有凹模（34）和气动压力调节阀（2），所述凹模（34）通过软管（21）与气动压力调节阀（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的不规则拉伸件用冲压模具，其特征在于：所述上模座（32）的下方设有压料板（33），所述凹模（34）与压料板（33）的接触表面均进行抛光或镀层处理，形成抛光面或镀层面。

3.根据权利要求2所述的不规则拉伸件用冲压模具，其特征在于：所述凹模（34）的上表面以及压料板（33）的下表面设有拉伸油。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的不规则拉伸件用冲压模具，其特征在于：所述冲床（1）采用双动油压冲床。