CN205630971U - 多功能预应力钢筒混凝土管生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预应力钢筒混凝土管生产模具，主要用于预应力钢筒混凝土管管芯混凝土浇筑成型，其由带密封条的环形底座(1)、内模(2)、顶盖(3)、外模(4)、带吊耳的升降底座环(5)、固定螺栓一(6)、固定螺栓二(7)、内螺纹底部挡块一(8)、内螺纹底部挡块二(9)、锁紧螺母(10)、密封橡胶圈(11)组成，可较好地解决不同长度预应力钢筒混凝土管芯的生产，扩大了一套模具的使用范围，减少了坑位的占用率，提高了生产效率，节约了生产成本，大大方便了生产。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力钢筒混凝土管生产模具，主要用于预应力钢筒混凝土管管芯混凝土浇筑成型。
背景技术：
目前，工程中普遍应用的预应力钢筒混凝土管的标准长度分别是5米和6米，应用于非开挖工程的顶进施工法用钢筒混凝土管是3米。三种管道的制作均是将带有承插口的钢筒埋置于管芯成型模具中，通过向模具内浇筑混凝土而制作成管芯，然后经在管芯外壁缠绕预应力钢丝等生产工序而最终生产出成品管道。在实际生产中经常会遇到几种管道同时生产，但因管道的长度不同，因此就需要配置三种形式一样而长度不一的管芯生产模具，模具均是由底座、内模、顶盖、外模四部分组成且每套模具的制作费用相当可观，因此提高了生产成本。并且每种模具都需要占有一个浇筑坑位，在浇筑坑位数量有限的情况下，就会造成管芯成型生产数量受限，制约产品生产效率。
发明内容：
本实用新型的目的在于：设计一种节省生产成本，提高生产效率的多功能预应力钢筒混凝土管生产模具，使其能够实现一个模具同时生产不同长度的管芯，扩大同一模具的应用范围。
多功能预应力钢筒混凝土管生产模具的基本原理是通过在内模与外模之间增加可升降底座环，通过限位装置来控制底座环位置，从而实现不同长度管芯成型的需求。
本实用新型由带密封条的环形底座(1)、内模(2)、顶盖(3)、外模(4)、 带吊耳的升降底座环(5)、固定螺栓一(6)、固定螺栓二(7)、内螺纹底部挡块一(8)、内螺纹底部挡块二(9)、锁紧螺母(10)、密封橡胶圈(11)组成，带密封条的环形底座(1)固定在地面上，内模(2)放置在带密封条的环形底座(1)内环工作面上，顶盖(3)扣罩放置在内模(2)上，使得顶盖(3)内环卡住内模(2)，外模(4)放置在带密封条的环形底座(1)外环平台上，通过封闭螺栓实现闭合，同时将顶盖(3)包裹在内形成一个密封整体，固定螺栓一(6)与固定螺栓二(7)分别置于内模(2)和外模(4)距离顶盖(3)工作面以下2.5米、3米和5米位置，并且保证在同一个水平位置，内螺纹挡块一(8)与内螺纹挡块二(9)分别旋紧于固定螺栓一(6)与固定螺栓二(7)一端形成一个挡面，另外一端通过锁紧螺母(10)来固定，带吊耳的升降底座环(5)放置在由内螺纹挡块一(8)与内螺纹挡块二(9)形成的挡面上，密封橡胶圈(11)通过密封胶粘贴在带吊耳的升降底座环(5)上下两端，起到防止混凝土漏浆的作用。
本实用新型可较好地解决不同长度预应力钢筒混凝土管芯的生产，扩大了一套模具的使用范围，减少了坑位的占用率，提高了生产效率，节约了生产成本，大大方便了生产。
附图说明：
附图1为本实用新型剖面示意图，由带密封条的环形底座(1)、内模(2)、顶盖(3)、外模(4)、带吊耳的升降底座环(5)、固定螺栓一(6)、固定螺栓二(7)、内螺纹底部挡块一(8)、内螺纹底部挡块二(9)、锁紧螺母(10)、密封橡胶圈(11)、带承插口的薄钢筒(12)组成。
具体实施方式：
以5m长钢筒举例，首先将内模(2)放置在带密封条的环形底座(1)内环 工作面上，将置于距离顶盖(3)工作面以下5米位置的固定螺栓一(6)向外旋拧出一端，将内螺纹挡块一(8)拧紧在固定螺栓一(6)探出一端，另外一端通过锁紧螺母(10)固定，然后将置于外模(4)上距离顶盖(3)工作面以下5米位置的固定螺栓二(7)向内旋拧出一端，将内螺纹挡块二(9)拧紧在固定螺栓二(7)探出一端，另外一端通过锁紧螺母(10)固定，完成后将外模(4)放置在带密封条的环形底座(1)外环平台上，通过封闭螺栓将其固定但并不旋紧，使其留有带吊耳的升降底座环(5)下降的空间，然后利用天车将带吊耳的升降底座环(5)放置在由内螺纹挡块一(8)与内螺纹挡块二(9)形成的挡面上，将带承插口的薄钢筒(12)放置在内模(2)与外模(4)所组成的浇筑空间内，底部由带吊耳的升降底座环(5)衬托，最后将顶盖(3)罩扣在内模(2)上，使得顶盖(3)内环卡住内模(2)，最后旋紧外模(4)上的封闭螺栓，使之形成一个封闭的整体，在封闭过程中，由于挤压使得密封橡胶圈(11)变形，封堵住内模(2)与外模(4)之间的空隙，以达到防止混凝土漏浆的目的，进行混凝土浇筑成型，待浇筑完成蒸养结束后，打开外模(4)上的封闭螺栓，取走顶盖(3)，然后将成型的管芯吊出，带吊耳的升降底座环(5)随管芯一并吊出，然后拆卸吊耳的升降底座环(5)，再将外模(4)吊离带密封条的环形底座(1)，松开内模(2)与外模(4)上的锁紧螺母(10)，松开内模(2)与外模(4)上的内螺纹底部挡块一(8)和内螺纹底部挡块二(9)完成拆模作业，再进行3米管浇筑时，再将内螺纹底部挡块一(8)和内螺纹底部挡块二(9)按上述步骤安装在距离顶盖(3)工作面以下3米位置。
Claims (1)
1.多功能预应力钢筒混凝土管生产模具，其特征在于：由带密封条的环形底座(1)、内模(2)、顶盖(3)、外模(4)、带吊耳的升降底座环(5)、固定螺栓一(6)、固定螺栓二(7)、内螺纹底部挡块一(8)、内螺纹底部挡块二(9)、锁紧螺母(10)、密封橡胶圈(11)组成，带密封条的环形底座(1)固定在地面上，内模(2)放置在带密封条的环形底座(1)内环工作面上，顶盖(3)扣罩放置在内模(2)上，使得顶盖(3)内环卡住内模(2)，外模(4)放置在带密封条的环形底座(1)外环平台上，通过封闭螺栓实现闭合，同时将顶盖(3)包裹在内形成一个密封整体，固定螺栓一(6)与固定螺栓二(7)分别置于内模(2)和外模(4)距离顶盖(3)工作面以下2.5米、3米和5米位置，并且保证在同一个水平位置，内螺纹挡块一(8)与内螺纹挡块二(9)分别旋紧于固定螺栓一(6)与固定螺栓二(7)一端形成一个挡面，另外一端通过锁紧螺母(10)来固定，带吊耳的升降底座环(5)放置在由内螺纹挡块一(8)与内螺纹挡块二(9)形成的挡面上，密封橡胶圈(11)通过密封胶粘贴在带吊耳的升降底座环(5)上下两端，起到防止混凝土漏浆的作用。
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| CN (1) | CN205630971U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108437192A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-24 | 刁嫣娆 | 用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘 |
| CN110509410A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具 |
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2016
- 2016-05-04 CN CN201620393251.5U patent/CN205630971U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108437192A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-24 | 刁嫣娆 | 用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘 |
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| CN110509410B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-04-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种可调节浇筑尺寸的模块化预制混凝土构件模具 |
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