CN206085320U - 一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模，它包括下料锥、顶模、内模、外模、底模、底模支架，所述下料锥是分料器，外模套于内模外部，内模是由一个C型半模通过锁紧装置将C型开口的两边连接固定在一起，形成圆筒状，外模由C型钢模的开口处边缘设置有连接边耳，在连接边耳上设置有螺栓孔，通过螺栓螺帽使C型钢模的两边边耳连接在一起，在内模上端部，设置有顶模，C型钢模锁紧后抱紧顶模，顶模边缘顶在C型钢模内侧壁，将C型钢模撑紧使C型钢模形成圆筒状，且使内模与外模之间的间隙均匀，形成的间隙为复合管夹层空腔，本实用新型制造纤维增强塑料混凝土复合管效率高，质量好，混凝土不会溢出钢模外。

Description

一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模

技术领域

本实用新型涉及振动钢模，具体的说是涉及一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模。

背景技术

目前国内普遍采用离心工艺生产小口径预应力钢筒混凝土水泥管。离心制管工艺是我国生产复合管常用的工艺，生产周期长、生产效率低，排污严重，动力消耗大，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模，所述立式振动钢模包括下料锥、顶模、内模、外模、底模、底模支架，所述下料锥是分料器，外模套于内模外部，所述内模是由一个内C型钢模通过自动开合装置将内C型钢模的C型开口的两边连接固定在一起，形成圆筒状，所述外模为C型钢模，其开口处边缘设置有连接边耳，在连接边耳上设置有螺栓孔，通过螺栓螺帽使C型钢模的两边边耳连接在一起，在内模上端部，设置有顶模，C型钢模锁紧后抱紧顶模，顶模边缘顶在C型钢模内侧壁，将C型钢模撑紧使C型钢模形成圆筒状，且使内模与外模之间的间隙均匀，形成的间隙为复合管夹层空腔，所述底模固定在组合后的内模、外模的下端部，所述底模通过螺栓连接底模支架，所述C型钢模上设置有胶圈槽，在胶圈槽上设置有胶圈，用于密封。

进一步的，所述顶模与内模的内侧壁连接处，设置有内模配合环，该内模配合环与内模是一体式结构。

进一步的，所述内模配合环外圈设置有L型槽口，顶模的直角端部顶在L型槽口，内模配合环的最外侧与内模内壁贴合。

进一步的，所述底模与组合后的内模、外模的下端部连接处设置有连接件。

进一步的，所述连接件一体成型，在其外侧设置有外模固定台阶，沿外模固定台阶上平面向内，设置有固定纤维增强塑料管承口挡壁，该纤维增强塑料管承口挡壁上部内侧，设置有一圈固定内模的凸圈。

进一步的，所述C型钢模通过螺栓螺帽固定后，在外模中部外侧壁上设置有振动器底座，该振动器底座上设置有振动器。

进一步的，与C型钢模开合处的90度角方向上圆周对称还设置两个工艺吊装孔预埋装置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模的内外模采用C型钢模通过锁紧装置将C型开口的两边连接固定在一起，外模套于内模外部，使外模与内模之间的间隙形成复合管夹层空腔，先将纤维增强塑料管套于内模外侧壁上，并且将纤维增强塑料管通过内模配合环、连接件固定，使纤维增强塑料管与内模之间形成密封结构，利用外模的C型单缝结构在锁紧时将顶模抱紧，下部顶在连接件外侧台阶处，然后在纤维增强塑料管与外模之间灌入混凝土，待混凝土晾干后，混凝土覆于纤维增强塑料管外侧壁上。本实用新型制造纤维增强塑料混凝土复合管效率高，质量好，混凝土不会溢出钢模外。

附图说明

图1为本实用新型立式振动钢模外部示意图。

图2为本实用新型立式振动钢模的混凝土空腔层透视图。

图3为图2中的a处放大图。

图4为图2中的b处放大图。

图5为本实用新型内模、外模从上往下剖视图。

图6为本实用新型立式振动钢模爆炸图。

图7为本实用新型纤维增强塑料混凝土复合管示意图。

图8为本实用新型立式振动钢模置于底模支架上示意图。

图9为本实用新型的组合底模结构示意图。

图10为传统型组合底模结构示意图。

图11为本实用新型双承口钢模底座结构示意图。

图12为本实用新型双承口钢模结构示意图。

附图中标记：顶模1、C型钢模2、振动器底座3、螺栓螺帽4、底模5、外模7、内模配合环8、内模9、底模支架10、下料锥11、本实用新型组合底模12、传统型组合底模13、连接件51、纤维增强塑料管承口挡壁52、凸圈53、自动开合装置91、承插口101、纤维增强塑料直管102、混凝土层103、承口104、预埋钢套环201、底模组件202、插口成型环203、预埋膨胀胶圈204、底模密封胶圈205。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1~6，本实用新型的一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模，所述立式振动钢模包括下料锥11、顶模1、内模9、外模7、底模5、底模支架10，所述下料锥11是分料器，外模套于内模9外部，所述内模9是由一个内C型钢模通过自动开合装置91将内C型钢模的C型开口的两边连接固定在一起，形成圆筒状，自动开合装置91设置在内模9的内圈，所述外模7为C型钢模2，其开口处边缘设置有连接边耳，在连接边耳上设置有螺栓孔，通过螺栓螺帽4使C型钢模2的两边边耳连接在一起，在内模9上端部，设置有顶模1，C型钢模2锁紧后抱紧顶模1，顶模1边缘顶在C型钢模2内侧壁，将C型钢模2撑紧使C型钢模2形成圆筒状，且使内模9与外模之间的间隙均匀，形成的间隙为复合管夹层空腔，所述底模5固定在组合后的内模9、外模的下端部，所述底模5通过螺栓连接底模支架10，所述C型钢模2上设置有胶圈槽，在胶圈槽上设置有胶圈，用于密封。所述顶模1与内模9的内侧壁连接处，设置有内模配合环8，该内模配合环8与内模9是一体式结构，所述内模配合环8外圈设置有L型槽口，顶模1的直角端部顶在L型槽口，内模配合环8的最外侧与内模内壁贴合，所述C型钢模2通过螺栓螺帽4固定后，在外模中部外侧壁上设置有振动器底座3，该振动器底座3上设置有振动器。所述底模5通过螺栓连接底模支架10（如图8所示），底模5为活动底模，底模支架10的高度可以调节，调节底模支架10的长度来实现任意长度的复合管制作。

所述外模7内模9的C型开口处有两种锁紧、松开装置，一种是利用风炮机将自上到下将若干颗螺丝锁紧和松开实现模具的开合的，另一种是将上述结构改进，加装一些如齿轮、气动、液压配件后不用风炮机进行开合模具操作，用旋转方向盘或电动装置实现，这样减少人力资源贺降低劳动强度（用风炮机开合模具至少两个人进行，风炮机有20kg，比较重，一个人站在模具上方用绳子将风炮机拉住，另外一个或两个人开风炮机进行螺栓的锁紧和松开操作，劳动强度大，安全系数低）。

如图3、图4所示，在图4中的b处，所述底模5与组合后的内模9、外模的下端部连接处设置有连接件51，所述连接件51一体成型，在其外侧设置有外模固定台阶，沿外模固定台阶上平面向内，设置有固定纤维增强塑料管承口挡壁52，该纤维增强塑料管承口挡壁上部内侧，设置有一圈固定内模的凸圈53。

如图7所示，图7为本实用新型纤维增强塑料混凝土复合管示意图，它包括内层的纤维增强塑料管及覆于纤维增强塑料管上的混凝土层103，纤维增强塑料管上部为承插口101，中部为纤维增强塑料直管102，下部为承口104，纤维增强塑料管套于内模9的外侧壁上，并且将纤维增强塑料管通过内模配合环8、连接件51固定，使纤维增强塑料管与内模9之间形成密封结构，外模7锁紧后，将顶模抱紧，外模7下部顶在连接件外侧台阶处，然后在纤维增强塑料管与外模之间灌入混凝土，待混凝土晾干后，混凝土覆于纤维增强塑料管外侧壁上，打开外模，通过起重设备将顶膜、内模、外模、底模依次拆除，最后，留在平台上的是如图7所示的纤维增强塑料混凝土复合管。本实用新型制造纤维增强塑料混凝土复合管效率高，质量好，混凝土不会溢出钢模外。

与C型钢模2开合处的90度角方向上、圆周对称处还设置两个工艺吊装孔预埋装置，对于长度比较短的，尤其是顶管（长度3米），利用工艺孔吊装比较便捷。

本实用新型立式振动钢模的振动动力源是振动器，振动器有风动（比较安全，不会出现触电等安全事故）、电动（容易出现触电事故）两种；另外还有一种组合底模，此底模可以制作两种形式的管接口，一种是制作如图7所示的接口，还可以制作传统水泥管中的F型接口。

如图10所示，图10为传统型组合底模示意图，传统型组合底模13为F型接头管结构。

如图9所示，图9本实用新型的组合底模结构示意图，本实用新型组合底模12的结构比传统型组合底模13更加牢固、稳定。本实用新型组合底模12能够通过更换上部结构替换成图10的传统型组合底模，达到一模多用的目的。

如图11所示，图11为双承口钢模结构示意图，底模包括：内模、底模组件202、外模，在底模上加工的有按已设计好尺寸的定位凹凸，定位凹凸限制管材壁厚，其上面设计有胶圈槽，胶圈槽上套有底模密封胶圈205，防止浇筑时漏浆以保证产品质量，在外模外壁以外设置突出的耳朵以方面脱模及整体模具水平定位。所述底模组件202外套有预埋钢套环201，预埋钢套环201内侧壁上设置有预埋膨胀胶圈204。

图12中的双承口钢模制备工艺，1、底模是固定在水平的混凝土基础上；2、先将内模安装在底模上；3、将纤维增强塑料内衬套于内模外；4、安装钢筋笼（顶管要先将端部加强圈安装于钢筋笼下部，待外模安装后再固定上端面位置外模内部加强钢圈）；5、安装外模；6、锁紧内模固定装置；7、安装顶模具；8、锁紧外模锁紧装置；9、安装下料锥；10、开始混凝土浇筑同时根据操作规程开启振动器；11、待混凝土浇筑到溢流孔位置时，核实好混凝土密实度后停止浇筑，至此整个生产流程结束。

如图12所示，在混凝土外壁上部，设置有插口成型环203。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模，其特征在于：所述立式振动钢模包括下料锥（11）、顶模（1）、内模（9）、外模（7）、底模（5）、底模支架（10），所述下料锥（11）是分料器，外模套于内模（9）外部，所述内模（9）是由一个内C型钢模通过自动开合装置（91）将内C型钢模的C型开口的两边连接固定在一起，形成圆筒状，所述外模为C型钢模（2），其开口处边缘设置有连接边耳，在连接边耳上设置有螺栓孔，通过螺栓螺帽（4）使C型钢模（2）的两边边耳连接在一起，在内模（9）上端部，设置有顶模（1），C型钢模（2）锁紧后抱紧顶模（1），顶模（1）边缘顶在C型钢模（2）内侧壁，将C型钢模（2）撑紧使C型钢模（2）形成圆筒状，且使内模（9）与外模之间的间隙均匀，形成的间隙为复合管夹层空腔，所述底模（5）固定在组合后的内模（9）、外模的下端部，所述底模（5）通过螺栓连接底模支架（10），所述C型钢模（2）上设置有胶圈槽，在胶圈槽上设置有胶圈，用于密封。

2.根据权利要求1所述的一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模，其特征在于：所述顶模（1）与内模（9）的内侧壁连接处，设置有内模配合环（8），该内模配合环（8）与内模（9）是一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模，其特征在于：所述内模配合环（8）外圈设置有L型槽口，顶模（1）的直角端部顶在L型槽口，内模配合环（8）的最外侧与内模内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模，其特征在于：所述底模（5）与组合后的内模（9）、外模的下端部连接处设置有连接件（51）。

5.根据权利要求4所述的一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模，其特征在于：所述连接件（51）一体成型，在其外侧设置有外模固定台阶，沿外模固定台阶上平面向内，设置有固定纤维增强塑料管承口挡壁（52），该纤维增强塑料管承口挡壁上部内侧，设置有一圈固定内模的凸圈（53）。

6.根据权利要求1所述的一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模，其特征在于：所述C型钢模（2）通过螺栓螺帽（4）固定后，在外模中部外侧壁上设置有振动器底座（3），该振动器底座（3）上设置有振动器。

7.根据权利要求6所述的一种制造纤维增强塑料混凝土复合管的立式振动钢模，其特征在于：与C型钢模（2）开合处的90度角方向上圆周对称还设置两个工艺吊装孔预埋装置。