CN113263598A - 一种预制曲面叠合板的模板及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叠合板生产技术领域，尤其为一种预制曲面叠合板的模板及方法，包括底板和固定围板，所述底板前端面左侧固定连接有固定围板，所述固定围板左侧固定连接有呈上下分布的限位板，所述固定围板上下端面固定连接有均匀分布的固定挡块，所述固定挡块外侧滑动连接有挡板，所述挡板左侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴一端固定连接有转动轴；本发明中，通过设置的螺纹轴、挡板、螺纹轴、转动轴、主动链轮、链条、固定板和转动电机，转动电机带动螺纹轴转动，在主从链轮的带动下使挡板稳定移动，然后再通过调节电机的转动带动移动围板移动，可以用于制作不同尺寸叠合板构件，通用性强，工作效率得到大大提高。

Description

一种预制曲面叠合板的模板及方法

技术领域

本发明涉及叠合板生产技术领域，具体为一种预制曲面叠合板的模板及方法。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板跨度一般为4～6m，最大跨度可达9m，叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。

现有双层叠合板模具为固定尺寸，一套模具对应固定尺寸的构件，如果用于制作其他尺寸构件，需要对叠合板进行切割改造，通用性很弱，还有的叠合板制作采用四个挡板围成所需叠合板的大小，然后进行浇注，混凝土容易从木板缝隙流出，制作效率低，质量差，因此，针对上述问题提出一种预制曲面叠合板的模板及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制曲面叠合板的模板及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制曲面叠合板的模板及方法，包括底板和固定围板，所述底板前端面左侧固定连接有固定围板，所述固定围板左侧固定连接有呈上下分布的限位板，所述固定围板上下端面固定连接有均匀分布的固定挡块，所述固定挡块外侧滑动连接有挡板，所述挡板左侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴一端固定连接有转动轴，所述螺纹轴另一端均与限位板转动连接，所述转动轴另一端设有固定板，所述固定板后端面与底板固定连接，所述固定板外侧均固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴外侧均固定连接有主动链轮，所述主动链轮外侧均设有链条，所述链条右侧内部均设有从动链轮，所述从动链轮内部均固定连接有支撑轴，所述支撑轴外侧转动连接有限位块，所述限位块后端面均与底板固定连接，所述支撑轴另一端均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧均螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套另一端均与挡板固定连接，所述固定围板右侧均设有移动围板，所述移动围板内部均固定连接有呈上下分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端均固定连接有延长板，所述移动围板右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹板，所述螺纹板右侧设有调节电机，所述调节电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹板后端面与底板固定连接，所述调节电机后端面固定连接有滑动架。

优选的，所述底板前端面右侧开设有呈上下分布的滑槽，所述滑动架后侧固定连接有呈上下分布的凸块，且滑动架的凸块通过滑槽以底板滑动连接。

优选的，所述延长板数量为两个，且延长板关于移动围板中心呈上下对称设置，所述延长板外侧与移动围板滑动连接，所述延长板后端面和移动围板后端面均与底板紧密接触。

优选的，所述固定围板右端面与固定挡块右端面平齐，所述固定挡块后端面与底板固定连接。

优选的，所述底板包括底框和液压杆，所述底框内部中央固定连接有液压杆，所述液压杆前端面固定连接有滑动板，所述滑动板前端面均固定连接有顶块，所述液压杆左右两侧均设有加热棒，所述加热棒后端面与底框固定连接，所述顶块后侧均设有支撑块，所述支撑块后端面与底框固定连接，所述底框前端面均与固定围板、固定板、限位块和螺纹板固定连接。

优选的，所述顶块外侧与底框滑动连接，所述滑动板表面开设有均匀分布的通气孔。

优选的，所述滑动板呈框型设置，所述滑动板外侧与底框内侧滑动连接。

优选的，使用方法如下：

步骤一：使用时将底板前侧清洗干净，然后测量所需叠合板的规格；

步骤二：通过启动转动电机带动转动轴和螺纹轴转动，转动轴带动主动链轮转动，经过链条的带动下使从动链轮转动，从动链轮带动支撑轴转动，支撑轴带动螺纹柱转动，螺纹柱带动螺纹套移动，此时螺纹轴带动挡板移动，可以使挡板稳定移动，使其移动至所需的位置；

步骤三：通过启动调节电机带动螺纹杆转动，进而带动移动围板移动，当移动至合适位置时，此时通过启动电动伸缩杆带动延长板移动，进而使其与挡板紧密接触，此时所围成的规格即为所需叠合板规格；

步骤四：然后将塑料薄膜覆盖在挡板和移动围板内部；

步骤五：然后将混凝土浇注在薄膜上方，浇注完成后，启动底板内部加热棒，可以实现对空气加热，此时可以加快其凝固，当其混凝土凝固后，通过启动液压杆带动滑动板移动，滑动板带动顶块移动，顶块即可将叠合板顶出，方便叠合板取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的螺纹轴、挡板、螺纹轴、转动轴、主动链轮、链条、固定板和转动电机，转动电机带动螺纹轴转动，在主从链轮的带动下使挡板稳定移动，然后再通过调节电机的转动带动移动围板移动，可以用于制作不同尺寸叠合板构件，通用性强，工作效率得到大大提高；

2、本发明中，通过设置的底框、液压杆、加热棒、支撑块、滑动板和顶块，在混凝土浇注后，其通过加热棒可以加热空气，然后热空气通过滑动板表面的通孔对底框上表面加热，可以加快混凝土的凝固，成型后，通过启动液压杆可以带动滑动板和顶块移动，进而将叠合板顶起，实现叠合板的取出工作；

3、本发明中，通过设置的延长板、电动伸缩杆和固定挡块，这种设置保证在挡板和固定围板之间，挡板和移动围板之间都成密封设置，避免混凝土流出，保证叠合板成型质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明底板结构示意图；

图4为本发明滑动架结构示意图。

图中：1-底板、101-底框、102-液压杆、103-加热棒、104-支撑块、105- 滑动板、106-顶块、2-固定围板、3-限位板、4-固定挡块、5-挡板、6-螺纹轴、7-转动轴、8-主动链轮、9-链条、10-固定板、11-转动电机、12-移动围板、13-延长板、14-电动伸缩杆、15-螺纹杆、16-螺纹板、17-调节电机、18- 滑动架、19-滑槽、20-支撑轴、21-从动链轮、22-限位块、23-螺纹柱、24- 螺纹套。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：

一种预制曲面叠合板的模板及方法，包括底板1和固定围板2，底板1前端面左侧固定连接有固定围板2，固定围板2左侧固定连接有呈上下分布的限位板3，固定围板2上下端面固定连接有均匀分布的固定挡块4，固定挡块4 外侧滑动连接有挡板5，挡板5左侧螺旋连接有螺纹轴6，螺纹轴6一端固定连接有转动轴7，螺纹轴6另一端均与限位板3转动连接，转动轴7另一端设有固定板10，固定板10后端面与底板1固定连接，底板1包括底框101和液压杆102，底框101内部中央固定连接有液压杆102，液压杆102前端面固定连接有滑动板105，滑动板105前端面均固定连接有顶块106，液压杆102左右两侧均设有加热棒103，加热棒103后端面与底框101固定连接，顶块106 后侧均设有支撑块104，在液压杆102复位后，其支撑块104起到支撑滑动板 105的目的，保证顶块106前端面与底框101前端面平齐，保证叠合板的成型质量，支撑块104后端面与底框101固定连接，底框101前端面均与固定围板2、固定板10、限位块22和螺纹板16固定连接，顶块106外侧与底框101 滑动连接，滑动板105表面开设有均匀分布的通气孔，通气孔可以使热空气流通，可以对底框101上方进行预热，进而加快叠合板成型，滑动板105呈框型设置，滑动板105外侧与底框101内侧滑动连接，这种设置保证滑动板 105稳定滑动，进而带动顶块106将叠合板顶起，方便叠合板取出，固定板 10外侧均固定连接有转动电机11，转动电机11主轴末端固定连接有转动轴7，转动轴7外侧均固定连接有主动链轮8，主动链轮8外侧均设有链条9，链条 9右侧内部均设有从动链轮21，从动链轮21内部均固定连接有支撑轴20，主动链轮8和从动链轮21的设置保证其可以带动挡板5同步移动，支撑轴20 外侧转动连接有限位块22，限位块22后端面均与底板1固定连接，支撑轴 20另一端均固定连接有螺纹柱23，螺纹柱23外侧均螺旋连接有螺纹套24，螺纹套24另一端均与挡板5固定连接，固定围板2右侧均设有移动围板12，移动围板12内部均固定连接有呈上下分布的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14 另一端均固定连接有延长板13，移动围板12右侧转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15外侧螺旋连接有螺纹板16，螺纹板16右侧设有调节电机17，调节电机17主轴末端固定连接有螺纹杆15，螺纹板16后端面与底板1固定连接，调节电机17后端面固定连接有滑动架18，底板1前端面右侧开设有呈上下分布的滑槽19，滑动架18后侧固定连接有呈上下分布的凸块，且滑动架18的凸块通过滑槽19以底板1滑动连接，这种设置保证在调节电机17启动时，其滑动架18稳定移动，进而使移动围板12移动，保证可以加工不同规格的叠合板，延长板13数量为两个，且延长板13关于移动围板12中心呈上下对称设置，延长板13外侧与移动围板12滑动连接，延长板13后端面和移动围板12后端面均与底板1紧密接触，固定围板2右端面与固定挡块4右端面平齐，固定挡块4后端面与底板1固定连接，这种设置保证固定挡块4和固定围板2配合使用，进而保证叠合板的形状。

工作流程：使用时接通电源，用时将底板1前侧清洗干净，然后测量所需叠合板的规格；通过启动转动电机11带动转动轴7和螺纹轴6转动，转动轴7带动主动链轮8转动，经过链条9的带动下使从动链轮21转动，从动链轮21带动支撑轴20转动，支撑轴20带动螺纹柱23转动，螺纹柱23带动螺纹套24移动，此时固定挡板4外侧与挡板5紧密接触，此时螺纹轴6和螺纹套24带动挡板5同步移动，使其移动至所需的位置，通过启动调节电机17 带动螺纹杆15转动，进而带动移动围板12移动，当移动至合适位置时，此时通过启动电动伸缩杆14带动延长板13移动，进而使其与挡板5紧密接触，此时所围成的规格即为所需叠合板规格，延长板13的设置保证其与挡板5紧密接触，进而保证所围成的规格四周呈密封设置，避免混凝土泄漏，然后将塑料薄膜覆盖在挡板5和移动围板12内部，然后将混凝土浇注在薄膜上方，浇注完成后，启动底板1内部加热棒103，可以实现对空气加热，热空气经过滑动板105内侧的通气孔对底框101上方预热，此时可以加快其凝固，当其混凝土凝固后，通过启动液压杆102带动滑动板105移动，滑动板105带动顶块106移动，顶块106即可将叠合板顶出，方便叠合板取出。

实施例2：

实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是当其加工不同大小的叠合板时，此时通过启动转动电机11，经过螺纹轴6、转动轴7、主动链轮8、链条9、从动链轮21、支撑轴20和螺纹柱23传动，使其挡板5移动，然后通过调节电机17带动螺纹杆15移动，从而使移动围板12移动，从而可以重新组合，无需对加工后的叠合板切割，通用性很强。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制曲面叠合板的模板，包括底板(1)和固定围板(2)，其特征在于：所述底板(1)前端面左侧固定连接有固定围板(2)，所述固定围板(2)左侧固定连接有呈上下分布的限位板(3)，所述固定围板(2)上下端面固定连接有均匀分布的固定挡块(4)，所述固定挡块(4)外侧滑动连接有挡板(5)，所述挡板(5)左侧螺旋连接有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)一端固定连接有转动轴(7)，所述螺纹轴(6)另一端均与限位板(3)转动连接，所述转动轴(7)另一端设有固定板(10)，所述固定板(10)后端面与底板(1)固定连接，所述固定板(10)外侧均固定连接有转动电机(11)，所述转动电机(11)主轴末端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)外侧均固定连接有主动链轮(8)，所述主动链轮(8)外侧均设有链条(9)，所述链条(9)右侧内部均设有从动链轮(21)，所述从动链轮(21)内部均固定连接有支撑轴(20)，所述支撑轴(20)外侧转动连接有限位块(22)，所述限位块(22)后端面均与底板(1)固定连接，所述支撑轴(20)另一端均固定连接有螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)外侧均螺旋连接有螺纹套(24)，所述螺纹套(24)另一端均与挡板(5)固定连接，所述固定围板(2)右侧均设有移动围板(12)，所述移动围板(12)内部均固定连接有呈上下分布的电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)另一端均固定连接有延长板(13)，所述移动围板(12)右侧转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)外侧螺旋连接有螺纹板(16)，所述螺纹板(16)右侧设有调节电机(17)，所述调节电机(17)主轴末端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹板(16)后端面与底板(1)固定连接，所述调节电机(17)后端面固定连接有滑动架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种预制曲面叠合板的模板，其特征在于：所述底板(1)前端面右侧开设有呈上下分布的滑槽(19)，所述滑动架(18)后侧固定连接有呈上下分布的凸块，且滑动架(18)的凸块通过滑槽(19)以底板(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制曲面叠合板的模板，其特征在于：所述延长板(13)数量为两个，且延长板(13)关于移动围板(12)中心呈上下对称设置，所述延长板(13)外侧与移动围板(12)滑动连接，所述延长板(13)后端面和移动围板(12)后端面均与底板(1)紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种预制曲面叠合板的模板，其特征在于：所述固定围板(2)右端面与固定挡块(4)右端面平齐，所述固定挡块(4)后端面与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制曲面叠合板的模板，其特征在于：所述底板(1)包括底框(101)和液压杆(102)，所述底框(101)内部中央固定连接有液压杆(102)，所述液压杆(102)前端面固定连接有滑动板(105)，所述滑动板(105)前端面均固定连接有顶块(106)，所述液压杆(102)左右两侧均设有加热棒(103)，所述加热棒(103)后端面与底框(101)固定连接，所述顶块(106)后侧均设有支撑块(104)，所述支撑块(104)后端面与底框(101)固定连接，所述底框(101)前端面均与固定围板(2)、固定板(10)、限位块(22)和螺纹板(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制曲面叠合板的模板，其特征在于：所述顶块(106)外侧与底框(101)滑动连接，所述滑动板(105)表面开设有均匀分布的通气孔。

7.根据权利要求5所述的一种预制曲面叠合板的模板，其特征在于：所述滑动板(105)呈框型设置，所述滑动板(105)外侧与底框(101)内侧滑动连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种预制曲面叠合板模板的方法，其特征在于：使用方法如下：

步骤一：使用时将底板(1)前侧清洗干净，然后测量所需叠合板的规格；

步骤二：通过启动转动电机(11)带动转动轴(7)和螺纹轴(6)转动，转动轴(7)带动主动链轮(8)转动，经过链条(9)的带动下使从动链轮(21)转动，从动链轮(21)带动支撑轴(20)转动，支撑轴(20)带动螺纹柱(23)转动，螺纹柱(23)带动螺纹套(24)移动，此时螺纹轴(6)带动挡板(5)移动，可以使挡板(5)稳定移动，使其移动至所需的位置；

步骤三：通过启动调节电机(17)带动螺纹杆(15)转动，进而带动移动围板(12)移动，当移动至合适位置时，此时通过启动电动伸缩杆(14)带动延长板(13)移动，进而使其与挡板(5)紧密接触，此时所围成的规格即为所需叠合板规格；

步骤四：然后将塑料薄膜覆盖在挡板(5)和移动围板(12)内部；

步骤五：然后将混凝土浇注在薄膜上方，浇注完成后，启动底板(1)内部加热棒(103)，可以实现对空气加热，此时可以加快其凝固，当其混凝土凝固后，通过启动液压杆(102)带动滑动板(105)移动，滑动板(105)带动顶块(106)移动，顶块(106)即可将叠合板顶出，方便叠合板取出。

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