EP0320504B1

EP0320504B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dacheindeckungsplatten mit angeformtem querflansch

Info

Publication number: EP0320504B1
Application number: EP87904041A
Authority: EP
Inventors: Günter Jöst; Manfred Weisweiler
Original assignee: Braas GmbH
Current assignee: Braas GmbH
Priority date: 1987-06-23
Filing date: 1987-06-23
Publication date: 1992-09-23
Anticipated expiration: 2007-06-23
Also published as: DK78789D0; JPH0641130B2; DE3781896D1; NO890732L; AU7584087A; DK78789A; EP0320504A1; WO1988010185A1; NO173595B; US5080840A; JPH02500262A; NO173595C; ATE80829T1; DE3811914A1; ES2009010A6; AU608760B2; DK166949B1; NO890732D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dacheindeckungsplatten mit an der Plattenunterseite angeformtem Querflansch, wobei auf Unterformen, die jeweils eine Vertiefung zur Bildung des Querflansches aufweisen und die in einem durchgehenden Strang einer Beschichtungsstation zugeführt werden, eine kontinuierliche Schicht aus härtbarem plastischen Material aufgebracht und mittels Formgebungswalze und Glätter in den Vertiefungen gesondert verdichtet sowie gegebenenfalls profiliert wird, sowie die verdichtete Materialschicht in einer Schneidestation zu Dacheindeckungsplatten-Formstücken geschnitten wird, die danach, gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, gehärtet und dann entformt werden.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung.
Eine Vorrichtung diese Art ist aus der US-Patentschrift 3,122,812 bekannt. Bei der bekannten Maschine erfolgt die Füllung der für den Querflansch vorgesehenen Vertiefungen in den Unterformen und die Beschichtung dieser Unterformen mit einer kontinuierlichen Frischbetonschicht gleichzeitig wenn die Unterformen eine Beschichtungsstation durchlaufen. Der Frischbeton rutscht dabei unter der Wirkung seines eigenen Gewichts aus einem Fülltrichter auch in die Vertiefungen der Unterformen und wird beim Passieren einer Formgebungswalze verdichtet. Bei einem langen Querflansch kann zusätzlich eine gezielte Verdichtung innerhalb der Vertiefungen vorgenommen werden. Hierzu wird ein quer zur Förderrichtung ausgerichtetes längliches Verdichtungswerkzeug durch die bereits auf den Unterformen erzeugte kontinuierliche Frischbetonschicht hindurch in die Vertiefung eingeführt und soll dort den Frischbeton innerhalb der Vertiefung verdichten.
Zur Herstellung von Betondachsteinen, deren Plattenunterseite frei von Querflanschen ist, hat sich in der Praxis ein Strangpreßverfahren durchgesetzt, wie es z.B. in der deutschen Patentschrift Nr. 22 52 047 und der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 35 22 846 beschrieben ist, wobei auf Unterformen, die in einem durchgehenden Strang einer Beschichtungsanlage zugeführt werden, eine durchgehende Frischbetonschicht aufgebracht wird, die anschließend mittels Formgebungswalze und Glätter verdichtet und gegebenenfalls profiliert wird und daraufhin in einer Schneidestation zu Dachstein-Formstücken gleicher Länge geschnitten wird, die schließlich in einer Trocknungsstation getrocknet und gehärtet werden. Wesentliche Arbeitsstationen sind ortsfest angeordnet, was den Verschleiß an der Anlage vermindert und eine hohe Maßhaltigkeit der fertigen Betondachsteine gewährleistet. Dieses Strangpreßverfahren läßt sich kontinuierlich durchführen und erlaubt hohe Produktionsgeschwindigkeit.
Mit einem solchen kontinuierlich betriebenen Strangpreßverfahren ist es grundsätzlich schwierig, an den Dacheindeckungsplatten größere Teile anzuformen, die quer zur Förderrichtung der Unterformen ausgerichtet sind. Solche quer verlaufenden Teile sind beispielsweise die sogenannten Lappen an einer Pultdachabschlußplatte oder einer Traufplatte sowie der Endflansch an endseitigen Firstkappen. Darüberhinaus werden auch an Dacheindeckungsplatten, die für besonders steile Dachneigungen vorgesehen sind, quer verlaufende Aufhängeleisten größerer Länge benötigt. Alle diese quer verlaufenden angeformten Teile, wie Lappen, Flansche, Leisten, Stege und dergleichen werden als Querflansch bezeichnet. Beim kontinuierlich betriebenen Strangpreßverfahren bereitet es Schwierigkeiten, die für diese Querflansche vorgesehenen Vertiefungen in den Unterformen innerhalb der zur Verfügung stehenden Zeitspanne ausreichend mit plastischem Material zu füllen und zu verdichten. Gerade bei größeren Vertiefungen ist die Verdichtung und hier insbesondere in den unteren Bereichen der Vertiefungen problematisch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von den aus der US-Patentschrift 3,122,812 bekannten Merkmalen ein Verfahren und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, um bei der hohen Produktionsgeschwindigkeit des vorstehend beschriebenen Strangpreßverfahrens Dacheindeckungsplatten mit an der Plattenunterseite angeformtem Querflansch herzustellen, die innerhalb des gesamten Querflansches eine befriedigende Verdichtung und Festigkeit aufweisen. Vor allem soll auch in den unteren Bereichen des Querflansches dank ausreichender Materialverdichtung eine entsprechende Festigkeit und Maßhaltigkeit gewährleistet sein und dies auch bei Querflanschen mit größerer Länge.
Nach einem weiteren Ziel der Erfindung sollen mit einer einzigen Vorrichtung zur Herstellung von Dacheindeckungsplatten mit an der Plattenunterseite angeformtem Querflansch ohne nennenswerte Umrüstungsarbeiten auch Dacheindeckungsplatten herstellbar sein, die sich hinsichtlich der Länge des jeweiligen Querflansches unterscheiden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe für das Verfahren dadurch gelöst, daß zuerst in einer Beschickungsstation eine dosierte Menge des plastischen Materials in die Vertiefung der jeweils zugeführten Unterform eingebracht wird, danach in einer ersten Verdichtungsstation eine Verdichtung des in der Vertiefung befindlichen plastischen Materials in den unteren Ecken der Vertiefung vorgenommen wird, dann in einer zweiten Verdichtungsstation eine Verdichtung des übrigen Materials in der Vertiefung erfolgt, und dann in der Beschichtungsstation die kontinuierliche Materialschicht auf die Unterform aufgebracht wird.
Das Verfahren ist in gleicher Weise zur Herstellung von ebenen Dacheindeckungsplatten wie von profilierten Dacheindeckungsplatten geeignet, an deren Unterseite ein Querflansch angeformt ist. Die Dacheindeckungsplatten können aus typischerweise hierfür vorgesehenen Materialien bestehen, wie etwa Beton, keramischen Massen und vergleichbaren Kunststein-Materialien. Nachstehend wird die Erfindung insbesondere mit Bezugnahme auf die Herstellung von profilierten Pultdachabschlußplatten aus Beton beschrieben, ohne daß damit eine Einschränkung der Erfindung beabsichtigt ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist einerseits die Füllung der Vertiefung in den Unterformen mit plastischem Material zur Erzeugung des Querflansches und andererseits das Aufbringen der kontinuierlichen Materialschicht auf die Unterformen zeitlich und räumlich voneinander getrennt.
Erst nachdem die Vertiefung mit plastischem Material gefüllt und dieses ausreichend verdichtet worden ist, wird auf der gesamten Unterform einschließlich des Vertiefungsbereiches die kontinuierliche Materialschicht aufgebracht, die dann noch durch die Formgebungswalze und den Glätter in bekannter Weise verdichtet sowie gegebenenfalls profiliert wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sind wenigstens zwei verschiedene Maßnahmen zur Verdichtung des in der Vertiefung eingebrachten plastischen Materials vorgesehen. Danach wird in einer ersten Verdichtungsstation eine Verdichtung des plastischen Materials in den unteren Ecken der Vertiefung vorgenommen, und in einer zweiten Verdichtungsstation erfolgt dann eine Verdichtung des übrigen Materials in der Vertiefung.
Zweckmäßigerweise wird in der Beschickungsstation eine Überfüllung der Vertiefung vorgenommen, um die bei der Verdichtung erfolgende Verringerung des Materialvolumens zu berücksichtigen. Ein Teil des dabei oberhalb der Vertiefung befindlichen sowie auch ein Teil des in die Vertiefung eingebrachten Materials wird, wie Versuche gezeigt haben, bei der Verdichtung auf die Unterform neben der Vertiefung verdrängt. Zur vollständigen Füllung der Vertiefung nach der ersten Verdichtung ist deshalb vorgesehen, daß neben der Vertiefungen auf der Unterform befindliches Material von der zweiten Verdichtungsstation mittels Abstreifervorrichtung in die Vertiefungen eingebracht wird.
Wie festgestellt wurde, kann Material hoher Viskosität, wie Frischbeton und dergleichen, in den Vertiefungen nur bis zu einer bestimmten Tiefe verdichtet werden, so daß die Unterformen mit größeren Vertiefungen nach der Verdichtung des Materials in den unteren Ecken der Vertiefungen eine einmalige Verdichtung des übrigen Materials nicht ausreicht, um die erforderliche Festigkeit und Porendichtigkeit des gesamten unteren Teils des Querflansches zu erzielen. Deshalb ist es zweckmäßig, daß bei Verwendung von Unterformen mit größeren Vertiefungen, im Anschluß an die Verdichtung des plastischen Materials in den unteren Ecken der Vertiefung, in einer zusätzlichen Verdichtungsstation, eine Vorverdichtung des übrigen Materials in der Vertiefung durchgeführt wird.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn neben der Vertiefung auf der Unterform befindliches Material vor der zusätzlichen Verdichtungsstation mittels einer weiteren Abstreifervorrichtung in die Vertiefungen eingebracht wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, Dacheindeckungsplatten zu erzeugen, die sich hinsichtlich der Länge des Querflansches unterscheiden. Zu diesem Zweck werden Unterformen mit entsprechenden Vertiefungen verwendet, mittels einem oder mehreren Sensoren wird die Größe der Vertiefung der jeweiligen Unterform erfaßt, und abhängig vom Sensorsignal wird eine entsprechend dosierte Menge plastischen Materials in die Vertiefungen eingebracht.
Die Vorrichtung zur Herstellung von Dacheindeckungsplatten mit einem an der Plattenunterseite angeformten Querflansch enthält eine mit härtbarem plastischen Material versorgbare Beschichtungsstation zur Bildung einer kontinuierlichen Materialschicht auf einem durchgehenden Strang verschieblicher, von einem Förderer angetriebener Unterform, die jeweils eine Vertiefung zur Bildung des Querflansches aufweisen, ferner eine Verdichtungsstation zur Verdichtung des in den Vertiefungen befindlichen Materials, sowie eine Formgebungswalze und einen Glätter zum Verdichten und gegebenenfalls Profilieren der darunter auf den Unterformen befindlichen durchlaufenden Materialschicht und weiterhin eine Schneidestation zum Zerschneiden der kontinuierlichen, verdichteten Materialschicht in einzelne Dacheindeckungsplatten-Formstücke.
Erfindungsgemäße ist hinter einer Beschickungsstation, in welcher eine vorbestimmte Menge plastischen Materials in die Vertiefung der jeweiligen Unterform eingebracht wird, eine erste Verdichtungsstation vorgesehen, die zwei Verdichtungswerkzeuge aufweist, die derart angeordnet sind, daß sie im Verlauf einer an den Vorschub der Unterformen angepaßten in die Vertiefung hinein erfolgenden Bewegung das in den unteren Ecken der Vertiefung befindliche plastische Material verdichten, wenigstens eine weitere Verdichtungsstation ist vorgesehen, in der zumindest ein Verdichtungswerkzeug angepaßt an den Vorschub der Unterformen in die Vertiefung der betreffenden Unterform hinein- und wieder herausbewegbar ist, um eine Verdichtung des übrigen Materials in der Vertiefung zu bewirken, und danach ist die Beschichtungsstation zum Aufbringen der kontinuierlichen Materialschicht auf die Unterformen vorgesehen.
Der vorgesehenen Beschickungsstation ist zweckmäßigerweise ein drehbar angeordnetes, mehrflügeliges Zellrad zugeordnet, durch dessen abschnittsweise Drehung eine bestimmt Menge plastischen Materials in die Vertiefung der jeweils zugeführten Unterform einbringbar ist.
Vorzugsweise weist jedes Verdichtungswerkzeug der ersten Verdichtungsstation einen Stößel auf, der über einen damit abgewinkelt oder abgebogen verbundenen Schenkel, der an seinem freien Ende verschwenkbar in der Verdichtungsstation befestigt ist, auf einer Teilkreisbahn einer unteren Ecke der Vertiefung zuzuführen ist.
In der praktischen Erprobung der vorliegenden Erfindung hat sich gezeigt, daß diese erste Verdichtungsstation ganz wesentlich zur Verbesserung der Festigkeit und Maßhaltigkeit des an der Plattenunterseite angeformten Querflansches beiträgt.
Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung sind die freien Enden der Schenkel der Verdichtungswerkzeuge in unterschiedlicher Höhe in der Verdichtungsstation festlegbar. Damit wird gewährleistet, daß die Verdichtungswerkzeuge die Verdichtung des plastischen Materials auch in den Eckenbereichen bei größeren Vertiefungen durchführen können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist im Anschluß an diese erste Verdichtungsstation eine zweite Verdichtungsstation vorgesehen, die ein quer zur Förderrichtung ausgerichtetes längliches Verdichtungswerkzeug aufweist, das den Querschnitt der Vertiefung im wesentlichen ausfüllt, wodurch eine Verdichtung des gesamten Materials in der Vertiefung ermöglicht wird.
Weiter kann, in Förderrichtung der Unterformen gesehen, vor der zweiten Verdichtungsstation eine Abstreifervorrichtung vorgesehen sein, deren Abstreifkanten im wesentlichen mit der Oberseite der Unterformen fluchten. Damit wird ein Nachfüllen der Vertiefung mit plastischem Material vor dem Durchlaufen der zweiten Verdichtungsstation erzielt.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine zusätzliche Verdichtungsstation auf, die in Förderrichtung der Unterformen gesehen, zwischen der ersten Verdichtungsstation und der Abstreifervorrichtung angeordnet ist. Diese Verdichtungsstation dient als Vorverdichter und wird lediglich dann betätigt, wenn eine Unterform mit einer Größeren Vertiefung zur Erzeugung einer Dacheindeckungsplatte mit einem Querflansch größerer Länge diese Verdichtungsstation durchläuft. Dieser Vorverdichter weist ebenfalls, wie die oben erläuterte erste Verdichtungsstation, ein quer zur Förderrichtung ausgerichtetes längliches Verdichtungswerkzeug auf, das den Querschnitt der Vertiefung im wesentlichen ausfüllt.
Vorteilhafterweise sind als Betätigungseinrichtung für die Verdichtungswerkzeuge pneumatische oder hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen.
Bei Verwendung der zusätzlichen Verdichtungsstation, die vor der Abstreifervorrichtung und der zweiten Verdichtungsstation angeordnet ist, ist es vorteilhaft, wenn in Förderrichtung der Unterformen gesehen, vor der zusätzlichen Verdichtungsstation eine weitere Abstreifervorrichtung vorgesehen ist, deren Abstreifkanten im wesentlichen mit der Oberseite der Unterformen fluchten. Damit wird ein Nachfüllen der Vertiefung vor dem Durchlaufen der zusätzlichen Verdichtungsstation gewährleistet.
Nach einem weiteren Ziel der vorliegenden Erfindung sollen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Dacheindeckungsplatten mit unterschiedlich langem Querflansch herstellbar sein. Hierzu sind innerhalb eines Unterformenstranges Unterformen vorgesehen, die sich hinsichtlich der Größe ihrer Vertiefungen unterscheiden.
Damit mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne nennenswerte Umrüstung Dacheindeckungsplatten mit unterschiedlicher Länge der Querflansche herstellbar sind, ist benachbart zur Förderbahn der Unterformen wenigstens ein Sensor angeordnet, der die Größe der Vertiefung der jeweiligen Unterform ertastet und die dabei erzeugten Sensorsignale der Beschickungsstation sowie einer oder mehreren Verdichtungsstationen zuführt. Die Sensorsignale dienen dazu, an der Beschickungsstation die Menge an plastischen Material zu steuern, welcher in die Vertiefung der jeweils zugeführten Unterform eingebracht wird. Beispielsweise führt abhängig von dem Sensorsignal das Zellrad eine oder mehrere abschnittsweise Drehungen durch, je nachdem, ob die Unterformen eine größere oder kleinere Vertiefung aufweist. Weiterhin dienen die Sensorsignale dazu, in der ersten Verdichtungsstation die richtige Höhe der freien Enden der Schenkel der Verdichtungswerkzeuge einzustellen, damit die Stößel dieser Verdichtungswerkzeuge in jedem Fall bis in den unteren Eckenbereich der Vertiefung der jeweils dieser Stationen zugeführten Unterform vordringen können. Schließlich dienen die Sensorsignale auch dazu, wahlweise die zusätzliche Verdichtungsstation zu betätigen, wenn sich dort eine Unterform mit größerer Vertiefung befindet.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Fördereinrichtung zum taktweisen Vorschub der Unterformen ausgebildet und weist eine im wesentlichen umsteuerbare, pneumatische oder hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung auf, durch die ein an den Unterformen angreifender Vorschubschlitten eine Strecke weit in Förderrichtung verschiebbar ist. Eine Fördereinrichtung dieser Art ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 29 45 553 bekannt. Mit Bezugnahme auf diese Offenlegungsschrift soll deren Inhalt - soweit zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung hilfreich oder notwendig - auch zum Bestandteil der vorliegenden Unterlagen gemacht werden.
Bei einem diskontinuierlichen Fördern des Unterformstranges ist es sinnvoll, wenn die Beschickungsstation und Verdichtungsstationen ortsfest angeordnet sind und die Tätigkeit dieser Stationen während der Stillstandszeiten der Unterformen im Verlauf des taktweisen Unterformenvorschubs ausgeübt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl für die Herstellung ebener wie profilierter Dacheindeckungsplatten geeignet, an deren Plattenunterseite ein Querflansch angeformt ist. Dabei wird es vorzugsweise bei der Herstellung von Pultdachabschlußplatten, Traufplatten und endseitigen Firstkappen Verwendung finden. Zur Herstellung von profilierten Dacheindeckungsplatten sind Unterformen mit entsprechender Profilierung für den Plattenteil vorzusehen, und es sind dann gegebenenfalls daran angepasste Abstreifervorrichtungen ausser der entsprechenden Formgebungswalze und dem Glätter erforderlich.
Das Verfahren ist auch ohne weiteres an die verschiedenen, bekannten Materialien zur Herstellung von Dacheindeckungsplatten anpassbar. Insbesondere ist es für die Herstellung von Dacheindeckungsplatten aus Beton vorgesehen.
Nachstehend wir die Erfindung mehr im einzelnen im Sinne einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Herstellung einer Pultdachabschlussplatte aus Beton, bei der der Querflansch als Pultlappen bezeichnet wird, mit Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
Fig. 2: in einer Schnittdarstellung längs der Linie A-A die Beschickungsstation der Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig. 3: eine Vorderansicht der Beschickungsstation nach Fig. 2;
Fig. 4: eine Vorderansicht der ersten Verdichtungsstation der Vorrichtung nach Fig. 1 in der Einstellung zur Herstellung eines Pultlappens üblicher Länge;
Fig. 5: die erste Verdichtungsstation nach Fig. 4, jedoch in der Einstellung zur Herstellung eines längeren Pultlappens;
Fig. 6: eine Vorderansicht der zweiten Verdichtungsstation der Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig. 7: eine Vorderansicht der zusätzlichen Verdichtungsstation der Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig. 8: in perspektivischer Darstellung eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren auf der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellte Pultdachabschlussplatte mit kurzem Pultlappen; und
Fig. 9: in perspektivischer Darstellung eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren auf der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellte Pultdachabschlussplatte mit längerem Pultlappen.

Die Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung - als Teil einer Gesamtanlage zur Herstellung von Pultdachsteinen - einen Ausschnitt einer erfindungsgemässen Vorrichtung 1 mit Beschickungsstation 20, erster Verdichtungsstation 40, zweiter Verdichtungsstation 60, zusätzlicher Verdichtungsstation 70, Beschichtungsstation 78 und Schneidestation 79, wobei zur besseren Sichtbarkeit der Fördereinrichtung 10 am Einlauf 2 der Vorrichtung 1 einige Unterformen 7, 7' mit Unterformauflagen 6 weggelassen sind.
Die Unterformen 7, 7' zur Herstellung von Pultdachsteinen 90, 90' werden vor oder am Einlauf 2 auf die in einem ununterbrochenen Strang umlaufenden Unterformauflagen 6 aufgelegt und mit diesem von der Fördereinheit 10 in Förderrichtung 4 durch die am Gestell 3 der Vorrichtung 1 befestigten Arbeitsstationen geschoben, nämlich die Beschickungsstation 20, die erste Verdichtungsstation 40, eine Abstreifervorrichtung 85, die zusätzliche Verdichtungsstation 70, eine Abstreifervorrichtung 80, die zweite Verdichterstation 60, die Beschichtungsstation 78 und die Schneidestation 79.
Zur Fördereinrichtung 10 gehört eine horizontal arbeitende Kolben-Zylinder-Anordnung mit einem Zylinder 11, an dessen Kolben 12 ein Vorschubschlitten 13 befestigt ist. Der Vorschubschlitten 13 liegt an einer Unterformauflage 6 an. Der weitere Aufbau der Fördereinrichtung 10 zum taktweisen Vorschub der Unterformen 7, 7' ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 29 45 553 bekannt.
Am Gestell 3 der Vorrichtung 1 ist wenigstens ein Sensor 5 befestigt, der im Verlauf der Vorwärtsbewegung der Unterformauflagen 6 mit aufgelegter Unterform 7, 7' die Grösse der in Fig. 2 gezeigten Vertiefung 8, 8' der Unterform 7, 7' erfasst und ein Signal erzeugt, das den einzelnen Arbeitsstationen zugeführt wird.
Die Unterformauflagen 6 mit den darauf abgelegten Unterformen 7, 7' werden beim Durchlaufen der Vorrichtung 1 in einer Unterformführung 15 geführt, wie nachstehend noch im einzelnen mit Bezugnahme auf Fig. 3 erläutert wird.
Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Beschickungsstation 20 ist am Gestell 3 fest angebracht und weist einen Einfülltrichter 21, einen Füllkasten 22, ein drehbar angeordnetes, mehrflügeliges Zellrad 24, eine erste, pneumatisch betätigte Kolben-Zylinder-Anordnung 31, 30 und eine zweite, pneumatisch betätigte Kolben-Zylinder-Anordnung 33, 32 mit entsprechender Befestigung und Gestänge auf.
Die innere Breite b des Füllkastens 22 ist so gewählt, dass ein Zwischenraum zwischen zwei Flügeln 25 des Zellrades 24 die notwenige Betonmenge 35 für die Formung eines in Fig. 8 gezeigten, kurzen Pultlappens 92 mit der Länge l₁ enthält.
Das in der Darstellung vierflügelige Zellrad 24 ist mit einer durchgehenden Welle 27 mit Freilauf 28 in Lagerplatten 23 drehbar gelagert, die auf beiden Seiten des Füllkastens 22 befestigt sind. Das Zellrad 24 wird durch den, nur in Fig. 3 dargestellten, am Gestell 3 in Förderrichtung 4 verschwenkbar angeordneten Zylinder 30 in abschnittsweise Drehung versetzt, dessen Kolben 31 über einen Hebel 29 an dem Freilauf 28 angreift, der seinerseits auf dem aus dem Füllkasten 22 herausragenden Teil der Welle 27 sitzt.
Ueber dem Zellrad 24 ist ein weiterer Zylinder 32 am Füllkasten 22 angeordnet, dessen Kolben 33 bis zu einem waagrecht aus dem Füllkasten 22 herausragenden Flügel 26 des mehrflügeligen Zellrades 24 hinunterreicht.
Der Füllkasten 22 der Beschickungsstation 20 wird von einem - nicht dargestellten - Materialförderband, das oberhalb der Vorrichtung 1 angeordnet ist, mit härtbarem plastischem Material 34, im vorliegenden Falle mit Beton 34, zur Herstellung der in Fig. 8 und 9 gezeigten Querflansche bzw. Pultlappen 92, 92' der Pultdachabschlussplatten 90, 90' beschickt.
Das vierflügelige Zellrad 24 wird beim Ausfahren des Kolbens 31 des Zylinders 30 um 90° in Drehrichtung 36 gedreht, da der auf der Welle 27 sitzende Freilauf 28 in Drehrichtung 36 sperrt und somit die Welle 27 des vierflügeligen Zellrades 24 mitnimmt. Beim Einfahren des Kolbens 31 wird der Freilauf 28 wirksam, so dass die Welle 27 nicht mitgedreht wird.
Um eine exakte Drehung des vierflügeligen Zellrades 24 um 90° zu gewährleisten, läuft ein, nach der Drehung waagrecht aus dem Füllkasten 22 herausragender Flügel 26, auf den als Anschlag nach unten ausgefahrenen Kolben 33 des Zylinders 32 auf. Die zurückgezogene Stellung des Kolbens 33 ist in Fig. 2 gestrichelt dargestellt.
Bei der Drehung des vierflügeligen Zellrades 24 um 90° wird die notwendige Betonmenge 35 für die Bildung eines in Fig. 8 gezeigten, kurzen Pultlappens 92 mit der Länge l₁ auf die Unterform 7 im Bereich der Vertiefung 8 für den kurzen Pultlappen 92 abgegeben.
Wenn der in Fig. 1 gezeigte Sensor 5 eine Unterform 7' mit einer Vertiefung 8' für einen in Fig. 9 gezeigten, langen Pultlappen 92' mit der grösseren Länge 1₂ erfasst, dann wird die Drehung des vierflügeligen Zellrades 24 durch den Zylinder 30 zweimal durchgeführt, so dass die doppelte Menge Beton in den Hohlraum 8' für den langen Pultlappen 92' auf die Unterform 7' abgegeben wird. Die Vertiefung 8' mit der Tiefe t₂ für den langen Pultlappen 92' ist in Fig. 2 und 3 mit der unteren, gestrichelten Linie angedeutet. Die Vertiefung 8 mit der Tiefe t₁ für den kurzen Pultlappen 92 ist in Fig. 2 eingezeichnet und in Fig. 3 mit der oberen gestrichelten Linie angedeutet.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, befindet sich die Unterform 7, 7' auf einer Unterformauflage 6, die in den senkrechten Führungsleisten 16 und auf den waagrechten Auflagebalken 17 der Unterformführung 15 geführt ist und in Förderrichtung 4 verschoben wird.
Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte erste Verdichtungsstation 40 ist über Führungssäulen 41 am Gestell 3 der Vorrichtung 1 befestigt. An ihrem oberen, vom Gestell 3 abgewandten Ende sind die Führungssäulen 41 über einen Querbalken 42 miteinander verbunden.
An den Führungssäulen 41 ist ein in der Höhe verstellbarer Teil 45 des Eckenverdichters 40 auf- und abwärts bewegbar gehalten. Hierzu dienen die Führungssäulen 41 umgreifende Führungshülsen 46, an denen der verstellbare Teil 45 befestigt ist. Die Führungshülsen 46 sind an ihrem oberen, vom Gestell 3 abgewandten Ende über einen Hubbalken 47 miteinander verbunden, an dem der Kolben 44 eines am Querbalken befestigten Hubzylinders 43 angreift.
Am unteren Ende der Führungshülsen 46 ist je ein Lager 48 fest angebracht, an dem je ein Verdichtungswerkzeug 50 nach oben und unten verschwenkbar angelenkt ist. Zum zwangsweisen Verschwenken der Verdichtungswerkzeuge 50 dient je eine vertikal arbeitende Betätigungseinrichtung 53, deren Zylinder 54 an am Hubbalken 47 fest angebrachten Lagerböcken 56 seitlich verschwenkbar gelagert ist. Jedes Verdichtungswerkzeug 50 besteht im wesentlichen aus einer winkelförmigen Anordnung eines Stössels 52 an einem abgewinkelt oder abgebogen verlaufenden Schenkel 51. Der Schenkel 51 ist an seinem freien Ende schwenkbar um die Achse 49 am Lager 48 angelenkt. Die Kolbenstange des Kolbens 55 der Betätigungseinrichtung 53 greift etwa in der Mitte des Schenkels 51 an.
Nachdem, wie oben mit Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 näher beschrieben, die Vertiefung 8, 8' der Unterform 7, 7' in der Beschickungsstation 20 mit der notwendigen Betonmenge 35 gefüllt worden ist und diese Unterform 7, 7' sich nunmehr an der ersten Verdichtungsstation 40 befindet, so dass die Verdichtungswerkzeuge 50 in die Vertiefung 8, 8' einfahren können, wird jeder Kolben 55 aus dem zugeordneten Zylinder 54 ausgefahren und die Verdichtungswerkzeuge 50 auf einer Kreisbahn um den Lagerbolzen 49 herum in die Vertiefung 8, 8' der Unterform 7, 7' hineingeschwenkt. Hierbei wird wenigstens der Stössel 52 des Verdichtungswerkzeuges 50 zwangsweise in die in der Vertiefung 8, 8' befindliche plastische Masse bzw. Beton 35 hineingedrückt und schiebt diese bzw. diesen in einer stempelartigen Wirkung in die benachbarte, untere Ecke der Vertiefung 8, 8' hinein. Auf diese Weise erfolgt eine gezielte Verdichtung des Betons 35 im jeweiligen unteren Eckenbereich der Vertiefung 8, 8'. Nach Beendigung der Verdichtungsarbeit werden die Verdichtungswerkzeuge 50 durch das Einziehen der Kolben 55 in die Zylinder 54 wieder in ihre Ruhelage zurückgeführt. In den Fig. 4 und 5 ist diese Ruhelage der Verdichtungswerkzeuge 50 mit gestrichelten Linien angedeutet.
Wenn der Sensor 5 eine Unterform 7 mit einer Vertiefung 8 mit der Tiefe t₁ für einen in Fig. 8 gezeigten kurzen Pultlappen 92 erfasst hat, dann wird beim Einlaufen dieser Unterform 7 in die erste Verdichtungsstation 40 der verstellbare Teil 45 der ersten Verdichtungsstation 40 durch den Hubzylinder 43 in die in Fig. 4 gezeigte, obere Stellung gebracht. Hat der Sensor 5 jedoch eine Unterform 7' mit einer grösseren Vertiefung 8' mit der Tiefe t₂ für einen in Fig. 9 gezeigten langen Pultlappen 92' erfasst, so wird beim Einlaufen dieser Unterform 7' in die erste Verdichtungsstation 40 der verstellbare Teil 45 der ersten Verdichtungsstation 40 durch den Hubzylinder 43 in die in Fig. 5 gezeigte, untere Stellung gebracht. Die Unterform 7, 7' ist in Fig. 4 und 5 gestrichelt angedeutet.
Eine in Fig. 6 dargestellte, zweite Verdichtungsstation 60 ist mit einem Rahmen 65 am Gestell 3 der Vorrichtung 1 befestigt. Zur zweiten Verdichtungsstation 60 gehört dieser Rahmen 65, an dessen oberem Querholm eine vertikal arbeitende Betätigungseinrichtung 62 angebracht ist. An einer Kolbenstange des Kolbens 64 des Zylinders 63 der Betätigungseinrichtung 62 ist ein quer zur Förderrichtung ausgerichtetes längliches Verdichtungswerkzeug 61 befestigt, das mittels der Betätigungseinrichtung 62 zwangsweise auf- und abbewegt werden kann. Vorzugsweise hat das Verdichtungswerkzeug 61 Aussenabmessungen, die im wesentlichen an die Innenabmessungen des Querschnitts einer Vertiefung 8, 8' angepasst sind, so dass das Verdichtungswerkzeug 61 beim Herausfahren des Kolbens 64 aus dem Zylinder 63 in die Vertiefung 8, 8' der in der zweiten Verdichtungsstation 60 angelangten Unterform 7, 7' eintreten und darin die plastische Masse (Beton) verdichten kann.
Die Unterform 7, 7' ist hier gestrichelt angedeutet.
Wenn die Vertiefung 8, 8' der Unterform 7, 7' unterhalb des Verdichtungswerkzeugs 61 der zweiten Verdichtungsstation 60 angelangt ist, wird das Verdichtungswerkzeug 61 durch Ausfahren des Kolbens 64 aus dem Zylinder 63 in die Vertiefung 8, 8' eingefahren, was zwangsläufig zu einer vollflächigen Verdichtung des in der Vertiefung 8, 8' befindlichen Materials führt. Nach Beendigung der Verdichtungsarbeit wird das Verdichtungswerkzeug 61 durch Einziehen des Kolbens 64 in den Zylinder 63 wieder aus der Vertiefung 8, 8' herausgeführt und in seine gestrichelt angedeutete Ruhelage zurückgeführt.
Im Falle der Erzeugung eines längeren Querflansches - entsprechend dem längeren Pultlappen 92' der Pultdachabschlussplatte 90' nach Fig. 9 - kann nach der Eckenverdichtung in der ersten Verdichtungsstation 40 und vor der vollflächigen Verdichtung der zweiten Verdichtungsstation 60 eine zusätzliche Vorverdichtung zweckmässig sein. Hierzu ist vorzugsweise eine wahlweise betätigbare - in Fig. 7 dargestellte - zusätzliche Verdichtungsstation 70 vorgesehen. Diese zusätzliche Verdichtungsstation 70 kann in gleicher Weise ausgebildet sein, wie die oben mit Bezugnahme auf die Fig. 6 erläuterte zweite Verdichtungsstation 60.
Erfasst der Sensor 5 eine Unterform 7 mit der Tiefe t₁ der Vertiefung 8, so wird die zusätzliche Verdichtungsstation 70 nicht aktiviert. Die Unterform 7 durchfährt diese zusätzliche Verdichtungsstation 70, ohne dass dessen Verdichtungswerkzeug 71 eine Vorverdichtungsarbeit ausführt. Erfasst der Sensor 5 dagegen eine Unterform 7' mit einer grösseren Vertiefung 8' mit der Tiefe t₂, so wird die zusätzliche Verdichtungsstation 70 aktiviert. Nachdem diese bestimmte Unterform in die zusätzliche Verdichtungsstation 70 eingefahren ist, wird deren Verdichtungswerkzeug 71 durch die Betätigungseinrichtung 72, die aus der Kolben-Zylinder-Anordnung 74, 73 besteht, in die Vertiefung 8' eingefahren und übt dort eine Vorverdichtungsarbeit aus. In der anschliessenden, zweiten Verdichtungsstation 60 wird das Verdichtungswerkzeug 61 dann bis auf die aus Fig. 6 ersichtliche, obere Stellung herabgefahren, um die abschliessende Verdichtungsarbeit auszuführen.
Nachdem das Verdichtungswerkzeug 61 der zweiten Verdichtungsstation 60 die aus Fig. 6 ersichtliche obere Stellung erreicht hat, ist sowohl die plastische Masse in einer grösseren Vertiefung 8' mit der Tiefe t₂ wie in einer Vertiefung 8 mit der Tiefe t₁ ausreichend verdichtet.
Vor der zweiten Verdichtungsstation 60 ist, wie in Fig. 1 dargestellt, eine Abstreifervorrichtung 80 vorgesehen. Zu einer solchen Abstreifervorrichtung 80 gehört vorzugsweise ein Abstreifblech 81, das über Halterungen 82 am Gestell 3 der Vorrichtung 1 befestigt ist, dessen Unterkante als Abstreifkante 83 ausgebildet ist, deren Profil an das Profil der Oberseite einer Unterform 7, 7' angepasst ist. Die Abstreifkante 83 des Abstreifbleches 81 kämmt über die Oberseite der Unterform 7, 7' und drückt während des Durchlaufens der Unterform 7, 7' zwischen der zusätzlichen Verdichtungsstation 70 und der zweiten Verdichtungsstation 60 den durch die, bei den Unterformen 7' zur Herstellung von langen Pultlappen 72' erfolgte Vorverdichtung auf die Oberseite der Unterform 7' weggedrückten Beton wieder in die Vertiefung 8' zurück.
Im Anschluss an die erste Verdichtungsstation 40 ist eine weitere Abstreifervorrichtung 85 vorgesehen. Diese weitere Abstreifervorrichtung 85 ist baugleich mit der schon beschriebenen Abstreifervorrichtung 80 ausgebildet, wobei mittels Haltern 87 am Gestell 3 der Vorrichtung 1 ein Abstreifblech 86 befestigt ist, dessen Abstreifkante 88 ebenfalls über die Oberseite der Unterform 7, 7' kämmt, wenn diese von der ersten Verdichtungsstation 40 zu der zusätzlichen Verdichtungsstation 70 bewegt wird und drückt dabei den, bei der Eckenverdichtung in der ersten Verdichtungsstation 20 aus der Vertiefung 8, 8' der Unterform 7, 7' herausgearbeiteten Beton, wie auch den in der Beschickungsstation 20 oberhalb der Vertiefung 8, 8' abgelegten Beton in diese Vertiefung 8, 8'.
Nachdem das in der Vertiefung 8, 8' einer Unterform 7, 7' befindliche plastische Material (Beton) in der zweiten Verdichtungsstation 60 ausreichend und abschliessend verdichtet worden ist, wird auf dieser bestimmten Unterform in der Beschichtungsstation 78 eine kontinuierliche Frischbetonschicht aufgebracht. Normalerweise geschieht das nach dem bekannten Strangpressverfahren zur Herstellung von Betondachsteinen. Zur Beschichtungsstation 78 gehört üblicherweise eine - nicht dargestellte - Formgebungswalze und ein - nicht dargestellter - Glätter. Unter dem Anpressdruck von Formgebungswalze und Glätter wird die Materialschicht zur Bildung des Plattenteils an das bereits im Hohlraum 8, 8' befindliche Material angepresst.
An die Beschichtungsstation 78 schliesst sich in an sich bekannter Weise eine Schneidestation 79 und eine - nicht dargestellte - Trocknungsstation an. Aufbau und Arbeitsweise der Beschichtungsstation 78, der Schneidestation 79 und einer Trocknungsstation sind in der Fachwelt bekannt; u.a. kann hierzu auf die DE-PS 22 52 047 und/oder auf die DE-OS 35 22 846 verwiesen werden.
Fig. 8 zeigt in schematischer, perspektivischer Darstellung eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren auf der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellte Pultdachabschlussplatte 90 aus Beton, die aus einem Plattenkörper 91 und einem kurzen Pultlappen 92 mit der Länge l₁ besteht. Der Pultlappen 92 erstreckt sich über die gesamte Breite des Plattenkörpers 91 ab und weist normalerweise von der Oberseite des Plattenkörpers 91 ab eine Länge l₁ von etwa 73 bis 83 mm auf.
Entsprechend zeigt Fig. 9 in schematischer, perspektivischer Darstellung eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren auf der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellte Pultdachabschlussplatte 90' aus Beton, die aus einem Plattenkörper 91' und einem, für besondere Anforderungen, beispielsweise bei extrem steilen Pultdächern, langen Pultlappen 92' mit der Länge l₂ besteht. In diesem Falle kann der Pultlappen von der Oberseite des Plattenkörpers 91' ab eine Länge l₂ von 115 bis 125 mm aufweisen.
Der Pultlappen 92, 92' weist bei beiden angeführten Beispielen einen konischen Querschnitt auf. Die Dicke beträgt in beiden Fällen an dem oberen Ende des Pultlappens 92, 92', das ist an der Unterseite des Plattenkörpers 91, 91', 45 bis 50 mm und an seinem unteren Ende 23 bis 28 mm. Die Materialstärke des Plattenkörpers 91, 91' beträgt üblicherweise 10 bis 13 mm.
Der Pultlappen 92, 92' befindet sich am kopfseitigen Rand einer Pultdachabschlussplatte 90, 90', deren fusseitiger Rand beispielsweise eine durch Materialverdichtung erzeugte Abrundung oder Abschrägung aufweisen kann, wie das im einzelnen in der DE-OS 35 22 846 beschrieben ist. Der grundsätzliche Aufbau einer Pultdachabschlussplatte ist aus der deutschen Patentschrift 30 15 916 bekannt. Sowohl am Plattenkörper 91, 91' wie am Pultlappen 92, 92' befindet sich zur überlappenden Verbindung mit den Rändern benachbart anzuordnender Pultdachabschlussplatten ein überdeckter Randabschnitt 93, 93' mit einem Seitenfalz 94, 94' sowie ein überdeckender Randabschnitt 95, 95' mit einem - nicht dargestellten - Deckfalz. Am Firstende des Plattenkörpers 91, 91' ist der von diesem etwa rechtwinkelig nach unten abstehende Pultlappen 92, 92' angeformt, der in seinem überdeckten Rand 93, 93' eine Durchbrechung 96, 96' zur Aufnahme eines - nicht dargestellten - Befestigungsmittels, wie Schraube, Nagel usw. aufweist.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Dacheindeckungsplatten (90; 90') mit an der Plattenunterseite angeformtem Querflansch (92; 92'), wobei auf Unterformen (7; 7'), die jeweils eine Vertiefung (8; 8') zur Bildung des Querflansches (92; 92') aufweisen und die in einem durchgehenden Strang einer Beschichtungsstation (78) zugeführt werden, eine kontinuierliche Schicht aus härtbarem plastischen Material aufgebracht und mittels Formgebungswalze und Glätter in den Vertiefungen (8; 8') gesondert verdichtet sowie gegebenenfalls profiliert wird, sowie die verdichtete Materialschicht in einer Schneidestation (79) zu Dacheindeckungsplatten-Formstücken geschnitten wird, die danach, gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, gehärtet und dann entformt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß zuerst in einer Beschickungsstation (20) eine dosierte Menge des plastischen Materials in die Vertiefung (8; 8') der jeweils zugeführten Unterform (7; 7') eingebracht wird, danach in einer ersten Verdichtungsstation (40) eine Verdichtung des in der Vertiefung (8; 8') befindlichen plastischen Materials in den unteren Ecken der Vertiefung (8; 8') vorgenommen wird, dann in einer zweiten Verdichtungsstation (60) eine Verdichtung des übrigen Materials in der Vertiefung (8; 8') erfolgt, und dann in der Beschichtungsstation (78) die kontinuierliche Materialschicht auf die Unterform (7; 7') aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß neben der Vertiefung (8; 8') auf der Unterform (7; 7') befindliches Material vor der zweiten Verdichtungsstation (60) mittels einer Abstreifervorrichtung (80) in die Vertiefung (8; 8') eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung von Unterformen (7; 7') mit größeren Vertiefungen (8; 8'), im Anschluß an die Verdichtung des plastischen Materials in den unteren Ecken der Vertiefung (8; 8'), in einer zusätzlichen Verdichtungsstation (70), eine Vorverdichtung des übrigen Materials in der Vertiefung (8; 8') durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß neben der Vertiefung (8; 8') auf der Unterform (7; 7') befindliches Material vor der zusätzlichen Verdichtungsstation (70) mittels einer weiteren Abstreifervorrichtung (85) in die Vertiefung (8; 8') eingebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Herstellung von Dacheindeckungsplatten mit unterschiedlich langem Querflansch (92; 92') unter Verwendung von Unterformen (7; 7') mit entsprechenden Vertiefungen (8; 8'), mittels einem oder mehreren Sensoren (5) die Größe der Vertiefung (8; 8') der jeweiligen Unterform (7; 7') erfaßt wird, und abhängig vom Sensorsignal eine entsprechend dosierte Menge plastischen Materials in die Vertiefung (8; 8') eingebracht wird.
Vorrichtung zur Herstellung von Dacheindeckungsplatten mit an der Plattenunterseite angeformtem Querflansch (92; 92'), mit einer mit härtbarem plastischem Material versorgbaren Beschichtungsstation (78) zur Bildung einer kontinuierlichen Materialschicht auf einem durchgehenden Strang verschieblicher, von einem Förderer angetriebener Unterformen (7; 7'), die jeweils eine Vertiefung (8; 8') zur Bildung des Querflansches aufweisen, ferner mit mindestens einer Verdichtungsstation (40) zur Verdichtung des in den Vertiefungen (8; 8') befindlichen Materials, sowie mit einer Formgebungswalze und einem Glätter zum Verdichten und gegebenenfalls Profilieren der darunter auf den Unterformen (7; 7') befindlichen durchlaufenden Materialschicht, weiterhin mit einer Schneidestation zum Zerschneiden der kontinuierlichen, verdichteten Materialschicht in einzelne Dacheindeckungsplatten-Formstücke,
dadurch gekennzeichnet,
daß hinter einer Beschickungsstation (20), in welcher eine vorbestimmte Menge plastischen Materials in die Vertiefung (8; 8') der jeweiligen Unterform (7; 7') eingebracht wird, eine erste Verdichtungsstation (40) vorgesehen ist, die zwei Verdichtungswerkzeuge (50) aufweist, die derart angeordnet sind, daß sie im Verlauf einer an den Vorschub der Unterformen (7; 7') angepaßten in die Vertiefung (8; 8') hinein erfolgenden Bewegung das in den unteren Ecken der Vertiefung (8; 8') befindliche plastische Material verdichten, daß in wenigstens einer weiteren Verdichtungsstation (60; 70), in der zumindest ein Verdichtungswerkzeug (61; 71) angepaßt an den Vorschub der Unterformen (7; 7') in die Vertiefung (8; 8') der betreffenden Unterform (7; 7') hinein- und wieder herausbewegbar ist, um eine Verdichtung des übrigen Materials in der Vertiefung (8; 8') zu bewirken und daß danach die Beschichtungsstation (78) zum Aufbringen der kontinuierlichen Materialschicht auf die Unterformen (7; 7') vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Beschickungsstation (20) ein drehbar angeordnetes, mehrflügeliges Zellrad (24) zugeordnet ist, durch dessen abschnittsweise Drehung eine bestimmte Menge plastischen Materials in die Vertiefung (8; 8') der jeweils zugeführten Unterform (7; 7') einbringbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Verdichtungswerkzeug (50) einen Stößel (52) aufweist, der über einen damit abgewinkelt oder abgebogen verbundenen Schenkel (51), der an seinem freien Ende schwenkbar in der ersten Verdichtungsstation (40) befestigt ist, auf einer Teilkreisbahn einer unteren Ecke der Vertiefung (8; 8') zuzuführen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die freien Enden der Schenkel (51) der Verdichtungswerkzeuge (50) in unterschiedlicher Höhe in der ersten Verdichtungsstation (40) festlegbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine zweite Verdichtungsstation (60) vorgesehen ist, die ein quer zur Förderrichtung (4) ausgerichtetes längliches Verdichtungswerkzeug (61) aufweist, das den Querschnitt der Vertiefung (8; 8') im wesentlichen ausfüllt.
Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Förderrichtung (4) der Unterformen (7; 7') gesehen, vor der zweiten Verdichtungsstation (60) eine Abstreifervorrichtung (80) vorgesehen ist, deren Abstreifkanten (83) im wesentlichen mit der Oberseite der Unterformen (7; 7') fluchten.
Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Förderrichtung (4) der Unterformen (7; 7') gesehen, zwischen der ersten Verdichtungsstation (40) und der Abstreifervorrichtung (80) eine wahlweise betätigbare, als Vorverdichter dienende zusätzliche Verdichtungsstation (70) angeordnet ist, die ein quer zur Förderrichtung (4) ausgerichtetes längliches Verdichtungswerkzeug (71) aufweist, das den Querschnitt der Vertiefung (8; 8') ausfüllt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Betätigungseinrichtung (53; 62; 72) für die Verdichtungswerkzeuge (50; 61; 71) pneumatische oder hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten (55; 54; 64; 63; 74; 73) vorgesehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Förderrichtung (4) der Unterformen (7; 7') gesehen, vor der zusätzlichen Verdichtungsstation (70) eine weitere Abstreifervorrichtung (85) vorgesehen ist, deren Abstreifkanten (88) im wesentlichen mit der Oberseite der Unterformen (7; 7') fluchten.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb eines Unterformstranges Unterformen (7; 7') vorgesehen sind, die sich hinsichtlich der Größe ihrer Vertiefungen (8; 8') unterscheiden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß benachbart zur Förderbahn der Unterformen (7; 7') wenigstens ein Sensor (5) angeordnet ist, der die Größe der Vertiefung (8; 8') der jeweiligen Unterform (7; 7') erfaßt und die dabei erzeugten Sensorsignale der Beschickungsstation (20) sowie einer oder mehrerer Verdichtungsstationen (40; 60; 70) zuführbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fördereinrichtung (4) zum taktweisen Vorschub der Unterformen (7; 7') ausgebildet ist und im wesentlichen eine umsteuerbare, pneumatische oder hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung (12; 11) aufweist, durch die ein an den Unterformen (7; 7') angreifender Vorschubschlitten (13) eine Strecke weit in Förderrichtung (4) verschiebbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschickungsstation (20) und die Verdichtungsstation (40; 60; 70) ortsfest angeordnet sind und die Tätigkeit dieser Stationen während der Stillstandszeiten der Unterformen (7; 7') im Verlauf des taktweisen Unterformenvorschubs ausgeübt wird.