CN1743097A - 一种钢筋拉直裁断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋拉直裁断机，包括安放圆盘状钢筋的放料装置、往复式自动夹紧拉直机构、送料、切料、锁紧装置，所述的往复式自动夹紧拉直机构包括固定在地面上的底座，底座上设置有带斜面导桥的导向装置，所述底座上设置有导槽，导槽上设有由动力装置带动的移动车架，所述的车架上方安装有上牙板以及可沿导向装置运动的摇臂总成，所述的摇臂总成包括中间部分绞接在车架上的曲杆，曲杆的两端分别活动安装有与上牙板相互配合的下牙板和沿导向装置运动的导轮；本发明使得圆盘状钢筋在拉直裁断的过程中无须先进行分段切断，从而有效利用原料；同时，线材是通过夹紧两端后进行往复式拉直，该拉直效果良好。

Description

一种钢筋拉直裁断机

技术领域

本发明涉及一种钢筋拉直裁断机。

背景技术

目前，在工程建筑施工中，通常需要将钢筋作为水泥构件的骨架，因此必须将圆盘状的钢筋拉直，现有的钢筋拉直方法是首先使用人工的方式将圆盘状的钢筋拉到一段的距离后剪断；然后将钢筋的一头绞接在固定装置上，另一头绞接在拉伸装置的固定环上，将钢筋拉直后，再用剪或切断机将钢筋裁成段料，这样的加工方法的工人的劳动强度大、生产效率低，而且由于钢筋两端的绞接头需要裁断才能使用，造成钢筋原材料的浪费，从而难以符合现在人们生产高效、材料节约的要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种使用方便、拉直效果好、减少材料浪费、自动化性能高的钢筋拉直裁断机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢筋拉直裁断机，包括安放圆盘状钢筋的放料装置、往复式自动夹紧拉直机构、送料、切料、锁紧装置，所述的往复式自动夹紧拉直机构包括固定在地面上的底座，底座上设置有带斜面导桥的导向装置，所述底座上设置有导槽，导槽上设有由动力装置带动的移动车架，所述的车架上方安装有上牙板以及可沿导向装置运动的摇臂总成，所述的摇臂总成包括中间部分绞接在车架上的曲杆，曲杆的两端分别活动安装有与上牙板相互配合的下牙板和沿导向装置运动的导轮；所述的送料、切料、锁紧装置包括机架，机架上依此安装有送料机构、切料机构、锁紧机构，所述的送料机构包括固定安装在机架并由马达带动的主动滚轮，由主动滚轮带动的从动滚轮，所述的切料机构包括动切刀以及与动切刀相互配合的固定切刀；

作为上述技术方案的改进，所述的曲杆上固定设置有与动力装置相互连接的牵引杆；所述的动力装置为捲扬机，捲扬机与牵引杆连接有钢丝绳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的导向装置分为三部分，分别为固定在底座上的斜面导桥、连接导桥以及弹性导桥，它们之间为绞接安装，所述的弹性导桥与底座之间安装有弹簧；所述的底座上活动安装有导向导桥，复位状态时，摇臂总成上的导轮沿其上部移动，所述的导向导桥一端搭压在弹性导桥上，另一端与固定在底座上的弹簧相互绞接。

本发明的有益效果是：本发明使得圆盘状钢筋在拉直裁断的过程中无须先进行分段切断，从而有效利用原料；同时，线材是通过夹紧两端后进行往复式拉直，该拉直效果良好；而且设备在将已拉直的线材进行送料裁断的同时自动将放料装置上的线材拉到另一端，大大提高了工作效率；另外，本设计使用上下牙板进行钢筋固定，从而使得建筑钢筋不会出现压迫性弯曲变形，使得送料过程更为顺畅；并且本产品利用弹性导桥和导向导桥的张力，使得移动车架在导槽上移动的过程中把夹紧牙板将线材压紧形成摩擦力，使得摇臂总成在复位状态下沿导向导桥上部移动，从而使得移动车架能够彻底复位；由于本设备自动化控制高，有效降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意简图；

图2是本发明处于拉直钢筋状态的结构示意简图；

图3是本发明处于裁断钢筋状态的结构示意简图；

图4是本发明处于送料状态的结构示意简图；

图5是本发明的往复式自动夹紧拉直机构结构示意图；

图6是图5处于复位状态的结构示意图；

图7是本发明的送料、切料、锁紧装置结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8的A-A剖视图；

图10是图8的B-B剖视图；

图11是本发明的送料裁断联合机构结构示意图；

图12是送料裁断联合机构处于分离状态的结构示意图；

图13是本发明的自动卸料装置的结构示意图；

图14是自动卸料装置处于卸料状态的结构示意图。

具体实施方式

参照图5、图6、图7、图8、图9、图10，一种钢筋拉直裁断机，包括安放圆盘状钢筋的放料装置18，、往复式自动夹紧拉直机构1、送料、切料、锁紧装置2，本产品使用的放料装置18为转盘，所述的往复式自动夹紧拉直机构1包括固定在地面上的底座11，底座11上设置有带斜面导桥101的导向装置10，所述底座11上设置有导槽，导槽上设有由动力装置14带动的移动车架15，所述的车架15上方安装有上牙板12以及可沿导向装置10运动的摇臂总成4，所述的摇臂总成4包括中间部分绞接在车架15上的曲杆41，曲杆41的两端分别活动安装有与上牙板12相互配合的下牙板13和沿导向装置10运动的导轮42；为了保证摇臂总成4的夹紧角度还可以在曲杆41上固定设置有与动力装置14相互连接的牵引杆43，动力装置14牵拉在牵引杆43上；所述的送料、切料、锁紧装置2包括机架21，机架21上依此安装有送料机构5、切料机构6、锁紧机构7，所述的送料机构5包括固定安装在机架21并由马达54带动的主动滚轮51，由主动滚轮51带动的从动滚轮52，所述的切料机构6包括由液压缸61带动的动切刀62，与动切刀62相互配合的固定切刀63，当然在实际使用当中，还可以使用其它常见的动力机构来带动动切刀62，另外，为了方便计算裁断线材的数量，可以在机架21上安装触撞式数量计数器。

本发明使用的动力装置14为捲扬机，捲扬机与牵引杆43连接有钢丝绳44。为了降低捲扬机的牵拉动力，可以在牵引杆43上活动安装有动滑轮，钢丝绳44绕过动滑轮再连接在捲扬机上；捲扬机设置有上下限位开关以及钢丝绳拉力计，本设计使得当拉力计达到设定的拉力或者重锤式撞块触到上下限位开关时，捲扬机能够自动换向反转、直致重锤式撞块撞到上限位开关后停止，从而达到保护的作用。

为了迎合不同线材的需要，所述的导向装置10分为三部分，分别为：固定在底座11上的斜面导桥101、连接导桥102以及弹性导桥103，它们之间的安装形式为绞接，所述的弹性导桥103与底座11之间安装有弹簧104，本设计使得导向装置10内的弹性导桥103可以上下运动，从而实现了移动车架15在导向装置10上移动的过程中夹紧牙板将线材压紧形成摩擦力，使得移动车架15能够自动复位。

本发明为了控制活动夹紧牙板12、13实现夹紧和松开，可以在底座11上活动安装有导向导桥16，复位状态时，摇臂总成4上的导轮42沿其上部移动，所述的导向导桥16一端搭压在弹性导桥101上，另一端与固定在底座11上的弹簧17相互绞接。

参照图11、图12，本产品在使用的过程中可以使用几台电机分别带动送料机构5、切料机构6以及油泵65供油，但是为了实现本产品的自动化操作，马达54上连接有皮带轮组I 53，皮带轮组I 53通过传动轴I 55与链轮组56连接，链轮组56通过传动轴II 57与小齿轮58连接，小齿轮58与左右两个主动滚轮51同轴的大齿轮59相互啮合；所述马达54通过皮带轮组II 64与提供液压缸61油压的油泵65连接；所述的送料机构5与切料机构6之间安装有送料裁断联合机构9，所述的送料裁断联合机构9包括安装在马达54上的离合法兰91，与离合法兰91相互配合的离合片总成92活动安装在离合拨叉93上，所述的离合拨叉93一端绞接在机架21上，另一端连接有离合顶杆94，离合顶杆94通过“Z”型杆95与液压缸推杆64上的推力块65活动连接，离合拨叉93与“Z”型杆95之间设置有复位弹簧96，所述的离合法兰91与马达54之间安装有皮带轮组II 64，离合片总成92与皮带轮组I 53连接。

为了防止往复式自动夹紧拉直机构1与送料切断装置2之间的距离过长而导致线材移位和弯曲变型，于是在它们之间安装有导料装置8，所述的导料装置8有很多，本产品使用滚轴式导料装置，其由支撑座81及安装在支撑座81上的滚轴导辊82组成。

本发明的锁紧机构7为牙板式锁紧器，其包括上、下牙板71、72，下牙板72固定安装在机座73上，所述的机座73上设置有丝杆螺母、而手轮75上连接有与丝杆螺母相互配合的丝杆，转动手轮75就能控制上牙板71的上下运动，从而达到锁紧线材的目的，除了上述的锁紧方式，也可以采用闸刀式折弯锁紧、压辊式折弯锁紧、楔式锁紧、万向孔眼锁紧等。

参照图13、图14，当要求的线材长度较长时，为了方便卸料，可以在送料、切料、锁紧装置2后方安装有卸料装置3，所述的卸料装置3包括卸料门支架31，卸料门支架31上绞接有三连杆32、33、34，“Z”型摇杆32与液压缸推杆64上的推力块65活动连接，连杆三34与卸料门35固定连接并绞接在卸料门支架31上，所述的卸料门35后方安装有卸料门复位平衡块36，为了使卸料装置3达到自动卸料的效果，所述的卸料门支架31上安装杠杆撞块37，杠杆撞块37与控阀杠杆38相互连接，所述的控阀杠杆38连接在控制液压缸61换向运动的液控机械阀39上。

参照图1、图2，当设备进行生产时，首先接通电源，让往复式自动夹紧拉直机构1的移动车架15移动到底座11的前端，然后将需要加工的圆盘状钢筋放入转盘18，把线材安装在活动夹紧牙板12、13中间，再设置在主动滚轮51与从动滚轮52之间，最后将线材的端部装夹在牙板式锁紧器上，按动电器控制按钮使得捲扬机14正转，通过钢丝绳44拉动摇臂总成4上的牵引杆43，从而使得移动车架15往后移动，当然也可以采用直接牵动移动车架15等形式实现该功能，移动车架15往后移动的时候，曲杆41在斜面导桥101运动的作用下往上摆；同时顶开搭压在弹性导桥101上的导向导桥16沿弹性导桥103运动，当捲扬机14的拉力越大，下牙板13往上提与上牙板12越将线材夹紧，而在运动的同时，由于锁紧装置将线材的另一端部锁紧，所以移动车架4在向后移动的时候也将夹紧的线材拉直，当拉力计达到设定的拉力或者重锤式撞块触到上下限位开关时，捲扬机14能够自动换向反转，钢丝绳44松开，松开牙板式锁紧器。

参照图3、图4，根据线材的要求调整好杠杆撞块37的位置；按动电器控制按钮使得马达54转动，此时送料装置开始启动，移动车架15在弹性导桥103与底座11之间弹簧104的作用下，夹紧牙板12、13将线材压紧形成摩擦力，使得摇臂总成4上的导轮42沿导向导桥16上部移动，由于导向导桥16与固定在底座11上的弹簧17相互绞接，从而保证了移动车架15在复位的过程中，夹紧牙板12、13将线材压紧形成摩擦力，当摇臂总成4移到导向导桥16的最边沿的时候，在重力的作用下，夹紧牙板12、13相互分开，从而实现彻底复位。

马达54转动的同时通过皮带轮组II 64与油泵65连接，从而达到向液压系统供油的目的，而马达54还带动有皮带轮组I 53，皮带轮组I 53通过传动轴I 55与链轮组56连接，链轮组56通过传动轴II 57与小齿轮58连接，小齿轮58与左右两个主动滚轮51同轴的大齿轮59相互啮合；从而驱动了两个主动滚轮51作同向旋转，线材在主动滚轮51的动力驱动下和从动滚轮52压紧，并实现自动送料的目的，但是由于不同线材的直径有所不同，所以在从动滚轮52上安装有压紧弹簧和弹簧调节手轮，本设计可以方便调节从动滚轮52与主动滚轮51之间的距离。

当线材达到设定长度需要裁断时，线材端部触撞到杠杆撞块37，杠杆撞块37带动控阀杠杆38运动，从而启动液控机械阀39，液控机械阀39控制液压缸61推动液压缸推杆64上的推力块65右移，推力块65推动“Z”型杆95往右摆，通过离合顶杆94使得离合拨叉93往左摆，使得离合片总成92与离合法兰91分离，从而切断送料机构5的动力停止送料，而液压缸推杆64右移的同时，液压缸推杆64推动与动切刀62动作，线材在动切刀62与固定切刀63的压力下剪断；当推力块65右移的同时也带动了“Z”型摇杆32向右运动，通过连杆二33使得连杆三34往左摆，从而使得卸料门35自动翻转达到自动卸料的效果。

当裁断、卸料的工序完成的时候，液压缸61顶压在控阀杠杆38上，从而启动液控机械阀39自动进行油路换向，使得液压缸61推动液压缸推杆64上的推力块65左移，由于离合拨叉93与“Z”型杆95之间设置有复位弹簧96，从而使得离合片总成92与离合法兰91重新处于接合状态；而推力块65左移的同时，卸料门35在其后方安装的卸料门复位平衡块36的重力作用下，重新处于初始状态。随着送料裁断联合机构9按程序进行送料、切料、卸料等工序进行工作，直到把已经拉直的线材裁剪完毕；同时又自动把放在转盘16上的圆盘状钢筋松开并拉到前端，于是再将线材的端部安装在牙板式锁紧器7上，又进行拉直裁断工作，周而复始，直到将盘状钢筋加工完毕。

本发明的送料机构5、切料机构6、送料裁断联合机构9都不限于上述形式，还可以使用其它常见的机械形式，如：送料机构5采用磨擦式送料或夹持式送料等；而切料机构6采用机械冲床式或凸轮轴式等；送料裁断联合机构9也可以使用电磁式离合器、牙嵌式离合器等，甚至利用在裁断的瞬间采用切刀与线材同步移动进行裁断的形式，另外，还可以在每个机构上安装有自动程序操控系统，从而实现产品的自动化，总之不论用什么形式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋拉直裁断机，其特征在于：包括安放圆盘状钢筋的放料装置(18)、往复式自动夹紧拉直机构(1)、送料、切料、锁紧装置(2)，所述的往复式自动夹紧拉直机构(1)包括固定在地面上的底座(11)，底座(11)上设置有带斜面导桥(101)的导向装置(10)，所述底座(11)上设置有导槽，导槽上设有由动力装置(14)带动的移动车架(15)，所述的车架(15)上方安装有上牙板(12)以及可沿导向装置(10)运动的摇臂总成(4)，所述的摇臂总成(4)包括中间部分绞接在车架(15)上的曲杆(41)，曲杆(41)的两端分别活动安装有与上牙板(12)相互配合的下牙板(13)和沿导向装置(10)运动的导轮(42)；所述的送料、切料、锁紧装置(2)包括机架(21)，机架(21)上依此安装有送料机构(5)、切料机构(6)、锁紧机构(7)，所述的送料机构(5)包括固定安装在机架(21)并由马达(54)带动的主动滚轮(51)，由主动滚轮(51)带动的从动滚轮(52)，所述的切料机构(6)包括动切刀(62)以及与动切刀(62)相互配合的固定切刀(63)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直裁断机，其特征在于：所述的曲杆(41)上固定设置有与动力装置(14)相互连接的牵引杆(43)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋拉直裁断机，其特征在于：所述的动力装置(14)为捲扬机，捲扬机与牵引杆(43)连接有钢丝绳(44)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直裁断机，其特征在于：所述的导向装置(10)分为三部分，分别为固定在底座(11)上的斜面导桥(101)、连接导桥(102)以及弹性导桥(103)，它们之间为绞接安装，所述的弹性导桥(103)与底座(11)之间安装有弹簧(104)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直裁断机，其特征在于：所述的底座(11)上活动安装有导向导桥(16)，复位状态时，摇臂总成(4)上的导轮(42)沿其上部移动，所述的导向导桥(16)一端搭压在弹性导桥(101)上，另一端与固定在底座(11)上的弹簧(17)相互绞接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直裁断机，其特征在于：所述的马达(54)上连接有皮带轮组I(53)，皮带轮组I(53)通过传动轴I(55)与链轮组(56)连接，链轮组(56)通过传动轴II(57)与小齿轮(58)连接，小齿轮(58)与左右两个主动滚轮(51)同轴的大齿轮(59)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直裁断机，其特征在于：所述马达(54)通过皮带轮组II(64)与提供液压缸(61)油压的油泵(65)连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直裁断机，其特征在于：所述的送料机构(5)与切料机构(6)之间安装有送料裁断联合机构(9)，所述的送料裁断联合机构(9)包括安装在马达(54)上的离合法兰(91)，与离合法兰(91)相互配合的离合片总成(92)活动安装在离合拨叉(93)上，所述的离合拨叉(93)一端绞接在机架(21)上，另一端连接有离合顶杆(94)，离合顶杆(94)通过“Z”型杆(95)与液压缸推杆(64)上的推力块(65)活动连接，离合拨叉(93)与“Z”型杆(95)之间设置有复位弹簧(96)，所述的离合法兰(91)与马达(54)之间安装有皮带轮组II(64)，离合片总成(92)与皮带轮组I(53)连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直裁断机，其特征在于：所述的往复式自动夹紧拉直机构(1)与送料切断装置(2)之间安装有导料装置(8)，所述的导料装置(8)为滚轴式导料装置，其由支撑座(81)及安装在支撑座(81)上的滚轴导辊(82)组成。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直裁断机，其特征在于：所述的锁紧机构(7)为牙板式锁紧器，其包括上、下牙板(71、72)，下牙板(72)固定安装在机座(73)上，机座(73)上设置有通过丝杆(74)控制上牙板(71)上下运动的手轮(75)。

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