CN1360996A - 制造容器的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种制造容器的方法及其装置,该制法包括混合、制板、成型、导皱及脱模等步骤,其中该导皱步骤是借该容器制造装置的下模座模穴周缘具有多个间隔且凸出的下导体,与压板上对应下模座两相邻的下导体的间隔处分别设置的凸出的上导体,压板受油压缸下压时能由多个相间的上、下导体压抵板状物周缘形成规则的皱折,使板状物受上模块挤压入下模穴中成型时,材料能均匀分布流动,使成型的容器壁厚均匀。

Description

制造容器的方法及其装置

本发明涉及一种制造容器的方法及其装置，尤其涉及一种能经由导皱产生均匀皱折，使物料受模具拉伸挤压成型时产生均匀壁厚而不易断裂的制造容器的方法及其装置。

习用的容器制造方法包括粉碎、搅拌、制板、成型、干燥、表面处理、干燥等七道程序，其是将粉碎后的谷壳与黏着剂搅拌，再制成组叠料，并经二次冲压成型及加温干燥，再经表面处理、烘干等程序成型。

在成型步骤时，其是将组叠料直接用模具冲压入模穴中成型，因此当板状的组叠料被压入内凹的模穴中，使板状的组叠料形成凹状时，会在周壁形成不规则的大皱折或小皱折，如图11所示，当模具下压组叠料使其进入模穴中时，由于其周壁是不规则状的大或小皱折，使周壁的厚薄差异甚大，故当组叠料周壁的物料受挤压而产生塑性变形的物料流动时，容易因皱折处造成周壁厚薄的差异，而使周壁在被模具拉伸、挤压的过程中产生断裂的问题，致使成型后的容器成为不良品。

而为解决这一问题，只能降低模穴的深度，故仅能制成深度较浅的碟状制成品，而难以制造出碗状等深度较深的容器。

另一改善断裂问题的方法是大幅增加与粉碎后的谷壳搅拌混合的黏着剂的比例，使组叠料具有较佳的黏性与流动性，但黏着剂的成本约为谷壳的数十倍，若以此方法改善断裂问题，则必定会大幅提高制成品的成本，而使其失去市场的竞争力，且会因黏性增强而造成脱模困难的问题。

本发明的主要目的在于，为解决上述的问题而提供一种制造容器的方法及其装置，由于该容器制造装置的模座对应模穴周缘具有多个间隔且凸出的导体，当压板下压时，导体会抵压板状物周缘形成规则的皱折，使板状物受挤压而于模穴中成型时，材料能均匀分布，以达到成型的容器壁厚均匀而不断裂的功效。

本发明的次一目的在于，为提供一种制造容器的方法及其装置，使下模座模穴周缘具有多个间隔且凸出的下导体，而压板上对应下模座两相邻的下导体的间隔处分别设置凸出的上导体，而能由多个相间的上、下导体压抵板状物周缘形成规则的皱折的容器。

本发明的再一目的在于，提供一种制造容器的方法及其装置，借由导体抵压产生的均匀皱折，而降低物料与模具的摩擦力，以相对降低模具对物料的拉伸力量，并相对缩小物料成型时的流动区域，而能加快冲压速度，以提高制造效率。

本发明制造容器的方法采用如下技术方案。

一种制造容器的方法，其包括下列步骤：

混合：将粉碎后的谷壳与黏着剂搅拌混合；

制板：将混合后的材料加工辊压成板状物；

成型：将板状物输送至容器制造装置，以由其冲压成型；

脱模：待成型后的容器进行干燥处理后，即可脱模；

其特征在于：

该成型步骤中更包括一导皱的程序，该导皱程序是在冲压板状物凹入成型机的模穴的同时，将板状物周缘导引形成连续且规则的皱折，使板状物受挤压变形时，材料能均匀分布。

前述的制造容器的方法，还包含下列步骤：

表面处理：于容器表面涂布一层涂料。

本发明制造容器的方法所使用的装置采用如下技术方案。

一种如权利要求1所述的制造容器的方法所采用的装置，其特征在于，包括一个以上的下模座，各下模座具有一模穴，各下模座于各模穴周缘分别间隔设有多个凸出的下导体，各下模座上方分别设有一压板，各压板对应各下模座分别具有一斩切部，而各压板对应各下模座的任两相邻的下导体的间隔处分别具有一凸出的上导体，且各压板均具有一支撑板状物的支撑部，使各压板被下压时能由多个相间的上、下导体压抵板状物形成规则的皱折，各压板上方分别具有一上模座，各上模座对应各模穴的形状分别具有一凸出的上模块，且各压板对应各上模块处分别具有一孔，以供各上模块受压后通过各孔压入各模穴中。

前述的制造容器的装置，其中各下导体是钢珠，并借由一下固定座将各钢珠设置于各下模座上，该下固定座对应各钢珠设置处分别具有一略成倒喇叭状的槽，以将各钢珠罩设限位于其中滚动。

前述的制造容器的装置，其中各上导体是钢珠，并借由一上固定座将各钢珠设置于压板，各上固定座对应各钢珠设置处分别具有一略成喇叭状的槽，以将各钢珠罩设限位于其中滚动。

前述的制造容器的装置，其中各上模块中央均具有一容置部，各容置部的上段为一大径段，各容置部分别供一压块设置，各压块分别具有一凸缘以卡于各大径段，且各压块与各上模座间分别设有一常态下推抵压块向下的弹簧。

本发明可使材料能均匀分布，以达到成型的容器壁厚均匀而不断裂的功效，并能由多个相间的上、下导体压抵板状物周缘形成规则的皱折的容器，同时借由导体抵压产生的均匀皱折，而降低物料与模具的摩擦力，以相对降低模具对物料的拉伸力量，并相对缩小物料成型时的流动区域，而能加快冲压速度，以提高制造效率。

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本发明的容器制造装置的结构示意图。

图2是本发明上、下导体间隔设置的示意图。

图3是本发明的容器制造方法流程图。

图4是本发明的压板斩切板状物的动作示意图。

图5是本发明的压块压抵板状物向下的示意图。

图6是本发明成型与导皱时的动作示意图。

图7是本发明的板状物经导皱后的外观示意图。

图8是本发明成型时的动作示意图。

图9是本发明制成的容器外观示意图。

图10是本发明的第二实施例的制造方法流程图。

图11是习用容器制造方法制造的容器不规则皱折的示意图。

本发明容器制造装置如图1及图2所示，其包括一个以上的下模座1，图中仅给出其中一组以示意的，各下模座1分别具有一模穴11，各该下模座1于各模穴11周缘间隔设有多个凸出的下导体12，在本实施例中各下导体12为钢珠12，并借一下固定座13将钢珠12设置于下模座1上，该下固定座13对应各钢珠12设置处分别具有一略成倒喇叭状的槽131，以将钢珠12罩设限位于其中滚动。各下模座1上分别设有一压板2，各压板2对应各下模座1周缘均具有一斩切部21，而各该压板2对应各下模座1各任两相邻的钢珠12的间隔处分别具有一凸出的上导体22，在本实施例中各上导体22为钢珠22，并借一上固定座23将钢珠22设置于压板2上。该上固定座13对应各钢珠22设置处分别具有一略成喇叭状的槽231，以将钢珠22罩设限位于其中滚动，各该压板2具有支撑板状物料的支撑部24，且各压板2上方分别具有一上模座3，各上模座3对应各下模座1的模穴11的形状分别具有一组凸出的上模块31，且各压板2对应各组上模块31处分别具有一孔25，以供各上模块31受压后通过各该孔25压入各模穴11中。各上模块31中央分别具有一容置部311，各容置部311的上段均是为一大径段312，各容置部311分别供一压块32设置，各压块32分别具有一凸缘321以分别卡于各大径段312，且各该压块32与各上模座3间分别设有一常态下推抵各压块32向下的弹簧33。

如图3所示，本发明的容器制造方法包括下列步骤：

混合A：将粉碎后的谷壳与黏着剂以适当的比例搅拌混合均匀。

制板B：将混合A完成后的材料加工辊压成板状物b。

成型C：将板状物b输送至前述的容器制造装置，并由容器制造装置的压板2的支撑部24支撑置放，如图4所示，冲压时，先以油压缸26将压板2下压，以由斩切部21将板状物b斩切成预定形状，再由油压缸34驱动上模座3下压，使上模块31将斩切后的板状物b压入下模座1的模穴11中冲压成型为容器b′。

导皱D：在成型C步骤中更包含一导皱D的程序，当压板2下压时，除了会由斩切部21将板状物b斩切外，设于压板2的上导体(钢珠)22及模穴11周缘的下导体(钢珠)12会将板状物b周缘压抵，如图5所示，以形成规则状的皱折，当油压缸34驱动上模座3下压，使上模块31的压块32将斩切后的板状物b压入下模座1的模穴11中时，会将被上、下导体(钢珠)22、12压抵的板状物b下拉，且此时仅由压块32压抵板状物b，上模块31尚未完全压入模穴11中，如图6所示，而使被导皱D后下压凹入模穴11中的板状物b周缘形成相当规则的皱折b1，如图8所示。所以，当上模块31将板状物b的周缘压入模穴11时，板状物b周缘规则性的皱折b1能快速而均匀地被挤压流动，使容器的壁厚能均匀一致，如图7所示，而不会有断裂的问题。

脱模E：待成型后的容器b′进行干燥处理后，即可脱模完成容器b′的制程，如图9所示。

综上所述，本发明由于容器制造装置的压板2的上导体(钢珠)22及模穴11周缘的下导体(钢珠)12相间设置，而能将板状物b周缘压抵形成规则状的皱折b1，使板状物b受上模块31挤压入模穴11中成型时，材料能均匀分布流动，以达到成型的容器b′壁厚均匀而不断裂的功效，再者，由于导皱D步骤产生了均匀皱折b1再配合上导体(钢珠)22与下导体(钢珠)12，而能降低板状物b与上模块31及模穴11间的摩擦力，以降低模穴11与上模块31对板状物b的拉伸力量，以缩小物料成型时的流动区域，而能加快冲压速度，以达到提升制程效率的功效。

当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图10所示，其是本发明的容器制造方法的第二实施例，其中更包含一表面处理F步骤，其是于容器b′表面涂布一层无毒、可食性的涂料，使制成的容器b′更耐用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种制造容器的方法，其包括下列步骤：

混合：将粉碎后的谷壳与黏着剂搅拌混合；

制板：将混合后的材料加工辊压成板状物；

成型：将板状物输送至容器制造装置，以由其冲压成型；

脱模：待成型后的容器进行干燥处理后，即可脱模；

其特征在于：

该成型步骤中更包括一导皱的程序，该导皱程序是在冲压板状物凹入成型机的模穴的同时，将板状物周缘导引形成连续且规则的皱折，使板状物受挤压变形时，材料能均匀分布。

2.根据权利要求1所述的制造容器的方法，其特征在于，更包含下列步骤：

表面处理：于容器表面涂布一层涂料。

3.一种如权利要求1所述的制造容器的方法所使用的装置，其特征在于，包括一个以上的下模座，各下模座具有一模穴，各下模座于各模穴周缘分别间隔设有多个凸出的下导体，各下模座上方分别设有一压板，各压板对应各下模座分别具有一斩切部，而各压板对应各下模座的任两相邻的下导体的间隔处分别具有一凸出的上导体，且各压板均具有一支撑板状物的支撑部，使各压板被下压时能由多个相间的上、下导体压抵板状物形成规则的皱折，各压板上方分别具有一上模座，各上模座对应各模穴的形状分别具有一凸出的上模块，且各压板对应各上模块处分别具有一孔，以供各上模块受压后通过各孔压入各模穴中。

4.根据权利要求3所述的制造容器的装置，其特征在于，所述各下导体是钢珠，并借由一下固定座将各钢珠设置于各下模座上，该下固定座对应各钢珠设置处分别具有一略成倒喇叭状的槽，以将各钢珠罩设限位于其中滚动。

5.根据权利要求3所述的制造容器的装置，其特征在于，所述各上导体是钢珠，并借由一上固定座将各钢珠设置于压板，各上固定座对应各钢珠设置处分别具有一略成喇叭状的槽，以将各钢珠罩设限位于其中滚动。

6.根据权利要求3所述的制造容器的装置，其特征在于，所述各上模块中央均具有一容置部，各容置部的上段为一大径段，各容置部分别供一压块设置，各压块分别具有一凸缘以卡于各大径段，且各压块与各上模座间分别设有一常态下推抵压块向下的弹簧。

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