CN220007422U - 一种网格砂布生产用贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及砂布生产技术领域,且公开了一种网格砂布生产用贴合装置,包括贴合台,所述贴合台的端面开设有多个通孔,各个所述通孔的内部均滑动设有模柱,各个所述模柱的下端共同固定有安装板,所述安装板与贴合台共同连接有升降调节机构,所述贴合台的上端面固定有机架,所述机架的端面固定插接有压合气缸,所述压合气缸的输出端固定有贴合板,所述贴合台的上端面设有烘干机构。本申请可以使涂胶时的胶料不易充填网格砂布的网孔,贴合质量高,布料整体不易产生局部拉扯变形现象,同时可以利于提高整体的生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及砂布生产技术领域,尤其涉及一种网格砂布生产用贴合装置。
背景技术
网格砂布是以合成树脂或清漆为粘结剂,将细粒度磨料粘结在具有特殊结构的纤维网格布上,在纤维网格布的安装面贴合一层纸料或布料,在使用时,将安装面的纸料或布料撕下,然后贴合与抛光机器上即可使用。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,在对网格砂布的安装面进行贴合生产时,需要预先对网格砂布的安装面表面涂胶,然后通过压合机构,将待贴合的纸料或布料下压贴合在网格砂布表面,完成贴合加工,但是在实际的使用过程中,由于在涂胶时,胶料易充填于网格砂布的网格孔中,导致在贴合时,胶料堵塞网孔,不仅影响后续抛光打磨时的效果,而且对于网孔被堵塞的位置,在胶料凝固时,易导致该处产生局部拉扯变形的现象,因此,提出一种网格砂布生产用贴合装置。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中由于在涂胶时,胶料易充填于网格砂布的网格孔中,导致在贴合时,胶料堵塞网孔,不仅影响后续抛光打磨时的效果,而且对于网孔被堵塞的位置,在胶料凝固时,易导致该处产生局部拉扯变形的现象的问题,而提出的一种网格砂布生产用贴合装置。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种网格砂布生产用贴合装置,包括贴合台,所述贴合台的端面开设有多个通孔,各个所述通孔的内部均滑动设有模柱,各个所述模柱的下端共同固定有安装板,所述安装板与贴合台共同连接有升降调节机构,所述贴合台的上端面固定有机架,所述机架的端面固定插接有压合气缸,所述压合气缸的输出端固定有贴合板,所述贴合台的上端面设有烘干机构。
优选的,所述烘干机构包括设置于贴合台的上方的空心板,所述空心板的下端面固定连通有多个喷风头,所述空心板的上端固定设有热风机,且热风机的出风端与空心板相连通设置。
优选的,所述升降调节机构包括固定设置于贴合台底部的U形板,所述U形板的端面螺纹连接有调节螺杆,且调节螺杆的杆壁与安装板的端面转动连接,所述安装板的端面两侧均固定设有导向杆,且两个导向杆的杆壁均与U形板的端面滑动连接。
优选的,所述贴合台的端面两侧均固定设有侧板,所述空心板的两端均固定设有活动块,两个所述侧板的侧壁均开设有与活动块相匹配的条形槽,两个所述条形槽的内部均转动设有驱动螺杆,两个所述活动块均与同侧驱动螺杆的杆壁螺纹连接,其中一个所述侧板的侧壁固定设有驱动电机,且驱动电机的输出端与同侧驱动螺杆连接,两个所述驱动螺杆的杆壁均固定套接有皮带轮,且两个皮带轮共同通过皮带传动连接。
优选的,所述空心板位于贴合板下方一侧设置。
优选的,各个所述模柱均位于贴合板的外缘下方内侧设置。
与现有技术相比,本申请提供了一种网格砂布生产用贴合装置,具备以下有益效果:
1、该网格砂布生产用贴合装置,通过设有的贴合台、模柱、安装板、机架、压合气缸和贴合板的相互配合,可以在涂胶前,通过模柱对网格砂布的网孔进行封堵,从而可以使涂胶时的胶料不易充填网孔,再通过贴合板进行贴合后的贴合质量高,布料整体不易产生局部拉扯变形现象。
2、该网格砂布生产用贴合装置,通过设有的烘干机构,可以辅助贴合后的网格砂布快速烘干凝固,从而可以利于提高整体的生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本申请可以使涂胶时的胶料不易充填网格砂布的网孔,贴合质量高,布料整体不易产生局部拉扯变形现象,同时可以利于提高整体的生产效率。
附图说明
图1为本申请提出的一种网格砂布生产用贴合装置的结构示意图;
图2为图1中空心板的俯视连接结构示意图。
图中:1、贴合台;2、模柱;3、安装板;4、机架;5、压合气缸;6、贴合板;7、空心板;8、喷风头;9、热风机;10、U形板;11、调节螺杆;12、导向杆;13、侧板;14、活动块;15、驱动螺杆;16、驱动电机;17、皮带。
实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种网格砂布生产用贴合装置,包括贴合台1,贴合台1的端面开设有多个通孔,各个通孔的内部均滑动设有模柱2,各个模柱2的下端共同固定有安装板3,安装板3与贴合台1共同连接有升降调节机构,升降调节机构包括固定设置于贴合台1底部的U形板10,U形板10的端面螺纹连接有调节螺杆11,且调节螺杆11的杆壁与安装板3的端面转动连接,安装板3的端面两侧均固定设有导向杆12,且两个导向杆12的杆壁均与U形板10的端面滑动连接,转动调节螺杆11,在两个导向杆12的配合下,可以使安装板3在竖直方向移动调节位置。
贴合台1的上端面固定有机架4,机架4的端面固定插接有压合气缸5,压合气缸5的输出端固定有贴合板6,各个模柱2均位于贴合板6的外缘下方内侧设置,通过此种设置,可以确保贴合板6有足够的面积可以完成下压贴合动作。
贴合台1的上端面设有烘干机构,烘干机构包括设置于贴合台1的上方的空心板7,空心板7的下端面固定连通有多个喷风头8,空心板7的上端固定设有热风机9,且热风机9的出风端与空心板7相连通设置,通过热风机9工作,可以产生热风,且热风通过空心板7从多个喷风头8处喷出,从而可以在贴合完成后,使空心板7从网格砂布上方移动,进而可以对网格砂布进行烘干凝固处理。
贴合台1的端面两侧均固定设有侧板13,空心板7的两端均固定设有活动块14,两个侧板13的侧壁均开设有与活动块14相匹配的条形槽,两个条形槽的内部均转动设有驱动螺杆15,两个活动块14均与同侧驱动螺杆15的杆壁螺纹连接,其中一个侧板13的侧壁固定设有驱动电机16,且驱动电机16的输出端与同侧驱动螺杆15连接,两个驱动螺杆15的杆壁均固定套接有皮带轮,且两个皮带轮共同通过皮带17传动连接,驱动电机16工作,并在两个皮带轮和皮带17的配合下,可以使两个驱动螺杆15同向转动,从而可以带动两个活动块14在水平方向移动,进而可以带动空心板7从网格砂布的上方匀速移动烘干。
空心板7位于贴合板6下方一侧设置,通过此种设置,可以防止空心板7影响正常的贴合动作。
本申请中,使用时,将待贴合的网格砂布铺设于贴合台1上,使多个模柱2穿过网格砂布对应的网孔,然后对网格砂布的上表面进行涂胶,由于多个模柱2的阻挡限制,胶料无法充填于整个网孔,且由于模柱2的限制阻挡,涂胶时也可以减少胶料浪费,在涂胶完成后,将多个模柱2下移,直至使模柱2的上端低于网格砂布的涂胶面,此时将待贴合的贴合料铺设与网格砂布上,并启动压合气缸5,可以使贴合板6下移,直至对网格砂布与贴合料紧压,完成贴合。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种网格砂布生产用贴合装置,包括贴合台(1),其特征在于,所述贴合台(1)的端面开设有多个通孔,各个所述通孔的内部均滑动设有模柱(2),各个所述模柱(2)的下端共同固定有安装板(3),所述安装板(3)与贴合台(1)共同连接有升降调节机构,所述贴合台(1)的上端面固定有机架(4),所述机架(4)的端面固定插接有压合气缸(5),所述压合气缸(5)的输出端固定有贴合板(6),所述贴合台(1)的上端面设有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种网格砂布生产用贴合装置,其特征在于,所述烘干机构包括设置于贴合台(1)的上方的空心板(7),所述空心板(7)的下端面固定连通有多个喷风头(8),所述空心板(7)的上端固定设有热风机(9),且热风机(9)的出风端与空心板(7)相连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种网格砂布生产用贴合装置,其特征在于,所述升降调节机构包括固定设置于贴合台(1)底部的U形板(10),所述U形板(10)的端面螺纹连接有调节螺杆(11),且调节螺杆(11)的杆壁与安装板(3)的端面转动连接,所述安装板(3)的端面两侧均固定设有导向杆(12),且两个导向杆(12)的杆壁均与U形板(10)的端面滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种网格砂布生产用贴合装置,其特征在于,所述贴合台(1)的端面两侧均固定设有侧板(13),所述空心板(7)的两端均固定设有活动块(14),两个所述侧板(13)的侧壁均开设有与活动块(14)相匹配的条形槽,两个所述条形槽的内部均转动设有驱动螺杆(15),两个所述活动块(14)均与同侧驱动螺杆(15)的杆壁螺纹连接,其中一个所述侧板(13)的侧壁固定设有驱动电机(16),且驱动电机(16)的输出端与同侧驱动螺杆(15)连接,两个所述驱动螺杆(15)的杆壁均固定套接有皮带轮,且两个皮带轮共同通过皮带(17)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种网格砂布生产用贴合装置,其特征在于,所述空心板(7)位于贴合板(6)下方一侧设置。
6.根据权利要求1所述的一种网格砂布生产用贴合装置,其特征在于,各个所述模柱(2)均位于贴合板(6)的外缘下方内侧设置。
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