CN1042409C - 改进型制瓦机 - Google Patents
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Abstract
通过将灰浆导入瓦托板上的凹槽并用装有多齿销轮形式的压实装置而将灰浆在所述凹槽中压实，然后按传统方式在压实的加强肋上加上第二层灰浆而完成制瓦过程，可在制造过程中形成混凝土瓦下侧的加强肋。本发明制瓦机能提供一种包括有压实程度与其它部位一样的加强肋的瓦，保证成品焙固时具有均匀的强度。
Description
本发明涉及改进型制瓦机及其操作方法。
混凝土瓦大体上是由众所周知的滚筒滑板方法成形的，在这种方法中系将瓦托板连续进给到制瓦机的灰浆桶下面，当制瓦机开动时，便将灰浆加到托板上以在托板上形成一条连续带状物。然后位于灰浆桶下游的制瓦机切断机构着手工作，在一个个托板上将灰浆带切割成一块块瓦坯，再通过现有手段对这些瓦坯进行焙固。
这样成形的瓦的上表面是通过滚筒和滑板产生的，因此形成的瓦横截面可以是任何所要的廓形。例如，瓦可以具有所谓“粗轧”或“罗马体”廓形。
另一方面，瓦的下表面则是通过托板成形，即托板表面开有凹槽和沟槽以形成悬挂凸棱、加强肋和瓦的侧面朝下互锁特性。
加强肋的深度往往会自损增强瓦的初衷。在经焙固的瓦截面上进行的试验一致指出，薄壁部分的强度高于肋或对有些尺寸肋所提供的瓦的强度与其深度不成比例。这种现象据信是由压制瓦坯不同部分的压实偏差引起的。例如，很容易对一个薄壁部分进行压制以得到对于一个特定横截面来说的高强度，但在由同样的滚筒、滑板作用同样的压制压力下在附近形成的一条加强肋并不具有所预期的强度。对于肋的横截面进行目测检查发现明显气孔，揭示灰浆的压实朝瓦的薄壁部分最大，朝肋尖处则减小；肋部的灰浆压实度很明显地是相应肋部深度的函数。
本发明旨在克服或至少减轻现有技术混凝土瓦的缺点。为此，本发明提供一种制瓦机，包括一设有压紧轴、滚筒和滑板的灰浆桶，所述压紧轴在制瓦机开动并将瓦托板连续进给到所述灰浆桶下面时起作用，即把灰浆导至在滚筒和滑板下面通过的所述托板，并在所述托板上形成一条连续的灰浆带，其特点是制瓦机在所述压紧轴、滚筒和滑板上游还包括压实装置，所述压实装置包括一主压实装置，所述主压实装置当制瓦机开动并将瓦托板如上所述进给时将灰浆导至(和/或)导入所述托板的所选定部分成形，特别是成品瓦上的纵向加强肋。
本发明还提供一种如上段所述的制瓦机，其特征在于，所述压实装置还包括一副压实装置，其中当制瓦机开动且在主压实装置如前所述将灰浆导致(和/或)导入托板的所选定部分之后，副压实装置即进一步压实托板上所述选定部分上的灰浆；由于托板在下面通过而将这些部分的灰浆完全压实，并如上所述在成品瓦上形成纵向加强肋。
在前两段所述的制瓦机中，主压实装置最好包括一多齿销轮，该多齿销轮仅配置在前述托板的选定部分上面使用，其有效宽度对应于由所述托板选定部分成形的纵向加强肋的宽度。
本发明还提供如上段所述的制瓦机，其特征在于，副压实装置包括一平行于在所述灰浆桶下面连续进给的托板的进给方向上延伸的薄型计量刮板元件，该刮板元件包括一配置在或朝向在制瓦机开动时提供并在由多齿销轮的齿销形成的圆周轨迹与下面进给的所述托板的共面上表面之间形成的压缩部分上的刮板部分。
在上段所述的制瓦机中，所述刮板元件最好具有所用瓦托板长度0.1至0.3的有效长度。
在上段所述的制瓦机中，压实装置位于前述压紧轴、滚筒、滑板的所述灰浆桶上游。
在上段所述的制瓦机中，压实装置最好可放在位于所述灰浆桶上游的一个副灰浆桶中。
本发明并方便地提供一种用于在装有一支承一压紧轴、一滚筒和一滑板的灰浆桶的已知结构的现有制瓦机上制造混凝土瓦的工艺过程，所述工艺过程包括以下步骤：
a)将灰浆供至位于所述压紧轴、滚筒和滑板上游的一压实装置；
b)使瓦托板在所述压实装置下面连续进给，当制瓦过程开始时便将灰浆导至(和/或)导入仅所述托板的选定部分压实，所述选定部分在成品瓦上形成纵向加强肋；
c)使带有复盖和/或充满灰浆的所述选定部分的托板在所述压紧轴、滚筒和滑板下面连续进给，当所述制瓦过程开始时便将灰浆进一步导至所述托板和/或在所述托板的所述选定部分被压实并在所述托板上形成一条紧密、连续的灰浆带；
d)切割所述灰浆带以在一块块托板上形成不连续的瓦坯；以及
e)对所述瓦坯进行焙固。
以下通过实施例并结合附图对本发明制瓦机作具体介绍。对附图的简单说明：
图1为本发明提供的一种双灰浆桶制瓦机的侧面示意图；
图2为将图1所示灰浆桶改为混合式的制瓦机侧面示意图；
图3为单灰浆桶制瓦机的侧面示意图；
图4为图1的局部放大图；
图5为图4中箭头Ⅴ方向的视图；
图6和图7分别对应于图4和图5，表示制瓦机的进一步改进。
在用传统制瓦方法制造混凝土瓦时很难能保证在瓦的整个横截面上对灰浆层进行均匀的压实。在制瓦机灰浆桶下面进给生产由托板的纵向凹槽成形的深型加强肋的瓦时更是如此。
因此，本发明包括一台独特的制瓦机4，可采用一新的混凝土瓦2的制造方法，以使所生产的瓦在所有截面上都受到均匀或基本均匀的压实力，因而成品灰浆密度均匀，焙固时具有均匀或基本均匀的强度。
如图1所示，制瓦机4包括两个串联设置在一托板传送架12上面的灰浆桶8和10。传统设计的传送架12支承在安装在地上的立柱12a和12b上并包括支承轨道12c，托板P在灰浆桶8和10下面连续通过时即支承在支承轨道12c上。
灰浆桶8也采用传统设计，并为一轧辊13，一滑板14和一压紧轴16提供支承。灰浆桶10位于灰浆桶8的上游并包括一位朝前壁20的轴18。轴18为主压实装置提供支承，该装置包括有两个齿销轮18a，图中只表示了其中一个齿销轮，这两个齿销轮的目的将在后面描述。前壁20为包括有一刮板元件22的一副压实装置提供支承，刮板元件22的目的也将在后面描述。
进料传送器34和36位于相应的灰浆桶8和10的上方，用于将灰浆供给所述灰浆桶，如图1所示。
在制瓦机的灰浆桶8下游设有一传统的切瓦刀38；如图1中所示，该切瓦刀38可以装在刀架40上用于作往复垂直和纵向运动。
制瓦机并包括有一配置在传送架12下面并邻近刀架40的托板间隔传送器42，其目的也将在后面叙述。
当图1的制瓦机用于制造混凝土瓦时，两批灰浆被分别通过传送器34和36送至灰浆桶8和10。同时托板P沿传送架12的支承轨道12c连续送进，从而灰浆桶10里的灰浆通过齿销轮18a被压入托板P的朝上的纵向凹槽19，如图5所示，图中仅表示了一个凹槽19。
凹槽19能形成瓦的加强肋；如图5所示，在每个凹槽19的上方均设置有相应的轮子18a，每个轮子均为其圆周上配置的三排等间隔齿销18b提供支承。
当制瓦机正在使用而托板如前所述移动到灰浆桶10下面时，灰浆桶10内的灰浆便流入凹槽19并通过轮子18a的齿销18b被部分压实。接着，由于托板P被带到轮子18a的下游，所以它们就在刮板元件22下面通过；刮板元件22系由一压缩部分22a向下游延伸，压缩部分22a系在由轮子18a的旋转齿销18b形成的一圆周轨迹18c与托板P的一上表面P1之间形成，见图4。
刮板元件22为瓦托板P长度的0.1-0.3，其一部分作用是作为一传统滑板并进一步将灰浆在凹槽19内压实，以便制造带适于应用的加强肋的混凝土瓦。
已发现如果灰浆桶10如图1所示仅部分装盛灰浆，将获得最佳结果。
然后托板P行进至灰浆桶10下面，灰浆桶10内的灰浆通过压紧轴16、滚筒13和滑板14在托板P和预成形加强肋上压实，以已知方式在托板P上形成一灰浆带46。
然后用切瓦装置的刀具38切割带状物46，托板P的尾端随即与传送器42的驱动元件52接合，从而将相应托板P上的瓦坯在运到焙固室之前送至推压装置。
另一方面，制瓦新方法不变，但可对制瓦机进行变型，如图2所示，具有分别对应于图1中灰浆桶10和8的第一部分9a和第二部分9b的一个混合式灰浆桶代替了原来的两个灰浆桶。第一部分9a和第二部分9b之间用一分隔板9c隔开，分隔板9c在其下端9d支承刮板元件22，见图2。所有其它特点均与图1基本相同，故说明从略。
制瓦机还可变型为如图3所示的单个灰浆桶11形式，该灰浆桶11包括为滚筒13、滑板14、压紧轴16、齿销轮18a和刮板元件22提供支承。与第一个变型一样，由于所有其它特点基本相同，故说明从略。
如图7所示，本发明的另一个变型是在轮子18a和齿销18b的两侧装备导板20a和20b以将灰浆导入托板P上的凹槽19。
为了避免图1灰浆桶10里的灰浆因气穴而产生任何问题并保证灰浆循环，可在靠近壁20处装一螺旋推运器60，如图6所示；该螺旋推运器60将灰浆送至一集浆箱(未图示)用以循环到灰浆桶10的顶部。
尽管本发明中未作特别说明，将会很明显，采用图1、2和3三种变型配置制造的瓦在其整个厚度上一方面可以包括不同的灰浆，另一方面也可以包括同样的灰浆。在图1和2的布置下，通过传送器36运送到灰浆桶10或灰浆桶9的9a部分的灰浆必要时可以由不同组分构成，或是组分相同而改变数量以有助于压实加强肋瓦。而图3的变型则适用于用传送器34送料的单个灰浆桶。
在不超出本发明范围内可以进行其它变型。
Claims (9)
1．一种制瓦机，包括一装备有一压紧轴、滚筒和滑板的灰浆桶，所述压紧轴在制瓦机开动并将瓦托板连续进给到所述灰浆桶下面时起作用，即把灰浆导至在滚筒和滑板下面通过的所述托板，并在所述托板上形成一条连续的灰浆带；其特征在于，制瓦机在所述压紧轴、滚筒和滑板上游还包括压实装置，所述压实装置包括一主压实装置，所述主压实装置在制瓦机开动并将瓦托板如前所述进给时将灰浆导至(和/或)导入仅所述托板的所选定部分成形，特别是成品瓦上的纵向加强肋。
2．如权利要求1所述的制瓦机，其特征在于，所述压实装置还包括一副压实装置，其中，当制瓦机开动且主压实装置如前所述将灰浆导至(和/或)导入托板的所选定部分之后，副压实装置即进一步压实仅在托板上所述选定部分上的灰浆；由于托板在下面通过而将这些部分的灰浆完全压实，并如上所述在成品瓦上形成纵向加强肋。
3．如权利要求1或2所述的制瓦机，其特征在于，主压实装置包括一仅有的配置在前述托板的选定部分上面使用的多齿销轮。
4．如权利要求3所述的制瓦机，其特征在于，多齿销轮具有与由仅有的托板的所述选定部分所形成的纵向加强肋的宽度相对应的有效宽度。
5．如权利要求4所述的制瓦机，其特征在于，副压实装置包括一平行或基本平行于在所述灰浆桶下面连续进给的托板的进给方向上延伸的薄型计量刮板元件，该刮板元件包括一配置或朝向在制瓦机开动时提供并在由多齿销轮的齿销形成的圆周轨迹与下面进给的所述托板的共面上表面之间形成的压实部分上的刮板部分。
6．如权利要求5所述的制瓦机，其特征在于，所述刮板元件具有所用瓦托板长度0.1至0.3的有效长度。
7．如权利要求6所述的制瓦机，其特征在于，压实装置位于前述压紧轴、滚筒、滑板的所述灰浆桶上游。
8．如权利要求7所述的制瓦机，其特征在于，压实装置可被放在位于所述灰浆桶上游的一副灰浆桶中。
9．一种使用前述权利要求制瓦机来制造混凝土瓦的工艺过程，所述制瓦机为装有一支承一压紧轴、一滚筒和一滑板的灰浆桶的已知结构，所述工艺过程包括以下步骤：
a)将灰浆供至位于所述压紧轴、滚筒和滑板上游的一压实装置，
b)使瓦托板在所述压实装置下面连续进给，当制瓦过程开始时便将灰浆导至(和/或)导入仅有的所述托板的，选定部分压实，所述选定部分在成品瓦上形成纵向加强肋；
c)使带有复盖和/或充满灰浆的所述选定部分的托板在所述压紧轴、滚筒和滑板下面连续进给，当所述制瓦过程开始时便将灰浆进一步导至所述托板(和/或)仅在所述托板的所述选定部分被压实并在所述托板上形成一条密实、连续的灰浆带；
d)切割所述灰浆带状物以便在一块块托板上形成不连续的瓦坯；以及
e)对所述瓦坯进行焙固。
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