NO173595B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av takplater med en paa plateundersiden utformet tverrflens - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av takplater med en på plateundersiden utformet tverrflens som angitt i innledningen til krav 1, samt et apparat for fremstilling av takplater av den art som er angitt i innledningen til krav 6.

Slike takdekkende plater eller taktekkingsplater kan ha formen av avslutningsplater for skråtak eller taksten, rennetaksten, avsluttende mønepanner eller tilsvarende.

Et apparat av den art er kjent fra TJS patent nr. 3122812. I dette kjente apparat blir oppfyllingen av hulrommene i underformene for tverrflensen og avsetningen av et kontinuerlig nytt betonglag på underformene betjent samtidig når underformene passerer gjennom en avsetningsstasjon. Den nye betong faller ned, drevet av sin egen vekt, fra en påfyll-ingstrakt og også inn i hulrommene på underformene og kompakteres ved passering av en formingsvalse. Når en lang tverrflens skal tilformes er en separat kompaktering tilveiebragt i det indre av hulrommene. For å få dette til innføres et avlangt kompakteringsverktøy fluktende på tvers av bevegelsesretningen til underformene, inn i hulrommet gjennom det kontinuerlige nye betonglag på underformene og skal kompaktere den nye betong i hulrommene.

Taktekkingsplater eller taksten av betong blir for tiden tilvirket ved en ekstruderingsprosess, slik som den beskrevet i tysk patentskrift nr. 2252047 og den publiserte tyske patentsøknad nr. 3522846. Ifølge disse publikasjoner påføres et kontinuerlig lag av ny betong på en kontinuerlig underformrad som føres til en avsetningsstasjon, hvilket lag deretter blir kompaktert og eventuelt profilert ved en formingsvalse og en slippanordning. Laget blir deretter kappet ved en kappestasjon til taktekkingsplater av lik lengde som deretter tørkes og herdes i en tørkestasjon. Hovedbehandlingsstasjonene er stasjonære som dermed reduserer slitasjen og garanterer en høy dimensjonsnøyaktighet på de ferdige betong taktekkingsplater. Denne eks-truderingsprosess kan utføres kontinuerlig og tillater en høy produksjonshastighet.

I en slik kontinuerlig ekstruderingsprosess er det i prinsipp vanskelig å forme større materialdeler, som forløper på tvers av bevegelsesretningen til underformene og er i ett med taktekkingsplatene. Slike tverrgående partier er f.eks. de såkalte flenser på en endeplate for skråtak eller en rennetaksten såvel som endeflensen på de avsluttende mønepanner. Videre krever taktekkingsplater for særlig bratte tak tverrgående festeflenser med en større lengde. Alle disse tverrdeler slik som vinger, flenser, rygger, steg etc. blir i det etterfølgende kalt tverrgående flens. I den kontinuerlig arbeidende ekstruderingsprosess er det vanskelig å fylle hulrommene i underformene anordnet for disse tverrflenser med tilstrekkelig plastisk materiale og kompaktere det i den tidsperiode som er tilgjengelig. Problemer påstøtes ved kompaktering av større hulrom og særlig i deres nedre partier.

Denne prosess er en kontinuerlig ekstruderingsprosess der det er vanskelig, som allerede bemerket, å fylle hulrommene for tverrflensene med en tilstrekkelig mengde plastisk materiale og kompaktere det innenfor den tidsperiode som er tilgjengelig.

Europeisk patentskrift nr. 0037614 omhandler et apparat innbefattende et stasjonært arrangement med et antall underformer hvori en forskyvbar avsetnings- og kappestasjon beveges over underformene for avsetning og kompaktering av et kontinuerlig lag med ny betong. Den forskyvbare avsetnings-og kappestasjon vil deretter reverseres trinnvis, og det kontinuerlige betonglag kappes til individuelle støper. Deretter fjernes underformene sammen med støpene fra apparatet for tørking.

Det er åpenbart at en slik prosess er tidkrevende. Videre blir hulrommene også fylt samtidig med avsetningen av det kontinuerlige nye betonglag. Dette kjente forslag til-veiebringer heller ikke noen spesielle midler for kompaktering av betongen inne i hulrommene.

Oppgaven til foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et egnet apparat for utførelse av fremgangsmåten, hvor det tilveiebringes sammenlignet med tidligere kjente metoder, høy produksjonshastighet ved fremstillingen av taktekkingsplater innbefattende en tverrflens dannet sammen med platen samtidig som det oppnås en tverrflens med en tilfredsstillende kompakthet og høy styrke gjennom hele flensen. Spesielt skal de nedre partier av tverrflensen få en tilsvarende styrke og dimensjonsmessig stabilitet ved påsettingen av en tilstrekkelig kompaktering, spesielt ved tverrflenser med større lengde.

Nok et formål med oppfinnelsen er tilvirkning av taktekkingsplater som har på deres underside en tverrflens og formet i ett med platene, med et nytt apparat som tillater produksjon av slike taktekkingsplater med ulike lengder av tverrflensen uten vesentlige omdannelser.

Ovenfornevnte tilveiebringes ved hjelp av en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1. Ytterligere trekk ved fremgangsmåten fremgår av de øvrige uselvstendige fremgangsmåtekrav.

Tilvirkningsmetoden kan anvendes for tilvirkning av plane taksten såvel som profilerte taksten, alle med en tverrgående undersideflens tilformet integrert med eller i ett med stenen. Takstenene kan bestå av ethvert materiale tilpasset formålet, slik som betong, keramiske masser og sammen-lignbare kunstige materialer.

I det følgende vil oppfinnelsen spesielt bli beskrevet med henvisning til profilerte avslutningsplater.eller endeplater av betong for skråtak uten å begrense oppfinnelsen til disse. Det skal forstås at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er påfyllingen av underformhulrommet med plastisk materiale for å danne tverrflensen på den ene side, og avsetning av det kontinuerlige materiallag på underformene på den andre side, atskilt i tid og rom.

Kun etter at hulrommet er fylt med plastisk materiale og dette er blitt tilstrekkelig kompaktert blir hele underformen belagt, hulromsområdet inkludert, med den kontinuerlige materialmasse, hvor dette lag deretter kompakteres og eventuelt profileres med formingsvalsen og slippanordningen på konvensjonell måte.

I en foretrukket utførelse av prosessen ifølge den foreliggende oppfinnelse, er minst to ulike tiltak tilveiebragt for å kompaktere det plastiske materiale inne i hulrommet. Ved en første kompakteringsstasjon kompakteres det plastiske materiale i de nedre hjørner av hulrommet og det gjenværende av materialet i hulrommet blir deretter kompaktert i en andre kompakteringsstasjon.

Det er å foretrekke å overfylle hulrommet ved påfyllingsstasjonen for å håndtere reduksjonen av materialvolumet under den påfølgende kompaktering. Forsøk har vist at under kompaktering forskyves deler av materialet avsatt over hulrommet og også deler av materialet innført i hulrommet, på underformen ved siden av hulrommet. For å fullstendig fylle hulrommet etter den første kompaktering overføres materialet forskjøvet på overflaten av underformen til hulrommet ved en skrapeanordning eller fjerningsanordning før den andre kompaktering.

Det er funnet at et materiale som har en forhøyet viskositet, slik som ny betong eller lignende, kan kompakteres inne i hulrommene kun inntil en viss dybde, slik at i underformer med dypere hulrom, etter kompaktering av materialet i hjørnene av hulrommene, vil en eneste kompaktering av det gjenværende av materialet ikke være tilstrekkelig til å oppnå den nødvendige styrke og gir dårlig densitet av hele det nedre området av tverrflensen. Derfor kan en prekompaktering av det gjenværende materialet i hulrommet utføres ved en ytterligere kompakteringsstasjon når materialet i de nedre hjørner av hulrommet er blitt kompaktert, og når det benyttes underformer med dypere hulrom.

Det vil da være fordelaktig når materialet som er blitt avsatt på underformene ved siden av hulrommene, overføres til hulrommene ved en ytterligere skrapeanordning.

Ifølge et ytterligere aspekt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å produsere taktekkingsplater med ulike lengder på deres tverrflens. For dette formål benyttes underformer med korresponderende hulrom og en eller flere detektorer er anordnet for å avføle størrelsen på de respektive hulrom, og en korresponderende bestemt mengde plastisk materiale innføres i hulrommene i respons til detektorsignalet.

For å utføre fremgangsmåten er det ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebragt et apparat av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 6. Ytterligere fordelaktige trekk ved apparatet fremgår av de uselvstendige apparatkravene.

Det er funnet under praktiske forsøk av oppfinnelsen at denne første kompakteringsstasjon bidrar vesentlig til den forbedrede styrke og dimensjonsstabilitet av tverrflensen tilformet på undersiden av platene.

Ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen kan nevnte frie ender av benene til kompakteringsverktøyene monteres ved ulike nivåer i kompakteringsstasjonen. Dette faktum garanterer at kompakteringsverktøyet kan kompaktere det plastiske materiale i hjørnene av hulrom med forskjellig dybde.

Oppfinnelsen har videre påtenkt en andre kompakteringsstasjon nedstrøms av den første. Den andre kompakteringsstasjon innbefatter et avlangt kompakteringsverktøy i flukt på tvers av bevegelsesretningen til underformene som har nesten det samme tverrsnittsareal som den av hulrommet slik at en kompaktering av hele materialet i hulrommet kan oppnås.

En skrapeanordning eller strippeanordning kan anordnes fremfor den andre kompakteringsstasjon. Kantene til strippeanordningen er i hovedsak på linje med den øvre flate av underformene. Denne anordning oppnår fylling på nytt av hulrommene med det plastiske materiale før de passerer til den andre kompakteringsstasjon.

Apparatet ifølge oppfinnelsen innbefatter fortrinnsvis en ytterligere kompakteringsstasjon som er plassert mellom den første kompakteringsstasjon og strippeanordningen sett i bevegelsesretningen til underformene. Denne kompakteringsanordning virker som en forkompaktor og vil kun aktiviseres når en underform passerer som har et dypere hulrom, tilpasset til å frembringe en taktekkingsplate med en tverrflens av større lengde. Denne kompakteringsanordning innbefatter også et avlangt kompakteringsverktøy plassert på tvers av bevegelses-retningen til underformene, på samme måte som den første kompakteringsstasjon, og som fyller ut hovedsakelig hele hulrommets tverrsnitt.

Aktiviseringsmekanismer for kompakteringsverktøyene er fortrinnsvis pneumatiske eller hydrauliske stempel-sylinderenheter.

Når den ytterligere kompakteringsstasjon benyttes som er plassert fremfor den nevnte strippeanordning og den andre kompakteringsstasjon, er det fordelaktig å anordne en ytterligere strippeanordning fremfor den ytterligere kompakteringsstasjon, for å innrette strippekantene hovedsakelig med den øvre flate av underformene. Dette garanterer oppfylling på nytt av hulrommene til underformene før de entrer den ytterligere kompakteringsstasjon.

Ifølge nok et formål med den foreliggende oppfinnelse hør apparatet ifølge oppfinnelsen kunne produsere taktekkingsplater med tverrflenser av ulike lengder. For dette formål inneholder den kontinuerlige underformrad underformer som avviker fra andre ved størrelsen av deres hulrom.

For å tilvirke taktekkingsplater med tverrflenser med ulike lengder i apparatet ifølge oppfinnelsen uten nødvendigheten av vesentlige omdanninger, er minst en detektor plassert inntil transportørbanen for underformene for å detektere størrelsen på hulrommet i hver underform og for å levere genererte detektorsignaler til oppfyllingsstasjonen og til en eller flere kompakteringsstasjoner. Detektorsignalene benyttes til å styre mengden av det plastiske materiale som skal innføres i hulrommet av den korresponderende underform ved oppfyllingsstasjonen. F. eks. vil den ovenfor nevnte stjernemater rotere, i respons til nevnte detektorsignal, med et eller flere vinkeltrinn avhengig av om underformen har et mindre eller et større hulrom. Detektorsignalene tjener videre til å justere den korrekte høydeposisjon av de frie benender av kompakteringsverktøyene ved den første kompakteringsstasjon for at skyvanordningen til disse kompakterings-verktøy kan fremføres til det nedre hjørneområdet av det korresponderende underformhulrom. Til slutt tjener detektorsignalene til å aktivisere, om hensiktsmessig, den ytterligere kompakteringsstasjon når en underform som har et dypere hulrom mates til denne.

Fortrinnsvis er transportøranordningen tilpasset for en trinnvis fremføringsbevegelse av underformene og innbefatter en reverserbart virkende pneumatisk eller hydraulisk stempel-sylinderanordning som virker på en fremføringsanordning som kontakter underformene for å forskyve den langs en viss bane i fremføringsretningen. En slik transportøranordning er kjent fra tysk utlegningsskrift nr. 2945553. Dette dokument er inntatt her som referanse i den utstrekning det bidrar til forståelsen av den foreliggende oppfinnelse.

Med en slik trinnvis, intermitterende bevegelse av underform-raden, er det fordelaktig at oppfyllings- og kompakteringsstasjonene er stasjonære, og at operasjonene for disse stasjoner utføres under stillstandsperiodene for underformene under forløpet av deres trinnvise fremføring.

Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kan anvendes til produksjon av plane såvel som profilerte taktekkingsplater, hvor alle disse er anordnet på deres underside med en tverrgående flens. Det foretrekkes tilvirkning av endeplater for skråtak, renneplater, og avsluttende mønepanner. For produksjon av profilerte taktekkingsplater må underformer som har en korresponderende negativ profil benyttes, og passende tilpassede strippeanordninger, formingsvalser og slippanordninger vil være nødvendig.

Prosessen kan enkelt tilpasses til de ulike materialer kjent for tilvirkning av taktekkingsplater. Den er spesielt egnet for tilvirkning av taktekkingsplater av betong.

I den følgende beskrivelse vil oppfinnelsen bli forklart i nærmere detalj ved hjelp av foretrukne utførelser av denne, spesielt for tilvirkning av taktekkende plater for skråtak av betong, med henvisning til tegningene hvor: Fig. 1 viser en perspektivisk avbildning av et parti av et apparat ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 er et snittriss av oppfyllingsstasjonen i et

plan langs linjen A-A ifølge fig. 1,

Fig. 3 er et frontriss av oppfyllingsstasjonen i

apparatet ifølge fig. 1,

Fig. 4 er et frontriss av en første kompakteringsstasjon i apparatet ifølge fig. 1, justert til å frembringe en tverrgående flens av normal lengde, Fig. 5 viser den første kompakteringsstasjon ifølge fig. 1, men justert til å frembringe en lengre tverrgående flens, Fig. 6 er et frontriss av en andre kompakteringsstasjon

i apparatet ifølge fig. 1,

Fig. 7 er et frontriss av en ytterligere kompakterings stasjon i apparatet ifølge fig. 1, Fig. 8 er en perspektivisk avbildning av en endeplate for skråtak, som har en kort tverrgående flens, fremstilt ved metoden og apparatet ifølge oppfinnelsen, og Fig. 9 er en perspektivisk avbildning av en avslutningsplate eller endeplate for skråtak med en lengre tverrgående flens, fremstilt ved fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser i perspektivisk avbildning et parti av et komplett apparat for tilvirkning av taktekkingsplater for skråtak. I fig. 1 innbefatter dette parti en av apparatet ifølge oppfinnelsen en oppfyllingsstasjon 20, en første kompakteringsstasjon 40, en andre kompakteringsstasjon 60, en ytterligere kompakteringsstasjon 70, en utstøpningsstasjon 78 og en kappestasjon 79. For å gjøre transportøranordningen 10 bedre synlig har noen underformer 7,7' og formstøtter 6 blitt utelatt ved inngangssonen 2.

Underformene 7, 7' for tilvirkning av skråtakplater 90,90'

(se fig. 8 og 9) legges på støtter 6, som sirkulerer i en kontinuerlig rad, ved innmatningssonen 2. Støttene, drevet av

drivenheten 10, leder underformene i bevegelsesretningen 4 gjennom arbeidsstasjonene festet til rammen 3 av apparatet 1, nemlig oppfyllingsstasjonen 20, den første kompakteringsstasjon 40, en strippeanordning 85, den ytterligere kompakteringsstasjon 70, nok en strippeanordning 80, den andre kompakteringsstasjon 60, utstøpningsstasjonen 78 og kappesta-sjonen 79.

Drivenheten 10 innbefatter en horisontalt arbeidende stempel-sylindermotor med en sylinder 11 og et stempel 12 forbundet til en fremføringsanordning 13. Fremføringsanordningen 13 eller medbringeren er i kontakt med en formstøtte 6. Det gjenværende av oppbygningen av drivenheten 10 for den trinnvise fremføring av underformene 7,7' er beskrevet i tysk publikasjon nr. 2945553 nevnt tidligere.

Rammen 3 av apparatet 1 innbefatter minst en detektor 5 som avføler under fremføringsbevegelsen av formstøttene 6 med de derpå lagte underformer 7,7', størrelsen av hulrommet 8,8'

(vist i fig. 2), og den leverer et signal til de individuelle arbeidsstasjoner.

Formstøttene 6 med de derpå lagte underformer 7,7' føres under deres bevegelse gjennom apparatet 1 av underformstyr-inger 15 som blir ytterligere forklart med henvisning til fig. 3.

Oppfyl 1 insstasjonen 20 vist i fig. 2 og 3, er stivt montert på rammen 3 og innbefatter en tilførselstrakt 21, en tilførselskasse 22, en roterbart montert stjernemater 24 med et antall vinger 25, en første pneumatisk stempel-sylinderenhet 31,30 og en andre pneumatisk stempel-sylinderenhet, hver innbefattende korresponderende festemidler og stenger.

Den indre bredde b av leveringskassen 22 er valgt slik at rommet mellom to påfølgende vinger 25 av stjernemateren 24 korresponderer med en mengde betong 35 nødvendig for dannelsen av en kort tverrgående flens 92 med lengden 11, vist i fig. 8.

Stjernemateren 24 som har fire vinger i fig. 2 innbefatter en gjennomgående aksel 27 opplagret med en frihjulsanordning 28 i baereplater 23 festet til begge sider av leveringskassen 22. Stjernemateren 24 dreies trinnvis av sylinderen 30 (kun vist i fig. 3) som er svingbart forbundet til rammen 3, og hvis stempel 31 kontakter frihjulsanordningen 28 via en hevarm 29. Frihjulsanordningen 28 er festet til den frie enden av akselen 27 som stikker ut fra tilførselskassen 22.

En ytterligere sylinder 32 er montert ved siden av leveringskassen 22 over stjernemateren 24, og dens stempel 33 forløper vertikalt til en vinge 26 av den multivingede stjernemater 24, hvilke vinger fremstikker horisontalt fra leveringskassen 22.

Leveringskassen 22 til avsetningsstasjonen 20 tilføres herdbart plastisk materiale, med betong 34 i dette eksempel, for tilvirkning av tverrf lensene 92,92' (se fig. 8 og 9) av skråplatene 90,90', ved et transportørbelte (ikke vist), anordnet over apparatet 1.

Den firevingede stjernemater 24 roteres i retningen 36 ved forlengelse av stempelet 31 i sylinderen 30 90° ettersom frihjulsanordningen 28 på akselen 27 blokkerer rotasjonen 36 og derfor driver akselen 27. Ved tilbaketrekning av stempelet 31 er frihjulet 28 fritt slik at akselen 27 ikke roteres.

For å tilveiebringe en nøyaktig dreining av den firevingede stjernemater 24 90° , kontakter en vinge 26 som stikker frem, etter dreining, horisontalt fra leveringskassen 22, stempelet 33 til sylinderen 32 som har blitt forlenget ned til å virke som et stopplokk. Den tilbaketrukne stilling av stempelet 33 er vist i fig. 2 med stiplede linjer.

Under dreiningen av den firevingede stjernemater 24 90°, avsettes betongmengden 35, nødvendig for -å danne en kort tverrgående flens 92 som vist i fig. 8, med lengden 11, på underformen 7 i området av hulrommet 8.

Dersom detektoren 5 vist i fig. 1 detekterer en underform 7' med et hulrom 8' for å danne en tverrgående flens 92' (fig.9) med en større lengde 12, bevirkes sylinderen 30 til å rotere den firevingede stjernemater 2 ganger 90° slik at den dobbelte betongmengde avsettes i hulrommet 8' for den lange tverrgående flens 92'. Hulrommet 8' som har dybden t2 for den lange tverrgående flens 92' er vist i fig. 2 og 3 med den nedre, stiplede linje. Hulrommet 8 som har dybden ti for en kort tverrgående flens 92 er vist i fig. 2 og indikert i fig.

3 med den øvre stiplede linje.

Som det kan ses fra fig. 2 og fig. 3 er underformen 7,7' i hvilestilling på en underformstøtte 6, styrt av de vertikale føringskanter 16 og på de horisontale støttedragere 17 på underformføringen 15, og fremføres i bevegelsesretningen 4.

Den første kompakteringsstasjon 40, vist i fig. 4 og 5, er festet til rammen 3 av apparatet 1 ved f ør ingssøyler 42. De øvre ender av føringssøylene er forbundet ved en tverrgående drager 42.

Et høydejusterbart parti 42 av hjørnekompakteringsstasjonen 40 er vertikalt forskyvbart støttet av føringssøylene 41. Støtte eller bæring tilveiebringes av føringshylsene 46 som glir over føringssøylene 41, og det justerbare parti 45 er festet dertil. Føringshylsene 46 er forbundet sammen ved deres ender, direkte bort fra rammen 3, ved en løftebjelke 47 i inngrep med stempelet 44 av en løftesylinder 43 montert på tverrdrageren 42.

Et lager 48 er montert nær den nedre ende av hver av føringshylsene 46 hvori et kompakteringsverktøy 50 er opplagret for en opp- og nedadgående vippebevegelse. Et par vertikalt arbeidende drivinnretninger 53 er anordnet for en vippende drift av disse kompakteringsverktøy 50, og sylinderen 54 til drivinnretningene er opplagret for en sidebeveg-elsé i braketter 56 stivt forbundet til løftebjelken 47. Hvert kompakteringsverktøy 50 innbefatter i det vesentlige et vinkelarrangement for en skyvanordning 52 på et vinklet eller bøyd ben 51. Benet 51 er opplagret i sin frie ende svingbart omkring en akse 49 i lageret 48. Stempelstangen på drivinnretningene 54 gjør inngrep med verktøyet ved omkring midtpartiet av benet 51.

Når hulrommet 8, 8' på underformen 7,7' vil ha blitt oppfylt med nødvendig mengde betong, som forklart ovenfor ved henvisning til fig. 2 og 3, og underformen har blitt ført til den første kompakteringsstasjon 40, innføres nå kompakter-ingsverktøyet 50 i hulrommet 8,8'. Hvert stempel 55 beveges ut av sin sylinder 54, og kompakteringsverktøyene 50 dreies langs en sirkel rundt omdreiningspunktet 49 og inn i hulrommet 8,8' av underformen. Under denne bevegelsen presses i det minste skyvanordningen 52 av kompakteringsverktøyet 50 inn i det plastiske materiale eller betongen 35 inne i hulrommet 8, 8', og den skyver materialet som et stempel inn i det tilstøtende, nedre hjørne av hulrommet 8,8'. På denne måte fås en forutbestemt kompaktering av betongen 35 inne i de korresponderende nedre hjørneområder av hulrommet 8,8'. Ved fullendt kompaktering trekkes kompakteringsverktøyene tilbake til deres hvilestilling ved å trekke tilbake stemplene 55 inn i deres sylindre. Denne hvilestilling av kompakteringsverktøyene er vist i fig. 4 og 5 med stiplede linjer.

Når detektoren 5 har avfølt en underform 7 med et hulrom 8 med dybden ti, korresponderende med en kort tverrflens 92 vist i fig. 8, bringes den justerbare del 45 av den første kompakteringsstasjon 40 ved løftesylinderen 43 inn i den øvre stilling vist i fig. 4 når underformen 7 entrer stasjonen. Når detektoren 5 har avfølt en underforme 7' med et hulrom 8' med dybde t2, korresponderende til en lang tverrgående flens 92' som vist i fig. 9, bringes den justerbare del 45 av den første kompakteringsstasjon 40 med løftesylindrene 43 til den nedre stilling, som vist i fig. 5, når underformen 7' entrer stasjonen. Underformen 7,7' er vist med stiplede linjer i fig. 4 og 5.

En andre kompakteringsstasjon 60, vist i fig. 6, er festet ved et feste 65 til maskinrammen 3 av apparatet 1. En vertikalt arbeidende styreanordning 62 er montert til den øvre tverrgående bjelke av festet 65. Et avlangt kompakt-eringsverktøy 61 er festet, på tvers av bevegelsesretningen 4 til underformene, til en stempelstang på stempelet 64 for sylinderen 63 som tilhører styreanordningen 62, og kan beveges frem og tilbake vertikalt ved styreanordningen 62. Fortrinnsvis er kompakteringsverktøyet 61 dimensjonert og formet slik at det korresponderer med de indre dimensjoner av profilet til hulrommet 8,8' slik at kompakteringsverktøyet 61, ved senking av stempelet 64 inn i hulrommet 8,8' av underformen 7,7' nå ankommet til den andre kompakteringsstasjon, kan entre hulrommet og kompaktere det plastiske materiale (betong).

Underformen 7,7' er skjematisk indikert med stiplede linjer.

Når hulrommet 8,8' til underformen 7,7' har tatt en stilling under kompakteringsverktøyet 61 til den andre kompakteringsstasjon 60, bevirkes verktøyet 61 til å entre hulrommet 8,8' ved forlengelse av stempelet 64 fra sylinderen 63, som bringer nødvendigvis en total overflatekompaktering av materialet inne i hulrommet 8,8'. Ved avslutningen av kompakteringsarbeidet trekkes kompakteringsverktøyet 61 tilbake fra hulrommet 8,8' og overføres til sin hvilestilling, indikert med stiplede linjer, ved tilbaketrekning av stempelet 64 inn i sylinderen 63.

Når en lengre tverrgående flens skal tilvirkes - som korresponderer med den lengre tverrgående flens 92' til platen 90' i fig. 9 - kan i tillegg en forkompaktering være passende som utføres etter hjørnekompakteringen ved stasjonen 40 og den totale overflatekompaktering ved stasjonen 60. For dette formål er det foretrukket med en ytterligere kompakteringsstasjon 70 som eventuelt aktiviseres, som vist i fig. 7. Denne ytterligere kompakteringsstasjon 70 kan arrangeres på samme måte som den andre kompakteringsstasjon beskrevet ovenfor med henvisning til fig. 6.

Når detektoren 5 avføler nærværet av en underforme 7 hvis hulrom 8 har en dybde ti, vil den ytterligere kompakteringsstasjon 70 ikke aktiviseres. Underformen 7 passerer gjennom denne ytterligere kompakteringsstasjon 70 uten at kompakter-ingsverktøyet 70 utfører et kompakteringsarbeid. Imidlertid når detektoren 5 avføler en underform 7' hvis hulrom 8' har en dybde t2, vil den ytterligere kompakteringsstasjon 70 aktiviseres. Når den respektive underforme 7' har entret den ytterligere kompakteringsstasjon 70, er dens kompakterings-verktøy 71 lagd til å entre hulrommet 8' ved virkning av styreanordningen 72 som innbefatter stempel-sylinderenheten 74, 73 og forkompakterer det plastiske materiale. I den følgende andre kompakteringsstasjon 60 aktiviseres kompakter-ingsverktøyet 61 for å utføre den avsluttende kompaktering (se fig. 6).

Når kompakteringsverktøyet 61 til den andre kompakteringsstasjon 60 har ankommet til sin øvre stilling, se fig. 6, har det plastiske materiale i et større hulrom 8' med en dybde t2, såvel som i et mindre hulrom 8 med en dybde ti, blitt tilstrekkelig kompaktert.

Som det er vist i fig. 1 er en strippeanordning 80 anordnet etter den andre kompakteringsstasjon 60. En slik strippeanordning 80 innbefatter et strippeblad 81 festet med braketter 82 til rammen 3 av apparatet 1. Den nedre kant av bladet 81 er arrangert som en strippe- eller skrapekant 83 hvilket profil er tilpasset til profilet av den øvre flate av en underforme 7,7'. Strippekanten 83 av bladet 81 glir over den øvre overflate av underformen 7,7' og skraper eventuell betong som er blitt forskjøvet under forkompakteringen og kompakteringen ved stasjonene 60 og 70 fra hulrommet 8,8' og til den øvre flate av underformen 7,7', tilbake til hulrommet under underformbevegelsen gjennom strippeanordningen 80.

En ytterligere strippeanordning 85 er anordnet etter den første kompakteringsstasjon. Denne ytterligere strippeanordning 85 er identisk med den første strippeanordning 80 som allerede beskrevet. Et strippeblad 86 er festet med braketter 87 til rammen 3 av apparatet 1. Strippekanten 88 glir med fin pasning over den øvre flate av underformen 7,7' ved sin bevegelse fra den kompakteringsstasjon 40 til den ytterligere kompakteringsstasjon 70. Bladet 86 overfører eventuell betong som er fortrengt under hjørnekompakteringen ved den første kompakteringsstasjon 40 ut av hulrommet 8,8' og på den øvre flate av underformen 7,7', tilbake til hulrommet 8,8' såvel som eventuell betong direkte avsatt på underformen 7,7' i påfyllingsstasjonen 70.

Når det plastiske materiale (betong) inne i hulrommet 8,8' av en underform 7,7' har blitt tilstrekkelig kompaktert ved den andre kompakteringsstasjon 60, avsettes et kontinuerlig lag av ny betong på denne underformen ved avsetningsstasjonen 78. Dette fås vanligvis til ved kjente ekstruderingsmetoder for tilvirkning av taktekkingsplater av betong. Avsetningsstasjonen innbefatter vanligvis en formingsvalse (ikke vist) og en slippanordning (heller ikke vist). Under kontakttrykket til formingsvalsen og slippanordningen, presses materiallaget til materialet som allerede er tilstede i hulrommet 8,8' for å danne en komplett taktekkingsplate.

Avsetningsstasjonen 78 etterfølges, på i og for seg kjent måte, av en kappestasjon 79 og en tørkeanordning (ikke vist). Oppbygningen og driften av avsetningsstasjonen 78, kappesta-sjonen 79 og tørkeanordningen er kjent for-fagmannen og det vises til DE-A-2252047 og/eller DE-A-3522846.

Fig. 8 viser en skjematisk, perspektivisk avbildning av en endeplate 90 av betong for skråtak, tilvirket ved prosessen og med apparatet ifølge oppfinnelsen. Platen 90 innbefatter en hoveddel 91 og en kort tverrgående flens 92 med lengden 11. Flensen 92 forløper over hele bredden av platedelen 91 og har vanligvis en lengde 11 på omkring 73-83 mm, tatt fra den øvre flate av platelegemet 91.

Korresponderende viser fig. 9 i en skjematisk, perspektivisk avbildning av en endeplate 90' av betong for skråtak, tilvirket med prosessen og apparatet ifølge oppfinnelsen. Platen 90' innbefatter et legeme eller hoveddel 91' og en lang tverrgående flens 92' med lengden 12, for spesielle behov, f.eks. for svært bratte skråtak. I dette tilfellet kan tverrflensen ha en lengde 12 på omkring 115 til 125 mm, tatt fra den øvre flate av platelegemet 91'.

Tverrflensene 92,92' har et avsmalnende snitt. Tykkelsen til flensene 92, 92' ved den øvre ende av disse, dvs. ved undersiden av platelegemet 91,91' , er omkring 45 til 50 mm, og omkring 23 til 28 mm ved deres nedre ende. Materialtykkel-sen til platelegemet 91, 91' er vanligvis omkring 10 til 13 mm.

Tverrflensen 92,92' er formet til det øvre kantparti av en avslutningsplate 90,90' for skråtak, hvis nedre kant kan avrundes eller avfases, som beskrevet i detalj i DE-A-3522846. Basiskonstruksjonen av en endeplate for skråtak er vist i tysk patent DE-C-3015916. Et tildekket grensekantparti 93,93' med et sidespor 94,94' og et tildekkende grensekantparti 95,95' med et overlapningsspor (ikke vist) er anordnet ved platelegemet 91, 91' såvel som ved tverrflensen 92,92' for å få til en overlappende forbindelse med grensepartiene av tilstøtende taktekkingsplater. Tverrflensen 92,92' som forløper ved omkring en rett vinkel fra undersiden av platelegemet 91,91' og som er tilformet med det øvre parti av legemet 91,91' innbefatter en åpning 96,96' for mottak av festemidler (ikke vist), slik som skruer, nagler, spiker eller lignende.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av takplater (90; 90') med en på plateundersiden utformet tverrflens (92; 92') der det på underformer (7; 7'), som har en fordypning (8; 8') for dannelsen av tverrflensene (92; 92'), og som føres som en gjennomgående streng til en materialutstøpningsstasjon (78), avsettes et kontinuerlig lag av et herdbart plastisk materiale som ved hjelp av en formgivningsvalse og en utglattingsanordning (ikke vist) spesielt kompakteres og eventuelt profileres, og det kompakterte materiallag kappes til takplater (90; 90') i en kappestasjon (79) hvoretter platene herdes ved forhøyet temperatur og skilles fra underformene, karakterisert ved at ved en påfyllings-stasjon (20) avsettes først en dosert mengde av det plastiske materiale i hver tilførte underformsfordypning (8; 8'), deretter kompakteres i en første kompakteringsstasjon (40) det materiale som befinner seg i de nedre hjørner av fordypningen (8;8')f deretter kompakteres i en andre kompakteringsstasjon (60) det resterende materiale i fordypningen (8; 8') og ved materialutstøpningsstasjonen (78) utstøpes så det kontinuerlige materiallag på underformene (7; 7').

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mulig materiale avsatt på formen ved siden av fordypningen (8; 8' ) overføres denne med en avstrykeranordning (80) før formen entrer den andre kompakteringsstasjon (60).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at resten av materialet i fordypningen (8, 8') forkompakteres i en ytterligere kompakteringsstasjon (70) etter kompaktering av materialet i de nedre hjørner av fordypningen og før kompaktering i den andre kompakteringsstasjon, når det benyttes former med større fordypning (8').

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at mulig materiale avsatt på formen ved siden av fordypningen (8; 8') overføres denne med en ytterligere avstrykeranordning (85) før formen entrer den ytterligere kompakteringsstasjon (70).

5 . Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1-4, karakterisert ved at formene (7; 7') som benyttes har fordypninger med forskjellig dybde for tilvirkning av takdekkende plater med tverrgående flenser som har forskjellige utstikkslengder, at en eller flere detektorer avføler størrelsen til hver form, og at en korresponderende dosert materialmengde innføres i fordypningene som svar på signalet fra detektoren eller detektorene.

6. Apparat for fremstilling av takplater (90; 90') med en tverrgående flens (92, 92') på undersiden, innbefattende en utstøpningsstasjon (78) for avsetning av et herdbart plastisk materiale, hvor stasjonen mottar en kontinuerlig rad av forskyvbare underformer (7; 7') drevet av en transportør, hvor formene har en fordypning (8; 8') hver for dannelse av den tverrgående flens, minst en kompakteringsstasjon (40) for kompaktering av det materialet som befinner seg i fordypningene (8; 8') samt en formgivningsvalse og en utglattingsanordning for kompaktering og eventuelt profilering av materiallaget som kontinuerlig fremføres nedenfor på underformene (7; 7'), og en kappestasjon (79) for kapping av det kontinuerlige, kompakterte materiallag til individuelle takplater, karakterisert ved at den første kompakteringsstasjon (40) innbefatter to kompakteringsverktøy (50) tilpasset fordypningen (8; 8') for kompaktering av det plastiske materialet som befinner seg i hjørnene av fordypningen under fremføring av underformene, at minst én ytterligere kompakteringsstasjon (60; 70) der minst ett kompakteringsverktøy (61; 71) er anordnet for kompaktering av det resterende materialet i fordypningen (8; 8'), deretter utstøpningsstasjonen (78) for avsetning av det kontinuerlige materiallag på underformene (7, 7').

7. Apparat ifølge krav 6,karakterisert ved at en roterbar, flervinget stjernemater (24) er anordnet ved påfyllingsstasjonen (20), og at stjernemateren (24) er tilpasset til å innføre, ved trinnvis omdreining, en forutbestemt plastisk materialmengde i fordypningen (8; 8') i hver form (7; 7').

8. Apparat ifølge krav 7,karakterisert ved at hvert kompakteringsverktøy (50) innbefatter en skyvanordning (52) tilpasset til bevegelse mot et nedre hjørne av fordypningen (8; 8') langs en delvis sirkulær bane, ved bevegelse av et ben (51) forbundet til denne i en vinklet eller avbøyd utforming og svingbart opplagret i sin frie ende i den første kompakteringsstasjon (40).

9. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at de frie ender på kompakteringsverktøyenes (50) ben (51) er justerbart forbundet til den første kompakteringsstasjon.

10. Apparat ifølge et eller flere av kravene 7-9, karakterisert ved den andre kompakteringsstasjon (60) innbefatter et avlangt kompakteringsverktøy (61) innrettet på tvers av bevegelsesretningen (4) til formene og formet til hovedsakelig å kompaktere det resterende tverrsnittet av fordypningen (8; 8')-

11. Apparat ifølge krav 10, karakterisert ved en avstrykingsanordning (80) anordnet før den andre kompakteringsstasjon (60), vist i formenes bevegelsesretning (4), innbefattende strippekanter (83) hovedsakelig på linje med den øvre flate av formene (7; 7').

12 . Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved en ytterligere kompakteringsstasjon (70) anordnet mellom den første kompakteringsstasjon (40) og avstrykingsanordningen (80), som aktiveres etter behov, og som arbeider som en forkompakteringsinnretning, hvilken stasjon (70) innbefatter et avlangt kompakteringsverktøy (71) innrettet på tvers av bevegelsesretningen (4) for formene (7; 7') og tilformet til hovedsakelig å fylle ut tverrsnittet av fordypningen (8; 8').

13. Apparat ifølge et eller flere av kravene 6 til 12, karakterisert ved at pneumatiske eller hydrauliske stempel-sylinderenheter (55, 54; 64, 63; 73, 74) er anordnet som aktiviseringsinnretninger (53; 62; 72) for kompakteringsverktøyene (50; 61; 71).

14 . Apparat ifølge krav 12, karakterisert ved en ytterligere avstrykningsanordningen (85) anordnet før den ytterligere kompakteringsanordning (70), vist i formenes bevegelsesretning (4), innbefattende avstrykningskanter (88) hovedsakelig på linje med den øvre flate av formene (7; 7').

15 . Apparat ifølge et eller flere av kravene 6-14, karakterisert ved former (7; 7') i formraden som avviker fra hverandre ved størrelsen av deres fordypning (8;

8').

16. Apparat ifølge et eller flere av kravene 6 til 15, karakterisert ved at minst en detektor (5) er anordnet inntil transportør "banen til formene (7; 7') og tilpasset til å avføle størrelsen av fordypningen (8; 8') i hver form (7; 7') og til å overføre genererte detektorsignaler til påfyllingsstasjonen (20) og til en eller flere av kompakteringsstasjonene (40; 60; 70).

17. Apparat ifølge et eller flere av kravene 6-16, karakterisert ved at transportøren (4) er tilpasset for en trinnvis fremføringsbevegelse av formene (7; 7') og hovedsakelig innbefatter en reversibel pneumatisk eller hydraulisk stempel-sylinderenhet (12; 11) arrangert til å forskyve en fremføringsanordning (13) som kontakter formene (7; 7') for en forutbestemt avstand langs bevegelsesretningen (4).

18. Apparat ifølge krav 17, karakterisert ved at påfyllingsstasjonen (20) og kompakteringsstasjonen (40; 60; 70) er stasjonære, der disse stasjoner er i drift ved oppholdsperiodene til formene (7; 7') under den trinnvise fremføringsbevegelse av formene.