CN210132603U - 环保中纤板板坯预压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保中纤板板坯预压系统，包括预压机和板坯输送带，所述板坯输送带上先后设置有用于修整板坯左右两侧边的修边装置和压边装置；所述修边装置包括支架、滑轨、滑台、电机、减速器、圆盘锯片和外罩，外罩的前侧板为活动侧板，外罩上还连接有用于吸走边角料的负压吸料管；所述压边装置包括座板、杠杆、压轮和配重块，座板竖直设置在所述修边装置的前侧板上，杠杆的一端部设置有压轮，杠杆的另一端部为螺杆段，螺杆段上设置有螺母式的配重块。本实用新型能够对预压机预压后的板坯两边分别进行修整，并将边料抽回料仓中重新利用，同时也能对板坯左右两侧向上翘起的部分分别进行平整，提高热压成型前板坯的表面平整度，从而提高板坯成型质量。

Description

环保中纤板板坯预压系统

技术领域

本实用新型涉及纤维板制造设备技术领域，尤其涉及一种环保中纤板板坯预压系统。

背景技术

环保中纤板是一种密度板，它以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种环保型人造板材。其生产过程需要经过铺装成型和预压成型等工序。而预压成型工序的主要作用是通过预压机将输送带上的板坯进行初步压实，为后续的热压成型做准备。经过预压机预压后的板坯左右两边通常是参差不齐的，这些参差不齐的边料如果不经过修边处理直接进入连续热压机中热压后将会在板坯的左右两侧形成不规则飞边，不仅浪费原料，还增加了后续去飞边的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种环保中纤板板坯预压系统。

本实用新型采用了如下技术方案：一种环保中纤板板坯预压系统，包括用于预压板坯的预压机，所述预压机的板坯输送端上设置有板坯输送带，所述板坯输送带上先后设置有用于修整板坯左右两侧边的修边装置和压边装置；

所述修边装置包括架设在板坯输送带左右两侧的支架，所述支架上部设置有滑轨，所述滑轨的上方搭载有滑台，所述滑台的下侧设置有用于与滑轨配合的滑块，所述滑台的上侧面设置有用于驱动圆盘锯片的电机和减速器，所述圆盘锯片悬伸在板坯输送带的上方，且所述圆盘锯片的切割面与板坯输送带的输送方向平行，所述圆盘锯片外周设置有外罩，所述外罩的前侧板为活动侧板，所述前侧板由驱动机构带动其上下升降运动，所述外罩上还连接有用于吸走边角料的负压吸料管；

所述压边装置包括座板、杠杆、压轮和配重块，所述座板竖直设置在所述修边装置的前侧板上，所述座板上设置有铰接孔，所述杠杆中部经铰接螺栓铰接在座板上，所述杠杆的较低一端部设置有用于对板坯输送带上板坯进行压边的压轮，所述杠杆的较高一端部为螺杆段，所述螺杆段上设置有螺母式的配重块，调节螺母式的配重块在螺杆段上的位置，可实现对压轮对板坯翘起边缘的压边压力，所述座板的下端设置有下延伸部，所述下延伸部斜向杠杆的较低一端部下方延伸，用于支托和限位杠杆的较低一端部，防止其过渡下摆，所述下延伸部还设置有支托调节螺钉。

优选地，所述外罩的后侧板与减速器或滑台之间设置有加强连杆。

优选地，所述前侧板的驱动机构安装在外罩的顶板上，所述驱动机构为气缸或电动推杆。

优选地，所述座板上间隔设置有若干个铰接孔，所述杠杆中部经铰接螺栓铰接在座板上。

优选地，所述座板上的铰接孔有三个，且这三个铰接孔自上而下竖直排列。

优选地，所述螺母式的配重块的中部设置有与螺杆段相配合的内螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在预压机的出料端后方增设修边装置，用于将板坯左右两边参差不齐的边料切除，同时修边装置还配置有负压风管，用于将所切除的边料抽回料仓中重新利用。由于仅经过预压的板坯整体还是比较疏松的，经过修边装置的圆盘锯修整的板坯左右两侧面虽然能够变得平整，但在靠近左右两侧面的板坯坯料容易被回转的圆盘锯给“提起”，造成板坯的左右两侧面向上翘起，从而影响到板坯上表面的平整度，不利于后续的热压成型加工，容易产生产品缺陷。本实用新型还通过设置在修边装置的前侧板上的压边装置对板坯左右两侧向上翘起的部分分别压实平整，提高热压成型前板坯的表面平整度，从而提高板坯成型质量。

附图说明

图1为环保中纤板板坯预压系统的结构示意图。

图2为实施例中板坯输送带左右两个修边装置的结构示意图。

图3为实施例中修边装置的主视结构示意图。

图4为实施例中板坯输送带上压边装置的结构示意图。

图中： 1—预压机、2—板坯、3—板坯输送带、4—修边装置、4.1—支架、4.2—滑轨、4.3—滑台、4.4—滑块、4.5—电机、4.6—减速器、4.7—圆盘锯片、5—压边装置、5.1—座板、5.2—杠杆、5.3—压轮、5.4—配重块、5.5—螺杆段、5.6—下延伸部、5.7—支托调节螺钉、6—外罩、6.1—前侧板、7—驱动机构、8—负压吸料管、9—加强连杆、10—负压风管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例和附图进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的环保中纤板板坯预压系统包括用于预压板坯的预压机1，所述预压机1的板坯输送端上设置有用于输送板坯2的板坯输送带3，所述板坯输送带3上先后设置有用于修整板坯左右两侧边的修边装置4和压边装置5。

如图2和图3所示，所述修边装置4包括架设在板坯输送带3左右两侧的支架4.1，所述支架4.1上部设置有滑轨4.2，所述滑轨4.2的上方搭载有滑台4.3，所述滑台4.3的下侧设置有用于与滑轨4.2配合的滑块4.4，所述滑台4.3的上侧面设置有用于驱动圆盘锯片的电机4.5和减速器4.6，所述圆盘锯片4.7悬伸在板坯输送带3的上方，且所述圆盘锯片4.7的切割面与板坯输送带3的输送方向平行，所述圆盘锯片4.7外周设置有外罩6，所述外罩6的前侧板6.1为活动侧板，所述前侧板6.1由驱动机构7带动其上下升降运动，所述外罩6上还连接有用于吸走边角料的负压吸料管8；所述外罩6的后侧板与减速器或滑台之间设置有加强连杆9，所述前侧板的驱动机构安装在外罩的顶板上，所述驱动机构为气缸或电动推杆。

如图4所示，所述压边装置5包括座板5.1、杠杆5.2、压轮5.3和配重块5.4，所述座板5.1竖直设置，所述座板5.1上设置有铰接孔，所述杠杆5.2中部经铰接螺栓铰接在座板5.1上，所述杠杆5.2的较低一端部设置有用于对板坯输送带3上板坯2进行压边的压轮5.3，所述杠杆5.2的较高一端部为螺杆段5.5，所述螺杆段5.5上设置有螺母式的配重块5.4，调节螺母式的配重块5.4在螺杆段5.5上的位置，可实现对压轮5.3对板坯2翘起边缘的压边压力，所述座板1的下端设置有下延伸部5.6，所述下延伸部5.6斜向杠杆的较低一端部下方延伸，用于支托和限位杠杆的较低一端部，防止杠杆的较低一端部过渡向下摆垂，所述下延伸部5.6还设置有支托调节螺钉5.7。

在本实施例中，为了实现杠杆5.2安装位置的高低调节，所述座板5.1上间隔设置有若干个铰接孔，例如：所述座板5.1上的铰接孔有三个，且这三个铰接孔自上而下竖直排列。这样可以根据需要把杠杆安装在座板上高低不同的三个位置上。如图1所示，所述杠杆5.2中部经铰接螺栓铰接在座板中间的铰接孔上。

在本实施例中，所述螺母式的配重块5.4的中部设置有与螺杆段5.5相配合的内螺纹孔，通过旋动螺母式的配重块5.4，就可以实现其在螺杆段5.5上的位置前后调节，从而进一步实现杠杆另一端上的压轮的工作压力调节。

本实用新型通过在预压机的出料端后方增设修边装置，用于将板坯左右两边参差不齐的边料切除，同时修边装置还连接有负压风管10，用于将所切除的边料抽回料仓中重新利用。由于仅经过预压的板坯整体还是比较疏松的，经过修边装置的圆盘锯修整的板坯左右两侧面虽然能够变得平整，但在靠近左右两侧面的板坯坯料容易被回转的圆盘锯给“提起”，造成板坯的左右两侧面向上翘起，从而影响到板坯上表面的平整度，不利于后续的热压成型加工，容易产生产品缺陷。本实用新型还通过在修边装置的前侧板上设置压边装置对板坯左右两侧向上翘起的部分分别压实平整，提高热压成型前板坯的表面平整度，从而提高板坯成型质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种环保中纤板板坯预压系统，包括用于预压板坯的预压机，其特征在于：所述预压机的板坯输送端上设置有板坯输送带，所述板坯输送带上先后设置有用于修整板坯左右两侧边的修边装置和压边装置；所述修边装置包括架设在板坯输送带左右两侧的支架，所述支架上部设置有滑轨，所述滑轨的上方搭载有滑台，所述滑台的下侧设置有用于与滑轨配合的滑块，所述滑台的上侧面设置有用于驱动圆盘锯片的电机和减速器，所述圆盘锯片悬伸在板坯输送带的上方，且所述圆盘锯片的切割面与板坯输送带的输送方向平行，所述圆盘锯片外周设置有外罩，所述外罩的前侧板为活动侧板，所述前侧板由驱动机构带动其上下升降运动，所述外罩上还连接有用于吸走边角料的负压吸料管；所述压边装置包括座板、杠杆、压轮和配重块，所述座板竖直设置在所述修边装置的前侧板上，所述座板上设置有铰接孔，所述杠杆中部经铰接螺栓铰接在座板上，所述杠杆的较低一端部设置有用于对板坯输送带上板坯进行压边的压轮，所述杠杆的较高一端部为螺杆段，所述螺杆段上设置有螺母式的配重块，所述座板的下端设置有下延伸部，所述下延伸部斜向杠杆的较低一端部下方延伸，所述下延伸部还设置有支托调节螺钉。

2.根据权利要求1所述的环保中纤板板坯预压系统，其特征在于，所述外罩的后侧板与减速器或滑台之间设置有加强连杆。

3.根据权利要求1所述的环保中纤板板坯预压系统，其特征在于，所述前侧板的驱动机构安装在外罩的顶板上，所述驱动机构为气缸或电动推杆。

4.根据权利要求1所述的环保中纤板板坯预压系统，其特征在于，所述座板上间隔设置有若干个铰接孔，所述杠杆中部经铰接螺栓铰接在座板上。

5.根据权利要求1或4所述的环保中纤板板坯预压系统，其特征在于，所述座板上的铰接孔有三个，且这三个铰接孔自上而下竖直排列。

6.根据权利要求1所述的环保中纤板板坯预压系统，其特征在于，所述螺母式的配重块的中部设置有与螺杆段相配合的内螺纹孔。

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