CN110039632B - 一种防火保温人造板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防火保温人造板生产工艺，包括搅拌装置、进料口、进胶口、出料装置与连接架，本发明可以解决现有纤维板加工时，人员通常将混合物随意铺入模具内，整体输送完毕后才对表层进行压实与滚平，工作效率不高，且由于未控制混合物的输送量，后期压实过程中需要对多余的混合物进行铲离，铲离不方便，且破坏了表层的平整度，增大了工作负担等难题，本发明采用边出料边压实滚平的铺装方式，缩短了铺装时间，不易出现凝固以及结块的情况，避免了后续的压实与滚平作业中出现空洞的情况，对混合物进行到点输送，输送量较小，减小了压实后需要铲离多余混合物的可能性等优点。
Description
技术领域
本发明涉及人造板生产领域，特别涉及一种防火保温人造板生产工艺。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，人造板具有幅面大，结构性好，施工方便，材质较锯材均匀，不易变形开裂，弯曲成型性能好等优点，因此得到人们的广泛使用。
纤维板属于人造板中的一种，主要用于建筑装修装饰和家具制造生产的原材料，纤维板在生产制造过程中涉及的工序较多，但是比较重要的工序就是纤维板的成型，直接决定着纤维板的整体质量和美观度，纤维板生产过程中需要将纤维胶水混合物铺入模具内进行铺装呈板坯，在铺装过程中常常存在以下生产问题：
1、一般是人工将调配好的混合物铺入模具内，装有混合物的模具依次整体输送完毕后才开始对表层进行压实与滚平的工序操作，前后工序操作时间间隔较长，混合物静置在模具的时间较长，容易出现凝固以及结块，在后续的压实与滚平作业中容易出现附着力不强且空洞的情况；
2、由于未控制混合物的输送量，后期压实过程中需要对多余的混合物进行铲离，工作量增加且容易破坏其表层的平整度，影响纤维板表面的美观度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种防火保温人造板生产工艺，可以解决现有纤维板加工时，人员通常将混合物随意铺入模具内，整体输送完毕后才对表层进行压实与滚平，工作效率不高，且由于未控制混合物的输送量，后期压实过程中需要对多余的混合物进行铲离，铲离不方便，且破坏了表层的平整度，增大了工作负担等难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防火保温人造板生产工艺，具体前处理方法步骤如下：
S1、剥皮切片：将原材料树木进行切段处理，切段后的树木段通过上料皮带机输送到树皮锅炉内进行剥皮，并采用BX-216削片机对剥皮后的树木段进行切片；
S2、水洗：对S1步骤中的木片进行水洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；
S3、蒸煮：将经S2步骤水洗后的木片堆放到立式蒸煮器内进行蒸煮软化，蒸煮压力为7.5-8.5bar，蒸煮时间3.5-4min；
S4、热磨：将S3步骤蒸煮后的木片放入热磨机内进行纤维分离，且温度控制在130-140℃内，并对热磨后的木浆纤维进行收集；
S5、搅拌：将搅拌装置上端通过螺栓安装在现有移动设备上，将S4步骤中收集的木浆纤维放入进料口内，将胶水倒入进胶口并输送到搅拌装置内，通过搅拌装置将木浆纤维与胶水进行混合匀质搅拌，得到混合物；
S6、铺装成型：将S5步骤中搅拌均匀的混合物通过出料装置输送至模具内，并进行压实处理，形成平整的板坯：
S7、热压成型：将S6步骤中平整的板坯输送到热压机内，通过热压机对模具内的板坯进行压制成型；
S8、贴边：将S7步骤中热压成型的板坯表层涂贴防火保温材料；
S9、砂光：使用WX820砂光机对纤维板表面进行表面处理和板厚校正，对板材表面的预固化层进行去除；
S10、剪切包装：将S9处理后的板材进行剪切，并对其板面进行覆膜包装；
上述前处理方法S1-S10步骤中的作业工序需由专用的搅拌装置、进料口、进胶口、出料装置与连接架配合完成相应的处理操作，其中：
搅拌装置的上端左侧与进料口相通，搅拌装置的上端右侧与进胶口相通，搅拌装置的下端均匀设有出料装置，出料装置之间连接有连接架。
所述的出料装置包括固定筒、升降筒、开关口、两个震动机构、两个落至板、两个弹性架和压实板，固定筒与搅拌筒上的外筒下端通孔相连通，固定筒内套设有升降筒，升降筒的上端设有开关口，升降筒的左右两端设有两个震动机构，震动机构的上端安装有落至板，两个震动机构的下端安装在压实板上，升降筒的前后两端设有两个弹性架。
其中的，所述的搅拌装置包括搅拌筒、主电机、搅拌桨和延时架，搅拌筒内通过轴承安装有搅拌桨，搅拌桨的右端与主电机的输出轴相连，主电机通过底座安装在搅拌筒上，搅拌桨上均匀连有延时架。
其中的，所述的搅拌筒包括外筒、隔绝板、复位弹簧、铁质手柄和磁性卡槽，外筒的下端均匀设有通孔，外筒内部设有滑动槽，且滑动槽与通孔相连，滑动槽内设有隔绝板，隔绝板通过复位弹簧与滑动槽上端相连，隔绝板的右端设有铁质手柄，外筒的右端设有磁性卡槽。
其中的，所述的升降筒的左右两端设有两个震动槽，升降筒的下端均匀通过轴承设有滚轮，升降筒的下端口径小于升降筒上端口径，落至板与水平面呈45度角布置，且两个落至板之间相向布置。
其中的，所述的开关口包括两个滑槽杆、锥形密封板、主弹簧、保护套、连板、两个连杆和两个翻板，两个滑槽杆安装在升降筒的上端内壁，滑槽杆通过滑动配合的方式与锥形密封板相连，锥形密封板内设有两个空槽，锥形密封板的中部通过主弹簧与连板相连，主弹簧外部设有保护套，连板的左右两端安装有两个连杆，连杆的上端通过铰链与翻板的内端相连，翻板的中部通过销轴与空槽相连。
其中的，所述的震动机构包括滑动杆、固定杆、连弹簧和辅板，震动槽内设有滑动杆，滑动杆的中部安装有固定杆，固定杆通过连弹簧与辅板相连，辅板安装在升降筒的外壁上。
其中的，所述的弹性架包括伸缩弹簧和反弹球，反弹球外壁包裹有橡胶罩，反弹球通过滑动配合的方式与升降筒相连，反弹球的上端通过伸缩弹簧与升降筒相连。
其中的，所述的连接架包括连接气缸和连接板，相邻的升降筒之间连有连接板，连接板与外筒之间连有连接气缸。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用边出料边压实滚平的铺装方式，缩短了铺装时间，不易出现凝固以及结块的情况，避免了后续的压实与滚平作业中出现空洞的情况，对混合物进行到点输送，输送量较小，减小了压实后需要铲离多余混合物的可能性等优点；
二、本发明设置的搅拌装置对木浆纤维与胶水进行均匀混合，且延时架起到延长开关口打开的时间，增加下料时间；
三、本发明设置的连接架，当需要下料时，连接气缸带动升降筒上升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明搅拌装置、进料口、进胶口、出料装置与连接架之间的结构示意图；
图3是本发明本发明搅拌装置的结构示意图；
图4是本发明出料装置的结构示意图；
图5是本发明图4的剖视图；
图6是铺装成型的作业图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种防火保温人造板生产工艺，具体前处理方法步骤如下：
S1、剥皮切片：将原材料树木进行切段处理，切段后的树木段通过上料皮带机输送到树皮锅炉内进行剥皮，并采用BX-216削片机对剥皮后的树木段进行切片；
S2、水洗：对S1步骤中的木片进行水洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；
S3、蒸煮：将经S2步骤水洗后的木片堆放到立式蒸煮器内进行蒸煮软化，蒸煮压力为7.5-8.5bar，蒸煮时间3.5-4min；
S4、热磨：将S3步骤蒸煮后的木片放入热磨机内进行纤维分离，且温度控制在130-140℃内，并对热磨后的木浆纤维进行收集；
S5、搅拌：将搅拌装置1上端通过螺栓安装在现有移动设备上，将S4步骤中收集的木浆纤维放入进料口2内，将胶水倒入进胶口3并输送到搅拌装置1内，通过搅拌装置1将木浆纤维与胶水进行混合匀质搅拌，得到混合物；
S6、铺装成型：将S5步骤中搅拌均匀的混合物通过出料装置4输送至模具内，并进行压实处理，形成平整的板坯：
S7、热压成型：将S6步骤中平整的板坯输送到热压机内，通过热压机对模具内的板坯进行压制成型；
S8、贴边：将S7步骤中热压成型的板坯表层涂贴防火保温材料；
S9、砂光：使用WX820砂光机对纤维板表面进行表面处理和板厚校正，对板材表面的预固化层进行去除；
S10、剪切包装：将S9处理后的板材进行剪切，并对其板面进行覆膜包装；
上述前处理方法S1-S10步骤中的作业工序需由专用的搅拌装置1、进料口2、进胶口3、出料装置4与连接架5配合完成相应的处理操作，其中：
搅拌装置1的上端左侧与进料口2相通，搅拌装置1的上端右侧与进胶口3相通，搅拌装置1的下端均匀设有出料装置4，出料装置4之间连接有连接架5。
所述的搅拌装置1包括搅拌筒11、主电机12、搅拌桨13和延时架14，搅拌筒11内通过轴承安装有搅拌桨13，搅拌桨13的右端与主电机12的输出轴相连，主电机12通过底座安装在搅拌筒11上，搅拌桨13上均匀连有延时架14，具体工作时，主电机12带动搅拌桨13将木浆纤维与胶水搅拌均匀，延时架14起到延长开关口43打开的时间，增加下料时间。
所述的搅拌筒11包括外筒111、隔绝板112、复位弹簧113、铁质手柄114和磁性卡槽115，外筒111的下端均匀设有通孔，外筒111内部设有滑动槽，且滑动槽与通孔相连，滑动槽内设有隔绝板112，隔绝板112通过复位弹簧113与滑动槽上端相连，隔绝板112的右端设有铁质手柄114，外筒111的右端设有磁性卡槽115，具体工作时，当木浆纤维与胶水搅拌均匀后，向上拉动隔绝板112，直到铁质手柄114卡入磁性卡槽115内并被吸住，混合物可从通孔进入出料装置4内。
所述的连接架5包括连接气缸51和连接板52，相邻的升降筒42之间连有连接板52，连接板52与外筒111之间连有连接气缸51，连接气缸51的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术，需要下料时，连接气缸51带动升降筒42上升到合适的高度。
所述的出料装置4包括固定筒41、升降筒42、开关口43、两个震动机构44、两个落至板45、两个弹性架46和压实板47，固定筒41与搅拌筒11上的外筒111下端通孔相连通，固定筒41内套设有升降筒42，升降筒42的上端设有开关口43，升降筒42的左右两端设有两个震动机构44，震动机构44的上端安装有落至板45，两个震动机构44的下端安装在压实板47上，升降筒42的前后两端设有两个弹性架46。
所述的升降筒42的左右两端设有两个震动槽，升降筒42的下端均匀通过轴承设有滚轮，方便下料后首次碾压滚平，升降筒42的下端口径小于升降筒42上端口径，落至板45与水平面呈45度角布置，且两个落至板45之间相向布置，方便混合物掉落到落至板45后可快速流下。
所述的开关口43包括两个滑槽杆431、锥形密封板432、主弹簧433、保护套434、连板435、两个连杆436和两个翻板437，两个滑槽杆431安装在升降筒42的上端内壁，滑槽杆431通过滑动配合的方式与锥形密封板432相连，锥形密封板432内设有两个空槽，锥形密封板432的中部通过主弹簧433与连板435相连，主弹簧433外部设有保护套434，连板435的左右两端安装有两个连杆436，连杆436的上端通过铰链与翻板437的内端相连，翻板437的中部通过销轴与空槽相连，具体工作时，下料时，升降筒42上升，主电机12带动搅拌桨13转动，延时架14同步转动从而挤压锥形密封板432下降，在连杆436的辅助下，翻板437进行角度调节，混合物从锥形密封板432、升降筒42的间隙处以及空槽内掉落输送。
所述的震动机构44包括滑动杆441、固定杆442、连弹簧443和辅板444，震动槽内设有滑动杆441，滑动杆441的中部安装有固定杆442，固定杆442通过连弹簧443与辅板444相连，辅板444安装在升降筒42的外壁上，具体工作时，混合物从升降筒42下落，掉落过程中，部分混合物掉落到落至板45上并迅速流走，期间，下压的落至板45在连弹簧443的辅助下上升，在弹性架46的辅助下进行往复运动，压实板47同步往复运动，对输出的混合物进行压实。
所述的弹性架46包括伸缩弹簧461和反弹球462，反弹球462外壁包裹有橡胶罩，反弹球462通过滑动配合的方式与升降筒42相连，反弹球462的上端通过伸缩弹簧461与升降筒42相连，弹性架46起到回弹的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种防火保温人造板生产工艺，其特征在于：具体生产制造步骤如下：
S1、剥皮切片：将原材料树木进行切段处理，切段后的树木段通过上料皮带机输送到树皮锅炉内进行剥皮，并采用BX-216削片机对剥皮后的树木段进行切片；
S2、水洗：对S1步骤中的木片进行水洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；
S3、蒸煮：将经S2步骤水洗后的木片堆放到立式蒸煮器内进行蒸煮软化，蒸煮压力为7.5-8.5bar，蒸煮时间3.5-4min；
S4、热磨：将S3步骤蒸煮后的木片放入热磨机内进行纤维分离，且温度控制在130-140℃内，并对热磨后的木浆纤维进行收集；
S5、搅拌：将搅拌装置(1)上端通过螺栓安装在现有移动设备上，将S4步骤中收集的木浆纤维放入进料口(2)内，将胶水倒入进胶口(3)并输送到搅拌装置(1)内，通过搅拌装置(1)将木浆纤维与胶水进行混合匀质搅拌，得到混合物；
S6、铺装成型：将S5步骤中搅拌均匀的混合物通过出料装置(4)输送至模具内，并进行压实处理，形成平整的板坯：
S7、热压成型：将S6步骤中平整的板坯输送到热压机内，通过热压机对模具内的板坯进行压制成型；
S8、贴边：将S7步骤中热压成型的板坯表层涂贴防火保温材料；
S9、砂光：使用WX820砂光机对纤维板表面进行表面处理和板厚校正，对板材表面的预固化层进行去除；
S10、剪切包装：将S9处理后的板材进行剪切，并对其板面进行覆膜包装；
上述前处理方法S1-S10步骤中的作业工序需由搅拌装置(1)、进料口(2)、进胶口(3)、出料装置(4)与连接架(5)配合完成相应的处理操作，其中：
搅拌装置(1)的上端左侧与进料口(2)相通，搅拌装置(1)的上端右侧与进胶口(3)相通，搅拌装置(1)的下端均匀设有出料装置(4)，出料装置(4)之间连接有连接架(5)；
所述的搅拌装置(1)包括搅拌筒(11)、主电机(12)、搅拌桨(13)和延时架(14)，搅拌筒(11)内通过轴承安装有搅拌桨(13)，搅拌桨(13)的右端与主电机(12)的输出轴相连，主电机(12)通过底座安装在搅拌筒(11)上，搅拌桨(13)上均匀连有延时架(14)；
所述的搅拌筒(11)包括外筒(111)、隔绝板(112)、复位弹簧(113)、铁质手柄(114)和磁性卡槽(115)，外筒(111)的下端均匀设有通孔，外筒(111)内部设有滑动槽，且滑动槽与通孔相连，滑动槽内设有隔绝板(112)，隔绝板(112)通过复位弹簧(113)与滑动槽上端相连，隔绝板(112)的右端设有铁质手柄(114)，外筒(111)的右端设有磁性卡槽(115)；
所述的出料装置(4)包括固定筒(41)、升降筒(42)、开关口(43)、两个震动机构(44)、两个落至板(45)、两个弹性架(46)和压实板(47)，固定筒(41)与搅拌筒(11)上的外筒(111)下端通孔相连通，固定筒(41)内套设有升降筒(42)，升降筒(42)的上端设有开关口(43)，升降筒(42)的左右两端设有两个震动机构(44)，震动机构(44)的上端安装有落至板(45)，两个震动机构(44)的下端安装在压实板(47)上，升降筒(42)的前后两端设有两个弹性架(46)。
2.根据权利要求1所述一种防火保温人造板生产工艺，其特征在于：所述的升降筒(42)的左右两端设有两个震动槽，升降筒(42)的下端均匀通过轴承设有滚轮。
3.根据权利要求1所述一种防火保温人造板生产工艺，其特征在于：所述的开关口(43)包括两个滑槽杆(431)、锥形密封板(432)、主弹簧(433)、保护套(434)、连板(435)、两个连杆(436)和两个翻板(437)，两个滑槽杆(431)安装在升降筒(42)的上端内壁，滑槽杆(431)通过滑动配合的方式与锥形密封板(432)相连，锥形密封板(432)内设有两个空槽，锥形密封板(432)的中部通过主弹簧(433)与连板(435)相连，主弹簧(433)外部设有保护套(434)，连板(435)的左右两端安装有两个连杆(436)，连杆(436)的上端通过铰链与翻板(437)的内端相连，翻板(437)的中部通过销轴与空槽相连。
4.根据权利要求1所述一种防火保温人造板生产工艺，其特征在于：所述的震动机构(44)包括滑动杆(441)、固定杆(442)、连弹簧(443)和辅板(444)，震动槽内设有滑动杆(441)，滑动杆(441)的中部安装有固定杆(442)，固定杆(442)通过连弹簧(443)与辅板(444)相连，辅板(444)安装在升降筒(42)的外壁上。
5.根据权利要求1所述一种防火保温人造板生产工艺，其特征在于：所述的弹性架(46)包括伸缩弹簧(461)和反弹球(462)，反弹球(462)通过滑动配合的方式与升降筒(42)相连，反弹球(462)的上端通过伸缩弹簧(461)与升降筒(42)相连。
6.根据权利要求1所述一种防火保温人造板生产工艺，其特征在于：所述的连接架(5)包括连接气缸(51)和连接板(52)，相邻的升降筒(42)之间连有连接板(52)，连接板(52)与外筒(111)之间连有连接气缸(51)。
7.根据权利要求1所述一种防火保温人造板生产工艺，其特征在于：所述的升降筒(42)的下端口径小于升降筒(42)上端口径，落至板(45)与水平面呈45度角布置，且两个落至板(45)之间相向布置。
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