BG61685B1 - Машина и метод за производство на цигли за покриви - Google Patents

Машина и метод за производство на цигли за покриви Download PDF

Info

Publication number
BG61685B1
BG61685B1 BG100080A BG10008095A BG61685B1 BG 61685 B1 BG61685 B1 BG 61685B1 BG 100080 A BG100080 A BG 100080A BG 10008095 A BG10008095 A BG 10008095A BG 61685 B1 BG61685 B1 BG 61685B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
pallets
solution
sealing means
making machine
brick
Prior art date
Application number
BG100080A
Other languages
English (en)
Other versions
BG100080A (bg
Inventor
Bhushan K. Oberoi
Original Assignee
Redland Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Redland Technologies Ltd filed Critical Redland Technologies Ltd
Publication of BG100080A publication Critical patent/BG100080A/bg
Publication of BG61685B1 publication Critical patent/BG61685B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/028—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of definite length, e.g. succession of moving pallets, and being continuously fed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/31—Processes of making tile and tile-like surfaces

Description

Област на техниката
Настоящото изобретение се отнася до машина за производство на цигли за покриви и метод за използването й, които намират приложение в производството на готови елементи за строителството.
Предшестващо състояние на техниката
Бетонни цигли за покриви основно се формоват чрез добре познатия ролково-плъзгащ метод, при който палетите за цигли се подават последователно под фунията за насипване на разтвор на машина за производство на цигли. При това, когато машината е в процес на работа, разтворът се подава върху палетите, за да образува непрекъсната лента върху тях. Отрязващият механизъм на машината, разположен след фунията за насипване на разтвор, се задейства, за да отреже лентата от разтвор, от която се получават отделните цигли в сурово състояние върху индивидуалните палети, които след това се втвърдяват в сурово състояние с традиционни средства.
Горната повърхност на така получените цигли се формова чрез ролките и плъзгача и по този начин може да има всякакъв желан профил. Например, циглите може да имат така наречения тип “Roman”.
От друга страна, долните повърхности на циглите се формоват от палетите, по-точно повърхностите на палетите са оформени с вдлъбнатини и канали, за да образуват висящи издатъци, усилващи ребра и насочени надолу взаимно зацепващи се напречни прегради на циглите.
Често укрепващите ребра имат дълбочина, която действа в противовес на предназначението им да укрепват и усилват циглите. Тестовете, направени на втвърдени сектори от циглите, последователно показват, че тънките сектори на корпуса на циглите имат по-голяма здравина от ребрата или, че при еднакви размери делът от здравината на циглата, осигурена от ребрата, е диспропорционален на тяхната дълбочина.
Смята се, че това се дължи на измененията в плътността на различните сектори на циглите. Например, една тънка част от корпуса на циглата по-лесно се уплътнява, за да даде висока здравина на определен напречен разрез, а намиращото се в съседство укрепващо ребро, образувано при същото уплътняващо налягане, приложено от същите ролки и плъзгачи, няма здравината, която се очаква. Визуален преглед на напречното сечение на такива ребра посредством изследване на очевидната им порьозност показва, че уплътняването на разтвора е най-голямо към тънките части на корпуса на циглите, докато то намалява към издатините на ребрата, по-точно степента на уплътняване на разтвора в ребрата е функция на съответните дълбочини на ребрата.
От US 3477108 е известна машина за производство на готови строителни елементи, включително и за покривни елементи, чиято формовъчна матрица, в която се излива разтворът, има центриращи вдлъбнатини, съответстващи на типа на изработваните строителни елементи, средство за формиране на междина за приемане на циментовия разтвор и подвеждането му към матрицата и средство за въвеждане на усилващ елемент в междината.
Посочената машина не може да формова цигли за покриви със специфичен профил и да осигури изпълнението на специфичните изисквания по отношение равномерното уплътняване на всички части на циглите.
От GB 2183530 е известна конструкция на машина за производство на цигли с профил от типа “Bold Roll” по широчината на циглата. Машината има формовъчна матрица с формовъчна ролка, разположена пред изпускателната дюза за разтвора. Освен това в матрицата има първи и втори страничен диск за оформяне профила на страничното ребро на циглите. Вторият диск е разположен копланарно на първия и е куплиран със задвижващ елемент. Освен това във формовъчната матрица е разположено средство за уплътняване, изпълнено като ротиращи рамена - пръти, пресоващи материала във вдлъбнатините на матрицата, които съответстват на профила й.
Най-близко известно решение на машина от вида на посочената по-горе е описано в GB 2248578, което се отнася до производство на бетонни цигли от типа “Bold Roll” или “Roman”. Описаният метод включва смесване на две порции разтвор, които се подават от две захранващи фунии. Разтворът от първата фуния се излива като свободна лента върху палетите за циглите, подавани последователно под изхождащия отвор на фунията. Палетите със свободно уплътнен разтвор от първата фуния минават под изходящия отвор на втората захранваща фуния, от която върху първия пласт се напластява втори пласт. Уплътняването на пластовете се осъществява от уплътняващо средство. Следва отрязване на уплътнената лента за оформяне на отделните цигли в сурово състояние, от които след това се получава крайното изделие.
Машината за производство на бетонни цигли според известния метод включва конвенционални ролки и плъзгачи в захранващите фунии, средство за подаване на палетите за цигли под фуниите, уплътняващо средство и режещо средство, разположено зад втората захранваща фуния, по пътя на движение на палетите.
Общ недостатък на машините от посочените литературни източници е, че не могат да осигурят надеждно и равномерно уплътняване на разтвора във всички части на циглите.
Техническа същност на изобретението
Задача на изобретението е да се създадат машина и метод за производство на цигли за покриви, които да осигурят равномерно уплътняване на пластовете разтвор по протежение цялото напречно сечение на циглите, включително за цигли с дълбоки подсилващи ребра.
Задачата се решава с машина за производство на цигли, включваща фуния за насипване, снабдена с уплътняващи прът, ролка и плъзгач, под които е разположено уплътняващо средство. Уплътняващото средство се състои от устройство за първоначално уплътняване, което, когато машината е в процес на работа и палетите за цигли се подават под фунията за насипване, така че разтворът да образува непрекъсната лента в палетите, насочва и уплътнява разтвора върху и/или само в избрани части на палетите, които образуват укрепващите ребра в готовите цигли.
Уплътняващото средство на машината за производство на цигли също така включва устройство за вторично уплътняване, което да уплътнява допълнително разтвора в същите избрани части, образуващи укрепващите ребра в готовата цигла, след като устройството за първично уплътнение е насочило и уплътнило разтвора върху и/или в избраните части.
Предпочитано в машината за производство на цигли устройството за първоначално уплътняване се състои от зъбчато колело, приспособено за разполагане само върху избраните части на палетите, където се образуват укрепващите ребра.
Целесъобразно е зъбчатото колело да притежава ефективна широчина, която да съответства на широчината на надлъжните укрепващи ребра, оформяни само в избраните части на палетите.
Устройството за вторично уплътняване в машината за производство на цигли също така е целесъобразно да има елемент във формата на тънко калибриращо острие, простиращо се успоредно на посоката на подаване на палетите, подвеждани последователно под фунията. Калибриращото острие има остра част, която при работа на машината за производство на цигли е приспособена за разполагане в или по посока на изтискващата част, образувана между кръговата линия, описвана от върховете на зъбчатото колело и копланарните части на горната повърхност на палетите, подавани под него.
За предпочитане е острата част да има ефективна дължина от 0.1 до 0.3 от дължината на палетите за цигли, които се използват.
Целесъобразно е в машината за производство на цигли средството за уплътняване да е разположено в първичната фуния за насипване, преди утъпкващия прът, валяка и плъзгача.
Възможно е в машината за производство на цигли според изобретението да бъде разположено във вторична фуния, разположена след първата фуния за насипване.
Настоящото изобретение също така осигурява метод за производство на бетонни цигли за покрив с традиционна машина за производство на цигли, снабдена с фуния за насипване, носеща утъпкващ прът, валяк и плъзгач, всички с известна конфигурация. Методът включва подаване на разтвор към уплътняващо средство, разположено след утъпкващия прът, валяк и плъзгач. Към уплътняващото средство се подават последователно палетите за цигли, при което разтворът се насочва и уплътнява върху и/или в избрани части на палетите, като тези избрани части образуват надлъжни подсилващи ребра в готовата цигла. Освен това съгласно метода в избраните части на палетите, покрити и напълнени с разтвор, се насочва допълнително разтвор и разтвора, който е вече уплътнен върху и/или в избраните части на палетите и образува свързваща непрекъсната лента от разтвор върху палетите. Следва отрязване на лентата разтвор, за да се образуват отделните цигли в сурово състояние върху индивидуалните палети. Накрая оформените цигли се втвърдяват.
Предимствата на изобретението се състоят в това, че всички части на произведените цигли са подложени на по същество равномерни уплътняващи сили, вследствие на което се получава равномерна плътност на разтвора в готовия продукт, който, когато се втвърди, притежава предимно равномерна здравина.
Пояснение на приложените фигури
По-подробно описание на едно примерно изпълнение на машината за производство на цигли е показано с помощта на приложените фигури, на които:
фигура 1 представлява схематичен страничен вертикален разрез на машина за производство на цигли с двойна фуния съгласно изобретението;
фигура 2 - схематичен страничен вертикален разрез на хибридна модификация на конструкцията на фунията, показана на фигура 1;
фигура 3 - схематичен страничен вертикален разрез на машина за производство на цигли с единична фуния:
фигура 4 - увеличен изглед на части, показани на фигура 1;
фигура 5 - изглед по посока на стрелката V от фиг.4, и фигури 6 и 7 са съответно частични изгледи от фигури 4 и 5 и илюстрират други модификации на машината за производство на цигли.
Примери за изпълнение на изобретението
При производството на бетонни цигли е трудно да се осигури равномерно уплътняване на пластовете разтвор по протежение на цялото напречно сечение на циглите. Това се отнася особено за производството на цигли с дълбоки подсилващи ребра, образувани в надлъжните вдлъбнатини на палетите, подавани под фунията за насипване на машина за производство на цигли.
Машината за производство на цигли 4 в съответствие с фиг.1 се състои от двойка фунии 8 и 10, разположени последователно над конвейер 12 за палети. Конвейерът е с традиционна конструкция, опира се върху монтирани на пода колони 12а и 12в и се състои от релсови опори 12с, върху които са носени палети Р при последователното им преминаване под фуниите 8 и 10.
Фунията 8 с традиционна конструкция има опора за валяк 13, плъзгач 14 и утъпкващ прът 16. Фунията 10 е разположена по протежение на движението на конвейера 12 до фунията за насипване 8 и се състои от вал 18, разположен откъм предната стена 20. Върху вала 18 е монтирано устройство за първично уплътняване, състоящо се от две зъбчати колела 18а, като на фигурите е изобразено само едно от тях. Предназначението на зъбчатите колела 18а е изяснено по-долу. Предната стена 20 е снабдена с опора за устройство за вторично уплътняване, състоящо се от остър елемент 22.
Над всяка фуния 8 и 10 са разположени конвейери 34 и 36 за подаване на материал-разтвор.
По посока на движението на конвейера 12 за палетите, след фунията 8, машината за поризводство на цигли е снабдена с традиционен нож 38 за отрязване на циглите, който е монтиран с възможност за двустранно вертикално и надлъжно движение върху каретка 40.
Когато машината за производство на бетонни цигли за покриви от фигура 1 е в процес на работа, по конвейерите 34 и 36 се подават две партиди разтвор, съответно към фуниите 8 и 10. В същото време палетите Р се подават последователно по протежение на поддържащите релси 12с на конвейера 12, така че разтворът във фуния 10 се уплътнява от зъбчатите колела 18а в ориентираните нагоре надлъжни вдлъбнатини 19 на палетите 5 (фиг.5), на която е показана само една такава вдлъбнатина 19.
Вдлъбнатините 19 създават възможност за образуване на подсилващи ребра на циглата, както може да се види на фигура 5. Всяко от зъбчатите колела 18а ляга върху съответно една от вдлъбнатините 19. На всяко от колелата 18а са оформени поредица от зъбци 18в, разположени последователно в три реда, на равни разстояния един от друг по протежение на обиколката на колелото 18а.
Когато машината работи и палетите Р се придвижват под фунията 10, както е споменато по-горе, разтворът във фунията 10 се принуждава да тече във вдлъбнатините 19 и е частично уплътнен в тях чрез зъбците 18в на колелата 18а. Допълнително, щом палетите Р се придвижват по конвейера 12 след колелата 18а, те преминават под острия елемент 22, който се простира по посока на движението на конвейера 12, от изстискващата част 22а, образувана между кръговата линия на движение 18с, описвана от въртящите се върхове на зъбците 18в на колелата 18а, и горната повърхност Р1 на палетите Р (фиг.4).
Острието 22, което е между 0,1 и 0,3 от дължината на палетата Р за цигли, действа отчасти като традиционен плъзгач и по-нататък уплътнява разтвора във вдлъбнатините 19, за да се улесни производството на бетонни цигли за покрив с подсилващи ребра, които са подходящи за целта.
Установено е, че най-добри резултати се постигат, ако фунията за насипване 10 се пълни само частично с разтвор, както е показано на фигура 1.
Палетите Р след това се придвижват под фунията за насипване 8, при което разтворът, намиращ се в нея, и предварително оформените подсилващи ребра, се утъпкват от утьпкващ прът 16, валяците 13 и плъзгача 14 върху палетите Р, за да се образува лента 46 от разтвор върху палетите Р по познатия начин.
Лентата 46 след това се отрязва от ножа 38 на устройството за отрязване на цигли, след което свободните краища на палетите Р се захващат от задвижващите елементи 52 на конвейера 42, посредством което циглите в сурово състояние 2, върху техните палети Р, се отнасят към стелажи, преди да бъдат транспортирани към камери за втвърдяване.
Без да се променя методът за производство на бетонни цигли, машината за производство на цигли може да бъде модифицирана, както е показано на фигура 2, на която двойката фунии за насипване е заместена от хибридна фуния за насипване 9, притежаваща първи 9а и втори 9в сектори, съответстващи на фу ниите 10 и 8 от фигура 1. Секторите 9а и 9в са разделени от разделителна плоча 9с, на чийто долен край 9с е закрепено острието 22 (фиг.2). Всички други характерни особености основно са същите като тези на фигура 1 и затова са използвани същите цифрови означения.
В друго модифицирано изпълнение съгласно изобретението (фиг.7) насочващите плочи 20а и 20в могат да бъдат разположени от всяка страна на колелата 18а и 18в, за да насочват разтвора във вдлъбнатините 19 на палетите Р.
С оглед да се избягнат проблемите с образуването на шупли и празнини на разтвора във фуния 10 на фигура 1 и да се осигури рециркулирането на разтвора, може да бъде предвиден винтов шнек 60 в съседство със стената 20, както е показано на фигура 6, който шнек 60 подава разтвора към събирателна кутия (непоказана) за връщането му към върха на фунията 10.
Макар че не образуват част от настоящото изобретение, очевидно е, че циглите, произведени с трите модифицирани конструкции на фигури 1,2,3, могат от една страна да са направени от различни разтвори или, от друга страна, да бъдат от един и същ разтвор по протежение на цялата им дебелина. В конструкциите на фигури 1 и 2 разтворът, подаван от конвейера 36 към фунията за насипване 10 или сектора 9а на фунията за насипване 9, може, ако е необходимо, да бъде приготвен от различни съставки или да притежава различни количества от едни и същи съставки в някои области, за да се подобри уплътняването на подсилващите ребра на изготвените цигли. Модификацията от фиг.З все пак следва да се използва с един вид разтвор, подаван от конвейера 34.
В рамките на съществените признаци на изобретението, са възможни и други варианти на изпълнение.

Claims (9)

  1. Патентни претенции
    1. Машина за производство на бетонни цигли, състояща се от фуния за насипване с утьпкващ прът, ролка и плъзгач, като утъпкващият прът ефективно насочва разтвора върху палетите за цигли при тяхното преминаване под ролката и плъзгача, когато машината работи и палетите за цигли се подават последо вателно под фунията за насипване, като при това се образува непрекъсната лента от разтвор върху палетите, характеризираща се с това, че машината за производство на бетонни цигли (4) също така се състои от уплътняващо средство (18,18а,22), разположено преди утъпкващия прът (16), ролката (13) и плъзгача (14), като уплътняващото средство включва първично уплътняващо средство (18,18а), което, когато машината (4) работи и палетите (Р) за цигли се подават последователно под фунията за насипване (8,10), насочва и уплътнява разтвор (46) върху и/или само в избрани части (19) на палетите (Р), като избраните части (19) образуват надлъжните укрепващи ребра и готовите цигли (2).
  2. 2. Машина за производство на цигли съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че уплътняващото средство също така включва и вторично уплътняващо средство (22), при което, когато машината (4) работи, и след като първичното уплътняващо средство (18,18а) е насочило и уплътнило разтвор върху и/или в избраните части (19) на палетите (Р), вторичното уплътняващо средство (22) по-нататък уплътнява разтвора само в избраните части (19) на палетите (Р) при преминаването им под вторичното уплътняващо средство (22), за да се уплътни напълно разтвора в частите, образуващи надлъжните укрепващи ребра в готовата цигла (2).
  3. 3. Машина за производство на цигли съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че първичното уплътняващо средство е изпълнено като зъбчато колело (18,18а), приспособено за разполагане само върху избраните части (19) на палетите (Р).
  4. 4. Машина за производство на цигли съгласно претенция 3, характеризираща се с това, че зъбчатото колело (18,18а) има ефективна широчина, съответстваща на широчината на надлъжните укрепващи ребра, образувани само от избраните части (19) на палетите (Р).
  5. 5. Машина за производство на цигли съгласно претенция 3, характеризираща се с това, че вторичното уплътняващо средство включва тънък остър елемент (22) с ограничител на дължината на хода, простиращ се успоредно или предимно успоредно на посоката на подаване на палетите, подавани последователно под фу нията за насипване (8,10), като острият елемент (22) има остра част, приспособена за монтиране в мястото за изстискване (22а), осигурявано при работа на машината за производство на цигли (4) и образувано между окръжността (18с), образувана от хода на зъбците (18в) на зъбчатото колело (18а) и копланарните горни повърхности (Р1) на палетите (Р), подавани под зъбчатото колело (18а).
  6. 6. Машина за производство на цигли съгласно претенция 5, характеризираща се с това, че острият елемент (22) има ефективна дължина от 0,1 до 0,3 от дължината на палетите за цигли (Р).
  7. 7. Машина за производство на цигли съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че уплътняващото средство (18,18а,22) е разположено в първичната фуния за насипване (10), преди утъпкващия прът (16), ролката (13) и плъзгача (14).
  8. 8. Машина за производство на цигли съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че уплътняващото средство (18,18а, 22) е разположено във вторичната фуния за насипване (8), разположена след първичната фуния за насипване (10).
  9. 9. Метод за производство на бетонни цигли за покрив, използващ машината за производство на цигли съгласно претенция 1, при което се подава разтвор към уплътняващото средство, под което се подават последователно палетите за цигли и се насочва и уплътнява разтвор само върху и/или в избраните части на палетите, като тези избрани части образуват надлъжни укрепващи ребра в готовата цигла, след което палетите с избраните части, покрити с и/или изпълнени с разтвор, се подават последователно под утъпкващия прът, ролката и плъзгача, характеризиращ се с това, че се насочва допълнително разтвор върху палетите и уплътненият вече разтвор в избраните части на палетите образува свързана непрекъсната лента разтвор върху тях, след което следва отрязване на лентата от разтвор, за да се образуват отделните цигли-полуфабрикати върху индивидуалните палети, които се изсушават и втвърдяват.
BG100080A 1993-04-29 1995-10-23 Машина и метод за производство на цигли за покриви BG61685B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9308887A GB2277707B (en) 1993-04-29 1993-04-29 Improvements in a roof tile making machine
PCT/EP1994/001443 WO1994025235A1 (en) 1993-04-29 1994-04-28 Improvements in a roof tile making machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG100080A BG100080A (bg) 1996-06-28
BG61685B1 true BG61685B1 (bg) 1998-03-31

Family

ID=10734693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG100080A BG61685B1 (bg) 1993-04-29 1995-10-23 Машина и метод за производство на цигли за покриви

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5820802A (bg)
EP (1) EP0697943B1 (bg)
JP (1) JPH08509433A (bg)
KR (1) KR960701732A (bg)
CN (1) CN1042409C (bg)
AT (1) ATE146720T1 (bg)
AU (1) AU677068B2 (bg)
BG (1) BG61685B1 (bg)
CA (1) CA2161131A1 (bg)
CZ (1) CZ283695A3 (bg)
DE (1) DE69401274T2 (bg)
DK (1) DK0697943T3 (bg)
ES (1) ES2098145T3 (bg)
FI (1) FI955022A (bg)
GB (1) GB2277707B (bg)
HU (1) HUT71924A (bg)
NO (1) NO301970B1 (bg)
NZ (1) NZ266455A (bg)
PL (1) PL173793B1 (bg)
SK (1) SK132095A3 (bg)
WO (1) WO1994025235A1 (bg)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRE20010072A1 (it) * 2001-07-05 2003-01-05 Sacmi Metodo per il caricamento degli stampi ceramici di formatura delle piastrelle, impianto per la sua attuazione, e piastrelle ottenute con det
ITRE20030004A1 (it) * 2003-01-20 2004-07-21 Sacmi Metodo ed impianto per la formatura di lastre o piastrelle ceramiche.
ES2272117B1 (es) * 2004-03-10 2008-02-01 Juan Jose Martinez De Gracia Maquina para la fabricacion de ladrillos, baldosas y similares.
ITRE20040150A1 (it) * 2004-12-10 2005-03-10 Sacmi Impianto perfezionato per la formatura di lastre o piastrelle ceramiche
DE102005038338B4 (de) * 2005-08-13 2009-01-08 Christian Prilhofer Palettenumlaufanlage mit kontinuierlichem Palettentransport zur Herstellung von Betonteilen
WO2008025933A1 (en) 2006-09-01 2008-03-06 Monier Technical Centre Limited Improved method for the manufacture of a building product
ITTV20070054A1 (it) * 2007-03-28 2008-09-29 Luca Toncelli Procedimento per la fabbricazione di lastre in materiale ceramico
ITTV20070126A1 (it) 2007-07-16 2009-01-17 Luca Toncelli Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di lastre ad effet-to venato
IT1393456B1 (it) * 2009-03-10 2012-04-20 Toncelli Apparecchiatura e metodo per la fabbricazione di lastre ad effetto venato
TR201106066A2 (tr) 2011-06-21 2012-01-23 Ti̇cem İleri̇ Yapi Teknoloji̇leri̇ Sanayi̇ Ti̇caret Danişmanlik Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ İnce ve üretim hızı, dayanımı ve durabilitesi yüksek çimento esaslı panel elde etme sistemi ve yöntemi.
ITRE20110079A1 (it) * 2011-10-07 2013-04-08 Sacmi Dispositivo per la compattazione di materiale in polvere
CN108789802A (zh) * 2017-05-03 2018-11-13 湖南晨熙绿色建筑产业有限公司 一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE219443C (bg) *
FR934460A (fr) * 1947-08-05 1948-05-24 Tuile et machine servant à sa fabrication
US3303245A (en) * 1963-09-09 1967-02-07 Terraz Epoxy Inc Process for production of tile products
US3477108A (en) * 1966-05-11 1969-11-11 John F Stokes House prefabricating machine
BE790282A (fr) * 1971-10-25 1973-02-15 Redland Tiles Ltd Appareil perfectionne pour la fabrication de tuiles
DE2242245C3 (de) * 1972-08-28 1975-10-23 Max Roth Kg, 7560 Gaggenau Gleitfertiger
US4068990A (en) * 1976-03-26 1978-01-17 Arvids Kalns Concrete slab forming machine
AT368436B (de) * 1980-02-26 1982-10-11 Bramac Dachsteinwerk Gmbh Vorrichtung zur herstellung profilierter dachziegel aus beton od.dgl.
CA1198882A (en) * 1982-04-08 1986-01-07 Marley Tile A.G. Roof tiles
DE3418134A1 (de) * 1984-05-16 1985-11-21 Ing. Kurt Schade Formen- und Werkzeugbau, 2878 Wildeshausen Formkasten einer maschine fuer die fertigung von beton-dachsteinen, insbesondere ortgangsteinen
US5223200A (en) * 1985-06-26 1993-06-29 Braas Gmbh Method for producing concrete roof tiles
GB2198073B (en) * 1986-11-28 1990-01-24 Redland Roof Tiles Ltd Improvements in cutting mechanisms
GB2198072B (en) * 1986-12-03 1990-07-11 Nii Str Arkhitektury Gosstroya Apparatus for molding articles from fibrous concrete
ATE80829T1 (de) * 1987-06-23 1992-10-15 Braas Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dacheindeckungsplatten mit angeformtem querflansch.
US5075985A (en) * 1990-08-06 1991-12-31 Mensch Donald L Offal scraper
GB9022277D0 (en) * 1990-10-13 1990-11-28 Redland Eng Ltd Improvements in or relating to the manufacture of roof tiles
US5406766A (en) * 1993-07-29 1995-04-18 Monier Roof Tile Inc. Multi-color concrete tiles and method and apparatus for making same

Also Published As

Publication number Publication date
FI955022A0 (fi) 1995-10-20
HU9503079D0 (en) 1995-12-28
ES2098145T3 (es) 1997-04-16
NO954326D0 (no) 1995-10-27
CN1042409C (zh) 1999-03-10
GB2277707B (en) 1996-07-03
CZ283695A3 (en) 1996-02-14
WO1994025235A1 (en) 1994-11-10
KR960701732A (ko) 1996-03-28
EP0697943B1 (en) 1996-12-27
AU677068B2 (en) 1997-04-10
US5820802A (en) 1998-10-13
CA2161131A1 (en) 1994-11-10
DK0697943T3 (da) 1997-06-16
CN1121697A (zh) 1996-05-01
ATE146720T1 (de) 1997-01-15
FI955022A (fi) 1995-10-20
NO954326L (no) 1995-10-27
AU6796194A (en) 1994-11-21
HUT71924A (en) 1996-02-28
DE69401274T2 (de) 1997-07-17
GB2277707A (en) 1994-11-09
NZ266455A (en) 1997-10-24
GB9308887D0 (en) 1993-06-16
PL173793B1 (pl) 1998-05-29
SK132095A3 (en) 1996-02-07
EP0697943A1 (en) 1996-02-28
PL311237A1 (en) 1996-02-05
BG100080A (bg) 1996-06-28
DE69401274D1 (de) 1997-02-06
NO301970B1 (no) 1998-01-05
JPH08509433A (ja) 1996-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG61685B1 (bg) Машина и метод за производство на цигли за покриви
US4789319A (en) Roof tiles and wall tiles and process for their manufacture
US11724416B2 (en) Multi zone cementitious product and method
CN112996640B (zh) 用于打印混凝土立体结构的打印头及其方法
DE8105669U1 (de) Vorrichtung zur herstellung von betonziegeln
US4083908A (en) Manufacture of cellular lightweight concrete slabs
EP0332737B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Betondachsteine
DE2513072C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen einer Preßform für Betonplatten, Keramikfliesen o.dgl
AU608760B2 (en) Process and device for manufacturing roof covering board with transverse integrally formed flange
US9943980B2 (en) Multi zone cementitious product and method
FI102253B (fi) Menetelmä ja laite betonielementtien valmistamiseksi
US3382304A (en) Art of manufacturing hollow core concrete planks
US4197077A (en) Apparatus for use in manufacturing of cellular lightweight concrete slabs
US4732555A (en) Tile making apparatus
DE2508551A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer querrippe auf extrudierte betondachsteine
US3811812A (en) Mill for manufacture of plaster concrete articles
SU1678643A1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий
FI93326C (fi) Laite ontelobetonilaattojen muodostamiseksi
JPS6030246B2 (ja) 上面に水返し用の突条を有する瓦の製造方法
EP0942816A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines flächenproduktes mit einer faserverstärkten beton-matrix
JPH0260487B2 (bg)
DE1584837C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstel len von bewehrten Formstucken mit Langs hohlräumen aus leichten mineralischen Zu schlagstoffen mit Bindemitteln
JPS6330842B2 (bg)
RU2043196C1 (ru) Способ изготовления облицовочной плитки и устройство для его осуществления
RU2102228C1 (ru) Установка для формования изделий прессованием