CN220008215U - 一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砖装置技术领域，尤其涉及一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置；包括底座以及固定安装于底座上的支撑架还包括第一驱动装置、安装座、升降架、翻转气缸、翻转架、限位装置、第二驱动装置、刮板座以及刮板。当需要对砌块进行去底皮时，工作人员首先将带有砌块和砌块支撑板的放置在底板上，利用匚型限位架，能够对砌块支撑板起到限位作用，随后利用限位装置对砌块进行抱紧固定，利用第一驱动装置带动砌块向上移动，随后通过翻转气缸带动砌块旋转90°，并且通过第二驱动装置带动刮板向下移动，利用刮板将砌块的底皮清除，进而能够完成砌块的底皮清除作业，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了清理和生产效率。

Description

一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置

技术领域

本实用新型涉及制砖装置技术领域，尤其涉及一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板或砌块是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量的经防腐处理后的钢筋网片的一种轻质多孔新型绿色环保建筑材料。其经高温高压、蒸汽养护，反应生产出具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

砌块经切割后由砌块支撑板送入制砖机的空翻机构上，砌块的里侧侧面与翻转模台的模板(翻转前竖直设置)贴靠，然后翻转模台和砌块支撑板一起翻转90度，这样砌块就翻转到翻转模台的模板上，而砌块的底皮(即砌块的底层混泥土)就从水平状态变为竖直状态，砌块支撑板表面也从水平状态变为竖直状态，由于砌块顶皮及底皮已经经过切割装置切割完成，砌块顶面变为竖直状态后，顶皮自然掉落，砌块通过上下移动的推板将底皮与整体砌块分离开，实现底皮去除，由于去底皮之后空翻机构需要将整个砌块逆转90°变成原始竖直状态，这时必须保证完好的砌块与砌块支撑板之间完全清理干净，如果有剩余的底皮没有完全清理干净，完好的砌块底部将会坐落在砌块支撑板上，与剩余的底皮黏贴紧压在一起，严重影响砌块成型质量，造成质量不合格。

为了避免砌块与砌块支撑板之间经过去皮之后仍然存留底皮，目前一般都会通过人工再次清理一下砌块与砌块支撑板之间的空间，该方法不仅效率低，而且费时费力。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，包括底座以及固定安装于底座上的支撑架，还包括第一驱动装置、安装座、升降架、翻转气缸、翻转架、限位装置、第二驱动装置、刮板座以及刮板，所述安装座固定安装于支撑架上，所述第一驱动装置固定安装于支撑架上，所述安装座固定安装于升降架上，所述升降架滑动连接于支撑架上，所述安装座与第一驱动装置的输出轴端连接，所述翻转气缸的一端与安装座转动连接，另一端与翻转架转动连接，所述翻转架转动连接于升降架上，所述翻转架上还设有用于抱紧固定砌块的限位装置，所述支撑架上还通过调节螺栓固定连接有可调位置连接座，所述第二驱动装置固定安装于可调位置连接座上，所述刮板座与第二驱动装置的输出轴端连接，所述刮板可拆卸连接于刮板座上。

具体的，所述第一驱动装置包括第一伺服电机和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端与第一伺服电机的输出轴端连接，所述第一伸缩杆的底端与安装座连接。

具体的，所述升降架呈匚型结构。

具体的，所述翻转架包括背板、左侧板和右侧板，所述背板的左右两侧分别垂直固接左侧板和右侧板，所述左侧板、右侧板分别与升降架内侧壁转动连接。

具体的，所述限位装置的数量为两个，两个所述限位装置呈对称设置于左侧板、右侧板上，两个所述限位装置均包括第三伺服电机、第三伸缩杆和限位板，所述第三伸缩杆的一端与第三伺服电机的输出轴端连接，另一端与限位板连接。

具体的，所述支撑架上开设有位置调节孔，所述可调位置连接座的侧面开设有安装孔，所述调节螺栓穿设位置调节孔与安装孔相连。

具体的，所述第二驱动装置包括第二伺服电机和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端与第二伺服电机的输出轴端连接，所述第二伸缩杆的底端与刮板座连接。

具体的，所述刮板座上开设有连接槽，所述连接槽的侧壁开设有若干通孔，所述刮板的侧面上端开设有与通孔相适配的贯穿孔，所述刮板的上端插接于连接槽内，且刮板与刮板座之间通过固定螺栓相连。

具体的，所述底座上开设有用于对砌块支撑板进行限位的匚型限位架。

本实用新型的优点及有益效果在于：本实用新型提供的一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，当需要对砌块进行去底皮时，工作人员首先将带有砌块和砌块支撑板的放置在底板上，利用匚型限位架，能够对砌块支撑板起到限位作用，此时，升降架、翻转架和限位装置均处于砌块的侧面，随后利用限位装置对砌块进行抱紧固定，同时，利用第一驱动装置带动安装座、升降架、翻转气缸、翻转架、限位装置和砌块整体结构向上移动，使得砌块与砌块支撑板存在一定的距离，随后通过翻转气缸带动翻转架、限位装置和砌块整体结构旋转90°，并且通过第二驱动装置带动刮板向下移动，利用刮板将砌块的底皮清除，进而能够自动完成砌块的底皮清除作业，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了清理和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中升降架和翻转架装配后的俯视图；

图3为本实用新型实施例中支撑架和可调位置连接座装配后的侧视图。

附图标记：底座1、砌块支撑板2、砌块3、匚型限位架4、支撑架5、第一伺服电机6、第一伸缩杆7、安装座8、升降架9、翻转气缸10、背板11、左侧板12、右侧板13、第三伺服电机14、第三伸缩杆15、限位板16、第二伺服电机17、可调位置连接座18、第二伸缩杆19、刮板座20、固定螺栓21、刮板22、位置调节孔23、调节螺栓24、L型连接部25、I型连接部26。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考附图1-3，一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，包括底座1以及固定安装于底座1上的支撑架5，还包括第一驱动装置、安装座8、升降架9、翻转气缸10、翻转架、限位装置、第二驱动装置、刮板座20以及刮板22，所述安装座8固定安装于支撑架5上，所述第一驱动装置固定安装于支撑架5上，所述安装座8固定安装于升降架9上，所述升降架9滑动连接于支撑架5上，所述安装座8与第一驱动装置的输出轴端连接，所述翻转气缸10的一端与安装座8转动连接，另一端与翻转架转动连接，所述翻转架转动连接于升降架9上，所述翻转架上还设有用于抱紧固定砌块3的限位装置，所述支撑架5上还通过调节螺栓24固定连接有可调位置连接座18，所述第二驱动装置固定安装于可调位置连接座18上，所述刮板座20与第二驱动装置的输出轴端连接，所述刮板22可拆卸连接于刮板座20上。

在本实施例中，所述第一驱动装置包括第一伺服电机6和第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7的上端与第一伺服电机6的输出轴端连接，所述第一伸缩杆7的底端与安装座8连接。

在本实施例中，通过设置第一伺服电机6，利用第一伸缩杆7能够带动安装座8、升降架9、翻转气缸10、翻转架、限位装置和砌块3整体结构进行上下移动，以便实现对砌块3进行去底皮加工。

在本实施例中，所述升降架9呈匚型结构。

在本实施例中，本实用新型涉及的升降架9和安装座8为一体成型结构，其中，升降架9一方面用于与支撑架5滑动连接，在第一驱动装置的作用下，进行上下移动，以便实现带动砌块3的上下移动；另一方面用于与翻转架转动连接，在翻转气缸10的作用下，翻转架能够相对升降架9进行翻转。

在本实施例中，所述翻转架包括背板11、左侧板12和右侧板13，所述背板11的左右两侧分别垂直固接左侧板12和右侧板13，所述左侧板12、右侧板13分别与升降架9内侧壁转动连接。

在本实施例中，翻转架由背板11、左侧板12和右侧板13组成，其中，利用背板11，能够提高砌块3在旋转90°的稳定性，并且，利用左侧板12和右侧板13，用于分别安装限位装置，以便实现对砌块3抱紧固定。

在本实施例中，所述限位装置的数量为两个，两个所述限位装置呈对称设置于左侧板12、右侧板13上，两个所述限位装置均包括第三伺服电机14、第三伸缩杆15和限位板16，所述第三伸缩杆15的一端与第三伺服电机14的输出轴端连接，另一端与限位板16连接。

在本实施例中，通过设置第三伺服电机14、第三伸缩杆15和限位板16，其中，利用第三伺服电机14通过第三伸缩杆15，能够带动限位板16进行水平方向的往复移动，以便实现对砌块3的限位固定。

在本实施例中，所述支撑架5上开设有位置调节孔23，所述可调位置连接座18的侧面开设有安装孔，所述调节螺栓24穿设位置调节孔23与安装孔相连。

在本实施例中，通过设置位置调节孔23和安装孔，便于根据实际砌块3尺寸，调整刮板22相对砌体的距离，进而完成砌块3的底皮清除作业。

在本实施例中，所述第二驱动装置包括第二伺服电机17和第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19的上端与第二伺服电机17的输出轴端连接，所述第二伸缩杆19的底端与刮板座20连接。

在本实施例中，通过设置第二伺服电机17，能够利用第二伸缩杆19带动刮板座20和刮板22共同进行上下移动，以便实现对砌体的底面去皮。

在本实施例中，所述刮板座20上开设有连接槽，所述连接槽的侧壁开设有若干通孔，所述刮板22的侧面上端开设有与通孔相适配的贯穿孔，所述刮板22的上端插接于连接槽内，且刮板22与刮板座20之间通过固定螺栓21相连。

在本实施例中，通过设置连接槽、贯穿孔和通孔，便于拆装刮板22，使用灵活。

在本实施例中，本实用新型涉及的刮板22包括L型连接部25和I型连接部26，其中，L型连接部25用于与刮板座20连接，I型连接部26的竖向端面用于对砌块3的底皮进行清除。

在本实施例中，所述底座1上开设有用于对砌块支撑板2进行限位的匚型限位架4。

在本实施例中，通过设置匚型限位架4，能够实现对砌块支撑板2的限位，使用时，工作人员首先将带有砌块3和砌块支撑板2的放置在底板上，并且在放置过程中，工作人员需要将砌块支撑板2沿着匚型限位架4长度延伸方向，并推进匚型限位架4内。

在本实施例中，为了收集刮板22清理下的底皮，还可设置可伸缩收集板(未画出)，其可伸缩收集板设置于本装置的旁侧，具体结构可包括基座、伺服电机、伸缩杆以及收集板，当砌体3在利用刮板22进行清理时，伺服电机通过伸缩杆带动收集板朝向砌体3移动，使得收集板位于砌体3的下方，以便收集废料，当清理完毕后，伺服电机通过伸缩杆带动收集板远离砌体3移动，随后利用翻转气缸10带动砌体3反向旋转90°恢复至原位，同时，利用第一伺服电机6带动砌体3向下移动直至回到砌块支撑板2上，随后利用限位装置松开对砌体3的限位，工作人员取下砌块支撑板2以及其上的砌体3即可。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述本实用新型的各步骤实施方式可以以不同于本实用新型的方式执行，模拟方法及实验设备包括但不限于上述说明。上述本实用新型的各步骤在某些情况下可以以不同于此处的顺序执行，上述所示或描述的步骤，可将它们分开执行。所以，本实用新型不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，包括底座以及固定安装于底座上的支撑架，其特征在于，还包括第一驱动装置、安装座、升降架、翻转气缸、翻转架、限位装置、第二驱动装置、刮板座以及刮板，所述安装座固定安装于支撑架上，所述第一驱动装置固定安装于支撑架上，所述安装座固定安装于升降架上，所述升降架滑动连接于支撑架上，所述安装座与第一驱动装置的输出轴端连接，所述翻转气缸的一端与安装座转动连接，另一端与翻转架转动连接，所述翻转架转动连接于升降架上，所述翻转架上还设有用于抱紧固定砌块的限位装置，所述支撑架上还通过调节螺栓固定连接有可调位置连接座，所述第二驱动装置固定安装于可调位置连接座上，所述刮板座与第二驱动装置的输出轴端连接，所述刮板可拆卸连接于刮板座上。

2.根据权利要求1所述的一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一伺服电机和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端与第一伺服电机的输出轴端连接，所述第一伸缩杆的底端与安装座连接。

3.根据权利要求1所述的一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，其特征在于，所述升降架呈匚型结构。

4.根据权利要求3所述的一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，其特征在于，所述翻转架包括背板、左侧板和右侧板，所述背板的左右两侧分别垂直固接左侧板和右侧板，所述左侧板、右侧板分别与升降架内侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，其特征在于，所述限位装置的数量为两个，两个所述限位装置呈对称设置于左侧板、右侧板上，两个所述限位装置均包括第三伺服电机、第三伸缩杆和限位板，所述第三伸缩杆的一端与第三伺服电机的输出轴端连接，另一端与限位板连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，其特征在于，所述支撑架上开设有位置调节孔，所述可调位置连接座的侧面开设有安装孔，所述调节螺栓穿设位置调节孔与安装孔相连。

7.根据权利要求1所述的一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二伺服电机和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端与第二伺服电机的输出轴端连接，所述第二伸缩杆的底端与刮板座连接。

8.根据权利要求7所述的一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，其特征在于，所述刮板座上开设有连接槽，所述连接槽的侧壁开设有若干通孔，所述刮板的侧面上端开设有与通孔相适配的贯穿孔，所述刮板的上端插接于连接槽内，且刮板与刮板座之间通过固定螺栓相连。

9.根据权利要求1所述的一种轻质环保型加气砖地翻去底皮装置，其特征在于，所述底座上开设有用于对砌块支撑板进行限位的匚型限位架。