JP3030009B2 - 表面加工を施した合成樹脂成形品の製造装置 - Google Patents
表面加工を施した合成樹脂成形品の製造装置Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面加工が施され
た合成樹脂成形品を押出成形法により連続して製造する
装置に関する。
た合成樹脂成形品を押出成形法により連続して製造する
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面に滑り止めなどの凹凸が設けられた
合成樹脂成形品を製造するには、所定の金型を用いて射
出成形により製造する方法がある。
合成樹脂成形品を製造するには、所定の金型を用いて射
出成形により製造する方法がある。
【０００３】しかし、この方法に用いられる射出成形用
の金型は、高価であり、また、表面の凹凸の形状や模様
を変えるためには、それぞれ別の金型を準備しなくては
ならず、このことから特に少量多品種生産においては、
この方法はコスト的に採用し得ないものであるという問
題点があった。
の金型は、高価であり、また、表面の凹凸の形状や模様
を変えるためには、それぞれ別の金型を準備しなくては
ならず、このことから特に少量多品種生産においては、
この方法はコスト的に採用し得ないものであるという問
題点があった。
【０００４】さらに、この方法では、成形の度に金型の
キャビティ内に充填された合成樹脂の冷却を待って、一
々金型を分解し、成形品を取り出さなくてはならず、製
造作業能率も悪いという問題点があった。
キャビティ内に充填された合成樹脂の冷却を待って、一
々金型を分解し、成形品を取り出さなくてはならず、製
造作業能率も悪いという問題点があった。
【０００５】そこで、この点を改善するために、押出成
形などにより予め所定の形状に成形された合成樹脂成形
品の表面に後から凹凸を設けるということがなされてい
る。
形などにより予め所定の形状に成形された合成樹脂成形
品の表面に後から凹凸を設けるということがなされてい
る。
【０００６】従来行われているこの表面加工方法は、表
面に凹凸が施された板体やローラーを、合成樹脂成形品
の表面に圧接させ、この凹凸を合成樹脂成形品の表面に
反転させるというものである。
面に凹凸が施された板体やローラーを、合成樹脂成形品
の表面に圧接させ、この凹凸を合成樹脂成形品の表面に
反転させるというものである。
【０００７】しかしながらこの方法で、硬質の合成樹脂
を加工すると、割れを生じ、これを防止するためには、
樹脂が固まる前に加工しなくてはならず、取扱いが困難
であるばかりか、形状が固まっていない合成樹脂成形品
自体の変形を招く虞れがあるという問題点があった。
を加工すると、割れを生じ、これを防止するためには、
樹脂が固まる前に加工しなくてはならず、取扱いが困難
であるばかりか、形状が固まっていない合成樹脂成形品
自体の変形を招く虞れがあるという問題点があった。
【０００８】そのため、従来、この方法で加工されるの
は、比較的軟質な合成樹脂成形品に限られていた。しか
も、その場合においても、表面の凹凸は浅い形状のもの
しか形成できないという問題点があった。
は、比較的軟質な合成樹脂成形品に限られていた。しか
も、その場合においても、表面の凹凸は浅い形状のもの
しか形成できないという問題点があった。
【０００９】また、この他に合成樹脂成形品の表面にス
ベリ止め加工を施す方法としては、特開昭６２−１７４
４４８号に示されるものがある。
ベリ止め加工を施す方法としては、特開昭６２−１７４
４４８号に示されるものがある。
【００１０】これは、所定の形状に形成された合成樹脂
成形品（この場合は踏み板）の表面に塩化ビニール樹脂
シートを貼着しておき、これをプレヒートすることによ
り、表面の塩化ビニール樹脂シートを軟化させ、この状
態でローラーを圧接させることにより、表面にローレッ
ト加工を施すようにしたものである。
成形品（この場合は踏み板）の表面に塩化ビニール樹脂
シートを貼着しておき、これをプレヒートすることによ
り、表面の塩化ビニール樹脂シートを軟化させ、この状
態でローラーを圧接させることにより、表面にローレッ
ト加工を施すようにしたものである。
【００１１】このように、従来の表面加工方法は、何れ
も予め所定の形状に形成された合成樹脂成形品を加工対
象としており、このことから合成樹脂成形品を、その表
面に凹凸を施した状態で連続して製造する装置は見られ
なかった。
も予め所定の形状に形成された合成樹脂成形品を加工対
象としており、このことから合成樹脂成形品を、その表
面に凹凸を施した状態で連続して製造する装置は見られ
なかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の合成樹
脂成形品の表面加工方法では、合成樹脂の表面に直接、
凹凸を形成する場合は、対象物が比較的軟質なものに限
られ、また、表面の凹凸も浅いものしか形成できないと
いう問題点があった。
脂成形品の表面加工方法では、合成樹脂の表面に直接、
凹凸を形成する場合は、対象物が比較的軟質なものに限
られ、また、表面の凹凸も浅いものしか形成できないと
いう問題点があった。
【００１３】また、合成樹脂成形品の表面を塩化ビニー
ル樹脂シートで被った場合は、硬質の合成樹脂の表面に
もローレット加工などが施せるが、この場合は、余分な
被覆材（塩化ビニール樹脂シート）を要すると共に、こ
れを所定の形状に成形された合成樹脂成形品の表面に接
合する手間も要し、製作効率が悪く、コストの上昇も招
くという問題点があった。さらに、この場合は、表面の
被覆材に加工が施されるので、溝の浅いローレット状の
ものしか形成できず、凹凸によるスベリ止めや陰影がは
っきりとした凹凸模様などは、形成できないという問題
点があった。
ル樹脂シートで被った場合は、硬質の合成樹脂の表面に
もローレット加工などが施せるが、この場合は、余分な
被覆材（塩化ビニール樹脂シート）を要すると共に、こ
れを所定の形状に成形された合成樹脂成形品の表面に接
合する手間も要し、製作効率が悪く、コストの上昇も招
くという問題点があった。さらに、この場合は、表面の
被覆材に加工が施されるので、溝の浅いローレット状の
ものしか形成できず、凹凸によるスベリ止めや陰影がは
っきりとした凹凸模様などは、形成できないという問題
点があった。
【００１４】さらに上記の方法は、何れも合成樹脂を所
定の形状に成形した後、その表面に加工を施すようにし
ているので、作業能率が悪く、表面に凹凸が施された合
成樹脂成形品を一工程で能率良く、連続して製造するこ
とができないという問題点があった。
定の形状に成形した後、その表面に加工を施すようにし
ているので、作業能率が悪く、表面に凹凸が施された合
成樹脂成形品を一工程で能率良く、連続して製造するこ
とができないという問題点があった。
【００１５】本発明は、上記の問題点の解決を課題とす
る。
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明のうち、請求項１記載の発明は、表面加
工が施された合成樹脂成形品の製造装置を、加熱溶融状
態の合成樹脂を所定の形状で連続して押し出す押出機
と、この押出機のダイに連続して設けられ、ダイから押
し出された合成樹脂成形品の形状を整えると共に、その
冷却固化を図るサイジングダイを備えた水槽と、水槽の
出口に連続して設けられ、合成樹脂成形品の表面を加熱
する遠赤外線加熱装置と、加熱された合成樹脂成形品の
表面に圧接して凹凸加工を施すローラーと、表面に凹凸
加工が施された合成樹脂成形品の表裏に圧接してこの合
成樹脂成形品を引き取る一対の無端ベルト装置とで構成
したことを特徴とする。
ために、本発明のうち、請求項１記載の発明は、表面加
工が施された合成樹脂成形品の製造装置を、加熱溶融状
態の合成樹脂を所定の形状で連続して押し出す押出機
と、この押出機のダイに連続して設けられ、ダイから押
し出された合成樹脂成形品の形状を整えると共に、その
冷却固化を図るサイジングダイを備えた水槽と、水槽の
出口に連続して設けられ、合成樹脂成形品の表面を加熱
する遠赤外線加熱装置と、加熱された合成樹脂成形品の
表面に圧接して凹凸加工を施すローラーと、表面に凹凸
加工が施された合成樹脂成形品の表裏に圧接してこの合
成樹脂成形品を引き取る一対の無端ベルト装置とで構成
したことを特徴とする。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る合成樹脂成
形品の製造装置を示した簡略図である。図示したように
この製造装置は、加熱溶融状態の合成樹脂を押し出す押
出機１に連続して成形用ダイ２と、水槽３とを設け、さ
らにこの水槽３の出口側（図１において左側）に、表面
加工装置４と引取装置５及び切断装置６を一直線上に連
続して配置したものである。
形品の製造装置を示した簡略図である。図示したように
この製造装置は、加熱溶融状態の合成樹脂を押し出す押
出機１に連続して成形用ダイ２と、水槽３とを設け、さ
らにこの水槽３の出口側（図１において左側）に、表面
加工装置４と引取装置５及び切断装置６を一直線上に連
続して配置したものである。
【００２１】上記製造装置による合成樹脂成形品の製造
工程は、次の通りである。
工程は、次の通りである。
【００２２】まず、ホッパー１１に投入された合成樹脂
材料（図示せず）は、その下方に位置した押出機１に順
次供給され、ここで加熱溶融されて、成形用のダイ２に
向かって押し出される。このダイ２は、溶融状態の合成
樹脂で成形品Ａ１の概略の外形（ここでは断面が下向き
略コ字形のものを示している）を形造るものである。そ
して、ダイ２から押し出された半溶融状態の合成樹脂成
形品Ａ１は、続いて水槽３内に送り込まれ、この水槽３
内に設けられたサイジングダイ（図示せず）を通過する
ことにより、冷却固化が図られると共に、その外形形状
が整えられる。
材料（図示せず）は、その下方に位置した押出機１に順
次供給され、ここで加熱溶融されて、成形用のダイ２に
向かって押し出される。このダイ２は、溶融状態の合成
樹脂で成形品Ａ１の概略の外形（ここでは断面が下向き
略コ字形のものを示している）を形造るものである。そ
して、ダイ２から押し出された半溶融状態の合成樹脂成
形品Ａ１は、続いて水槽３内に送り込まれ、この水槽３
内に設けられたサイジングダイ（図示せず）を通過する
ことにより、冷却固化が図られると共に、その外形形状
が整えられる。
【００２３】このようにして所定の形状に成形された合
成樹脂成形品Ａ１は、次に本発明が要部とする表面加工
装置４に送り込まれる。この表面加工装置４は、図２に
示すように、加熱手段となる遠赤外線加熱装置４２と、
周面に所定の凹凸４３ａ（ただし、成形品Ａの表面に刻
印される模様とは凹凸が逆になっている）が施されたロ
ーラー４３とを備え、送り込まれた合成樹脂成形品Ａ１
の表面を遠赤外線加熱装置４２で、半溶融状態に加熱し
た上でローラー４３を所定の圧力で押し付け、このロー
ラー４３を合成樹脂成形品Ａの送りに伴って転動させる
ことにより、表面の合成樹脂を凹凸Ａａに加工するよう
になっている。この時、合成樹脂成形品Ａ１は、その下
側が案内ローラー４１で支持され、かつこの案内ローラ
ー４１には、下向き略コ字形に成形された合成樹脂成形
品Ａ１の両側の壁Ａｂが嵌まり込む案内溝４１ａが設け
られているので、この案内溝４１ａで位置規制され、表
面のみが部分的に加熱軟化されることと相まってその変
形が、確実に防止される。
成樹脂成形品Ａ１は、次に本発明が要部とする表面加工
装置４に送り込まれる。この表面加工装置４は、図２に
示すように、加熱手段となる遠赤外線加熱装置４２と、
周面に所定の凹凸４３ａ（ただし、成形品Ａの表面に刻
印される模様とは凹凸が逆になっている）が施されたロ
ーラー４３とを備え、送り込まれた合成樹脂成形品Ａ１
の表面を遠赤外線加熱装置４２で、半溶融状態に加熱し
た上でローラー４３を所定の圧力で押し付け、このロー
ラー４３を合成樹脂成形品Ａの送りに伴って転動させる
ことにより、表面の合成樹脂を凹凸Ａａに加工するよう
になっている。この時、合成樹脂成形品Ａ１は、その下
側が案内ローラー４１で支持され、かつこの案内ローラ
ー４１には、下向き略コ字形に成形された合成樹脂成形
品Ａ１の両側の壁Ａｂが嵌まり込む案内溝４１ａが設け
られているので、この案内溝４１ａで位置規制され、表
面のみが部分的に加熱軟化されることと相まってその変
形が、確実に防止される。
【００２４】図３は、このようにして表面に凹凸Ａａが
施された合成樹脂成形品Ａ２の斜視図である。この合成
樹脂成形品Ａ２は、所定の長さに切断された上で、横方
向に複数連結されることにより、風呂場に設置される簀
の子を構成するものであり、表面に形成された凹凸Ａａ
は、装飾を兼ねた滑り止めの働きをなすものである。
施された合成樹脂成形品Ａ２の斜視図である。この合成
樹脂成形品Ａ２は、所定の長さに切断された上で、横方
向に複数連結されることにより、風呂場に設置される簀
の子を構成するものであり、表面に形成された凹凸Ａａ
は、装飾を兼ねた滑り止めの働きをなすものである。
【００２５】なお、図１において、符号５はキャタピラ
と称される上下一対の無端ベルト装置５ａで合成樹脂成
形品Ａ２を挟み込み、引き取る引取装置である。また、
６はこの引取装置５で連続して引き取られた合成樹脂成
形品Ａ２を所定の長さで切断する切断装置を示す。
と称される上下一対の無端ベルト装置５ａで合成樹脂成
形品Ａ２を挟み込み、引き取る引取装置である。また、
６はこの引取装置５で連続して引き取られた合成樹脂成
形品Ａ２を所定の長さで切断する切断装置を示す。
【００２６】本発明の合成樹脂成形品の製造装置は、上
記の構成を有しており、表面に凹凸加工が施された合成
樹脂成形品Ａ２を押出成形により、連続して製造し得る
ものである。
記の構成を有しており、表面に凹凸加工が施された合成
樹脂成形品Ａ２を押出成形により、連続して製造し得る
ものである。
【００２７】また、上記製造装置では、押出成形により
連続して成形された合成樹脂成形品Ａ１を水槽３を通過
させることにより、直ちに冷却固化させた後、表面のみ
を遠赤外線加熱装置で軟化させ、ローラー４３で凹凸Ａ
ａを形成するようにしているので、合成樹脂成形品Ａ１
の変形が防止されると共に、硬質の合成樹脂材料を用い
たものにおいても表面に深い凹凸で滑り止めや模様を形
成することができる。
連続して成形された合成樹脂成形品Ａ１を水槽３を通過
させることにより、直ちに冷却固化させた後、表面のみ
を遠赤外線加熱装置で軟化させ、ローラー４３で凹凸Ａ
ａを形成するようにしているので、合成樹脂成形品Ａ１
の変形が防止されると共に、硬質の合成樹脂材料を用い
たものにおいても表面に深い凹凸で滑り止めや模様を形
成することができる。
【００２８】
【００２９】また、上記では、合成樹脂成形品Ａ２とし
て断面が下向き略コ字形のものを例示したが、本発明方
法並びに装置で製造される合成樹脂成形品Ａ２は、押出
成形が可能な形状のものであれば、どのようなものであ
っても良い。
て断面が下向き略コ字形のものを例示したが、本発明方
法並びに装置で製造される合成樹脂成形品Ａ２は、押出
成形が可能な形状のものであれば、どのようなものであ
っても良い。
【００３０】さらにまた、図示した例では、滑り止めの
機能を重視し、凹凸Ａａが規則的なものを示したが、こ
の凹凸Ａａは、どのような形状のものであっても良く、
装飾や表示などの手段として形成されたものであっても
良い。
機能を重視し、凹凸Ａａが規則的なものを示したが、こ
の凹凸Ａａは、どのような形状のものであっても良く、
装飾や表示などの手段として形成されたものであっても
良い。
【００３１】以上説明したように、本発明の表面加工が
施された合成樹脂成形品の製造装置では、押出成形され
た合成樹脂成形品を一度冷却固化させた後、遠赤外線加
熱装置を用いてその表面のみを軟化させ、ローラーで加
工することとしているので、表面加工に伴う合成樹脂成
形品の変形が効果的に防止され、また硬質の合成樹脂材
料を使用したものの表面に直接が加工が施せると共に、
その凹凸も射出成形品に劣らない深い形状のものが、連
続して簡単に形成できるという効果がある。
施された合成樹脂成形品の製造装置では、押出成形され
た合成樹脂成形品を一度冷却固化させた後、遠赤外線加
熱装置を用いてその表面のみを軟化させ、ローラーで加
工することとしているので、表面加工に伴う合成樹脂成
形品の変形が効果的に防止され、また硬質の合成樹脂材
料を使用したものの表面に直接が加工が施せると共に、
その凹凸も射出成形品に劣らない深い形状のものが、連
続して簡単に形成できるという効果がある。
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【図１】本発明の表面加工が施された合成樹脂成形品の
製造装置の実施形態を示した簡略図である。
製造装置の実施形態を示した簡略図である。
【図２】本発明に係る表面加工装置の実施形態を示した
斜視図である。
斜視図である。
【図３】表面加工が施された合成樹脂成形品の一例を示
した斜視図である。
した斜視図である。
１ 押出機 ２ ダイ ３ 水槽 ４ 表面加工装置 ５ 引取装置 ５ａ 無端ベルト装置 ６ 切断装置 １１ ホッパー ４１ 案内ローラー ４１ａ 案内溝 ４２ 遠赤外線加熱装置 ４３ ローラー ４３ａ ローラー表面の凹凸 Ａ１，Ａ２ 合成樹脂成形品 Ａａ 合成樹脂成形品の表面に加工された凹凸 Ａｂ 合成樹脂成形品の両側の壁
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−284935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−205214（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−148529（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318997（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 59/00 - 59/18
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱溶融状態の合成樹脂を所定の形状で
連続して押し出す押出機と、 この押出機のダイに連続して設けられ、ダイから押し出
された合成樹脂成形品の形状を整えると共に、その冷却
固化を図るサイジングダイを備えた水槽と、 水槽の出口に連続して設けられ、合成樹脂成形品の表面
を加熱する遠赤外線加熱装置と、 加熱された合成樹脂成形品の表面に圧接して凹凸加工を
施すローラーと、 表面に凹凸加工が施された合成樹脂成形品の表裏に圧接
してこの合成樹脂成形品を引き取る一対の無端ベルト装
置とを具備した表面加工を施した合成樹脂成形品の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9302798A JP3030009B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 表面加工を施した合成樹脂成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9302798A JP3030009B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 表面加工を施した合成樹脂成形品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138633A JPH11138633A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3030009B2 true JP3030009B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=17913248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9302798A Expired - Fee Related JP3030009B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 表面加工を施した合成樹脂成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030009B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19943604C2 (de) * | 1999-09-11 | 2002-06-27 | Schroeder Heinrich Friedrich | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen, optisch abbildungsfähigen Folien, Bahnen und Platten aus Kunststoffen und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| US7968035B2 (en) * | 2006-10-11 | 2011-06-28 | Xerox Corporation | Forged ink stick fabrication from in-line extrusion |
| US7874826B2 (en) * | 2006-10-11 | 2011-01-25 | Xerox Corporation | Solid ink stick fabrication by extrusion, roll forming and swaging |
| KR101283664B1 (ko) * | 2011-08-16 | 2013-07-08 | 주식회사 대연 | 가두리 양식 시설용 발판과 그 제조장치 및 제조방법 |
| KR102150043B1 (ko) * | 2020-01-08 | 2020-08-31 | 주식회사 해성마린 | 부상구조물용 발판과 이의 제조방법 |
| CN112829247A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 广州东海敏孚汽车部件有限公司 | 一种在线滚压皮纹的挤出工艺 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP9302798A patent/JP3030009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11138633A (ja) | 1999-05-25 |
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