CN114131739A - 一种预制混凝土叠合板浇筑模具、浇筑设备及其浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种预制混凝土叠合板浇筑模具、浇筑设备及其浇筑方法，涉及叠合板制作的技术领域，包括模台，所述模台上固定连接有隔板，钢筋放置于隔板上，所述隔板上可拆卸连接有模板，所述模板上设有用以与钢筋适配的定位槽，所述模板上设有若干压块，所述模板内设有用于驱动压块将模板压紧于隔板的固定机构。首先将隔板通过磁盒固定于模台上，隔板与模台贴合，减少混凝土从隔板间隙中溢出的可能；钢筋穿设于定位槽中，模板将钢筋压紧于隔板上，固定机构驱动压块将模板压紧于模台上，减少人工调整压块的工作量，节省时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及叠合板制作的技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土叠合板浇筑模具、浇筑设备及其浇筑方法。
背景技术
随着国家节能减排的大力倡议，越来越多的装配式建筑开始出现在人们视野中。在装配式建筑制作过程，需要用到预制混凝土叠合板。预制混凝土叠合板主要由钢筋以及混凝土层混合浇筑而成，具有强度大，适配性好，便于施工安装的优点。
在预制混凝土叠合板浇筑过程，需要用到浇筑模具，浇筑模具包括模台以及四个模板，四个模板围成一个方形框，每个模板上穿设有若干压杆，压杆用于将模板固定于模台上。浇筑时，首先将绑扎好的钢筋放置于模台上，然后一一调整压杆将模板压紧于模台上，模板将钢筋压紧并形成模腔，再然后向模腔内浇灌混凝土，等到混凝土固化结束后，拆出压杆，取出叠合板。
但在实际制作过程中，发明人发现在模板与模台固定过程中，施工人员需要一一调整压杆，需要耗费大量的时间，进而导致装配效率降低。
发明内容
为了改善模板与模台固定过程中，需要耗费大量时间导致装配效率降低的问题，本申请提供一种预制混凝土叠合板浇筑模具、浇筑设备及其浇筑方法。
本申请提供的一种预制混凝土叠合板浇筑模具、浇筑设备及其浇筑方法采用如下的技术方案：
第一方面：一种预制混凝土叠合板浇筑模具，包括模台，所述模台上固定连接有隔板，钢筋放置于隔板上，所述隔板上设有用以与钢筋适配的定位槽，所述隔板上可拆卸连接有模板，所述模板上设有若干压块，所述隔板内设有用于驱动压块将模板压紧于隔板的固定机构。
通过采用上述技术方案，首先将隔板通过磁盒固定于模台上，隔板与模台贴合，减少混凝土从隔板间隙中溢出的可能，钢筋穿设于定位槽中，模板将钢筋压紧于隔板上，固定机构驱动压块将模板压紧于模台上，减少人工单独调整压块的工作量，节省时间，提高工作效率。
优选的，所述固定机构包括螺套，所述螺套与隔板转动连接，所述压块上固定连接有螺柱，所述螺柱与螺套螺纹连接，所述隔板内设有用于驱动螺套转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺套转动，螺套与螺柱螺纹连接，进而带动螺柱转动，压块朝向螺柱的一侧与模板抵紧，进而提高模板与隔板的固定稳定性。
优选的，所述驱动组件包括蜗轮以及用以与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗轮与螺套同轴固定连接，所述隔板内转动连接有主轴，各所述蜗杆与同一个主轴同轴固定连接，所述隔板上设有用于连接相邻模板的连接件。
通过采用上述技术方案，主轴转动带动各蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，进而带动各螺套转动，螺套与对应的螺柱螺纹连接，从而使得施工人员可以一次性将所有螺柱固定，减少人工一一旋紧螺柱的工作量，提升工作效率。连接件将相邻隔板连接起来，进而使得一次性将四个模板同时固定起来，进一步提高工作效率。
优选的，所述连接件包括主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与主轴同轴固定连接，所述从动锥齿轮与相邻模板上的主轴同轴固定连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，进而带动相邻隔板上的主轴转动，从而带动相邻模板上的螺柱与隔板插接，一方面提高相邻模板与模台的连接稳定性，另一方面还可以提高相邻模板之间的固定稳定性。
优选的，所述隔板内滑动连接有若干第一夹板以及第二夹板，钢筋位于第一夹板以及第二夹板之间，所述主轴上设有用以驱动第一夹板以及第二夹板相向滑动的双向螺杆。
通过采用上述技术方案，主轴转动带动双向螺杆转动，双向螺杆分别与第一夹板以及第二夹板螺纹连接，进而带动第一夹板以及第二夹板相向滑动，第一夹板与第二夹板一起将钢筋夹紧，提高钢筋的固定稳定性，减少钢筋发生晃动的可能。
第二方面：一种预制混凝土叠合板浇筑设备，包括浇筑模具，还包括机体，所述模台与机体滑动连接，所述机体上设有用于朝向浇筑模具浇筑混凝土的浇筑箱，所述机体上设有用于刮除模台表面的刮刀，所述机体上设有用于清扫模台表面的毛刷，所述机体上设有用于驱动毛刷移动的清理机构。
通过采用上述技术方案，模台滑动使得模台与刮刀发生相对移动，刮刀将模台表面的杂质进行铲除，清理机构驱动毛刷移动，进而使得毛刷将铲除后的杂质进行清扫，提高模板表面的洁净度，浇筑箱用于向模腔内浇筑混凝土，操作方便。
优选的，所述清理机构包括滑移座以及转轴，所述转轴与滑移座转动连接，所述滑移座与机体滑动连接，所述转轴上转动连接有同步带，所述毛刷与同步带固定连接，所述机体上设有用于驱动转轴转动的清理组件。
通过采用上述技术方案，清理组件驱动转轴转动，转轴带动同步带转动，进而使得同步带带动毛刷移动，进一步提高毛刷的清洁能力；滑移座与机体滑动连接，使得浇筑后的模板从滑移座下经过时，滑移座竖直向上移动，减少刮刀与模板发生碰撞的可能，延长模板的使用寿命。
优选的，所述清理组件包括驱动锥齿轮以及传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与转轴同轴固定连接，所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合，所述机体上转动连接有传动轮，所述传动轮与模台抵接，所述传动轮与驱动锥齿轮同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，传动轮转动带动模台移动，同时，传动轮转动带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合，进而带动转轴转动，从而带动同步带转动，使得模台移动过程中毛刷对模台进行清理，提高清理效率。
优选的，所述滑移座上转动连接有拉毛刀，所述拉毛刀朝向模台的一端与模台抵接。
通过采用上述技术方案，模台移动过程中，拉毛刀朝向模台的一端与混凝土表面抵接，进而对未凝固的混凝土表面进行划线，增大混凝土表面的粗糙度，便于后期叠合板的安装稳定性。
第三方面：一种预制混凝土叠合板浇筑方法，包括浇筑设备，还包括如下步骤：
钢筋绑扎：将钢筋按照设定间距排列后进行绑扎固定，形成钢筋网；
模台清理：所述滑移座朝向模台方向滑动，所述传动轮转动带动模台移动，所述刮刀将模台表面杂质刮除，所述清理机构驱动毛刷移动，所述毛刷将刮除的杂质进行清扫，所述模台上涂抹脱模剂；
钢筋网安装：将所述隔板固定于模台上，然后将所述钢筋网放置于隔板上，所述定位槽与钢筋一一对应；
模具固定：所述固定机构将模板固定于隔板上，所述连接件将隔板围成浇筑模腔；
混凝土浇筑：所述浇筑箱对模腔进行浇筑，混凝土将模腔充满；
混凝土固化：将模台送入蒸汽箱中进行混凝土固化。
通过采用上述技术方案，钢筋钢扎可以对钢筋十字交叉进行固定，形成钢筋网，减少钢筋发生松散的可能；模台清理可以减少模台上的杂质，减少杂质混入模具中的可能，脱模剂可以减少混凝土粘附于模台上的可能，进而提高叠合板的质量；钢筋网安装过程中，隔板与模台有一段距离，减少钢筋浮于叠合板表面的可能，增大叠合板的工作强度；模具固定便于将模板与隔板进行固定，一方面减少钢筋发生晃动的可能，另一方面可以减少混凝土外溢的可能；混凝土浇筑采用浇筑箱进行浇筑，节省人工；混凝土固化采用蒸汽箱进行养护固化，提升叠合板的强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
首先将隔板通过磁盒固定于模台上，隔板与模台贴合，减少混凝土从隔板间隙中溢出的可能，钢筋穿设于定位槽中，模板将钢筋压紧于隔板上，固定机构驱动压块将模板压紧于模台上，减少人工调整压块的工作量，节省时间，提高工作效率；
清理组件驱动转轴转动，转轴带动同步带转动，进而使得同步带带动毛刷移动，进一步提高毛刷的清洁能力；滑移座与机体滑动连接，使得浇筑后的模板从滑移座下经过时，滑移座竖直向上移动，减少刮刀与模板发生碰撞的可能，延长模板的使用寿命；
钢筋钢扎可以对钢筋十字交叉进行固定，形成钢筋网，减少钢筋发生松散的可能；模台清理可以减少模台上的杂质，减少杂质混入模具中的可能，脱模剂可以减少混凝土粘附于模台上的可能，进而提高叠合板的质量；钢筋网安装过程中，隔板与模台有一段距离，减少钢筋浮于叠合板表面的可能，增大叠合板的工作强度；模具固定便于将模板与隔板进行固定，一方面减少钢筋发生晃动的可能，另一方面可以减少混凝土外溢的可能；混凝土浇筑采用浇筑箱进行浇筑，节省人工；混凝土固化采用蒸汽箱进行养护固化，提升叠合板的强度。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现浇筑模具整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现隔板与模板内部结构的剖视图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是本申请实施例中用于体现浇筑设备整体的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现清理组件的结构示意图。
附图标记说明：1、模台；11、磁盒；12、轮槽；13、钢筋；2、隔板；3、模板；31、定位槽；32、导向块；4、固定机构；41、驱动组件；411、驱动电机；412、主轴；413、蜗轮；414、蜗杆；42、连接件；421、主动锥齿轮；422、从动锥齿轮；43、螺套；44、双向螺杆；45、第一夹板；46、第二夹板；5、清理机构；51、清理组件；511、驱动锥齿轮；512、传动锥齿轮；52、输送电机；53、传动轮；531、防滑纹路；6、压块；61、螺柱；62、导向槽；7、机体；71、浇筑箱；72、刮刀；73、毛刷；74、伸缩气缸；75、滑移座；751、转轴；752、主动带轮；753、从动带轮；754、同步带。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预制混凝土叠合板浇筑模具、浇筑设备及其浇筑方法。第一方面，参照图1，一种预制混凝土叠合板浇筑模具包括模台1，模台1上通过磁盒11固定连接有隔板2，隔板2与模台1表面贴合，隔板2上设有若干用以供钢筋13穿设的定位槽31，定位槽31为开环槽。本申请实施例中隔板2的数量为4个，形成一个方框。钢筋网放置于隔板2上，隔板2上对应放置有模板3，模板3上安装有压块6，隔板2内安装有固定机构4，固定机构4用于驱动压块6将模板3压紧于隔板2上，减少人工一一调整压块6的工作量，节省时间，提升工作效率。
参照图2以及图3，固定机构4包括驱动组件41以及螺套43，螺套43位于隔板2内，且螺套43与隔板2转动连接，驱动组件41用于驱动螺套43转动。驱动组件41包括驱动电机411、主轴412、蜗轮413以及蜗杆414，驱动电机411与隔板2焊接固定，驱动电机411的输出轴与主轴412同轴固定连接，主轴412与隔板2转动连接且主轴412沿隔板2的长度方向延伸，主轴412沿自身轴向的两端均穿出隔板2。蜗杆414与主轴412同轴设置，且蜗杆414沿主轴412的轴向阵列有多个，蜗轮413与螺套43同轴焊接，蜗轮413与蜗杆414啮合。压块6朝向模板3的一侧焊接有螺柱61，螺柱61穿出模板3后穿入隔板2内，螺柱61与螺套43螺纹连接。为了减少螺柱61发生跟转的可能，螺柱61侧壁上开设有导向槽62，导向槽62沿螺柱61的轴向延伸，隔板2上焊接有与导向套相适配的导向块32。
工作时，驱动电机411的输出轴转动，进而带动主轴412转动，主轴412带动若干蜗杆414同步转动，蜗杆414与蜗轮413啮合，进而带动各螺套43同步转动，螺套43与螺柱61螺纹连接，从而使得各螺柱61同时插入隔板2内，各压块6与模板3抵紧，提高模板3的固定稳定性，节省人工，节省时间，提高工作效率。
参照图2，本申请实施例中模板3的数量也是四个，且模板3与隔板2对应设置，相邻隔板2内设有相同的固定机构4，这里不做赘述。为了提高相邻模板3上压块6抵紧的同步性，隔板2上安装有连接件42，连接件42包括主动锥齿轮421以及从动锥齿轮422，主动锥齿轮421与主轴412伸出隔板2的一端同轴固定连接，从动锥齿轮422与相邻隔板2的主轴412朝向主动锥齿轮421的一端同轴固定连接，主动锥齿轮421与从动锥齿轮422啮合传动。各相邻隔板2之间都通过同样的连接件42进行连接，这里不做赘述。
工作时，驱动电机411的输出轴转动带动主动锥齿轮421转动，主动锥齿轮421与相邻隔板2上的从动锥齿轮422啮合，进而带动相邻隔板2上的从动锥齿轮422转动，从动锥齿轮422带动相邻隔板2的主轴412转动，相邻隔板2的主轴412带动相邻隔板2的螺套43转动，螺套43与对应的螺柱61螺纹连接，提高相邻模板3与隔板2的固定稳定性，进一步节省人工，使得一次性将四个模板3固定于各自对应的隔板2上，进一步提升工作效率。
参照图2，为了减少钢筋13发生晃动的可能，主轴412上同轴焊接有双向螺杆44，双向螺杆44沿主轴412的轴向阵列有多个，隔板2内滑动连接有若干第一夹板45以及若干第二夹板46，第一夹板45以及第二夹板46相对设置，且钢筋13位于第一夹板45以及第二夹板46之间，第一夹板45以及第二夹板46均与双向螺杆44螺纹连接。主轴412转动带动双向螺杆44转动，双向螺杆44与第一夹板45以及第二夹板46螺纹连接，进而带动第一夹板45与第二夹板46相向滑动，第一夹板45与第二夹板46将钢筋13夹紧，从而减少钢筋13发生晃动的可能，提高钢筋13的定位精度，提高叠合板的浇筑质量。
本申请实施例一种预制混凝土叠合板浇筑模具的实施原理为：首先，施工人员将四个隔板2放置于模台1上，四个隔板2围成方框状，每个隔板2的安装若干磁盒11，磁盒11将隔板2固定于模台1上。其次施工人员将绑扎好的钢筋网平放于隔板2上，钢筋网的四周钢筋13端部均伸出隔板2，并使得定位槽31与钢筋13一一对应，减少钢筋13发生平移的可能。
然后，施工人员将模板3放置于隔板2上，驱动电机411的输出轴转动，带动主轴412转动，主轴412带动蜗杆414转动，蜗杆414与蜗轮413啮合，进而带动螺套43转动，螺套43与螺柱61螺纹连接，使得压块6将模板3抵紧，压块6的抵紧力推动模板3将隔板2压紧，提高模板3与隔板2的固定稳定性。与此同时，主轴412带动主动锥齿轮421转动，主动锥齿轮421与从动锥齿轮422啮合，进而带动相邻隔板2内的主轴412转动，从而带动相邻模板3上的压块6将相邻隔板2压紧。以此类推，可以一次性调整所有压块6将模板3压紧于隔板2上，节省单独调整的时间，提高工作效率。
第二方面，参照图4以及图5，一种预制混凝土叠合板浇筑设备包括浇筑模具，还包括机体7，机体7上安装有浇筑箱71，浇筑箱71位于模台1的上方，浇筑箱71用于向浇筑模具内输送混凝土，进行浇筑。机体7上安装有清理机构5，清理机构5包括输送电机52以及传动轮53，输送电机52与机体7通过螺栓实现固定，输送电机52的输出轴与传动轮53同轴焊接，传动轮53有多个，分别安装于模台1的两侧。模台1的底部设有用以与传动轮53相适配的轮槽12，传动轮53与轮槽12的顶壁抵接。为了减少打滑现象的发生，传动轮53上开设有防滑纹路531，增大传动轮53与轮槽12顶壁的粗糙度。
参照图4以及图5，机体7通过螺栓固定连接有伸缩气缸74，伸缩气缸74的输出端焊接有滑移座75，滑移座75与机体7滑动连接，滑移座75沿竖直方向进行滑动。滑移座75上焊接有刮刀72，刮刀72用于清理模台1表面杂质。清理机构5还包括清理组件51，清理组件51包括驱动锥齿轮511以及传动锥齿轮512，驱动锥齿轮511与传动轮53同轴焊接，驱动锥齿轮511位于输送电机52与传动轮53之间，滑移座75上转动连接有转轴751，转轴751的轴线竖直设置，转轴751朝向驱动锥齿轮511的一端与传动锥齿轮512同轴焊接，驱动锥齿轮511与传动锥齿轮512啮合。转轴751远离驱动锥齿轮511的一端同轴焊接有主动带轮752，滑移座75远离主动带轮752的一端转动连接有从动带轮753，主动带轮752与从动带轮753通过同步带754实现传动。同步带754上焊接有毛刷73，毛刷73沿同步带754的长度方向阵列有多个，毛刷73远离同步带754的一端竖直向下设置。
工作时，伸缩气缸74的输出端收缩，使得滑移座75竖直向下滑动，进而使得刮刀72与模台1上表面抵接，输送电机52的输出轴转动带动传动轮53转动，传动轮53转动带动模台1沿自身的长度方向移动，刮刀72对模台1表面的杂质进行铲除。与此同时，传动轮53转动带动驱动锥齿轮511转动，驱动锥齿轮511与传动锥齿轮512啮合，进而带动转轴751转动，转轴751带动主动带轮752转动，主动带轮752通过同步带754带动从动带轮753转动，进而带动毛刷73同步转动，毛刷73将铲除后的杂质进行清扫，提高模台1上表面的洁净度。
本申请实施例一种预制混凝土叠合板浇筑设备的实施原理为：工作时，首先启动伸缩气缸74，伸缩气缸74的输出端伸缩，使得滑移座75竖直向下滑动，此时刮刀72与模台1上表面抵接。输送电机52的输出轴转动带动传动轮53转动，传动轮53带动模台1移动，刮刀72对模台1上表面的杂质进行铲除。传动轮53转动进而带动同步带754转动，同步带754带动毛刷73做环形转动，毛刷73对模台1上表面铲除后的杂质进行清理。清理完成后，施工人员将浇筑模具安装于模台1上，伸缩气缸74的输出端伸长，进而带动滑移座75竖直向上滑动，刮刀72与模台1脱离接触，此时输送电机52的输出轴带动传动轮53转动，传动轮53带动模台1沿模台1的长度方向移动，模台1从滑移座75的下方穿出，与此同时，浇筑箱71对浇筑模具进行浇筑，提高浇筑效率，操作方便。
第三方面，参照图4以及图5，一种预制混凝土叠合板浇筑方法包括浇筑设备，还包括如下步骤：
钢筋绑扎：首先将钢筋13按照设定间距排列后进行绑扎固定，横竖钢筋13十字交叉后形成钢筋网；
模台1清理：滑移座75竖直向下滑动，使得刮刀72与模台1上表面抵接，模台1沿自身的长度方向移动，进而使得刮刀72将模台1表面的杂质进行铲除；滑移座75上的毛刷73随同步带754转动，进而对模台1上表面铲除后的杂质进行清扫，提高模台1上表面的清洁度。清理完毕后，在模台1上表面涂抹脱模剂，减少混凝土粘附于模台1的可能；
钢筋网安装：施工人员将隔板2放置于模台1上，采用磁盒11将隔板2与模台1固定，然后将绑扎好的钢筋网放置于隔板2上；
模具固定：施工人员将模板3放置于隔板2上，钢筋13与定位槽31卡接，驱动电机411的输出轴转动带动主轴412转动，主轴412带动蜗杆414转动，蜗杆414与蜗轮413啮合，带动螺套43转动，螺套43与螺柱61螺纹连接，进而带动压块6将模板3固定于隔板2上，
混凝土浇筑：传动轮53带动模台1沿模台1的长度方向滑动，浇筑箱71对浇筑模具进行浇筑混凝土；
混凝土固化：传动轮53将模台1送入蒸汽箱中进行混凝土固化，最终完成混凝土的浇筑过程，操作方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种预制混凝土叠合板浇筑模具，包括模台(1)，其特征在于：所述模台(1)上固定连接有隔板(2)，钢筋(13)放置于隔板(2)上，所述隔板(2)上设有用以与钢筋(13)适配的定位槽(31)，所述隔板(2)上可拆卸连接有模板(3)，所述模板(3)上设有若干压块(6)，所述隔板(2)内设有用于驱动压块(6)将模板(3)压紧于隔板(2)的固定机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板浇筑模具，其特征在于：所述固定机构(4)包括螺套(43)，所述螺套(43)与隔板(2)转动连接，所述压块(6)上固定连接有螺柱(61)，所述螺柱(61)与螺套(43)螺纹连接，所述隔板(2)内设有用于驱动螺套(43)转动的驱动组件(41)。
3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土叠合板浇筑模具，其特征在于：所述驱动组件(41)包括蜗轮(413)以及用以与蜗轮(413)啮合的蜗杆(414)，所述蜗轮(413)与螺套(43)同轴固定连接，所述隔板(2)内转动连接有主轴(412)，各所述蜗杆(414)与同一个主轴(412)同轴固定连接，所述隔板(2)上设有用于连接相邻隔板(2)的连接件(42)。
4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土叠合板浇筑模具，其特征在于：所述连接件(42)包括主动锥齿轮(421)以及从动锥齿轮(422)，所述主动锥齿轮(421)与主轴(412)同轴固定连接，所述从动锥齿轮(422)与相邻隔板(2)上的主轴(412)同轴固定连接，所述主动锥齿轮(421)与从动锥齿轮(422)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种预制混凝土叠合板浇筑模具，其特征在于：所述隔板(2)内滑动连接有若干第一夹板(45)以及第二夹板(46)，钢筋位于第一夹板(45)以及第二夹板(46)之间，所述主轴(412)上设有用以驱动第一夹板(45)以及第二夹板(46)相向滑动的双向螺杆(44)。
6.一种预制混凝土叠合板浇筑设备，包括如权利1-5任意一项所述的浇筑模具，其特征在于：还包括机体(7)，所述模台(1)与机体(7)滑动连接，所述机体(7)上设有用于朝向浇筑模具浇筑混凝土的浇筑箱(71)，所述机体(7)上设有用于刮除模台(1)表面的刮刀(72)，所述机体(7)上设有用于清扫模台(1)表面的毛刷(73)，所述机体(7)上设有用于驱动毛刷(73)移动的清理机构(5)。
7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土叠合板浇筑设备，其特征在于：所述清理机构(5)包括滑移座(75)以及转轴(751)，所述转轴(751)与滑移座(75)转动连接，所述滑移座(75)与机体(7)滑动连接，所述转轴(751)上转动连接有同步带(754)，所述毛刷(73)与同步带(754)固定连接，所述机体(7)上设有用于驱动转轴(751)转动的清理组件(51)。
8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土叠合板浇筑设备，其特征在于：所述清理组件(51)包括驱动锥齿轮(511)以及传动锥齿轮(512)，所述传动锥齿轮(512)与转轴(751)同轴固定连接，所述驱动锥齿轮(511)与传动锥齿轮(512)啮合，所述机体(7)上转动连接有传动轮(53)，所述传动轮(53)与模台(1)抵接，所述传动轮(53)与驱动锥齿轮(511)同轴固定连接。
9.一种预制混凝土叠合板浇筑方法，包括如权利6-8任意一项所述的浇筑设备，其特征在于：还包括如下步骤：
钢筋绑扎：将钢筋(13)按照设定间距排列后进行绑扎固定，形成钢筋网；
模台清理：所述滑移座(75)朝向模台(1)方向滑动，所述传动轮(53)转动带动模台(1)移动，所述刮刀(72)将模台(1)表面杂质刮除，所述清理机构(5)驱动毛刷(73)移动，所述毛刷(73)将刮除的杂质进行清扫，所述模台(1)上涂抹脱模剂；
钢筋网安装：将所述隔板(2)固定于模台(1)上，然后将所述钢筋网放置于隔板(2)上，所述定位槽(31)与钢筋(13)一一对应；
模具固定：所述固定机构(4)将模板(3)固定于隔板(2)上，所述连接件(42)将模板(3)围成浇筑模腔；
混凝土浇筑：所述浇筑箱(71)对模腔进行浇筑，混凝土将模腔充满；
混凝土固化：将模台(1)送入蒸汽箱中进行混凝土固化。
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| CN202111557725.7A CN114131739A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种预制混凝土叠合板浇筑模具、浇筑设备及其浇筑方法 |
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