CN108437192A - 用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘，包括大端挂筋盘本体，大端挂筋盘本体由同轴线的两个不等径的外圆和与外圆同轴线的两个不等径内圆所组成，同轴线的两个不等径的外圆位于模具内部的一端为外圆小径定位环，位于模具外部的一端为外圆大径推力环，两个不等径内圆位于模具内部的一端为内圆小径密封环，位于模具外部的一端为内圆大径锁紧环，所述的外圆的小径定位环与内圆的小径密封环之间的环形端面为A面，所述的外圆大径推力环与内圆大径锁紧环之间的环形端面为B面；在环形端面A面上均匀分布有挂筋孔，在A面和B面之间设有环形切筋槽。本发明结构简单，方便挂筋，同时也方便内、外模安装、定位和密封。
Description
技术领域
本发明属于混凝土杆制造的技术领域。尤其是涉及一种用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘。
背景技术
目前空心锥形混凝土杆的生产一般采用离心工艺成型，生产过程只用外模，没有内模，所用外模的主体由锥形套筒，与此锥形套筒大径端固定连接的法兰，靠接在此法兰上的大端挂筋盘，与此锥形套筒小径端固定连接的法兰，靠接此法兰上的小端挂筋盘和与锥形套筒固定连接的跑轮组件所组成，锥形套筒和与之连接的法兰、跑轮结构形式为沿轴向平分的两个半圆形锥筒结构通过螺栓连接而成，大端挂筋盘为盘状环形结构，外径为两个呈阶梯状的外圆，可靠接在外模大端，内经为小于混凝土杆大端内孔的圆孔，小端挂筋盘组件由小端挂筋盘本体，带有外螺纹的张拉杆和锁紧螺母所组成，两端的大、小端挂筋盘与混凝土杆的纵向筋固定连接。这种结构虽然使脱模变得容易快捷 ，但是由于采用离心工艺成型，离心时有部分灰浆被甩出，污染工作环境，且不易保证混凝土均匀分布。因此我们研究了一种新的双模压力浇注成型设备及工艺，与之相关联的挂筋盘也相应的产生了变化，现有的挂筋盘只具备连接纵向筋端部的功能，没有实现与内模端部的密封以及内模锁定功效。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、方便挂筋，同时也方便内、外模安装和密封的挂筋盘，
本发明的一种用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘，包括大端挂筋盘本体，其特征在于所述的大端挂筋盘本体为盘状环形结构，由同轴线的两个不等径的外圆和与外圆同轴线的两个不等径内圆所组成，所述的同轴线的两个不等径的外圆，其位于模具内部的一端为外圆小径定位环，位于模具外部的一端为外圆大径推力环，所述的与外圆同轴线的两个不等径内圆，其位于模具内部的一端为内圆小径密封环，位于模具外部的一端为内圆大径锁紧环，在所述的内圆大径锁紧环设有内螺纹；
所述的外圆小径定位环与内圆小径密封环之间的环形端面为A面，所述的外圆大径推力环与内圆大径锁紧环之间的环形端面为B面；
在外圆小径定位环与内圆小径密封环之间的环形端面A上沿圆周方向均匀分布有挂筋孔，所述的挂筋孔沿挂筋盘本体轴向钻通至B面，在A面和B面之间设有环形切筋槽。
所述的切筋槽为位于内圆小径密封环和内圆大径锁紧环之间的内切环形槽，其内切环形槽的槽底直径大于挂筋孔的外切圆直径。
所述的切筋槽为位于外圆小径定位环上的外切环形槽，其外切环形槽的槽底直径小于挂筋孔的内切圆直径。
所述的外圆小径定位环的外径小于等于外模大端的内径。
所述的外圆大径推力环外径比外模大端的内径大10mm～100mm。
所述的外圆大径推力环的外侧设有至少一个挂孔
所述的内螺纹的牙根直径小于挂筋孔内切圆的直径。
本发明的优点是：由于采用了上述结构，二个阶梯状的外圆结构使得在使用时，外圆的小径定位环可以方便插入外模端部，起到定位作用，外圆大径推力环靠在外模端部可以将钢筋的纵向力传递给外模，外圆大径推力环的圆周上或外侧至少有一个挂孔，用于搬运或吊起挂筋盘。小径密封环的直径与内模大端外径之间的间隙能保证当内模大端插入小径密封环时混凝土浆料处于不泄露的密封状态。所述的内切环形槽和外切环形槽的底部直径尺寸能够实现当钢筋穿过挂筋孔时钢筋穿越切筋槽的部分完全暴露出来，用于保证在后序使用切割工具在此位置切筋时，不会切到大端挂筋盘本体。大径锁紧环的内螺纹的牙根直径小于挂筋孔内切圆的直径，确保穿过挂筋孔的钢筋与螺纹不发生干涉，该螺纹通过锁紧装置可以将内模与大端挂筋盘固定，起到内模定位作用，所述的外圆大径推力环的外侧设有至少一个挂孔，用于搬运或吊挂钢筋盘。
本发明与现有技术相比结构简单，方便挂筋，同时也方便内、外模安装、定位和密封。
附图说明
图1为本发明切筋槽为位于小径密封环和大径锁紧环之间的内切环形槽的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明切筋槽为位于小径定位环上的外切环形槽的结构示意图。
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-图4所示，本发明的一种用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘，包括大端挂筋盘本体，其特征在于所述的大端挂筋盘本体为盘状环形结构，由同轴线的两个不等径的外圆和与外圆同轴线的两个不等径内圆所组成，所述的同轴线的两个不等径的外圆，其位于模具内部的一端为外圆小径定位环1-1，位于模具外部的一端为外圆大径推力环1-2，所述的外圆小径定位环1-1的外径小于等于外模大端的内径，所述的外圆大径推力环1-2外径比外模大端的内径大10mm～100mm。这种结构能够便于将大端挂筋盘定位安装在外模大端。
本发明所述的与外圆同轴线的两个不等径内圆，其位于模具内部的一端为内圆小径密封环2-1，小径密封环的直径与内模大端外径之间的间隙能保证当内模大端插入小径密封环2-1时混凝土浆料处于不泄露的密封状态。位于模具外部的一端为内圆大径锁紧环2-2，在所述的内圆大径锁紧环2-2设有内螺纹，其内螺纹的牙根直径小于挂筋孔3内切圆的直径。确保穿过挂筋孔3的钢筋与内螺纹不发生干涉，该内螺纹用于与内模锁紧装置的锁紧盘外螺纹连接。这种结构用于通过锁紧装置将内模与大端挂筋盘固定。
本发明所述的外圆小径定位环1-1与内圆小径密封环2-1之间的环形端面为A面，所述的外圆大径推力环1-2与内圆大径锁紧环2-2之间的环形端面为B面；
在外圆小径定位环1-1与内圆小径密封环2-1之间的环形端面A上沿圆周方向均匀分布有挂筋孔3，所述的挂筋孔沿挂筋盘本体轴向钻通至B面，在A面和B面之间还设有环形切筋槽。
如图1和图2所示，所述的切筋槽为位于内圆小径密封环2-1和内圆大径锁紧环2-2之间的内切环形槽4，其内切环形槽4的槽底直径大于挂筋孔3的外切圆直径。
如图3和图4所示，所述的切筋槽为位于外圆小径定位环1-2上的外切环形槽5，其外切环形槽5的槽底直径小于挂筋孔3的内切圆直径。
本发明内切环形槽4和外切环形槽5的大小要能够使得当钢筋穿过挂筋孔时，钢筋穿越切筋槽的部分完全暴露出来，用于保证在后序使用切割工具切筋时，不会切到大端挂筋盘本体。
本发明还可以在外圆大径推力环1-2的本体外侧设有至少一个挂孔6，用于搬运或吊挂钢筋盘，图1、图2的挂孔6设在大径推力环1-2的端面外侧，图3、图4的挂孔6设在大径推力环1-2的圆周外侧，用于搬运或吊挂钢筋盘。
Claims (7)
1.一种用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘，包括大端挂筋盘本体，其特征在于所述的大端挂筋盘本体为盘状环形结构，由同轴线的两个不等径的外圆和与外圆同轴线的两个不等径内圆所组成，所述的同轴线的两个不等径的外圆，其位于模具内部的一端为外圆小径定位环，位于模具外部的一端为外圆大径推力环，所述的与外圆同轴线的两个不等径内圆，其位于模具内部的一端为内圆小径密封环，位于模具外部的一端为内圆大径锁紧环，在所述的内圆大径锁紧环设有内螺纹；
所述的外圆的小径定位环与内圆的小径密封环之间的环形端面为A面，所述的外圆大径推力环与内圆大径锁紧环之间的环形端面为B面；
在外圆小径定位环与内圆小径密封环之间的环形端面A上沿圆周方向均匀分布有挂筋孔，所述的挂筋孔沿挂筋盘本体轴向钻通至B面，在A面和B面之间设有环形切筋槽。
2.根据权利要求1所述的用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘，其特征在于所述的切筋槽为位于内圆小径密封环和内圆大径锁紧环之间的内切环形槽，其内切环形槽的槽底直径大于挂筋孔的外切圆直径。
3.根据权利要求1所述的用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘，其特征在于所述的切筋槽为位于外圆小径定位环上的外切环形槽，外切环形槽底直径小于挂筋孔的内切圆直径。
4.根据权利要求1所述的用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘，其特征在于所述的外圆小径定位环的外径小于等于外模大端的内径。
5.根据权利要求1所述的用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘，其特征在于所述的外圆大径推力环外径比外模大端的内径大10mm～100mm。
6.根据权利要求1所述的用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘，其特征在于所述的内螺纹的牙根直径小于挂筋孔内切圆的直径。
7.根据权利要求1所述的用于内外双模浇注成型的混凝土杆大端挂筋盘，其特征在于所述的外圆大径推力环的外侧设有至少一个挂孔。
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