CN117984429B - 一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程建筑领域，尤其涉及一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置，包括底板，底板上方架置有一对第一侧钢梁以及一对第二侧钢梁，第二侧钢梁内排列设置有穿孔，穿孔内穿设有作为受力筋的钢绞线，穿孔内安装有对钢绞线两端进行锁紧固定的锁紧套，底板上端的两侧分别设置有第一导轨以及第二导轨，第一导轨上通过第一电滑座滑动安装有第一安装板，第一安装板上分别设置有牵引组件和切断组件，第二导轨上通过第二电滑座滑动安装有第二安装板，第二安装板上设置有拉直组件。本发明实现了钢绞线的自动牵引、拉直、锁紧以及切断过程，大大提高受力筋骨架的安装效率，省时省力，有利于泡沫陶瓷板的浇筑制备过程。

Description

一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置

技术领域

本发明涉及工程建筑技术领域，尤其涉及一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置。

背景技术

泡沫陶瓷，又称发泡陶瓷，是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河(湖)道淤泥、掺加料等作为主要原料，经1200℃左右的高温焙烧自燃熔融发泡形成的一种高气孔率的均匀闭孔陶瓷材料，它是一种变废为宝的高科技新型环保材料，具有超强的稳定性，在建筑领域有着非常广泛的应用。

目前建筑领域用到的泡沫陶瓷钢骨架轻型板，其在浇筑制备过程中，先利用四侧的钢骨架与底部模板形成浇筑腔，然后在浇筑腔内布置受力筋骨架，最后再进行浇筑，其中受力筋骨架作为沫陶瓷钢骨架轻型板的“骨骼”，对最终浇筑成型板材的结构强度有至关重要的影响，目前一般都是通过工人手动在钢骨架之间架置钢筋，钢筋两端未进行锁紧，使得钢筋在浇筑成型过程中容易松动，严重影响浇筑成型板材的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置，包括底板，所述底板上方架置有一对第一侧钢梁以及一对第二侧钢梁，所述第一侧钢梁的两端均与第二侧钢梁固定连接，所述第一侧钢梁内排列设置有安装孔，所述安装孔内穿设有方木龙骨，所述方木龙骨底部固定设置有模板，所述模板与第一侧钢梁以及第二侧钢梁形成浇筑槽，所述第二侧钢梁内排列设置有穿孔，所述穿孔内穿设有作为受力筋的钢绞线，所述穿孔内安装有对钢绞线两端进行锁紧固定的锁紧套，所述底板上端的两侧分别设置有第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨上通过第一电滑座滑动安装有第一安装板，所述第一安装板上分别设置有牵引组件和切断组件，所述第二导轨上通过第二电滑座滑动安装有第二安装板，所述第二安装板上设置有拉直组件。

所述锁紧套包括渐扩管以及接触板，所述渐扩管固定设置在穿孔内，所述接触板一端周向间隔设置有锁紧板，所述锁紧板一端延伸设置有定位勾舌，所述锁紧板滑动设置于渐扩管内部，所述定位勾舌从内部穿过渐扩管后卡合在渐扩管外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装板上架设有绕线辊，钢绞线缠绕设置于绕线辊上，所述牵引组件包括支架，所述支架内转动安装有一对牵引辊，钢绞线从所述牵引辊之间的间隙内穿过，所述支架一侧固定安装有牵引电机，所述牵引电机输出端与其中一个牵引辊的一端相连接，所述牵引辊的另一端通过同步齿轮相齿接配合。

作为本发明进一步的方案：所述切断组件包括上下设置的一对安装架，所述安装架内固定设置有切断刃，钢绞线从所述切断刃之间穿过，所述安装架之间设置有支撑弹簧，所述安装架一端螺纹贯穿设置有双向螺杆，所述安装架另一端滑动贯穿设置有导杆，所述双向螺杆下方套接设置有蜗轮，所述双向螺杆底部与第一安装板转动配合，所述导杆底部固定设置在第一安装板上。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装板上固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有第一推杆，所述第一推杆端部固定连接有与接触板对应设置的第一推板，钢绞线从所述第一推板内穿过，所述第一推杆上设置有螺纹段，该螺纹段内螺纹连接有螺套，所述螺套与第一安装板上的转动座相转动配合，所述螺套一端固定设置有蜗杆，所述第一推杆同轴贯穿蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相齿接配合。

作为本发明进一步的方案：所述第二安装板上固定设置有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有第二推杆，所述第二推杆端部固定连接有与接触板对应设置的第二推板，钢绞线从所述第二推板内穿过，所述第二推杆上设置有螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有滑套。

作为本发明进一步的方案：所述拉直组件包括安装盘，所述安装盘底部滑动安装于滑轨上，所述滑套与安装盘转动配合，所述滑套外侧固定套接设置有驱动齿轮，所述安装盘端面上转动安装有齿圈，所述驱动齿轮与齿圈相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述安装盘上周向均匀设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动夹块，所述滑动夹块端部径直贴靠在钢绞线表面上，所述滑动夹块与滑槽之间设置有回位弹簧，所述滑动夹块上固定设置有插销，所述齿圈上均匀贯穿设置有弧形槽，所述插销适配滑动安装于对应的弧形槽内。

本发明的有益效果：

（1）通过设置第一安装板以及第二安装板，安装过程中，第一安装板以及第二安装板分别沿着第一导轨和第二导轨作等距同步滑动，钢绞线在牵引拉直过程中，两端的锁紧套也将对钢绞线进行锁紧固定，然后利用切断组件将钢绞线切断，第一安装板以及第二安装板将同步移动到下一个孔位进行钢绞线的预埋安装过程，即实现了钢绞线的自动牵引、拉直、锁紧以及切断过程，大大提高受力筋骨架的安装效率以及质量，省时省力，有利于泡沫陶瓷板的浇筑制备过程。

（2）通过设置锁紧套，初始状态下的定位勾舌被弹性压缩在渐扩管内，当接触板受到推动力作用时，锁紧板在渐扩管内壁上同步滑动，直到定位勾舌穿过渐扩管并卡合在渐扩管外壁上，锁紧板在滑动过程中将逐渐向内靠近，从而将钢绞线夹紧固定，以实现对钢绞线两端的锁紧固定，并且定位卡舌的卡合作用能够避免锁紧板脱离，从而保证了锁紧固定过程的稳定性，进而提高了钢绞线在浇筑过程中的平衡稳定，而不会轻易变形。

（3）通过设置拉直组件和第二气缸，第二气缸启动时，将直线向前推动第二推杆，第二推杆将推动第二推板靠近并抵靠在对应的接触板上，对接触板施加推力作用以实现锁紧套的锁紧动作，同时在第二推杆直线推动的过程中，滑套能够沿着第二推杆旋转移动，此时安装盘将随着滑套沿滑轨同步滑动，同时滑套将通过驱动齿轮带动齿圈旋转，齿圈在旋转时利用插销与弧形槽的滑动配合，驱动滑动夹块同步靠近并抵靠在钢绞线表面上，以实现对钢绞线的夹紧作用，并且在夹持钢绞线后安装盘将继续沿滑轨后退滑动，以对钢绞线进行拉紧绷直，有效提高了泡沫陶瓷板浇筑后的结构强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中第一侧钢梁和第二侧钢梁的结构示意图。

图3是本发明中锁紧套的结构示意图。

图4是本发明中第一安装板的结构示意图。

图5是本发明中牵引组件的结构示意图。

图6是本发明中切断组件的结构示意图。

图7是本发明中第二安装板的结构示意图。

图8是本发明中拉直组件的结构示意图。

图9是本发明中拉直组件的另一结构示意图。

图中：1、底板；2、第一侧钢梁；21、安装孔；3、第二侧钢梁；31、锁紧套；311、渐扩管；312、接触板；313、锁紧板；314、定位勾舌；4、方木龙骨；5、模板；6、第一安装板；61、绕线辊；62、牵引组件；621、支架；622、牵引电机；623、牵引辊；624、同步齿轮；63、切断组件；631、安装架；632、切断刃；633、支撑弹簧；634、双向螺杆；635、蜗轮；636、导杆；64、第一气缸；641、第一推杆；642、第一推板；643、螺套；644、蜗杆；7、第一导轨；71、第一电滑座；8、第二安装板；81、第二气缸；811、第二推杆；812、第二推板；813、滑套；82、拉直组件；821、安装盘；8211、滑槽；8212、滑动夹块；8213、插销；822、滑轨；823、齿圈；8231、弧形槽；824、驱动齿轮；9、第二导轨；91、第二电滑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明为一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置，包括底板1，底板1上方架置有一对第一侧钢梁2以及一对第二侧钢梁3，第一侧钢梁2的两端均与第二侧钢梁3固定连接，第一侧钢梁2内排列设置有安装孔21，安装孔21内穿设有方木龙骨4，方木龙骨4底部固定设置有模板5，模板5与第一侧钢梁2以及第二侧钢梁3形成浇筑槽，第二侧钢梁3内排列设置有穿孔，穿孔内穿设有作为受力筋的钢绞线，穿孔内安装有对钢绞线两端进行锁紧固定的锁紧套31，底板1上端的两侧分别设置有第一导轨7以及第二导轨9，第一导轨7上通过第一电滑座71滑动安装有第一安装板6，第一安装板6上分别设置有牵引组件62和切断组件63，第二导轨9上通过第二电滑座91滑动安装有第二安装板8，第二安装板8上设置有拉直组件82。

具体的，通过设置第一安装板6以及第二安装板8，当第一侧钢梁2与第二侧钢梁3装配连接后，在安装孔21内插入卡合方木龙骨4，然后通过螺钉固定连接底部的模板5，从而形成浇筑槽，然后在浇筑槽内安装由钢绞线形成的受力筋网，安装过程中，第一安装板6以及第二安装板8分别沿着第一导轨7和第二导轨9作等距同步滑动，牵引组件62将钢绞线牵引穿过锁紧套31，同时另一端的拉直组件82将对钢绞线进行拉紧绷直，受力筋拉直后能够有效提高泡沫陶瓷板浇筑后的结构强度，在牵引拉直过程中，两端的锁紧套31也将对钢绞线进行锁紧固定，保证钢绞线在浇筑过程中的平衡稳定，而不会轻易变形，然后利用切断组件63将钢绞线切断，第一安装板6以及第二安装板8将同步移动到下一个孔位进行钢绞线的预埋安装过程。

如图3所示，锁紧套31包括渐扩管311以及接触板312，渐扩管311固定设置在穿孔内，接触板312一端周向间隔设置有锁紧板313，锁紧板313一端延伸设置有定位勾舌314，锁紧板313滑动设置于渐扩管311内部，定位勾舌314从内部穿过渐扩管311后卡合在渐扩管311外壁上。

具体的，通过设置锁紧套31，初始状态下的定位勾舌314被弹性压缩在渐扩管311内，当接触板312受到推动力作用时，锁紧板313在渐扩管311内壁上同步滑动，直到定位勾舌314穿过渐扩管311并卡合在渐扩管311外壁上，同时由于渐扩管311内壁呈斜面设置，锁紧板313在滑动过程中将逐渐向内靠近，从而将钢绞线夹紧固定，以实现对钢绞线两端的锁紧固定，并且定位卡舌的卡合作用能够避免锁紧板313脱离，从而保证了锁紧固定过程的稳定性，进而提高了钢绞线在浇筑过程中的平衡稳定，而不会轻易变形。

如图4和图5所示，第一安装板6上架设有绕线辊61，钢绞线缠绕设置于绕线辊61上，牵引组件62包括支架621，支架621内转动安装有一对牵引辊623，钢绞线从牵引辊623之间的间隙内穿过，支架621一侧固定安装有牵引电机622，牵引电机622输出端与其中一个牵引辊623的一端相连接，牵引辊623的另一端通过同步齿轮624相齿接配合。

具体的，通过设置牵引组件62，牵引电机622启动时，将带动牵引辊623旋转，该牵引辊623将通过同步齿轮624带动另一个牵引辊623同步转动，通过与钢绞线的滚动摩擦接触，能够引导牵引辊623之间的钢绞线向前输送，从而实现钢绞线的自动牵引输送过程。

如图6所示，切断组件63包括上下设置的一对安装架631，安装架631内固定设置有切断刃632，钢绞线从切断刃632之间穿过，安装架631之间设置有支撑弹簧633，安装架631一端螺纹贯穿设置有双向螺杆634，安装架631另一端滑动贯穿设置有导杆636，双向螺杆634下方套接设置有蜗轮635，双向螺杆634底部与第一安装板6转动配合，导杆636底部固定设置在第一安装板6上。

如图6所示，第一安装板6上固定设置有第一气缸64，第一气缸64输出端连接有第一推杆641，第一推杆641端部固定连接有与接触板312对应设置的第一推板642，钢绞线从第一推板642内穿过，第一推杆641上设置有螺纹段，该螺纹段内螺纹连接有螺套643，螺套643与第一安装板6上的转动座相转动配合，螺套643一端固定设置有蜗杆644，第一推杆641同轴贯穿蜗杆644，蜗杆644与蜗轮635相齿接配合。

具体的，通过设置切断组件63和第一气缸64，第一气缸64启动时，将直线向前推动第一推杆641，第一推杆641将推动第一推板642靠近并抵靠在对应的接触板312上，对接触板312施加推力作用以实现锁紧套31的锁紧动作，同时在第一推杆641直线推动的过程中，由于螺套643与第一推杆641上的螺纹端螺纹配合，第一推杆641将带动螺套643以及蜗杆644转动，蜗杆644将通过蜗轮635带动双向螺杆634旋转，从而带动上下相对的切断刃632逐渐靠近并对钢绞线进行切割，即能够同步实现锁紧套31的锁紧动作以及切断组件63的切断动作。

如图7和图8所示，第二安装板8上固定设置有第二气缸81，第二气缸81输出端连接有第二推杆811，第二推杆811端部固定连接有与接触板312对应设置的第二推板812，钢绞线从第二推板812内穿过，第二推杆811上设置有螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有滑套813。

如图8和图9所示，拉直组件82包括安装盘821，安装盘821底部滑动安装于滑轨822上，滑套813与安装盘821转动配合，滑套813外侧固定套接设置有驱动齿轮824，安装盘821端面上转动安装有齿圈823，驱动齿轮824与齿圈823相啮合。

进一步的，安装盘821上周向均匀设置有滑槽8211，滑槽8211内滑动设置有滑动夹块8212，滑动夹块8212端部径直贴靠在钢绞线表面上，滑动夹块8212与滑槽8211之间设置有回位弹簧，滑动夹块8212上固定设置有插销8213，齿圈823上均匀贯穿设置有弧形槽8231，插销8213适配滑动安装于对应的弧形槽8231内。

具体的，通过设置拉直组件82和第二气缸81，第二气缸81启动时，将直线向前推动第二推杆811，第二推杆811将推动第二推板812靠近并抵靠在对应的接触板312上，对接触板312施加推力作用以实现锁紧套31的锁紧动作，同时在第二推杆811直线推动的过程中，由于滑套813与第二推杆811上的螺纹端螺纹配合，安装盘821在与滑套813转动连接的同时与滑轨822滑动配合，使得滑套813能够沿着第二推杆811旋转移动，此时安装盘821将随着滑套813沿滑轨822同步滑动，同时滑套813将通过驱动齿轮824带动齿圈823旋转，齿圈823在旋转时利用插销8213与弧形槽8231的滑动配合，驱动滑动夹块8212同步靠近并抵靠在钢绞线表面上，以实现对钢绞线的夹紧作用，并且在夹持钢绞线后安装盘821将继续沿滑轨822后退滑动，以对钢绞线进行拉紧绷直，有效提高了泡沫陶瓷板浇筑后的结构强度。

本发明的工作原理：如图1-图9所示，在使用时，将第一侧钢梁2与第二侧钢梁3装配连接，在安装孔21内插入卡合方木龙骨4，然后通过螺钉固定连接底部的模板5，从而形成浇筑槽，然后在浇筑槽内安装由钢绞线形成的受力筋网，安装过程中，第一安装板6以及第二安装板8分别沿着第一导轨7和第二导轨9作等距同步滑动，在移动到安装孔21位时，牵引电机622启动时，将带动牵引辊623旋转，通过与钢绞线的滚动摩擦接触，引导牵引辊623之间的钢绞线向前输送，从而实现钢绞线的自动牵引输送过程，另一端的拉直组件82将对钢绞线进行拉紧绷直，受力筋拉直后能够有效提高泡沫陶瓷板浇筑后的结构强度，在牵引拉直过程中，两端的锁紧套31也将对钢绞线进行锁紧固定，第一气缸64启动，将直线向前推动第一推杆641，第一推杆641将推动第一推板642靠近并抵靠在对应的接触板312上，对接触板312施加推力作用以实现锁紧套31的锁紧动作，同时在第一推杆641直线推动的过程中，第一推杆641将带动螺套643以及蜗杆644转动，蜗杆644将通过蜗轮635带动双向螺杆634旋转，从而带动上下相对的切断刃632逐渐靠近并对钢绞线进行切割，即能够同步实现锁紧套31的锁紧动作以及切断组件63的切断动作，钢绞线在切断后，第一安装板6以及第二安装板8将同步移动到下一个孔位进行钢绞线的预埋安装过程。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置，包括底板（1），所述底板（1）上方架置有一对第一侧钢梁（2）以及一对第二侧钢梁（3），所述第一侧钢梁（2）的两端均与第二侧钢梁（3）固定连接，所述第一侧钢梁（2）内排列设置有安装孔（21），所述安装孔（21）内穿设有方木龙骨（4），所述方木龙骨（4）底部固定设置有模板（5），所述模板（5）与第一侧钢梁（2）以及第二侧钢梁（3）形成浇筑槽，其特征在于，所述第二侧钢梁（3）内排列设置有穿孔，所述穿孔内穿设有作为受力筋的钢绞线，所述穿孔内安装有对钢绞线两端进行锁紧固定的锁紧套（31），所述底板（1）上端的两侧分别设置有第一导轨（7）以及第二导轨（9），所述第一导轨（7）上通过第一电滑座（71）滑动安装有第一安装板（6），所述第一安装板（6）上分别设置有牵引组件（62）和切断组件（63），所述第二导轨（9）上通过第二电滑座（91）滑动安装有第二安装板（8），所述第二安装板（8）上设置有拉直组件（82）；

所述锁紧套（31）包括渐扩管（311）以及接触板（312），所述渐扩管（311）固定设置在穿孔内，所述接触板（312）一端周向间隔设置有锁紧板（313），所述锁紧板（313）一端延伸设置有定位勾舌（314），所述锁紧板（313）滑动设置于渐扩管（311）内部，所述定位勾舌（314）从内部穿过渐扩管（311）后卡合在渐扩管（311）外壁上；

所述切断组件（63）包括上下设置的一对安装架（631），所述安装架（631）内固定设置有切断刃（632），钢绞线从所述切断刃（632）之间穿过，所述安装架（631）之间设置有支撑弹簧（633），所述安装架（631）一端螺纹贯穿设置有双向螺杆（634），所述安装架（631）另一端滑动贯穿设置有导杆（636），所述双向螺杆（634）下方套接设置有蜗轮（635），所述双向螺杆（634）底部与第一安装板（6）转动配合，所述导杆（636）底部固定设置在第一安装板（6）上；

所述第一安装板（6）上固定设置有第一气缸（64），所述第一气缸（64）输出端连接有第一推杆（641），所述第一推杆（641）端部固定连接有与接触板（312）对应设置的第一推板（642），钢绞线从所述第一推板（642）内穿过，所述第一推杆（641）上设置有螺纹段，该螺纹段内螺纹连接有螺套（643），所述螺套（643）与第一安装板（6）上的转动座相转动配合，所述螺套（643）一端固定设置有蜗杆（644），所述第一推杆（641）同轴贯穿蜗杆（644），所述蜗杆（644）与蜗轮（635）相齿接配合；

所述第二安装板（8）上固定设置有第二气缸（81），所述第二气缸（81）输出端连接有第二推杆（811），所述第二推杆（811）端部固定连接有与接触板（312）对应设置的第二推板（812），钢绞线从所述第二推板（812）内穿过，所述第二推杆（811）上设置有螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有滑套（813）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置，其特征在于，所述第一安装板（6）上架设有绕线辊（61），钢绞线缠绕设置于绕线辊（61）上，所述牵引组件（62）包括支架（621），所述支架（621）内转动安装有一对牵引辊（623），钢绞线从所述牵引辊（623）之间的间隙内穿过，所述支架（621）一侧固定安装有牵引电机（622），所述牵引电机（622）输出端与其中一个牵引辊（623）的一端相连接，所述牵引辊（623）的另一端通过同步齿轮（624）相齿接配合。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置，其特征在于，所述拉直组件（82）包括安装盘（821），所述安装盘（821）底部滑动安装于滑轨（822）上，所述滑套（813）与安装盘（821）转动配合，所述滑套（813）外侧固定套接设置有驱动齿轮（824），所述安装盘（821）端面上转动安装有齿圈（823），所述驱动齿轮（824）与齿圈（823）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷钢骨架轻型板骨架预埋安装装置，其特征在于，所述安装盘（821）上周向均匀设置有滑槽（8211），所述滑槽（8211）内滑动设置有滑动夹块（8212），所述滑动夹块（8212）端部径直贴靠在钢绞线表面上，所述滑动夹块（8212）与滑槽（8211）之间设置有回位弹簧，所述滑动夹块（8212）上固定设置有插销（8213），所述齿圈（823）上均匀贯穿设置有弧形槽（8231），所述插销（8213）适配滑动安装于对应的弧形槽（8231）内。