CN103216044B - 预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造 - Google Patents

预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造 Download PDF

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CN103216044B CN201210018923.0A CN201210018923A CN103216044B CN 103216044 B CN103216044 B CN 103216044B CN 201210018923 A CN201210018923 A CN 201210018923A CN 103216044 B CN103216044 B CN 103216044B
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刘兴亚
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朱清华
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Abstract

一种预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造,采用水泥灌浆连接的钢筋是对接的,其中第一构件体内预埋有第一连接钢筋,并同时设有灌浆连接腔,所述的第一连接钢筋的连接端设在所述灌浆连接腔内,所述灌浆连接腔的内壁具有凹凸的粗糙表面,所述灌浆连接腔外周圈沿钢筋长度方向设有带纵向连接筋的环状金属箍筋;预埋在第二构件体上的第二连接钢筋的连接端插在所述第一构件体上的灌浆连接腔内,与第一连接钢筋端头相对,其中在所述的第一连接钢筋或第二连接钢筋的端部,至少有一根钢筋的端部设有直径超过其原始外径的锚固头,所述灌浆连接腔内壁和连接钢筋之间的间隙处填充了无收缩的水泥或水泥砂浆。

Description

预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造
技术领域
[0001] 本发明涉及一种应用于装配式混凝土结构预制构件的钢筋连接构造,通过采用端部加粗的连接钢筋进行水泥灌浆连接,使预制混凝土构件的钢筋连接在结构、材料消耗和制造成本等方面优于已有的水泥灌浆钢筋连接。该构造可以应用于连接竖向、水平或斜向布置的钢筋,因此可广泛应用于装配式结构体系中。
背景技术
[0002] 现代装配式混凝土结构建筑施工中,预制构件的受力钢筋主要采用套筒水泥灌浆连接构造。套筒水泥灌浆钢筋接头由连接套筒、无收缩的水泥砂浆及套筒两端连接的带肋钢筋所组成,该连接构造是一种对接连接接头形式。
[0003] 钢筋套筒水泥灌浆钢筋连接构造的优点是:连接套筒用金属铸造或圆钢、无缝钢管机械加工制造而成,连接套筒与水泥砂浆配合的灌浆腔内壁上设有凹凸结构,在可靠的灌浆材料、连接套筒和施工工艺保证下,钢筋接头连接强度可达到钢筋的极限强度。该构造的不足之处是:连接套筒是整体金属件,无论采用精密铸造还是机械加工工艺生产,其材料和制造费用都很高,在装配式混凝土结构中大量普及推广使用有较大的成本压力。
[0004] 除对接形式的钢筋套筒水泥灌浆连接构造外,还有一种钢筋水泥灌浆搭接连接构造,它是在端头预埋在构件体内的连接钢筋旁边预埋一根金属管,连接钢筋与金属管绑扎相连,由金属管在预制构件内形成一个灌浆连接腔,当该构件与其它构件连接时,另一连接构件上所伸出的连接钢筋插在该金属管内,金属管内壁与连接钢筋的间隙填充无收缩水泥。该构造的优点是:金属管采用普通金属制型材,无需特殊加工,材料成本低,其缺点是:钢筋的搭接长度很长,一般要达到连接钢筋直径50倍以上,构件上伸出的连接钢筋很长,运输和安装都不方便,而且灌浆连接接头由于金属管灌浆腔很长,填充的无收缩水泥用量很大,容易出现填充不密实的缺陷,影响接头连接质量。
[0005]另一种钢筋水泥灌浆约束式间接搭接连接构造-“插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接构件”(中国专利ZL200820090150.6),它是在预制混凝土构件内预埋连接钢筋,在预埋连接钢筋旁边预置一个预留孔洞,在该钢筋和孔洞周边沿长度方向布置环状箍筋,孔洞内部连接灌浆孔和排气孔。该构造的连接钢筋长度约为连接钢筋直径的30倍,较上述连接构造的钢筋长度有所缩短。该连接的使用方法是:预制构件在工厂生产时,再将构件的预埋连接钢筋和预留孔成型模具插入在连接节点布置好的环状箍筋内,把与预留孔成型模具相连的灌浆、排浆孔成型管或棒引至构件混凝土成型表面以外,再浇筑混凝土、振捣密实,待混凝土接近凝固时,取下预留孔灌浆孔和排浆(气)孔成型管或棒,取出预留孔成型模具,将构件混凝土进行养护至达到规定强度,构件完成。
[0006] 构件在工程现场连接时,将另一构件或结构上伸出的连接钢筋插入本构件的的预留孔内,封堵好预留孔端面或构件之间的灌浆缝后,将拌合好的高流动性、无收缩的水泥或水泥砂浆灌入预留孔,直至水泥或水泥砂浆充满了连接钢筋连接与预留孔壁之间的间隙,从构件的排浆孔流出,封堵灌浆和排浆孔,待水泥或水泥砂浆硬化后,各个连接节点内的水泥或水泥砂浆与插入的连接钢筋和预留孔壁紧密结合,将两个构件连接在一起。
[0007] 插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接的优点是:在钢筋搭接节点外采用了环状加强筋约束,提高了节点内钢筋的锚固性能,制作简单、节省钢材,小直径钢筋的连接成本具有明显优势。
[0008] 该构造的不足之处:一是其连接节点的环状箍筋的环直径远大于钢筋套筒灌浆连接接头的套筒直径,在剪力墙等断面尺寸较小的构件中,该种钢筋连接构造的应用受到很大限制;二是连接钢筋长度尺寸大,插入连接构造的钢筋长度很长(至少30倍连接钢筋直径),当构件上连接节点较多时,安装十分不便;三是现场连接时灌注的水泥或水泥砂浆量很大,不仅工效低,而且灌浆连接的质量不易保证;四是这种间接搭接连接构造,载荷偏心传递,节点受力状态复杂,难以在大直径钢筋连接领域应用,无法满足高层预制结构建筑构件连接的需要。
[0009] 我国未来建筑业正在向绿色建筑、绿色施工方向发展,城市住宅多以高层建筑为主流,装配式混凝土结构建筑对在城市住宅领域具有十分广阔的发展空间,解决好装配式结构的关键技术一构件受力钢筋的连接,研究性能好、成本低、施工方便的预制构件钢筋连接构造,对工业化建筑中的推广具有重要的意义。
[0010] 现有的水泥灌浆钢筋连接构造中,连接钢筋的端头不进行任何加粗处理,待连接接头处灌注的水泥砂浆凝固后,钢筋的横肋与固化水泥砂浆相互咬合,形成锚固连接。当构件受压力时,主要由构件的混凝土来承担压力;当构件受拉力时,构件内的钢筋和钢筋接头来承担拉力,接头内锚固连接钢筋的水泥砂浆受力达到其承载极限时,即先于钢筋破坏,钢筋与水泥砂浆之间发生相对位移,钢筋横肋间的水泥砂浆被剪切脱落。由于水泥砂浆对钢筋的锚固力主要取决于钢筋的外形和水泥砂浆的强度,当钢筋外形、尺寸和水泥砂浆的强度确定后,水泥灌浆钢筋连接接头灌浆连接段的钢筋锚固长度就基本确定了。而钢筋的外形、尺寸均由其产品标准进行规定,不可能因灌浆连接而改变;水泥砂浆的强度由无收缩水泥基灌浆材料决定,目前其强度已经达到很高水平,进一步提高灌浆材料强度的空间是有限的,因此,以现有的水泥灌浆连接结构的优化或灌浆材料性能的提高来缩短接头灌浆连接钢筋的长度以降低连接成本,难以取得明显的效果。
发明内容
[0011] 本发明提供一种预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造,以解决上述背景技术中水泥灌浆连接的不足。
[0012] 本发明的目的在于:提供一种连接钢筋端部加粗的灌浆连接构造,通过镦粗、螺纹连接或者焊接等方式,将钢筋端头进行加粗。该构造通过钢筋端部加粗的锚固头,使灌浆连接腔内的水泥或水泥砂浆的承载面积增加,并且受力更合理,在钢筋水泥灌浆接头承受拉伸载荷时,能够有效地提尚水泥或水泥砂楽■的承载能力,从而提尚了该连接接头或构造所能承受载荷的极限值。
[0013] 为此,本发明的一种预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造,采用水泥灌浆连接的钢筋是对接的,其中第一构件体内预埋有第一连接钢筋,并设有灌浆连接腔,所述灌浆连接腔一端的孔设在第一构件体的连接端面上,所述第一连接钢筋的连接端设在所述灌浆连接腔内,所述灌浆连接腔的内壁具有凹凸的粗糙表面,在所述灌浆连接腔外套有带纵向连接筋的环状金属箍筋;预埋在第二构件体上的第二连接钢筋插在所述第一构件体上的灌浆连接腔内,与第一连接钢筋端头相对,其中在所述第一连接钢筋或第二连接钢筋的端部,至少有一根钢筋的端部设有直径超过其原始外径的锚固头,所述灌浆连接腔的内壁与连接钢筋之间的间隙处填充了无收缩的水泥或水泥砂浆,构成钢筋水泥灌浆的对接连接。
[0014] 所述金属箍筋是连续的或不连续的金属螺环,沿所述金属螺环的圆周上均匀分布有两根以上纵向连接筋,所述纵向连接筋与金属螺环连接成一体。
[0015] 所述金属箍筋包括多个平行排列的金属环,每一金属环独立封闭,并通过两根以上在金属环圆周上均匀分布的纵向连接筋连接成串。
[0016] 所述带纵向连接筋的环状金属箍筋与水泥或水泥砂浆一起预制成一个内外表面均具有凹凸的粗糙表面的钢筋混凝土筒体,所述钢筋混凝土筒体套于所述第一构件体内的第一连接钢筋的连接端外,与第一连接钢筋一起预埋在第一构件体内,所述钢筋混凝土筒体的内腔为所述的灌浆连接腔,所述灌浆连接腔一端的孔设在第一构件体的连接端面上。
[0017] 本发明的预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋对接连接构造,通过增加连接钢筋端头直径,配合连接钢筋外的环状箍筋和纵向连接筋,使该构造处填充的无收缩水泥或水泥砂浆承载能力提高,在显著提高连接节点的连接强度的同时,避免了搭接构造偏心受力带来的各种问题,并且比已有的间接搭接构造缩小了构造节点的长度和外径尺寸,达到了提高连接性能,降低连接成本的目的。该连接构造可应用于装配式结构的墙、柱和梁中。
[0018] 本发明的一种预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造,采用水泥灌浆连接的钢筋是搭接的,其中第一构件体内预埋有第一连接钢筋,并设有灌浆连接腔,所述灌浆连接腔一端的孔设在第一构件体的连接端面上,所述灌浆连接腔平行于第一连接钢筋并设在第一连接钢筋连接端旁边,所述灌浆连接腔的内壁具有凹凸的粗糙表面,在所述灌浆连接腔和旁边的第一连接钢筋外套有环状金属箍筋;
[0019] 预埋在第二构件体内上的第二连接钢筋的端头设有直径超过其原始外径尺寸的锚固头,所述第二连接钢筋的带有锚固头的连接端插在所述第一构件体上第一连接钢筋旁边的灌浆连接腔内,与所述第一连接钢筋平行而置,所述灌浆连接腔内壁与第二构件体上的第二连接钢筋之间的间隙处填充了无收缩的水泥或水泥砂浆,构成钢筋水泥灌浆的搭接连接,
[0020] 所述锚固头是钢筋端部镦粗形成的钢筋镦粗头,或是在钢筋端部焊接连接的金属头,或是在钢筋端部堆焊形成的金属头,或是钢筋端部加工螺纹后用螺纹连接的金属套筒,或是在钢筋端部挤压连接的金属套筒。
[0021] 所述金属箍筋是连续的或不连续的金属螺环。
[0022] 所述的第一构件上的灌浆连接腔壁上设有连通到第一构件体外的灌浆孔和排浆孔。
[0023] 所述的第一构件上的灌浆连接腔壁上设有连通到第一构件体外的排浆孔,在第一构件体和第二构件体之间连通灌浆连接腔的构件接缝处设有灌浆孔。
[0024] 所述销固头的直径超过其原始外径1mm〜10mm。
[0025] 本发明的预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋搭接连接构造,通过增加插在灌浆连接腔的连接钢筋的端头直径,配合搭接的两根连接钢筋外的环状箍筋,使该构造处填充的无收缩水泥或水泥砂浆承载能力提高,该连接节点的连接强度提高,比已有的间接搭接构造缩小了构造节点的长度尺寸,达到了降低连接成本的目的。该连接构造可应用于装配式结构的墙、柱和梁中。
附图说明
[0026]图la是本发明的第一实施例的结构主视图;
[0027] 图lb是本发明的第一实施例的剖视图;
[0028] 图2a是本发明的第二实施例的结构主视图;
[0029] 图2b是本发明的第二实施例的剖视图;
[0030] 图3a是本发明的第三实施例的结构主视图;
[0031] 图3b是本发明的第三实施例的剖视图;
[0032] 图4a是本发明的第四实施例的结构主视图;
[0033] 图4b是本发明的第四实施例的剖视图;
[0034] 图5a_5e是本发明连接钢筋的几种不同的锚固端头。
[0035] 附图标记说明
[0036] 1-第一构件体;2_环状金属箍筋;3_灌浆连接腔;4_无收缩水泥或水泥砂浆;5-第一连接钢筋;6_第一锚固头;7_连接钢筋长度误差预留间隙;8_第二锚固头;9-第二连接钢筋;10_纵向连接筋;11_第二构件体;12_构件接缝密封件;13_构件接缝;14_灌浆孔;15_排浆孔;16_灌浆腔与第一连接钢筋密封件;17_钢筋混凝土筒体。
具体实施方式
[0037] 为了使本发明的形状、构造以及特点能够更好地被理解,以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。
[0038] 如图所示,一种水泥灌浆钢筋连接构造,包括第一构件体1、第一连接钢筋5、第二连接钢筋9、环状金属箍筋2和无收缩水泥或水泥砂浆4。
[0039] 第一构件体1内具有第一连接钢筋5,第一连接钢筋5的连接端端部为一个直径超过其原始外径尺寸Imm-lOmm的第一销固头6,第一构件体1于第一连接钢筋5的连接端处开设有灌浆连接腔3,第一连接钢筋5的连接端设在灌浆连接腔内,灌浆连接腔3外套有带纵向连接筋10的环状金属箍筋2。
[0040] 灌浆连接腔3上开设有连通到构件外的灌浆孔14和排浆孔15,用以向灌浆连接腔3内灌注无收缩水泥或水泥砂浆4。或不设灌浆孔14和排浆孔15,把第一构件体1放在下方,把第二构件体11放在上方,在安装前,把灌浆连接腔3用无收缩水泥或水泥砂浆4灌满,将第二构件体11上的第二连接钢筋9向下插入灌浆连接腔3,使多余的水泥砂浆从灌浆连接腔3中直接流出。或灌浆连接腔3上开设有连通到构件外的排浆孔15,在第一构件体1和第二构件体11之间连通灌浆连接腔3的构件接缝13处设灌浆孔14,无收缩水泥或水泥砂浆4从构件接缝处的灌浆孔14灌入灌浆连接腔3,从上面的排浆孔15流出。
[0041] 第二构件体11内伸出第二连接钢筋9,第二连接钢筋9端部同样制出一个直径超过其原始外径尺寸至少Imm-lOmm的第二销固头8,第二构件体11的第二连接钢筋9插在第一构件体1的灌浆连接腔3内,与第一构件体灌浆连接腔3内的第一连接钢筋5端头相对,所述灌浆连接腔3内壁与连接钢筋之间的间隙处填充了无收缩的水泥或水泥砂浆4,构成钢筋水泥灌浆的对接连接。
[0042] 环状金属箍筋2是连续的或不连续的金属螺环,沿所述金属螺环的圆周上均匀分布有两根以上纵向连接筋10,所述纵向连接筋10与金属螺环连接成一体。
[0043] 或者该环状金属箍筋2包括多个平行排列的金属环箍,每一金属环箍独立封闭,通过两根以上在金属环箍圆周上均匀分布的纵向连接筋10连接成串。
[0044] 在再一实施例中环状金属箍筋2和纵向连接筋10与水泥或水泥砂浆一起预制成一个内外表面均具有凹凸的粗糙表面的钢筋混凝土筒体17,钢筋混凝土筒体17套于所述第一构件体1内端头预埋的第一连接钢筋5外,所述钢筋混凝土筒体17的内部为所述的灌浆连接腔3。
[0045] 其制造过程为,首先将第一构件体1的第一连接钢筋5端部制出一个直径超过其原始外径尺寸1mm〜10_的第一销固头6,将第一连接钢筋5插入第一构件体1的灌楽连接腔3的专用模具内,第一连接钢筋5上套将其与灌浆连接腔3的专用模具孔间隙密封的灌浆腔与第一连接钢筋密封件16,再将该第一连接钢筋5和灌浆连接腔3的专用模具穿入有纵向连接筋10相连接的环状金属箍筋2内部,固定好各零件,做好灌浆连接腔3的专用模具另一端与构件模板之间的密封,第一构件体1的所有钢筋、节点构造钢筋、成型模具等布置好并固定后,浇筑混凝土,振捣密实,在混凝土接近凝固时,旋出灌浆连接腔3的专用模具,养护构件混凝土,至第一构件体1达到设计强度,预制构件完成。
[0046] 建筑施工现场连接构件时,将第一构件体1吊装到安装工位,将第一构件体1与第二构件体11或被连接混凝土结构连接,以第二构件体11为例说明。连接混凝土结构时与此类似。
[0047] 第二构件体11的第二连接钢筋9端部同样制出一个直径超过其原始外径尺寸1mm〜10mm的第二销固头8,将第二构件体11或被连接结构的第二连接钢筋9插入第一构件体1的各个连接节点的灌浆连接腔3内,将构件体调整到规定位置并固定,用构件接缝密封件12封堵好与灌浆连接腔3相通的构件接缝13后,将拌合好的无收缩水泥或水泥砂浆4通过一个连接节点的灌浆孔14和与灌浆连接腔3相通的构件接缝13,灌入各个连接节点的灌浆连接腔3内,或通过构件接缝13处的灌浆孔14同时灌注多个钢筋连接节点,直至水泥或水泥砂浆从构件的所有连接节点的排浆孔15流出,无收缩水泥或水泥砂浆4填充了构件灌浆连接腔3腔内壁与钢筋之间的间隙以及钢筋与钢筋之间的连接钢筋长度误差预留间隙7。
[0048] 封堵灌浆孔14和排浆孔15,待无收缩水泥或水泥砂浆4硬化后,各个连接节点内的无收缩水泥或水泥砂浆4即与两根连接钢筋5、9和混凝土灌浆连接腔3的内壁紧密结合,将两个构件的钢筋连接在一起,同时将第一构件体1与第二构件体11或被连接混凝土结构连接在一起。灌浆连接腔3内壁内径最小处直径大于连接钢筋的锚固头直径,灌浆连接腔3内壁为有凹槽、凸起的粗糙结构。
[0049] 灌浆连接腔3外套有环状金属箍筋2,环状金属箍筋2是连续的或不连续的金属螺环。
[0050] 环状金属箍筋2是连续的或不连续的金属螺环,金属螺环的圆周上均匀分布有两根以上纵向连接筋10,图中所示为三根均匀分别的纵向连接筋10,优选的,三根纵向连接筋10在灌浆连接腔3中部位置处的横断面积之和大于或等于连接钢筋的截面积,纵向连接筋10连接金属螺环,以传递构件体1的第一连接钢筋5和构件体11的第二连接钢筋9所受的载荷。
[0051]图2a和2b是本发明的第二实施例的结构示意图,环状金属箍筋2包括多个平行排列的金属环,每一金属环独立封闭,通过3个或3个以上在金属环圆周上均匀分布的纵向连接筋10连接成一串形成。
[0052]图3a和3b是本发明的第三实施例的结构示意图,第一或第二实施例中的金属箍筋(包括金属螺环形成的环状简述箍筋2和纵向连接筋10,或是包括金属环形成的环状简述箍筋2和纵向连接筋10)可预先与水泥或水泥砂浆一起预制成一个内外表面均具有凹凸的粗糙表面的钢筋混凝土筒体17,直接套于构件体1的第一连接钢筋5外,密封好第一连接钢筋5与钢筋混凝土筒体17的间隙,钢筋混凝土筒体17的内腔即为灌浆连接腔3,替代灌浆连接腔的专用模具,并在构件制造完成后留在构件中。
[0053] 在图la、图2a和图3a中,与无收缩水泥或水泥砂浆4锚固连接力大的一端的钢筋不设置锚固头也能与同在一个灌浆连接腔3内设有锚固头的另一连接钢筋具有相同的承载能力时,本构造内的两根连接钢筋中只有一根连接钢筋设有锚固头,是第一构件1体内的第一连接钢筋5上的第一锚固头6,或是第二构件体11的第二连接钢筋9上的第二锚固头8。
[0054] 图4a和4b是本发明的第四实施例的结构示意图,在本实施例中,采用水泥灌浆连接的钢筋是搭接的,其中第一构件体1内预埋有第一连接钢筋5,第一连接钢筋5的端部预埋在所述第一构件体1内,所述第一连接钢筋5的旁边沿其长度方向设有一个灌浆连接腔3,所述灌浆连接腔3壁上开设有连通到构件外用以向灌浆连接腔内灌注水泥或水泥砂浆的灌浆孔14和排浆孔15,所述灌浆连接腔3和预埋的第一连接钢筋5外套有环状金属箍筋2 ;
[0055] 第二构件体11内伸出的第二连接钢筋9的端部设有直径超过其原始外径1mm〜10mm的锚固头8,所述第二连接钢筋9插在上述待连接的第一构件体1上的灌浆连接腔3内,并与所述灌浆连接腔3内的第一连接钢筋5形成搭接,所述灌浆连接腔3内灌注有无收缩的水泥或水泥砂浆4。
[0056] 其制造过程为,首先将第一构件体1的第一连接钢筋5端部制出一个直径超过其原始外径尺寸Imm-lOmm的第一锚固头6,与插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接一样,将该第一连接钢筋5和第一构件体1的灌浆连接腔3的专用模具平行插入一个直径较大的螺旋式环状金属箍筋2内,固定好各零件,做好灌浆连接腔3模具两端的密封,构件所有钢筋、节点构造布置好并和模板固定后,浇筑混凝土,振捣密实,在混凝土接近凝固时,旋出灌浆连接腔3的模具,养护构件混凝土,至构件达到设计强度,预制构件完成。其现场的连接作业同插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接构造。
[0057] 图5a_5e是本发明的第一第二连接钢筋的几种不同的锚固端头,图5a的锚固头是将钢筋端部镦粗形成的钢筋镦粗头,图5b的锚固头为钢筋端部加工螺纹后用螺纹连接的金属套筒,图5c的锚固头是在钢筋端部焊接连接的金属头,图5d的锚固头是在钢筋端部堆焊形成的金属头,图5e的锚固头是在钢筋端部挤压连接的金属套筒。
[0058] 本发明的一种用于混凝土结构中预制构件的连接钢筋的端部加粗水泥灌浆钢筋,通过增加连接钢筋端头直径,配合连接钢筋外的环状箍筋,形成锚固效果更好的连接节点,不仅连接强度可达到钢筋极限强度,而且缩小了节点外形尺寸,达到了降低连接成本的目的。该连接构造可应用于装配式结构的墙、柱和梁中。
[0059] 以上对本发明的描述是说明性的,而非限制性的,本专业技术人员理解,在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效,但是它们都将落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造,其特征在于,采用水泥灌浆连接的钢筋是对接的,其中第一构件体内预埋有第一连接钢筋,并设有灌浆连接腔,所述灌浆连接腔一端的孔设在第一构件体的连接端面上,所述第一连接钢筋的连接端设在所述灌浆连接腔内,所述灌浆连接腔的内壁具有凹凸的粗糙表面,在所述灌浆连接腔外套有带纵向连接筋的环状金属箍筋;预埋在第二构件体上的第二连接钢筋插在所述第一构件体上的灌浆连接腔内,与第一连接钢筋端头相对,其中在所述第一连接钢筋或第二连接钢筋的端部,至少有一根钢筋的端部设有直径超过其原始外径的锚固头,所述锚固头的直径超过其原始外径1mm〜10_ ;所述灌楽连接腔的内壁与连接钢筋之间的间隙处填充了无收缩的水泥或水泥砂浆,构成钢筋水泥灌浆的对接连接, 所述的第一构件上的灌浆连接腔壁上设有连通到第一构件体外的排浆孔, 在所述的第一构件上的灌浆连接腔壁上设有连通到第一构件体外的灌浆孔或该灌浆孔设在第一构件体和第二构件体之间连通灌浆连接腔的构件接缝处。
2.如权利要求1所述的预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造,其特征在于,所述金属箍筋是连续的或不连续的金属螺环,沿所述金属螺环的外圆周上均匀分布有两根以上纵向连接筋,且所述纵向连接筋与金属螺环连接成一体。
3.如权利要求1所述的预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造,其特征在于,所述金属箍筋包括多个平行排列的金属环,每一金属环独立封闭,并通过两根以上在金属环外圆周上均匀分布的纵向连接筋连接成串。
4.如权利要求1所述的预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造,其特征在于,所述带纵向连接筋的环状金属箍筋与水泥或水泥砂浆一起预制成一个内外表面均具有凹凸的粗糙表面的钢筋混凝土筒体,所述钢筋混凝土筒体套于所述第一构件体内的第一连接钢筋的连接端外,与第一连接钢筋一起预埋在第一构件体内,所述钢筋混凝土筒体的内腔为所述的灌浆连接腔,所述灌浆连接腔一端的孔设在第一构件体的连接端面上。
5.如权利要求1所述的预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造,其特征在于,所述锚固头是钢筋端部镦粗形成的钢筋镦粗头,或是在钢筋端部焊接连接的金属头,或是在钢筋端部堆焊形成的金属头,或是钢筋端部加工螺纹后用螺纹连接的金属套筒,或是在钢筋端部挤压连接的金属套筒。
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