CN1100651C - 砖瓦等陶瓷产品的粉末压制成形设备和方法 - Google Patents

Abstract

压制粉末使砖瓦等陶瓷产品成形的设备，包括：一条包括用于运载压制粉末和由一次压制工序成形的材料的活动运输平台的连续成形线；一台被活动运输平台横穿且利用平台作为自己底面的压制成形装置包括：一个具有支承表面，活动运输平台可在其上运动和停靠的下座体和一个具有至少一个面对支承表面的工作表面的上座体；一个限定至少一个工作表面且能相对于上座体运动的成形框架；下座体和上座体按指令在垂直于支承表面和至少一个工作表面的方向内进行往复运动。

Description

砖瓦等陶瓷产品的粉末压制成形设备和方法

技术领域

陶瓷砖瓦成形领域内的现有技术是以使用装入压力机中的模具为基础的。形象地说，模具包括一个放入粉末的型槽和至少一个完成对放入的粉末进行压制任务的凸模。

背景技术

型槽的几何形状是按照被生产砖瓦的形式和形状设计的。型槽设在下模中，而且每次压制循环都必须充入正确数量的粉末。添加粉末的工作由一个专门的工具，例如加料斗完成，这种工具有许多形式，但有一个特点，即必须准确放入位于带型槽的下模和上模或凸模之间的敞开模具上。为了有效地完成此项工作，加料斗必须作伸入和退出敞开下模的运动，这就占用了整个压制成形循环中不短的时间。当使用复式加料斗给型槽加料，在一层粉上再加一层地至少加两层的现象愈益经常化的时候，这段时间消耗变得特别令人关注。压制成形循环时间延长的结果立刻产生负面影响，使整台设备的生产率下降。现有技术结构的另一个缺点是结构上固有的巨大复杂性，特别表现在多次加料和整台设备的总体功能性方面。

上述一切给整个砖瓦生产技术带来一系列限制，从而造成在已经压制成形的砖瓦支承上进行某些操作一般为装饰性操作的必要性。这就造成另外一些常常不易解决的问题，其中一个并非最小的问题便是必须为等待后续装饰性操作的已压制成形砖瓦建立工作线。

在现有技术中，这些线为人熟知。例如正确成形的支承在线上排列成行接受干粉或粒状釉料，这些材料在紧接着加粉末以后的焙烧阶段中稳定地附着在支承上。

另一已知的陶瓷砖瓦装饰技术以主要在经过预成形和预干燥的粘土支承(或类似件)上使用液体釉料为基础。

在上述情况下，为了生产一次烧成的砖瓦或陶器，整个生产循环包括下述工作阶段：原材料准备；压制成形；干燥；上釉(湿)；焙烧；选择；储存。

上述现有技术必须包括使用能耗很大的干燥机(它使支承足够坚固，可以在上釉线上搬弄和进行装饰)和选用合适的上釉线，这种线除了别的问题以外还占用工厂场地的大量空间。

上述便是现有技术中明显无法解决的缺点。

发明概述

本发明的主要目的是要消除现有技术中的上述限制。它提出一种生产装饰过的陶瓷砖瓦的新设备，在这种设备上甚至可以完成精巧的装饰工作而无须在成形后进行后续的工序，因此就不需要专用的装饰生产线或设备。

本发明也旨在简化整个砖瓦成形操作，解决现有技术中将粉末加入模具中所带来的那些问题。

本发明的优点是可以将压制成形机的生产能力开发到最大。

本发明的另一优点是和现有技术相比，它可以节约大量能量。

另外一个优点来自生产线(特别是生产陶瓷砖瓦的)很短的事实，因而没有传统生产线那么庞大。

还有一个优点可以归结到整个生产过程普遍简化，从而更易于实行自动控制。

本发明还有一个更重要的优点是它消除了生产釉浆和废料，所以较之现有技术，它体现了重大的生态学进步。

就像所附权利要求书中表示出的特征那样，这些目的和优点以及其他一些东西通过本发明均能达到。

根据本发明提供了一种压制粉末、用于使砖瓦等陶瓷产品成形的设备，它包括：

一条连续的成形线，该成形线包括一个用于支承被压制的粉末和被压制操作形成的材料的活动运输平台；一台被所述活动运输平台横穿、且以平台作为自己底面的压制成形装置；所述压制成形装置包括：一个具有支承表面的下座体，所述活动运输平台可以在其上面运动和停靠在其上面；一个具有至少一个面向所述支承表面的工作表面的上座体；至少一个限定所述至少一个工作表面周界的成形框架，它相对于所述上座体运动，以便从所述至少一个工作表面向下伸出；所述下座体和所述上座体按照指令在垂直于支承表面和所述至少一个工作表面的方向上往复运动；

在压制成形装置的上游，所述活动运输平台的一部分起着形成和制备填料或被压制粉末层的支承台的作用，而压制成形装置下游的所述活动运输平台部分起着一条用于运输和卸下压制成形材料和任何剩余粉末的运输带的作用；

所述活动运输平台由伸展在两个具有平行轴线的滚轮之间环绕的连续传送带的一个分段构成；

至少一个填料制备站的位置是沿成形线部分、在压制成形装置的上游呈水平的分段上；

其特征在于，沿成形线部分，在压制成形装置的上游依次安排了多个填料制备站，其中至少有一个站由干态丝网印刷机构成，该印刷机能在和分段的移动运动同步情况下在分段上前面各站散布的粉末层上按照预定的设计分配粉末。

根据本发明还提供了一种利用粉末压制形成砖瓦等陶瓷产品的方法，依次包括下述工序：

在由连续传送带的一个分段构成的活动运输平台上形成填料或粉末层，成形工作是在和分段的移动运动同步情况下由至少一个填料制备站完成的；

在和分段的移动运动同步的情况下，在一台压制成形装置上连续完成填料的压制成形，该压制成形装置和分段互相配合，并直接对在其上制备的填料进行操作；

成形后，连续地并在和分段的移动运动同步的情况下利用运动自身的效果运输和卸下分段上的已成形材料和任何剩余粉末；分离成形的材料和剩余粉末；

其特征在于，在和分段的移动运动同步的情况下，由多个填料制备站连续地完成在由连续传送带的一个分段构成的活动运输平台上使包括粉末层的填料成形的操作，每个操作都是在和分段的移动运动同步的情况下将粉末层散布到前面一个或几个站已经散布的粉末层上面；

在和分段的移动运动同步情况下，在由连续传送带的一个分段构成的活动运输平台上的粉末填料成形工作包括在分段上形成一层连续的和均匀的粉末层；

其特征在于，所述粉末填料成形工作包括至少使用一个干态丝网印刷机，使该印刷机在和分段的移动运动同步的情况下在分段上前面各站散开的粉末层上按照预定的设计分配粉末。

附图说明

以下是一个纯粹用非限制性实例的附图表示的本发明实施例，它是优选的，但并非是排他性的，通过实施例后面的详细说明将更好地显示本发明另外的特征和优点。

图1是上述发明的俯视图；

图2是沿图1中1-1线的截面。

优选实施例的详细描述

参看附图中的图形，1表示插入连续成形生产线内的作为一个整体的压制成形装置，它实质上由一个运载被压制材料(粉末)和已压制成形材料的活动运输平台构成。

具体讲，位于压制成形装置1上游的所述成形生产线部分是一个连续的支承台，被用于形成和制备将被压制的填料或粉末层，同时，下游部分用于卸下已成形的材料和任何未被压制的残余粉末。

更具体地讲，运输平台为连续传送带10的一个分段11，该传动带呈环绕状并伸展在两个轴线平行的滚轮12之间。

在分段呈水平的上游部分中，一个接一个地分布着许多粉末制备站。

这些站中的第一个站13负有在分段11上均匀散布一层基本粉末层5的任务。

一些用于按预定设计散布粉末的站使用穿孔的滚子14和分段11的移动运动同步地在由前面站散布的粉末层上滚动。

在另一个实施例中，装饰工作可由穿孔的平带或弯曲带或滚子14完成。

生产线上的其他站可由干装饰机15构成，它和分段11的移动运动同步，将彩色粉末按预定设计分配在由分段11上的前面各站散布的粉末层上。所述站也可以由干态丝网印刷机构成，该印刷机能在和分段的移动运动同步的情况下在分段上前面各站散布的粉末层上按照预定的设计分配粉末。

分段11的上表面可以是平的或凸凹的，通常具有均匀分布的图案。这种图案的主要目的是在压制成形后使砖瓦的底上具有常见的形状。

在本发明的实施例中，除了上述装饰系统外，亦可使用或补充使用旋转滚筒式装饰机，该机亦可用于在带10(最好用钢制造)的分段11上直接进行装饰。在此情况下，粉末将随后散布在上釉带上，压制时砖瓦上装饰的一侧面向下。显然，这意味着当已成形的砖瓦在抵达带10的分段11的终点时，便要翻个身。

在成形线的下游，带10开始绕过滚轮12的区域里，由分段11构成的活动平台被罗拉台6接下去，它的任务是继续运输已成形的材料(本例中为未焙烧过的砖瓦)，将其送到后续的加工工序。

未接受成形的材料还处于松散粉末的原始状态，就受带10的曳拉而落入下面的收集箱7中，可再次循环使用。

起着压制成形装置1的底模作用的活动平台的分段11严格地横穿压制成形装置1。压制成形装置1包括由框架5支承的下座体2，它有一个光滑的支承表面20，分段11可以在它上方移动，也可以在它上面移动。

具有至少一个工作表面30(本例实际有3个)的上座体3支承在框架5上。这里至少一个工作表面30面向支承表面20。

成形框架4的安排是能限定工作表面30的周界，而且相对于上座体3活动，因此可从工作表面30向下伸出。

下座体2按照指令相对于上座体3在垂直于支承表面20和工作表面30的方向上运动，因此它可以对着工作表面30以必需的力压在位于支承表面20上的部分分段11上的整个粉末层上。

当带10以和生产线上游其他工作站的操作严格同步的方式停止时，压制动作开始，首先，成形框架4的边缘插入粉末层，然后对着相应的工作表面30便压制如此被隔离出的部分。成形框架4升起和随后下降进入下座体2的原始起动位置的动作释放已成形材料(即砖瓦)并将其留在实际上从未离开的分段11上。

这种情况证明了运载材料的分段11的上表面在下面封闭模具成形型槽的事实。此型槽的侧面由成形框架4的侧内表面限定，而上面则由工作表面30限定。

很明显，带10的运动是间歇性的，中断以后又以精确的节距快速前进。

装置1和装置上游的填料制备站都和带10的分段11的运动以精确的时间同步地工作。

这种设备的结构和布置独特，它严格地把压制成形装置和带10的分段11联系协调。横穿装置1的分段11由于停靠在支承表面20上，起着封闭装置底部的作用，至少从理论上讲，可以生产具有任何纵向尺寸的形状的砖瓦或类似产品。实际上，其限制来自支承平台20的纵向延伸长度。实践中，这意味着比起目前市场上已有的最大压力机和最大模具来，只用一次压制循环便能得到数量多得多的砖瓦。

上述设备开创了利用粉末压制成形生产诸如砖瓦等陶瓷产品的方法，该方法按操作顺序包括下述阶段：

在由连续传送带10的分段11构成的活动运输平台上形成填料或粉末层，该形成工作和分段11的移动运动同步且由至少一个填料制备站完成。

在压制成形装置1中连续地并和分段11的移动运动同步地对填料进行压制成形，压制成形装置和分段互相配合，并且直接对在其上制备的填料进行操作；

成形后，连续地并和分段11的移动运动同步地利用运动自身的效果运输和卸下分段11上的已成形材料和任何剩余粉末；

从任何残余粉末上分离成形材料。

具体而言，此方法的特点在于在和分段11的移动运动同步情况下实现了在分段11上由多个填料制备站形成填料或粉末层的操作。操作是连续进行的，每个操作在和分段11的移动运动同步情况下完成将一个单元份的填料或粉末层散布在由前面一个或几个站已经散布的一层或几层粉末层上。

在和分段11的移动运动同步情况下，在连续传送带10的分段11上形成填料或粉末层的工作包含以较简单的功能形式在同一分段上形成连续和均匀的粉末层。

Claims (3)

1.一种压制粉末、用于使砖瓦等陶瓷产品成形的设备，它包括：

一条连续的成形线，该成形线包括一个用于支承被压制的粉末和被压制操作形成的材料的活动运输平台；一台被所述活动运输平台横穿、且以平台作为自己底面的压制成形装置；所述压制成形装置包括：一个具有支承表面的下座体，所述活动运输平台可以在其上面运动和停靠在其上面；一个具有至少一个面向所述支承表面的工作表面的上座体；至少一个限定所述至少一个工作表面周界的成形框架，它相对于所述上座体运动，以便从所述至少一个工作表面向下伸出；所述下座体和所述上座体按照指令在垂直于支承表面和所述至少一个工作表面的方向上往复运动；

在压制成形装置的上游，所述活动运输平台的一部分起着形成和制备填料或被压制粉末层的支承台的作用，而压制成形装置下游的所述活动运输平台部分起着一条用于运输和卸下压制成形材料和任何剩余粉末的运输带的作用；

所述活动运输平台由伸展在两个具有平行轴线的滚轮之间环绕的连续传送带的一个分段构成；

至少一个填料制备站的位置是沿成形线部分、在压制成形装置的上游呈水平的分段上：

其特征在于，沿成形线部分，在压制成形装置的上游依次安排了多个填料制备站，其中至少有一个站由干态丝网印刷机构成，该印刷机能在和分段的移动运动同步情况下在分段上前面各站散布的粉末层上按照预定的设计分配粉末。

2.根据权利要求1的设备，其特征在于，沿成形线部分，在压制成形装置的上游一个接一个地安排了多个粉末填料制备站，其中至少有一个站为了按照预定的设计分配粉末而利用穿孔滚子，该滚子在和分段的移动运动同步情况下在前面各站散布的粉末层上滚动。

3.利用粉末压制形成砖瓦等陶瓷产品的方法，依次包括下述工序：

在由连续传送带的一个分段构成的活动运输平台上形成填料或粉末层，成形工作是在和分段的移动运动同步情况下由至少一个填料制备站完成的；

在和分段的移动运动同步的情况下，在一台压制成形装置上连续完成填料的压制成形，该压制成形装置和分段互相配合，并直接对在其上制备的填料进行操作；

成形后，连续地并在和分段的移动运动同步的情况下利用运动自身的效果运输和卸下分段上的已成形材料和任何剩余粉末；分离成形的材料和剩余粉末；

其特征在于，在和分段的移动运动同步的情况下，由多个填料制备站连续地完成在由连续传送带的一个分段构成的活动运输平台上使包括粉末层的填料成形的操作，每个操作都是在和分段的移动运动同步的情况下将粉末层散布到前面一个或几个站已经散布的粉末层上面；

在和分段的移动运动同步情况下，在由连续传送带的一个分段构成的活动运输平台上的粉末填料成形工作包括在分段上形成一层连续的和均匀的粉末层；

其特征在于，所述粉末填料成形工作包括至少使用一个干态丝网印刷机，使该印刷机在和分段的移动运动同步的情况下在分段上前面各站散开的粉末层上按照预定的设计分配粉末。