CN102107259A

CN102107259A - 钵状饰品的浇注方法

Info

Publication number: CN102107259A
Application number: CN 201010594707
Authority: CN
Inventors: 王忠善
Original assignee: SHANDONG MENGJINYUAN JEWELRY CO Ltd
Current assignee: SHANDONG MENGJINYUAN JEWELRY CO Ltd
Priority date: 2010-12-08
Filing date: 2010-12-08
Publication date: 2011-06-29

Abstract

本发明公开了一种钵状饰品的浇注方法，属于首饰制作方法技术领域，主要包括以下步骤：制作胶模，制作蜡模，制作蜡树，制作石膏模，浇注，修正，定型，去毛刺和外表面压光。在定型的同时进行了内表面的抛光处理，然后单独进行外表面的压光处理，所以本发明解决了钵状饰品浇注后表面处理工艺复杂、效果不理想的技术问题，广泛应用于首饰加工行业中。

Description

钵状饰品的浇注方法

技术领域

本发明涉及首饰制作方法技术领域，尤其涉及一种钵状饰品的浇注方法。

背景技术

金、银饰品以其炫丽的外表和本身的价值备受人们的青睐，在黄金饰品中有种钵状饰品，外形与钵的形状相似，其寓意和本身材质的贵重都非常受到人们的喜爱。

为求大批量生产，钵状饰品的制作通常采用浇注工艺实现，然而浇注后的的工件表面质量往往不高，而采用普通的处理工艺比较复杂，并且效果不理想，因此钵状制品的制作受到一定的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钵状饰品的浇注方法，以解决钵状饰品浇注后表面处理工艺复杂、效果不理想的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钵状饰品的浇注方法，包括以下步骤：(1)制作胶模，所述胶膜根据钵状饰品的形状翻模制得；(2)制作蜡模，在所述胶膜中注蜡，冷却后开模，得到蜡模；(3)制作蜡树，用蜡制作成树状的枝干，将所述蜡模设置在所述枝干的末端；(4)制作石膏模，将所述蜡树放置在容器内，注入石膏塑形，采用失蜡的方法将所述蜡模熔出，所述蜡树的枝干便形成所述石膏模的浇道；(5)浇注，将熔融的金属沿所述浇道注入石膏模，冷却成型，将所述石膏模击碎，取出半成品工件；(6)修正，将半成品工件的重量修整至标准重量所要求的范围内；(7)定型，将半成品工件退火、酸洗处理后，进行内表面的抛光处理并定型；(8)去毛刺，将半成品工件表面的毛刺去除；(9)外表面压光，将半成品工件外表面进行压光处理。

作为一种改进，所述定型包括将半成品工件放置在定型模具内，合模后放置在压力机上，利用压力机的工作压力，通过定型模具的凸模将半成品工件的内表面修整光滑。

作为进一步的改进，所述定型模具包括通过导杆连接在一起的上模座和下模座，所述上模座上套装有凸模；所述下模座上安装有凹模，所述下模座上设有一印模孔，所述印模孔内约束安装有印模，所述印模的顶部设有印记；所述凸模、凹模和印模相互配合形成钵状模腔；所述凹模包括若干凹模瓣体，所述凹模瓣体绕所述印模孔的中心阵列分布并沿所述印模孔径向滑动安装于定型下模座上。

作为另一种改进，所述压光处理包括按照从半成品工件口部至底部的次序，用钢刀拖压半成品工件外表面，依次拖压一周，至半成品工件外表面光滑。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于分别对半成品工件进行定型和外表面的压光处理，使得内表面和外表面的处理变得简单易行，单独处理某一表面，直观而快捷，处理后，浇注工件的表面光亮有质感，增加了工件的品质；由于制作石膏模时采用蜡树，能够同时浇注若干半成品工件，提高了钵状制品的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的工艺流程图；

图2是本发明蜡树的结构示意图；

图3是本发明定型模具的结构示意图；

图4是本发明定型模具开模时的俯视示意图；

图中：1、制作胶模，2、制作蜡模，3、制作蜡树，4、制作石膏模，5、浇注，6、修正，7、定型，8、去毛刺，9、外表面压光，10、蜡树，11、蜡模，12、上模座，13、凸模，14、下模座，141、滑道，15、凹模，151、凹模瓣体，16、印模。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种钵状饰品的浇注方法，主要包括以下步骤：制作胶模1，制作蜡模2，制作蜡树3，制作石膏模4，浇注5，修正6，定型7，去毛刺8和外表面压光9。首先，所述胶膜根据钵状饰品的形状翻模制得；然后，在所述胶膜中注蜡，冷却后开模，得到与所述钵状饰品形状相同的蜡模11；然后，用蜡制作成树状的枝干，将所述蜡模11设置在所述枝干的末端，就形成了蜡树10；然后，将所述蜡树10放置在容器内，注入石膏塑形，采用失蜡的方法将所述蜡模11熔出，所述蜡树10的枝干便形成所述石膏模的浇道，失蜡的方法为惯用的加热熔出，通常用电炉或者烘箱将石膏模加热烘烤，蜡树10熔出，所留下的空间便成为浇注模腔；然后，将熔融的金属沿所述浇道注入石膏模，冷却成型；然后，将所述石膏模击碎，取出树状金属制品，切断金属枝干得到半成品工件；然后，将所述半成品工件的重量进行修正，高于标准重量的刻掉多于的金属，低于标准重量的补足重量，将半成品工件的重量修整至标准重量所要求的范围内；然后，将半成品工件退火、酸洗处理后，进行内表面的抛光处理并定型，所述定型包括将工件放置在定型模具内，合模后放置在压力机上，利用压力机的工作压力，通过定型模具的凸模修整半成品工件的内表面，反复多次，直至内表面光滑；最后，将半成品工件外表面进行压光处理，所述压光处理包括按照从半成品工件口部至底部的次序，用钢刀拖压半成品工件外表面，依次拖压一周，至半成品工件外表面光滑，甚至光亮照人，成型为钵状饰品成品。

如图3和图4所示，所述定型模具包括通过导杆连接在一起的上模座12和下模座14，所述上模座12上套装有凸模13；所述下模座14上安装有凹模15，所述下模座14上设有一印模孔，所述印模孔内约束安装有印模16，所述印模16的顶部设有印记；所述凸模13、凹模15和印模16相互配合形成钵状模腔；所述凹模15包括若干凹模瓣体151，所述凹模瓣体151绕所述印模孔的中心阵列分布并沿所述印模孔径向滑动安装于所述下模座14上，通常，所述下模座14上设有与所述凹模瓣体151位置相对应的滑道，滑道也沿印模孔的径向分布，所述凹模瓣体151约束安装于所述滑道内。使用时，定型模具固定放置在压力机上，凹模瓣体151收拢在一起，将浇注后的半成品工件放置在凹模15内，凸模13压入半成品工件的内腔，在压力机合模力作用下，由于凸模13表面光洁度相当高，使得半成品工件的内表面变得光亮，凸模13上移，凹模瓣体151沿滑道分开，将半成品工件取出。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.钵状饰品的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制作胶模，所述胶膜根据钵状饰品的形状翻模制得；

(2)制作蜡模，在所述胶膜中注蜡，冷却后开模，得到蜡模；

(3)制作蜡树，用蜡制作成树状的枝干，将所述蜡模设置在所述枝干的末端；

(4)制作石膏模，将所述蜡树放置在容器内，注入石膏塑形，采用失蜡的方法将所述蜡模熔出，所述蜡树的枝干便形成所述石膏模的浇道；

(5)浇注，将熔融的金属沿所述浇道注入石膏模，冷却成型，将所述石膏模击碎，取出工件；

(6)修正，将半成品工件的重量修整至标准重量所要求的范围内；

(7)定型，将工件退火、酸洗处理后，进行内表面的抛光处理并定型；

(8)去毛刺，将半成品工件表面的毛刺去除；

(9)外表面压光，将半成品工件外表面进行压光处理。

2.如权利要求1所述的钵状饰品的浇注方法，其特征在于：所述定型包括

将半成品工件放置在定型模具内，合模后放置在压力机上，利用压力机的工作压力，通过定型模具的凸模将工件的内表面修整光滑。

3.如权利要求2所述的钵状饰品的浇注方法，其特征在于：所述定型模具包括通过导杆连接在一起的上模座和下模座，所述上模座上套装有凸模；所述下模座上安装有凹模，所述下模座上设有一印模孔，所述印模孔内约束安装有印模，所述印模的顶部设有印记；所述凸模、凹模和印模相互配合形成钵状模腔；所述凹模包括若干凹模瓣体，所述凹模瓣体绕所述印模孔的中心阵列分布并沿所述印模孔径向滑动安装于所述下模座上。

4.如权利要求1所述的钵状饰品的浇注方法，其特征在于：所述压光处理包括

按照从半成品工件口部至底部的次序，用钢刀拖压工件外表面，依次拖压一周，至半成品工件外表面光滑。