JPH02500262A - 横フランジを有する屋根被い板の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 横フランジを有する屋根被い板の製造方法及びその装置 発明の詳細な説明 本発明は屋根葺き材料の技術分野に関する。特に下側に横フランジが一体的に形 成された屋根被い板を製造する方法に関する。

このような屋根被い板すなわち屋根葺き板はベント７％ウス屋根の端板すなわち 瓦、雨樋瓦、端ボンネット瓦等の形をしている。

更に、本発明はこのような屋根被い板を製造する装置に関し、かつ新しい方法に よって得られる横下側フランジを有する屋根被い板に関する。

製造方法は平らな瓦と同様に総てが一体に形成された横下側フランジを有するプ ロフィールド瓦に適用できる。

瓦はコンクリート、セラミック集合体及びそれに匹敵する人工石材料で作られ得 る。

以下において、本発明は特にコンクリートのプロフィールドベントハウス屋根の 端板について記載するがそれに限られない。

特に、本発明は、各々が横フランジを成形するためのくぼみを有しかつ載置ステ ーションに連続する列となって供給されるパレットに硬化可能な塑性材料の連続 する層を付加することを含む、下側に横フランジが一体的Ｊ二形成された屋根被 い板を製造する方法に関し、前記層は成形ローラ及びスリッパによって引き続い て圧縮され、別の圧縮が前記くぼみ内で行われ、任意に形造られｔ；圧縮層は切 断ステーションで屋根被い板に切断され、切断されｔ；被い板は通常温度又は高 い温度で硬化されかつパレットから取り除かれる。

下側の横フランジが形成された屋根葺き板を製造するための装置は、コンベアに よって駆動される移動可能な連続する列のパレット上に連続する材料の層を形成 するように硬化可能な塑性材料が供給されるようになフている載置ステーション を備え、前記パレットは各々前記横フランジの成形のためのくぼみを有し、前記 装置は、更に、圧縮用の成形ローラ及びスリッパと同様に前記くぼみ内の材料を 圧縮しかつ任意にパレットの連続的に移動する材料の層を形造るｔ；めの圧縮ス テーションと、連続する圧縮され材料の層を個々の成形された屋根葺き板部品に 切断する切断ステーションを備えている。

明細書において「塑性材料Ｊの用語は出来立ての湿ったコンクリートのような霊 性的ｌ＝形が崩れる集合体を言う。

コンクリート屋根葺き板すなわち瓦は西独特許明細書簡２２５２０４７号及び公 開された西独特許明細書第３５２２８４６号に記載されているような押出し工程 によって連続的に造られる。これらの公報によれば生のコンクリートの連続する 層が載置ステーションに供給されたパレットの連続する列に付加され、前記層は それから圧縮されかつ成形ローラ及びスリッパによって任意ｌ二形造られる。

層はそらから切断ステーションで等しい長さの屋根葺き板に切断され、それらは 乾かされかつ乾燥ステーションで硬化される。基本的な成形ステーションは静止 しており、したがって、摩耗が減少されかつ仕上がりの屋根葺き板の高い寸法制 度が保証される。押出し工程は連続的に行われ、高い生産率が得られる。

このような連続押出し工程において、パレットの移動方向を横切る方向に伸びる 雨樋部分を屋根葺き板と一体的に形成することは基本的に困難である。このよう な横切る部分は、例えばいわゆる末端のベントハウス屋根板又は雨樋瓦のフラン ジであり、末端のボンネット瓦の端フランジである。更に、特に急斜面の屋根用 の屋根葺き板は長い横の固定フランジが必要である。ウィング、フランジ、うね 、ウェブ等のこれら総ての横断する部分は以下で横フランジと呼ぶ。連続的に作 動する押出し工程において、パレットのこれらの横フランジに対して与えられた くぼみを利用可能な時間間隔内で可塑材料で十分に満たしかつそれを圧縮するこ とは困難である。大きなくぼみ内で、特にその下部分で問題に遭遇する。

このような装置が米国特許第３，１２２．［２号から解る。

この知られた装置において、横フランジに対して与えられたパレットのくぼみを 満たすこと及びパレット上に連続する生のコンクリート層を載置することは、パ レットが載置ステーションを通過するときに同時に行われる。

生のコンクリートは自重により動かされて充填漏斗からパレットのくぼみ内に落 下し、成形ローラを通過するとき圧縮される。長い横フランジが形成されるとき くぼみ内で別の圧縮が行われる。これを行うために、パレットの移動方向に横切 って配置された長い圧縮工具がバレ・ツト上の連続する生のコンクリート層内に 導入されかつくぼみ内の生のコンクリートを圧縮する。

その工程は、横フランジ用のくぼみを利用可能な時間間隔内で十分な量の塑性材 料？−満たしかつそれを圧縮することが困難な前述の連続押出し工程である。

欧州特許明細書簡０．０３７，６１４号は複数のパレットを静止して配列した装 置を示し、そこにおいて、移動可能な載置及び切断ステーションが生のコンクリ ートの連続する層を載置しかつ圧縮するためにパレット上で動かされる。移動可 能な載置及び切断ステーションは徐々に逆転され、かつコンクリートの連続する 層は個々の星造物に切断される。引き続いてパレットは乾燥のために層造物と共 に装置から取り除かれる。

このような工程は時間の浪費であることは明らかである。更に、くぼみは連続す る生のコンクリート層の載置で同時に満ｔ；される。公知の示唆はくぼみ内のコ ンクリートを圧縮するためのいかなる特別の装置も提供しない。

横フランジが一体的に形成された屋根葺き板を・製造するための上記公知の方法 及び装置と比較した本発明の主　・な目的は、十分な圧縮とフランジ全体に互っ て高い強度を有する押出し成形された屋根葺き板を提供することである。特に、 横フランジの下部分は特に長い横フランジに十分な圧縮を加えることによって相 応の強度と寸法上の安定性を得る。

本発明の他の目的はユニークな装置によって下側に一体的に形成された横フラン ジを有する屋根葺き板を製造することであり、その装置は異なる長さを有する横 ７うンジを実質的に変形させることなく生産できる。

上記の工程において、本発明は、所定の量の塑性材料が充填載置ステーションで 入ってくるパレットのくぼみ内に導入されること、この塑性材料が少なくとも一 つの圧縮ステーションで圧縮されること、及び連続する材料の層が載置ステーシ ョンで引き続いて載置されることである。

本発明の工程において、一方で、塑性材料でパレットのくぼみを充填すること、 及び他方でパレット上に連続する材料の層を載置することは時間及び場所を隔て て行われる。

くぼみが塑性材料で充填されかつその塑性材料が圧縮された後のみ、くぼみの区 域も含まれるパレット全体が連続する材料の集合体の層が施され、この層は引き 続いて圧縮されかつ成形ローラ及びスリッパにより普通の方法により任意に形造 られる。

本発明の工程の好ましい実施例において、くぼみ内の塑性材料を圧縮するのに少 なくとも二つの異なった手段が設けられる。第１の圧縮ステーションにおいて、 くぼみの下隅部の塑性材料が圧縮され、かつ第２の圧縮ステーションにおいてく ぼみ内の残りの材料が圧縮される。

次の圧縮中に材料の体積の減少に対処するために充填工程においてくぼみを過剰 に満たすことが好ましい。圧縮中、くぼみを越えて充填された材料の部分及びく ぼみ内に導入された材料の部分はくぼみのそばのパレット上に移される。第１の 圧縮の後にくぼみを完全に充填するために、パレットの面上に移された材料は第 ２の圧縮に先立ってスクレーパ又はストリッパ装置によりくぼみ内に移される。

生のコンクリート等のような高い粘度を有するどの材料もくぼみ内で一定の深さ まで圧縮されることができ、その結果、より深いくぼみを有するパレットにおて は、くぼみの隅で材料が圧縮されＩ；後、残りの材料の底部の圧縮は横フランジ の下領域全体の必要な強度及び気孔密度を得るのに十分でない。それゆえに、く ぼみの下隅部の材料が圧縮されたき及び深いくぼみを有するパレットが使用され るとき、追加の圧縮ステーションでくぼみの残りの材料を前圧縮することが予測 できる。

それはくぼみのそばでパレット上に載置された材料が更に別のスクレーパ装置に よってくぼみ内に移されとき有利である。

本発明の方法の更に別の特徴によれば、長さの異なる横フランジを有する屋根葺 き板を製造するのが可能である。このために、対応するくぼみを有するパレット が使用されかつそれぞれのくぼみの大きさを検出するために一つ又はそれ以上の 検出器が設けられ、かつ対応して決定された量の塑性材料が検出信号に応じてく ぼみ内に導入される。

本発明の方法は、載置ステーションに先立って例えばコンクリートを押し出すこ と及びもちろん横フランジを成形するための対応するくぼみを有するパレットを 使用することによって屋根葺き板を製造するための普通の生産ラインの入口領域 を変更することを必要とする。それ数本発明はこれらの変更について以下のいず れかの事を意図している。すなわち、パレットは充填ステーションに始めに供給 されてそこで各パレットのくぼみ内に所定量の塑性材料が導入され、それからパ レットは少なくとも一つの圧縮ステーションに通されてそこでくぼみ内の材料を 圧縮するためにパレットの移動速度に適合した少なくとも一つの圧縮工具がそれ ぞれのパレットのくぼみ内に導入されかつそこから取り出され、かつそれからパ レットは載置ステーションに供給されてそこで連続する材料の層がパレットの上 に載置される。

押出しによって屋根葺き板を製造するｔ；めの生産ラインの既知のステーション に加えて、本発明の装置は充填ステーションと、塑性材料を圧縮するための少な くとも一つの圧縮ステージ２ンとを備えている。本発明の装置の残りの加工ステ ージョンはＤＥ−Ｃ−２２Ｎ　１１４７又はＤＥ−Ａ−３５！！　＄４６に従つ て造られ得る。

回転可能な複翼スターフィーダが好ましくは充填ステーションに取り付けられ、 そのフィーダは間欠回転により所定量の塑性材料を各供給されたパレットのくぼ み内に導入する。

充填ステーションの下流側には二つの圧縮工具を有する第１の圧縮ステーション が設けられ、それらの工具は、くぼみの内側の向かう運動中にくぼみの下隅部の 塑性材料を圧縮するように配置されている。

各圧縮工具は、自由端が圧縮ステーションに回転可能に取り付けられた脚部と角 度を付けてすなわち曲げて接続されているブツシャを備えている。このブツシャ は円形通路にしたがって前記くぼみの下隅部内に動かされ得る。

本発明の実際の試験中に、第１の圧縮ステーションが屋根葺き板の下側に形成さ れる横フランジの強度及び寸法の安定性を改善するのにかなり貢献することが分 かつｔ；。

本発明の好ましい実施例によれば、圧縮工具の脚部の前記自由端は圧縮ステーシ ョンで異なるレベルに取り付けられ得る。このことは圧縮工具が深さが異なるく ぼみの隅部内の塑性材料を圧縮できることを保証する。

本発明は第１の圧縮ステーションの下流側に第２の圧縮ステーションを有してい る。第２の圧縮ステーションはパレットの移送方向を横切る方向に配列された長 い圧縮工具を備え、その工具はくぼみ内の全材料の圧縮が行われるようにくぼみ の横断面積とほぼ同じ断面積を有している。

スクレーパ又はストリッパ装置は第２の圧縮ステージ３ンの前方に設けられ得る 。ストリッパのエツジはパレットの上面と基本的に整合されている。この装置は 第２の圧縮ステーションを通過する前に塑性材料でくぼみを満たす。

本発明の装置は、好ましくは、パレットの移送方向に見て第１の圧縮ステーショ ンとストリッパ装置との間に配置された追加の圧縮ステージ町ンを備える。この 圧縮装置は前圧縮装置として作用しかつ長い横フランジを有する屋根葺き板を製 造するようになっている深いくぼみを有するパレットが通過するときのみ動作す る。この前圧縮装置は第１の圧縮ステーションと同様にパレットの移送方向を横 切る方向に配置された長い圧縮工具を備え、その工具はくぼみの全断面をほぼ満 たす。

圧縮工具用の作動機構は好ましくは空気又は液圧ピストン−シリンダ・ユニット である。

ストリンパ装置及び第２の圧縮ステーションの前方に配置される追加の圧縮ステ ーションが使用されるとき、ふキ取りエツジをパレットの上面と基本的に整合す るために別のストリッパ装置を追加の圧縮ステーションの前方に設けることは有 益である。これによりパレットが追加の圧縮ステーションに入る前にパレットの くぼみを再び充填することが保証される。

本発明の他の目的によれば、本発明の装置は異なる長さの横フランジを有する屋 根葺き板を製造できなければならない。このためにパレットの連続する列はくぼ みの大きさの異なるパレットを含む。

実質的な変更を必要とせずに本発明の装置で長さの異なるフランジを有する屋根 葺き板を製造する目的で、各パレットの大きさを検出しかつ充填ステーション及 び一つ又はそれ以上の圧縮ステーションに検出信号を供給するために少なくとも 一つの検出器がパレットの移送通路に隣接して設けられる。検出信号は充填ステ ーションで対応するパレットのくぼみ内に導入される塑性材料の量を制御する。

例えば、上述のスターフィーダは前記検出信号に応答して小さなくぼみを有する パレットであるか又は大きなくぼみを有するパレットであるかにより、一つ又は それ以上の角度段階によって回転される６＄、比信号は更に、茅ｌの圧縮ステー ションの圧縮工具の自由置端の正しい高さ位置を、これらの圧縮工具の圧縮が対 応するパレットのくぼみの下隅領域に進めるようｔ；、調整する作用を行う。最 後に、もし妥当ならば、検出信号はより傑いくぼみを有するパレットが供給され たとき追加の圧縮ステーションを動作させる。

好ましくは、コンベア装置はパレットを段階的に前進運動するようになっており かつ往復作動空気又は液圧ピストン−シリンダ装置を備え、その装置はパレット を前進方向に一定距離移動するようにパレットと係合する前進走行台上で作用す る。このようなコンベア装置は西独公開公報（印刷された特許出願）第２９４５ ５５３号から解る。この書類は本発明を理解するのに役立つ限りにおいてここで 参照されている。

パレットの列のこのような段階的な、間欠的な運動により、充填ステーション及 び圧縮ステーションが静止しており、かつこれらのステーションの動作がその段 階的な前進の過程でパレットの停止時間中に行われることは有益である。

本発明の方法は任意の形に形造られた屋根葺き板と同様に平らな屋根葺き板の製 造に応用でき、これらの総ては下側に横フランジが設けられている。ベントハウ ス屋根端板、雨樋板及び端ボンネット板の製造に好ましい。

形造られた屋根葺き板の製造に対し、対応する逆の形状をしたパレットと、適切 に適合されたストリッパ装置、成形ローラ及びスリッパが必要となる。

本方法は屋根葺き板の製造として知られている別の材料にも容易に適用できる。

それはコンクリートの屋根葺き板の製造に特に適している。

次の記述において、図面を参照して本発明は好ましい実施例によって、すなわち コンクリートのペントハウス屋根葺き板の製造について詳しく説明される。

第１図は本発明による装置の一部の斜視図である。

第２図は第１図の線Ａ−Ａに沿った平面の充填ステーションの断面図である。

第３図は第１図の装置の充填ステーションの前面図である。

第４図は通常の深さの横フランジを製造するように調整された第１図の装置の第 １の圧縮ステーションの前面図である。

ＨＳ図は第４図の第１の圧縮ステーションであるが長い横フランジを製造するよ うに調整されたものを示す図である。

第６図は第１図の装置の第２の圧縮ステーションの前面図である。

第７図は第１図の装置の追加の圧縮ステーションの前面図である。

第８図は本発明の方法及び装置によって製造された短い横フランジを有するベン トハウス屋根端板の斜視図である。

第９図は本発明の方法及び装置によって製造された長い横フランジを有するベン トハウス屋根端板の斜視図である。

第１図はベントハウス屋根被い板を製造するｔ；めの完全な装置の斜視図を示す 。第１図において、この部分は、充填ステーション２０、第１の圧縮ステーショ ン４０、第２の圧縮ステーション６０、追加の圧縮ステーション７０、載置ステ ーション７８及び切断ステーション７９を備える本発明の装置１を含む。コンベ ア装置をより良く見えるようにするために幾つかのパレット７．７’及びパレッ ト支持体６は入口区域で除去されている。

ベントハウス屋根板９０，９０’　（第８図及び第９図参照）を造るためのパレ ット７．７’は供給区域２において連続する列となって巡回される支持体６の上 に置かれる。

駆動ユニットによって駆動される支持体は、装置１のフレーム３に固定された作 業ステーション、すなわち第１の圧縮ステーション４０、ストリッパ装置８５、 追加の圧縮ステーション７０、別のストリッパ装置ｔ８０、第２の圧縮ステーシ ョン６０載置ステーシヨン７８及び切断ステーション７９を通して、パレットを 移送方向に運ぶ。

駆動ユニット１０は、前進走行台１３に接続されたシリンダ１１及びピストン１ ２を有する水平の作動するピストン−シリンダ・エンジンを備えている。前進走 行台１３はパレット支持体６と接触している。パレット７、・７″を段階的に前 進させるための駆動ユニット１０の他の構造は西独公報＄２９４５５５３号ｌ： 記載されている。

装置１のフレーム３は少なくとも一つの検出器５を備え、その検出器はパレット ７．７′が上に載せられたパレット支持体６の前進運動中にくぼみ８．８’　（ 第２図に示される）の大きさすなわち寸法を検出し、その信号を個々の作業ステ ーションに供給する。

パレット７．７′が上に載せられたパレット支持体６は、装置１を通して移動す る間第３図を参照して説明されるパレット案内１５によって案内される。

第２図及び第３図に示される充填ステーション２０は、フレーム３にしっかりと 取り付けられかつ供給漏斗２１、供給箱２２、複数の翼２５を有していて回転可 能に取り付けられ１；スターフィーダ２４、各々が固定部及びロッドを有する第 １の空気ピストン−シリンダ・ユニット３０．３１及び第２の空気ピストン−シ リンダをｆａＬＹ−いる。

供給箱２２の内側幅すは、スターフィーダ２４の二つ、の連続する翼２５の間の 間隔が第８図に示される長さ１１を有する短い横フランジ９２を成形するのに必 要なコンクリートの量に相当する。

第２１図の四つの翼を有するスターフィーダ２４は、供給箱２２の両側に固定さ れＩ；軸受は板２３のフリーホイール装置２８で軸受けされた伸びる軸２７を備 えている。

スターフィーダ２４はフレーム３に枢動的ｌ；接続されたシリンダ３０（第３図 のみに示されている）によって段階的に回転され、そのシリンダのピストン３１ はレバー２９を介してフリーホイール装置２８に係合される。フリーホイール装 置２８は供給箱２２から出ている軸２７の自由端に固定されている。

別のシリンダ３２がスターフィーダ２４の上で供給箱２２のわきに取り付けられ ていて、そのピストンは複翼スターフィーダ２４の翼２６に垂直に伸び、その翼 は供給箱２２から水平に出ている。

充填ステーション２０の供給箱２２は、装置ｌの上に配置されたコンベアベルト （図示せず）によって、ベントハウス屋根板９０．９０’の横フランジ９２．９ ２’　（第８図及び第９図参照）を造るための硬化可能な塑性材料、この実施例 ではコンクリート３４が供給される。

４翼スターフイーダ２４は、軸２７に取り付けたフリーホイール装置２８が３６ の方向の回転を阻止しそれによって軸２７を駆動するので、シリンダ３０のピス トン３１の伸びにより９０°だけ３６の方向に回転される。

ピストン３１を引っ込めるときフリーホイール装置２８は軸２７が回転されない ように自由になる。

４翼スターフイーダ２４を９０°だけ正確に回転するために、回転後供給箱２２ から水平に突出するｊ！２６はストップブロックとして作用するように下に伸び るシリンダ３２のピストン３３と接触する。ピストンの引っ込められた位置は第 ２図で破線で示されている。

４Ｍスターフィーダ２４の９０°の回転中、第８図に示される長さＩＩの短い横 フランジ９２を形成するのに必要な量のコンクリートがくぼみ８の領域でパレッ ト７上に乗せられる。

もし第５図に示される検出器５が大きな長さｌ、の横フランジ９２′を成形する ためのくぼみ８′を有するパレット７″を検出すると、シリンダ３０は４ｊｔス ターフイーダを９０″ずつ２回回転させ、その結果２倍の量のコンクリートが長 い横フランジ９２′のためにくぼみ８′に乗せられる。長い横フランジ９２′用 の深さｔ２のくぼみ８″が第２図及び第３図において下の破線で示される。

短いフランジ９２用の深さ１．を有するくぼみ８が第２図に示されかつ第３図に おいて上の破線で示されている。

第２図及び第３図に示されるように、パレット７．７′は垂直の案内ビード１６ によって案内されたパレット支持体６及びパレット案内１５の水平支持桁１７の 上に置かれ、かつ移動方向４に進められる。

第４図及び第５図に示される第１の圧縮ステーション４０は案内支柱４１によっ て装置ｌのフレーム３に固定される。案内支柱の上端は横桁４２によって接続さ れている。

隅部圧縮すなわち第１のステーション４０の高さ調整可能部分４５は案内支柱４ １によって垂直方向に移動可能に支持されている。支持は案内支柱４１に滑動可 能に取り付けられた案内スリーブ４６によって行われ、かつ調整可能部分４５は そこに固定されている。案内スリーブ４６はフレーム３から隔てられた上端で昇 降はり４７によって互いに接続され、その昇降はりは横桁４２に取り付けられた 昇降シリンダ４３のピストン４４と連結されている。

案内スリーブ４６の各々の下端近くに支持部材４８が取り付けられ、そこに圧縮 工具５０が上下揺動運動をするように支持されている。一対の垂直方向に動作可 能な駆動装置５３がこれらの圧縮工具５０を揺動させるために設けられ、かつ駆 動装置のシリンダ５４は昇降はり４７に堅牢に固定されたブラケット５６に横方 向に動くように支持されている。各圧縮工具５０は角度の付けられたすなわち曲 がった脚部５１上のブツシャ５２のアングル装置を備えている。脚部５１は支持 部材４８に軸線４９の回りで枢動するようにその自由端で支持されている。駆動 装置５３のピストンロッドは脚部５１のおおよそ中間部で工具と係合する。

パレット７．７″のくぼみ８．８′に第２図及び第３図に関連して説明したよう に必要量のコンクリート３５が充填されかつパレットが第１の圧縮ステーション ４０に供給されたとき、圧縮工具５０はくぼみ８．８″内に導入される。各ピス トン５５はシリンダ５４の外側に動かされカッ圧縮工具５０はパレットのくぼみ ８．８゛内に支点４９の回りで回転される。動作中、少なくとも工具５０のブツ シャ５２はくぼみ８．８′内の塑性材料すなわちコンクリート３５内に押し込め られ、かつそれは材料をくぼみ８．８°の隣接する下隅部に押す。このように、 くぼみ８．８°の対応する下隅領域内のコンクリート３５の予定された圧縮が行 われる。圧縮が終わると圧縮工具はピストン５５をそのシリンダ内に引っ込める ことによって休止位置に引っ込められる。圧縮工具のこの休止位置は第４図及び 第５図で破線で示されている。

第８図に示される短い横フランジ９２に対応する深さｔｌのくぼみ８を有するパ レット７を検出器５が検出したとき、パレット７が第１の圧縮ステーション４０ に入るとそのステーションの調整可能部分４５が昇降シリンダ４３によって第４ 図に示される上位置に移される。第９図に示される長い横フランジ９２’に対応 する深さｔ２のくぼみ８″を有するパレット７″を検出器５が検出したと、パレ ット７°が第１の圧縮ステーション４０に入るとそのステーションの調整可能部 分４５が昇降シリンダ４３によって第５図に示される下位置に移される。パレッ ト？、７’は第４図及び第５図で破線で示されている。

第６図に示された第２の圧縮ステーション６０は取付は具６５によって装置ｌの フレーム３に固定されている。

垂直に作動する制御装置６２は取付は具６５の上横はりに取り付けられている。

長方形の圧縮工具６１が、制御装置６２に属するシリンダ６３のピストン６４の ピストンロッドにパレットの移動方向を横切るように固定され、かつ制御装置６ ２により垂直に往復運動される。好ましくは、圧縮工具６１は、くぼみ８．８゛ の断面の内側寸法に対応するように寸法及び形状が決められ、その結果、第２の 圧縮ステーションに到着してパレット７．７″のく＋１み８．８’内にピストン ６４が下げられると、圧縮工具６１はくぼみに入り塑性材料（コンクリート）を 圧縮できる。

パレット７．７′は破線で概略的に示されている。

パレット７．７′のくぼみ８．８′が第２の圧縮ステーション６０の圧縮工具６ １の下の位置になると、工具６１はピストン６４がシリンダ６３から伸びること によってくぼみ８．８′に入り、くぼみ８．８′内の材料を全面で圧縮する。圧 縮作業の終わりにおいて、圧縮工具６１はくぼみ８．８′から引っ込められ、ピ ストン６４がシリンダ６３内に引っ込むことによって破線で示される休止位置に 移動される。

第９図の屋根葺き板９０′の長い横フランジ９２′に相当する長い横フランジが 造られるとき、ステーション４０における隅部の圧縮及びステーション６０にお ける全面の圧縮の後に行われる追加の前圧縮が適切である。

このために、第７図に示される任意に動作される追加の圧縮ステーション７０が 好ましい。この追加の圧縮ステ。

−ション７０は第６図に関連して上述した第２の圧縮ステーションと同様な方法 で配置され得る。

検出器５が深さがｔ、のくぼみ８を有するパレット７の存在を検出したとき追加 の圧縮ステーション７０は動作されない。パレット７は圧縮工具７１が圧縮作業 を行うことなく追加の圧縮ステージジン７０を通過する。しかしながら、検出器 ５が深さが＋２のくぼみ８°を有するパレット７′の存在を検出したとき追加の 圧縮ステーション７０は動作される。対応するパレット７’が追加の圧縮ステー ション７０に入ると、その圧縮工具７１はピストン−ノリングユニット７４．７ ３を含む制御装置７２の作用によってくぼみ８′内に入り、型性材料を圧縮する 。続く第２の圧縮ステーション６０において、圧縮工具６１は第６図に示される ように最終の圧縮を行うように動作される。

第２の圧縮ステーション６０の圧縮工具６１が第６図に示されるように上位置に 到着すると、深さｔｌの小さなくぼみ８と同様に深さｔ、の大きなくぼみ８′内 の覆性材料は十分に圧縮される。

第１図に示されるように、ストリッパ装置８０が第２の圧縮ステーション６０の 上流側に設けられる。このようなストリッパ装置８０は装置１のフレーム３にブ ラケット８２によって固定されたストリッパブレード８１を備えている。ブレー ド８１の下縁は、輪郭がパレット７．７″の上面の輪郭を適合するストリッパす なわちスクレーパエツジとして配置されている。ブレード８１のストリッパエツ ジ８３はパレットがストリッパ装置８０を通過する間に、パレット７．７′の上 面上を滑りかつステーション７０及び８０における前圧縮及び圧縮中にパレット ７．７″の上面上に移されたあらゆるコンクリートをすくい、くぼみに戻す。

別のストリッパ装置８５が第１の圧縮ステーションの上流側に設けられている。

この別のストリッパ装置８５は既述の第１のストリッパ装置８０と同じである。

ストリッパブレード８６が装置１のフレーム３にブラケット８７によって固定さ れている。ストリッパエツジ８８はパレット７．７′が第１の圧縮ステーション ４０から別の圧縮ステーション７０に移動するときパレットの上面上をぴったり と接して滑る。ブレード８６は、第１の圧縮ステーション４０で隅部の圧縮中に くぼみ８．８′からパレット７．７″の上面上に移されたコンクリートを、充填 ステーション２０でパレット７．７″上に直接乗せられたコンクリートと同様に くぼみ８．８′に戻す。

パレット７．７′のくぼみ８．８°内の塑性材料（コンクリート）が第２の圧縮 ステーション６０で十分に圧縮されると、載置ステーション７８で生のコンクリ ートの連続する層がそのパレットの上に載置される。これはコンクリート成形板 の製造の公知の押出し方法によって達成される。載置ステーションは典型的には 成形ローラ（図示せず）及びスリッパ（図示せず）を備えている。成形ローラ及 びスリッパの一定の圧力の下で材料の層はくぼみ８．８″内に既にある材料に押 圧され完全な成形板に成形される。

載置ステーション７８の後には公知の方法で切断ステーション７９及び乾燥機（ 図示せず）が続く。載置ステーション７８、切断ステーション７９及び乾燥機は 当業者に公知であり、例えば、Ｄトム−２２５２０４７及び／又はＤＥ−Ａ−３ ５２２８４６を参照されｔ；い。

第８図は本発明の方法及び装置によって造られたコンクリートのベントハウス屋 根端板９０の斜視図を示す。

板９０は本体９１と長さｌ、の短い横フランジ９２とを備えている。フランジ９ ２は板本体９１の全長に互って伸びかつ典を的には板本体９１の上面かた測った 長さ１１が約７３ｍｍから８３ｍｍである。

それと対応して、第９図は本発明の方法及び装置によって造られたコンクリート のベントハウス屋根端板９０′の斜視図を示す。板９０′は、本体９１′と、特 別な要求例えば極めて傾斜の急なベントハウス屋根のために長さ１２の長い横フ ランジ９２″とを備えている。この場合、横フランジ９２″は板本体９１゛の上 面かた測った長さｌ、が約１１５＋ａｍから１２５＋ｎｍであってよい。

横フランジ９２，９２’はテーパになった部分を有している。横フランジ９２． ９２’の厚さは上端ですなわち板本体９１．９１’の下側で約４５ｍｍから５０ ｍｍであり、かつ下端で２３，２８°である。板本体９１．９１″の材料の厚さ は典型的には１０ｍｍから１３ｍｍである。

横フランジ９２．９２’はベントハウス屋根端板９０．９０’の上縁部を形成し 、その下縁部はＤＥ−Ａ−３５Ｎ　８４６に記載されているように丸くされ或は 斜めにされる。ベントハウス屋根端板の基本の構造は、西独特許第ＤＥ−Ｃ−３ ０ＩＳ　９１６から解る。隣接する屋根葺き板の境界部分で重ね合わせ接続を行 うために、横溝９４，９４’を有する下側境界部分９３．９３’及び重ね溝（図 示せず）を有する上側境界部分９５．９５’が横フランジ９２．９２・にも板本 体９１．９１’にも設けられる。板本体９１．９１’の下側から約直角に伸びか つ本体９１．９１’の頭部に成形された横フランジ９２．９２’は、ねじ、釘等 の固定手段（図示せず）を受けるための開口９６．９６″を備えている。

Ｆｉ（３，６ Ｉ０７ 間際調査報告 □ゝ“１〜−一１２灯／ＥＰ　８７１００３２９

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. １．下側に横フランジが形成された屋根葺き板を製造する方法であって、 （イ）前記横フランジを成形するためのくぼみを備えかつ載置ステーションに連 続する列で供給されるパレット上に硬化可能な塑性材料の連続する層を載置する 工程と、（ロ）前記パレット上に載置された前記塑性材料を成形ローラ及びスリ ッパにより圧縮しかつその塑性材料を前記くぼみ内で圧縮し、かつ前記載置され た塑性材料を任意に形造る工程と、 （ハ）切断ステーションにおいて圧縮された材料の層を屋根葺き板塑造物に切断 する工程と、 （ニ）任意に高い温度で前記塑造物を硬化しかつ前記パレットから前記塑造物を 分離する工程と、を備えた屋根葺き板を製造する方法において、（ホ）前記塑性 材料の所定量が充填ステーションにおいて前記載置ステーションに供給された各 パレットのくぼみ内に最初に導入され、 （へ）くぼみ内に導入された材料が少なくとも一つの圧縮ステーションにおいて くぼみ内で圧縮され、（ト）その後、前記連続する材料の層が前記載置ステーシ ョンにおいて前記パレット上に載置される、ことを特徴とする屋根葺き板を製造 する方法。
2. ２．前記塑性材料が第１の圧縮ステーションで前記くぼみの下隅部で最初に圧縮 され、かつ残りの材料が第２の圧縮ステーションで圧縮されることを特徴とする 請求の範囲１に記載の方法。
3. ３．前記くぼみのそばでパレット上に載置された材料が、パレットが前記第２の 圧縮ステーションに入る前にストリッパ装置によりくぼみ内に移されることを特 徴とする請求の範囲２に記載の方法。
4. ４．深いくぼみを有するパレットが使用されたとき、くぼみ内の残りの材料が、 前記くぼみの下隅部の材料の圧縮の後に追加の圧縮ステーションにおいて前圧縮 されることを特徴とする請求の範囲３に記載の方法。
5. ５．前記くぼみのそばでパレット上に載置された材料が、パレットが追加の圧縮 ステーションに入る前に別のストリッパ装置によりくぼみ内に移されることを特 徴とする請求の範囲４に記載の方法。
6. ６．長さの異なる横フランジを有する屋根葺き板を製造するために異なる深さの くぼみを有するパレットが使用され、一つ又はそれ以上の検出器が各パレットの 大きさを検出し、かつ対応して計られた量の塑性材料が前記検出器からの信号に 応答してくぼみ内に導入されることを特徴とする請求の範囲１ないし５のいずれ かに記載の方法。
7. ７．下側に横フランジが形成された屋根葺き板を製造するための装置であって、 コンベアによって駆動される移送可能なパレットの連続する列の上に連続する材 料の層を載置するために塑性材料が供給される載置ステーションを備え、前記パ レットがそれぞれ前記横フランジを成形するためのくぼみを有し、更に、前記く ぼみ内の材料を圧縮するための圧縮ステーションと、下を連続的に進む材料の層 を圧縮しかつ任意に形造るための成形ローラ及びスリッパと、連続する圧縮され た材料の層を個々の屋根葺き板塑造物に切断する切断ステーションとを備えた装 置において、 （イ）各パレットの前記くぼみ（８；８′）内に所定量の塑性材料を導入するた めの、空のパレット（７；７′）を受ける充填ステーション（２０）と、 （ロ）充填ステーシヨン（２０）から来るパレットを受ける少なくても一つの圧 縮ステーション（４０；６０；７０）であって、前記パレット内の材料を圧縮す るために圧縮ステーションで各パレットのくぼみ内に往復運動される、パレット の前進運動に合わされた少なくても一つの圧縮工具（５０；６１；７１）と、（ ハ）パレット上に連続する材料の層を載置するために載置ステーション（７８） にパレットの列を移動するための装置、 とを備えていることを特徴とする屋根葺き板を製造する装置。
8. ８．充填ステーション（２０）に回転可能な複翼スターフィーダ（２４）が配置 され、前記スターフィーダ（２４）が充填ステーション（２０）に供給された各 パレット（７；７′）のくぼみ（８；８′）内に所定量の塑性材料を段階的回転 により導入するようになっていることを特徴とする請求の範囲７に記載の装置。
9. ９．第１の圧縮ステーション（４０）が前記くぼみ（８；８′）の内側に移動す ることによってくぼみの下部分内にある塑性材料を圧縮するように配置された二 つの圧縮工具（５０）を備えていることを特徴とする請求の範囲７又は８に記載 の装置。
10. １０．各圧縮工具（５０）が、角度を付けて又は曲げて接続されておりかつ自由 端が前記第１の正編ステーション（４０）に枢動的に支持されている脚部（５１ ）の運動により部分的円形通路に沿ってくぼみ（８；８′）の下限部に向かって 動くようになっているプッシャ（５２）を備えていることを特徴とする請求の範 囲９に記載の装置。
11. １１．圧縮工具（５０）の脚部（５１）の前記自由端が前記第１の圧縮ステーシ ョンに異なる高さで調整可能に接続されていることを特徴とする請求の範囲１０ に記載の装置。
12. １２．第２の圧縮ステーション（６０）が、パレットの移送方向（４）を横切っ て配置されかつ前記くぼみ（８；８′）の断面をほぼ満たすように形成された長 方形の圧縮工具（６１）を備えていることを特徴とする請求の範囲９ないし１１ のいずれかに記載の装置。
13. １３．パレット（７；７′）の移動方向（４）に見て第２の圧縮ステーション（ ６０）の前に設けられたストリッパ装置（８０）が前記パレット（７；７′）の 上面にほぼ整合されたストリッパエッジ（８３）を備えていることを特徴とする 請求の範囲１２に記載の装置。
14. １４．適当な時に動作されるようになっておりかつ前圧縮装置とした働く追加の 圧縮ステーション（７０）が前記第１の圧縮ステーション（４０）と前記ストリ ッパ装置（８０）との間に設けられ、前記圧縮ステーション（７０）がパレット （７；７′）の移送方向（４）を横切って配置されかつ前記くぼみ（８；８′） の断面をほぼ満たすように形成された長方形の圧縮工具（７１）を備えているこ とを特徴とする請求の範囲１３に記載の装置。
15. １５．空気又は液圧ピストン−シリンダ・ユニット（５５、５４；６４、６３； ７４、７３）が圧縮工具（５０；６１；７１）用の作動装置（５３；６２；７２ ）として設けられていることを特徴とする請求の範囲７ないし１４のいずれかに 記載の装置。
16. １６．パレット（７；７′）の移動方向（４）に見て追加の圧縮ステーション（ ７０）の前に設けられたストリッパ装置（８５）が前記パレット（７；７′）の 上面にほぼ整合されたストリッパエッジ（８８）を備えていることを特徴とする 請求の範囲１４に記載の装置。
17. １７．パレット列の内のパレット（７；７′）はくぼみ（８；８′）の大きさが 互いに異なる請求の範囲７ないし１６のいずれかに記載の装置。
18. １８．少なくとも一つの検出器（５）がパレット（７；７′）の移送通路に隣接 して設けられ、かつ各パレット（７；７′）のくぼみ（８；８′）の大きさを検 出して検出信号を充填ステーション（２０）及び一つ又はそれ以上の圧縮ステー ション（４０；６０；７０）に伝達するようになっている請求の範囲７ないし１ ７に記載の装置。
19. １９．コンベア（４）はパレット（７；７′）を段階的に前進運動させるように なっており、かつパレット（７；７′）と係合する前進走行台（１３）を移動さ せるように配置された逆方向動作可能な空気又は液圧ピストン−シリンダユニッ ト（１２；１１）を基本的に備えていることを特徴とする請求の範囲７ないし１ ８に記載の装置。
20. ２０．充填ステーション（２０）及び圧縮ステーション（４０；６０；７０）が 静止しており、これらのステーションが前記パレットの段階的前進運動中の停止 時間に動作されることを特徴とする請求の範囲７ないし１８に記載の装置。
21. ２１．請求の範囲１ないし６のいずれかに記載の方向によって製造されたペント ハウス屋根端板。
22. ２２．請求の範囲１ないし６のいずれかに記載の方向によって製造された雨樋板 。
23. ２３．請求の範囲１ないし６のいずれかに記載の方向によって製造された端ポン ネット板。
24. ２４．請求の範囲２１ないし２３のいずれかによるコンクリート製の屋根被い板 。