CN110509410A - 一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,它由若干混凝土构件模具主体单元拼接而成,每个单元包括底板,底板上端面开设有收纳槽并在四角处分别设置拼接柱,板面设有滑动口,板底中部设有振动器,板下设有支撑板,该收纳槽内部放有脱模板;脱模板下端面设有密封环以及若干连接柱;支撑板上表面设有若干升降装置并分别与各连接柱相连接;拼接柱前后及左右侧分别设有第一侧边密封板和第二侧边密封板,顶部设有顶部密封板;顶部密封板中部设有浇注头,板面设有若干溢流口。本发明所述模具可根据不同的混凝土预制件,进行多个混凝土构件模具主体之间的拼接连接,并方便将混凝土构件模具主体内部浇筑完成的混凝土构件取出。
Description
技术领域
本发明涉及预制混凝土构件技术领域,具体为一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具。
背景技术
预制混凝土构件模具是浇筑混凝土成型的一种混凝土成型模具,其可以在施工场地进行现场浇筑,也可以集中在制造场地进行提前浇筑预制,然后,再运输到施工现场进行装配使用,此种安装方式,不仅可以说短混凝土配件的装配工期,且可减少在施工过程中的安全隐患,并可可减少占用使用现场的有限空间,不影响施工场地的正常作业。
但是现有的预制混凝土构件模具,在使用的过程中,存在如下问题;
1、在对混凝土构件进行预制浇筑的过程中,需要使用专门尺寸的预制混凝土构件模具,在需要浇筑指定尺寸的混凝土构件时,需要更换预制混凝土构件模具,通用性较差;
2、在预制混凝土构件浇筑完成后,由于混凝土构件质量较大,不方便将混凝土构件从混凝土构件模具内取出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,以解决上述背景技术提出的目前市场上的预制混凝土构件模具,在对混凝土构件进行预制浇筑的过程中,需要使用专门尺寸的预制混凝土构件模具,在需要浇筑指定尺寸的混凝土构件时,需要更换预制混凝土构件模具,通用性较差,在预制混凝土构件浇筑完成后,由于混凝土构件质量较大,不方便将混凝土构件从混凝土构件模具内取出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,它由若干混凝土构件模具主体单元拼接而成;所述混凝土构件模具主体单元包括呈长方形的底板;所述底板的上端面四周开设有收纳槽并在四角处分别焊接设置有拼接柱,其板面均匀设置有若干滑动口,其板底中部设置有振动器,其板下设置有支撑板,该收纳槽内部放置有脱模板;所述脱模板下端面设置有密封环以及若干与滑动口位置相对应的连接柱并贯穿各滑动口;所述支撑板的上表面设置有若干与滑动口位置相对应的升降装置,各升降装置分别与各连接柱相连接;所述拼接柱前后侧分别设置有第一侧边密封板,其左右侧分别设置有第二侧边密封板,其顶部固定设置有顶部密封板;所述顶部密封板中部设置有浇注头,其板面均匀设置有若干溢流口;所述浇注头内设置有浇注口,该浇注口贯穿顶部密封板。
优先的,所述顶部密封板、第一侧边密封板和第二侧边密封板三者的安装结构均为可拆卸结构,且顶部密封板与第一侧边密封板和第二侧边密封板之间互为垂直安装;所述拼接柱的顶部设置有螺栓孔,其柱体上交错布设有若干拼接孔,所述第一侧边密封板和第二侧边密封板上均设置有若干固定孔,所述顶部密封板通过螺栓分别与各拼接柱连接固定,所述第一侧边密封板和第二侧边密封板分别通过螺栓穿过固定孔及拼接孔与各拼接柱连接固定。
优先的,所述第一侧边密封板包括防溢板、滑槽、滑动杆、压缩弹簧和滑动孔,且防溢板位于第一侧边密封板的上下两侧,防溢板位于滑槽内,防溢板的内端通过滑动杆与滑动孔内部的压缩弹簧相连接。
优先的,所述防溢板对称设置在第一侧边密封板的上下两端,且防溢板的长度与第一侧边密封板的宽度相同,并且防溢板的安装结构为滑动结构,同时滑槽横向贯穿第一侧边密封板。
优先的,所述脱模板的安装结构升降结构,且脱模板的上端面与收纳槽的边缘相平齐,并且脱模板的对角处开设有限位槽,同时限位槽贯穿脱模板。
优先的,所述滑动口的内径大于连接柱的直径。
优先的,所述密封环与脱模板之间为一层浇筑成型结构,且密封环的边长小于收纳槽的边长。
优选的,所述升降装置为电动升降装置或液压升降装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,可根据不同的混凝土预制件,进行多个混凝土构件模具主体之间的拼接连接,并方便将混凝土构件模具主体内部浇筑完成的混凝土构件取出;
1、在混凝土构件模具主体的顶部和侧边分别设置有可拆卸的顶部密封板、第一侧边密封板和第二侧边密封板,且混凝土构件模具主体下端底板上的拼接柱处交错加工有拼接孔,可实现对多个混凝土构件模具主体之间的连接,以及对边缘混凝土构件模具主体侧边的密封处理;
2、在混凝土构件模具主体下端底板的下方设置有升降装置,升降装置可为电动伸缩装置或液压伸缩装置,起到控制脱模板升降或下降的作用,进而实现将混凝土构件模具主体内部浇筑完成混凝土构件的顶出。
附图说明
图1为本发明一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具的混凝土构件模具主体拼接状态俯视结构示意图;
图2为本发明一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具的图1中A-A部剖视结构示意图;
图3为本发明一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具的混凝土构件模具主体拼接状态内部俯视结构示意图;
图4为本发明一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具的混凝土构件模具主体内部侧视结构示意图;
图5为本发明一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具的底板俯视结构示意图;
图6为本发明一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具的脱模板仰视结构示意图;
图7为本发明一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具的第一密封板局部剖视结构示意图;
图8为本发明一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具的第一密封板仰视结构示意图。
图中:1、混凝土构件模具主体单元;2、顶部密封板;3、浇注头;4、溢流口;5、拼接柱;6、第一侧边密封板;601、防溢板;602、滑槽;603、滑动杆;604、压缩弹簧;605、滑动孔;7、收纳槽;8、脱模板;9、滑动口;10、底板;11、振动器;12、拼接孔;13、支撑板;14、升降装置;15、第二侧边密封板;16、螺栓孔;17、浇注口;18、密封环;19、限位槽;20、固定孔;21、连接柱。
具体实施方式
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:本发明一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,它由若干混凝土构件模具主体单元(1)拼接而成,每个混凝土构件模具主体单元1包括顶部密封板2、浇注头3、溢流口4、拼接柱5、第一侧边密封板6、防溢板601、滑槽602、滑动杆603、压缩弹簧604、滑动孔605、收纳槽7、脱模板8、滑动口9、底板10、振动器11、拼接孔12、支撑板13、升降装置14、第二侧边密封板15、螺栓孔16、浇注口17、密封环18、限位槽19、固定孔20和连接柱21;所述混凝土构件模具主体单元1包括呈长方形的底板10;所述底板10的上端面四周开设有收纳槽7并在四角处分别焊接设置有拼接柱5,其板面均匀设置有若干滑动口9,其板底中部设置有振动器11,其板下设置有支撑板13,该收纳槽7内部放置有脱模板8,这样设置起到方便多个混凝土构件模具主体单元1之间进行拼接连接的作用,进而实现根据不同尺寸混凝土构件的调节;所述脱模板8下端面设置有密封环18以及若干与滑动口9位置相对应的连接柱21并贯穿各滑动口9;所述支撑板13的上表面设置有若干与滑动口9位置相对应的升降装置14,各升降装置14分别与各连接柱21相连接;所述拼接柱5前后侧分别设置有第一侧边密封板6,其左右侧分别设置有第二侧边密封板15,其顶部固定设置有顶部密封板2;所述顶部密封板2中部设置有浇注头3,其板面均匀设置有若干溢流口4;所述浇注头3内设置有浇注口17,该浇注口17贯穿顶部密封板2。
所述顶部密封板2、第一侧边密封板6和第二侧边密封板15三者的安装结构均为可拆卸结构,且顶部密封板2与第一侧边密封板6和第二侧边密封板15之间互为垂直安装;所述拼接柱5的顶部设置有螺栓孔16,其柱体上交错布设有若干拼接孔12,所述第一侧边密封板6和第二侧边密封板15上均设置有若干固定孔20,所述顶部密封板2通过螺栓分别与各拼接柱5连接固定,所述第一侧边密封板6和第二侧边密封板15分别通过螺栓穿过固定孔20及拼接孔12与各拼接柱5连接固定;这样设置起到对边缘的混凝土构件模具主体单元1进行密封的作用,并方便多余混凝土处通过溢流口4溢出,方便操作人员的操作。
所述第一侧边密封板6包括防溢板601、滑槽602、滑动杆603、压缩弹簧604和滑动孔605,且防溢板601位于第一侧边密封板6的上下两侧,防溢板601位于滑槽602内,防溢板601的内端通过滑动杆603与滑动孔605内部的压缩弹簧604相连接,这样设置可实现对第一侧边密封板6两端的密封,避免第一侧边密封板6两端混凝土的泄漏。
所述防溢板601对称设置在第一侧边密封板6的上下两端,且防溢板601的长度与第一侧边密封板6的宽度相同,并且防溢板601的安装结构为滑动结构,同时滑槽602横向贯穿第一侧边密封板6,这样设置可实现防溢板601与顶部密封板2或底板10之间的顶紧接触,进而实现对防溢板601与顶部密封板2或底板10之间的密封处理。
所述脱模板8的安装结构升降结构,且脱模板8的上端面与收纳槽7的边缘相平齐,并且脱模板8的对角处开设有限位槽19,同时限位槽19贯穿脱模板8,这样设置起到实现脱模板8与收纳槽7之间的配合安装,方便对浇筑完成的混凝土构件顶出。
所述滑动口9的内径大于连接柱21的直径,这样设置起到使升降装置14通过连接柱21将脱模板8顶出或复位,方便对脱模板8的控制。
所述密封环18与脱模板(8)之间为一层浇筑成型结构,且密封环18的边长小于收纳槽7的边长,这样设置起到脱模板8与收纳槽7之间的密封,避免混凝土流入到滑动口9处。
所述升降装置14为电动升降装置或液压升降装置。
工作原理:在使用该可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具时,先确定需要浇筑混凝土构件的尺寸,然后,如图4-5所示,先将2个混凝土构件模具主体单元1之间的拼接柱5对齐,并使用螺栓通过拼接柱5上的拼接孔12进行固定,便可实现如图2方式拼接布局,需要注意的是图2只是混凝土构件模具主体单元1拼接的俯视状态下的示意图,并仅限于4个混凝土构件模具主体单元1之间的拼接,其可为1、2、3…N个混凝土构件模具主体单元1拼接,待混凝土构件模具主体单元1拼接完成后,如图3所示,可将第一侧边密封板6和第二侧边密封板15通过固定孔20螺栓固定在边缘的混凝土构件模具主体单元1侧边拼接柱5上,然后,如图1-2所示,将顶部密封板2通过螺栓与拼接柱5顶部的螺栓孔16固定,如图2和图7-8所示,第一侧边密封板6两端的防溢板601可分别与顶部密封板2和底板10进行顶紧,并将混凝土构件模具主体单元1底部的升降装置14进行连接,并使用熟料带或其它物体对多余的螺栓孔16进行堵塞密封;
如图1-2所示,先将浇筑管道与顶部密封板2顶部的浇注头3连接,此时,便可对安装好的混凝土构件模具主体单元1进行浇筑,待浇筑完成后,需要对混凝土构件模具主体单元1内部的混凝土构件取出时,先拆卸顶部密封板2、第一侧边密封板6和第二侧边密封板15,然后,启动升降装置14的开关,升降装置14通过连接柱21将收纳槽7内部的脱模板8向上顶起,脱模板8即可将成型的混凝土构件顶出。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,其特征在于:它由若干混凝土构件模具主体单元(1)拼接而成;所述混凝土构件模具主体单元(1)包括呈长方形的底板(10);所述底板(10)的上端面四周开设有收纳槽(7)并在四角处分别焊接设置有拼接柱(5),其板面均匀设置有若干滑动口(9),其板底中部设置有振动器(11),其板下设置有支撑板(13),该收纳槽(7)内部放置有脱模板(8);所述脱模板(8)下端面设置有密封环(18)以及若干与滑动口(9)位置相对应的连接柱(21)并贯穿各滑动口(9);所述支撑板(13)的上表面设置有若干与滑动口(9)位置相对应的升降装置(14),各升降装置(14)分别与各连接柱(21)相连接;所述拼接柱(5)前后侧分别设置有第一侧边密封板(6),其左右侧分别设置有第二侧边密封板(15),其顶部固定设置有顶部密封板(2);所述顶部密封板(2)中部设置有浇注头(3),其板面均匀设置有若干溢流口(4);所述浇注头(3)内设置有浇注口(17),该浇注口(17)贯穿顶部密封板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,其特征在于:所述顶部密封板(2)、第一侧边密封板(6)和第二侧边密封板(15)三者的安装结构均为可拆卸结构,且顶部密封板(2)与第一侧边密封板(6)和第二侧边密封板(15)之间互为垂直安装;所述拼接柱(5)的顶部设置有螺栓孔(16),其柱体上交错布设有若干拼接孔(12),所述第一侧边密封板(6)和第二侧边密封板(15)上均设置有若干固定孔(20),所述顶部密封板(2)通过螺栓分别与各拼接柱(5)连接固定,所述第一侧边密封板(6)和第二侧边密封板(15)分别通过螺栓穿过固定孔(20)及拼接孔(12)与各拼接柱(5)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,其特征在于:所述第一侧边密封板(6)包括防溢板(601)、滑槽(602)、滑动杆(603)、压缩弹簧(604)和滑动孔(605),且防溢板(601)位于第一侧边密封板(6)的上下两侧,防溢板(601)位于滑槽(602)内,防溢板(601)的内端通过滑动杆(603)与滑动孔(605)内部的压缩弹簧(604)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,其特征在于:所述防溢板(601)对称设置在第一侧边密封板(6)的上下两端,且防溢板(601)的长度与第一侧边密封板(6)的宽度相同,并且防溢板(601)的安装结构为滑动结构,同时滑槽(602)横向贯穿第一侧边密封板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,其特征在于:所述脱模板(8)的安装结构升降结构,且脱模板(8)的上端面与收纳槽(7)的边缘相平齐,并且脱模板(8)的对角处开设有限位槽(19),同时限位槽(19)贯穿脱模板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,其特征在于:所述滑动口(9)的内径大于连接柱(21)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,其特征在于:所述密封环(18)与脱模板(8)之间为一层浇筑成型结构,且密封环(18)的边长小于收纳槽(7)的边长。
8.根据权利要求1所述的一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具,其特征在于:所述升降装置(14)为电动升降装置或液压升降装置。
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