CN102179869A

CN102179869A - 预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置

Info

Publication number: CN102179869A
Application number: CN 201110088684
Authority: CN
Inventors: 夏学志
Original assignee: Anhui Fangda Cement Products Co Ltd
Current assignee: Anhui Fangda Cement Products Co Ltd
Priority date: 2011-04-10
Filing date: 2011-04-10
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2031-04-10
Also published as: CN102179869B

Abstract

预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置，它包括倒置的L形挂钩、投影形状为圆形且周向至少有一开口的移动圈、设置在移动圈内侧且控制开口启闭的控制组件、设置在移动圈内侧且用来对移动圈径向尺寸进行缩放的调整组件，移动圈的相对两侧面为圆柱面或平面，移动圈的一侧面开有用以安置挂钩的槽口，挂钩的竖直段置于槽口中，移动圈与挂钩之间为移动圈沿挂钩升降的活络连接。在模具中使用若干本装置，可有效降低生产企业的模具购置成本，且通过所述模具预制好的检查井，可给铺设排水管道的施工企业的施工带来诸多方便。

Description

预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置

技术领域

本发明涉及一种预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置。

背景技术

目前，对于地下的圆形排水管道而言，每间隔一定距离要设置一个方便人们进出排水管道的竖直状检查井。排水管道埋入地下的铺设方式有两种：一种是地下顶推式，另一种是地表先开槽再回填土式。检查井通过其上的若干（至少两个）圆形接管孔与检查井周围的若干排水管道连通。

检查井按施工方式不同分为三种：第一种方式是用粘土砖和水泥在施工现场进行砌制成型，第二种方式是用混凝土砌块在施工现场进行磊砌成型，第三种方式是用模具在工厂里提前预制好钢筋混凝土检查井，再将钢筋混凝土检查井运至施工现场进行安装施工。

第一种方式为手工施工，其劳动强度大、施工效率低、检查井质量差且易塌陷，现已被建设部列为淘汰范围。

第二种方式也为手工施工，虽然检查井的质量有所改善且不易塌陷，但是其劳动强度仍较大、施工效率仍较低。

第三种方式为先通过模具提前预制好钢筋混凝土检查井、再进行安装施工。钢筋混凝土检查井的质量大大提高且不易塌陷，其劳动强度较小。所述模具的结构为：内外套接且竖直布置的内模筒体和外模筒体落座在水平底模座板上，内模筒体和外模筒体之间的下部固接有水平布置的若干（至少两个）圆形接管孔成型筒体，所述若干成型筒体的轴线之间呈固定角度。所述若干成型筒体的位置固定，无法在模具的内模筒体和外模筒体之间进行轴向移动和周向转动。预制钢筋混凝土检查井时，借助于所述若干成型筒体，使得钢筋混凝土检查井上形成位置固定的若干接管孔。因此，一套模具只能生产接管孔位置固定的一种钢筋混凝土检查井。

钢筋混凝土检查井按形状划分，常用的有两种：第一种是圆形检查井，其口径不大于1.5米，第二种是方形检查井，其口径大于1.5米。

常用的模具有圆形检查井模具和方形检查井模具两种，外模筒体一般由两个半圆形筒体或两个大体U形筒体组成。当钢筋混凝土检查井的口径不大于1.5米时，内模筒体和外模筒体的截面形状、底模座板的形状为圆形；当钢筋混凝土检查井的口径大于1.5米时，内模筒体和外模筒体的截面形状、底模座板的形状为方形。

铺设排水管道的施工过程中，一般会由于诸多的因素而出现累计误差，或施工方案临时调整而导致排水管道改道，均使得钢筋混凝土检查井周围的排水管道的轴线高度及轴线之间的角度发生改变，并与钢筋混凝土检查井上形成的若干接管孔的轴线高度及轴线之间的角度不相匹配（如上所述可知，预制好的钢筋混凝土检查井，其上形成的若干接管孔的位置是固定的，因而若干接管孔的轴线高度及轴线之间的角度也是固定的），这样，钢筋混凝土检查井上的若干接管孔就无法与钢筋混凝土检查井周围的排水管道实施对接和连通，以致钢筋混凝土检查井无法始终满足连通周围排水管道的施工需求，延误施工企业的施工周期，其施工效率较低，给铺设排水管道的施工企业的施工带来诸多不便。

一般地，针对上述问题，生产企业要购置若干成型筒体呈不同高度、若干成型筒体之间呈不同角度的多种模具，模具的购置成本非常高，即使这样，仍然无法保证若干接管孔呈不同高度、若干接管孔之间呈不同角度的钢筋混凝土检查井能及时生产出来。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置，在模具中使用若干本装置，可有效降低生产企业的模具购置成本，且通过所述模具预制好的检查井，可给铺设排水管道的施工企业的施工带来诸多方便。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置，其结构为：它包括倒置的L形挂钩、投影形状为圆形且周向至少有一开口的移动圈、设置在移动圈内侧且控制开口启闭的控制组件、设置在移动圈内侧且用来对移动圈径向尺寸进行缩放的调整组件，移动圈的相对两侧面为圆柱面或平面，移动圈的一侧面开有用以安置挂钩的槽口，挂钩的竖直段置于槽口中，移动圈与挂钩之间为移动圈沿挂钩升降的活络连接。

为能简洁说明问题起见，以下对预制钢筋混凝土检查井模具均简称为模具，以下对钢筋混凝土检查井均简称为检查井，以下对本发明所述预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置均简称为本装置。

下面通过介绍若干本装置在模具中的安装和具体使用步骤来描述本装置的优点：

1、根据检查井的具体尺寸，确定采用相应截面形状的模具，再选择采用与相应截面形状的模具适配的本装置（当内模筒体和外模筒体的截面形状、底模座板的形状为圆形时，本装置中移动圈的相对两侧面为圆柱面；当内模筒体和外模筒体的截面形状、底模座板的形状为方形时，本装置中移动圈的相对两侧面为平面）。

2、将若干本装置安放在模具的内模筒体和外模筒体之间，每个本装置的挂钩与内模筒体或外模筒体的上端挂接（一般地，本装置最好挂在外模筒体的上端，便于周向移动本装置）。

3、根据施工企业提出的具体生产要求，或者根据铺设排水管道施工过程中的具体施工情况（换言之，根据检查井周围排水管道的轴线高度及轴线之间角度的相应改变），确定若干本装置的具体位置，详细讲就是：通过若干移动圈分别与若干挂钩之间为移动圈沿挂钩升降的活络连接，调整好若干移动圈的轴向位置；通过若干挂钩带动若干移动圈沿模具的周向移动，调整好若干本装置的周向位置；通过若干调整组件对若干移动圈的径向尺寸进行放大，使得若干移动圈的投影形状为圆形；通过若干控制组件对若干移动圈的若干开口进行封闭，使若干开口处于闭合状态。

4、进行检查井的预制，待混凝土初凝并达到一定的强度后，先将外模筒体撤去，再解除若干控制组件对若干移动圈的若干开口的封闭，使若干开口处于开启状态，最后通过若干调整组件对若干移动圈的径向尺寸进行收缩，使得若干移动圈缩小，从而将若干本装置分别从检查井中撤出，这时，借助于若干本装置，使得检查井上形成若干圆形接管孔。

5、将内模筒体从检查井中撤去，检查井得以预制好，且检查井上形成的若干圆形接管孔的轴线高度及轴线之间的角度可满足施工企业提出的具体生产要求，或者可与检查井周围排水管道的轴线高度及轴线之间的角度相匹配，这样，检查井周围排水管道的铺设施工就可顺利地进行。

综上所述，若干本装置配装在模具的内模筒体和外模筒体之间后，若干本装置的移动圈可在模具的内模筒体和外模筒体之间进行轴向移动，若干本装置可在模具的内模筒体和外模筒体之间进行周向转动，使得一套模具能及时生产出若干接管孔呈不同高度、若干接管孔之间呈不同角度的多种检查井，这样，一则生产企业无需购置多种模具，有效降低生产企业的模具购置成本；二则检查井上的若干接管孔就可与检查井周围的排水管道较为容易地实施对接和连通，检查井可始终满足连通周围排水管道的施工需求，确保了施工企业的施工周期，其施工效率较高，故通过模具预制好的检查井，可给铺设排水管道的施工企业的施工带来诸多方便。

因此，在模具中使用若干本装置，可有效降低生产企业的模具购置成本，且通过所述模具预制好的检查井，可给铺设排水管道的施工企业的施工带来诸多方便。

另，本装置还具有结构简单的优点。

所述移动圈内侧在槽口处设置一指向移动圈中心且与挂钩的竖直段相平行的条形延伸板，延伸板上沿其长度方向均布若干销孔，挂钩的竖直段上垂直设置与销孔相适配的挂接销，挂接销插进任一销孔中，以致移动圈与挂钩之间为移动圈沿挂钩升降的活络连接。

所述调整组件包括固设在移动圈内侧且对称于开口的两组铰座、两端各有一连接头的法兰螺丝，每组铰座由法线与移动圈中心线相平行的两块平行耳板构成，两个连接头分别和两组铰座铰接，以致法兰螺丝处于两组铰座之间。

所述控制组件包括蝶形螺母、设置在移动圈内侧且位于开口一端处的锁紧螺栓及内外叠置且面积依次递减的第一封口板、第二封口板、第三封口板，锁紧螺栓的螺纹端指向移动圈的中心，第三封口板与开口相适配且安置于开口中，第二封口板与锁紧螺栓之间处于非接触状态，第一封口板的一端与移动圈内侧铰接且铰接位置处于开口的另一端，第一封口板的另一端开有与锁紧螺栓相适配的槽孔，锁紧螺栓的长度使得其螺纹端穿经槽孔后，蝶形螺母旋装在锁紧螺栓上且与第一封口板紧密接触。

所述槽口与开口在位置上相正对。

附图说明

图1是本发明实施例一的一主视图；

图2是本发明实施例一的立体图；

图3是本发明实施例一的另一主视图；

图4是两个本发明实施例一配装在圆形检查井模具中的结构及一种使用状态参考图；

图5是两个本发明实施例一配装在圆形检查井模具中的结构及另一种使用状态参考图；

图6是两个本发明实施例二配装在方形检查井模具中的结构及使用状态参考图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的两个实施例进行具体描述：

实施例一

参见图1、图2，本装置包括倒置的L形挂钩1、投影形状为圆形且周向下端有一开口21的移动圈2、设置在移动圈2的内侧且控制开口21启闭的控制组件、设置在移动圈2的内侧且用来对移动圈2的径向尺寸进行缩放的调整组件。

移动圈2采用金属板材弯曲而成，移动圈2的相对两侧面为圆柱面，移动圈2的一侧面上端开有用以安置挂钩1的槽口22，槽口22与开口21在位置上相正对，移动圈2的内侧在槽口22处设置一指向移动圈2的中心且与挂钩1的竖直段相平行的条形延伸板3，延伸板3上沿其长度方向均布三个销孔31，挂钩1的竖直段上垂直设置与销孔31相适配的挂接销11，挂钩1的竖直段置于槽口22中，挂接销11插进任一销孔31中（图1、图2中所示为中间的那一销孔31），以致移动圈2与挂钩1之间为移动圈2沿挂钩1升降的活络连接。

调整组件包括固设在移动圈2的内侧且对称于开口21的两组铰座、两端各有一连接头61的法兰螺丝6，每组铰座偏离移动圈2的中心且靠近开口21，每组铰座由法线与移动圈2的中心线相平行的两块平行耳板5构成，两个连接头61分别和两组铰座铰接，以致法兰螺丝6处于两组铰座之间。法兰螺丝6为市售品，其上有旋向相反的两组螺纹。

控制组件包括蝶形螺母41、设置在移动圈2的内侧且位于开口21一端处的锁紧螺栓42及内外叠置且面积依次递减的第一封口板43、第二封口板44、第三封口板45，锁紧螺栓42的螺纹端指向移动圈2的中心，第三封口板45与开口21相适配且安置于开口21中，使开口21处于闭合状态，第二封口板44与锁紧螺栓42之间处于非接触状态，第一封口板43的一端与移动圈2的内侧铰接且铰接位置处于开口21的另一端（即铰接位置远离锁紧螺栓42），第一封口板43的另一端开有与锁紧螺栓42相适配的槽孔431，锁紧螺栓42的长度使得其螺纹端穿经槽孔431后，蝶形螺母41旋装在锁紧螺栓42上且与第一封口板43紧密接触。

参见图3，控制组件解除了对移动圈2的开口21的封闭，使开口21处于开启状态。

参见图4、图5，以两个本装置为例，将两个本装置配装在圆形检查井模具中的具体使用步骤如下：

1、根据检查井的具体尺寸，确定采用截面形状为圆形的模具，再选择采用与所述模具适配的本装置（当内模筒体B和外模筒体A的截面形状、底模座板C的形状为圆形时，本装置中的移动圈2的相对两侧面为圆柱面）。

2、将两个本装置安放在模具的内模筒体B和外模筒体A之间（图4中所述模具的内模筒体B未示出、外模筒体A上开有让两个本装置露出的方形孔A1），每个本装置的挂钩1与外模筒体A的上端挂接，这样，挂钩1靠近外模筒体A的内壁。

3、根据施工企业提出的具体生产要求，或者根据铺设排水管道施工过程中的具体施工情况（换言之，根据检查井周围排水管道的轴线高度及轴线之间角度的相应改变），确定两个本装置的具体位置，详细讲就是：通过两个移动圈2分别与两个挂钩1之间为移动圈2沿挂钩1升降的活络连接（即让每一挂接销11插进相应的一销孔31中，图4、图5中所示为中间的那一销孔31），调整好两个移动圈2的轴向位置；通过两个挂钩1带动两个移动圈2沿模具的周向移动（因挂钩1的竖直段置于槽口22中），调整好两个本装置的周向位置；通过两个调整组件对两个移动圈2的径向尺寸进行放大（对于每一移动圈2而言，向相应一方向旋动法兰螺丝6，通过相应的两个连接头61、两组铰座即可放大所述移动圈2的径向尺寸），使得两个移动圈2的投影形状为圆形；通过两个控制组件对两个移动圈2的两个开口21进行封闭，使两个开口21处于闭合状态（对于每一控制组件而言，将第三封口板45安置于开口21中，蝶形螺母41旋装在穿经槽孔431的锁紧螺栓42上且与第一封口板43紧密接触即可，另，需要说明的是，图4中所示每个本装置的移动圈2的开口21处于开启状态，图4、图5中两个本装置对称布置且共中心线）。

4、进行检查井的预制，待混凝土初凝并达到一定的强度后（图4、图5中未示出所述的混凝土），先将外模筒体A撤去，再解除两个控制组件对两个移动圈2的两个开口21的封闭，使两个开口21处于开启状态（对于每一控制组件而言，将蝶形螺母41从锁紧螺栓42上旋下来，并向着移动圈2的中心旋转第一封口板43、第二封口板44、第三封口板45，使得第三封口板45从相应的开口21中脱离），最后通过两个调整组件对两个移动圈2的径向尺寸进行收缩（对于每一移动圈2而言，向相应另一方向旋动法兰螺丝6，通过相应的两个连接头61、两组铰座即可收缩所述移动圈2的径向尺寸），使得两个移动圈2缩小，从而将两个本装置分别从检查井中撤出，这时，借助于两个本装置，使得检查井上形成两个共轴线的圆形接管孔（图4、图5中未示出所述的检查井及相应的圆形接管孔）。

5、将内模筒体B从检查井中撤去，检查井得以预制好，且检查井上形成的两个圆形接管孔的轴线高度及轴线之间的角度可满足施工企业提出的具体生产要求，或者可与检查井周围排水管道的轴线高度及轴线之间的角度相匹配（图4、图5中未示出所述的排水管道），这样，检查井周围排水管道的铺设施工就可顺利地进行。

实施例二

参见图6，以两个本装置为例，将两个本装置配装在方形检查井模具中的具体使用步骤，与实施例一相同，故这里不再赘述。需要说明的是，图6中方形检查井模具的内模筒体未示出、外模筒体D上开有让两个本装置露出的方形孔D1，且每个本装置的移动圈2的开口21处于开启状态。每个本装置中除移动圈2的相对两侧面为平面外，其余结构与实施例一相同，故这里对每个本装置的具体结构也不再赘述。

以上所述的仅是本发明的两个实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本发明的保护范围。比如：控制组件中的锁紧螺栓还可与移动圈内侧铰接，当旋松蝶形螺母后，锁紧螺栓连同蝶形螺母就可经槽孔向着移动圈的内侧转动，方便地解除控制组件对移动圈的开口的封闭，使开口处于开启状态，从而无需将蝶形螺母从锁紧螺栓上旋下来。

Claims

1.预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置，其特征在于：它包括倒置的L形挂钩、投影形状为圆形且周向至少有一开口的移动圈、设置在移动圈内侧且控制开口启闭的控制组件、设置在移动圈内侧且用来对移动圈径向尺寸进行缩放的调整组件，移动圈的相对两侧面为圆柱面或平面，移动圈的一侧面开有用以安置挂钩的槽口，挂钩的竖直段置于槽口中，移动圈与挂钩之间为移动圈沿挂钩升降的活络连接。

2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置，其特征在于：移动圈内侧在槽口处设置一指向移动圈中心且与挂钩的竖直段相平行的条形延伸板，延伸板上沿其长度方向均布若干销孔，挂钩的竖直段上垂直设置与销孔相适配的挂接销，挂接销插进任一销孔中，以致移动圈与挂钩之间为移动圈沿挂钩升降的活络连接。

3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置，其特征在于：调整组件包括固设在移动圈内侧且对称于开口的两组铰座、两端各有一连接头的法兰螺丝，每组铰座由法线与移动圈中心线相平行的两块平行耳板构成，两个连接头分别和两组铰座铰接，以致法兰螺丝处于两组铰座之间。

4.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置，其特征在于：控制组件包括蝶形螺母、设置在移动圈内侧且位于开口一端处的锁紧螺栓及内外叠置且面积依次递减的第一封口板、第二封口板、第三封口板，锁紧螺栓的螺纹端指向移动圈的中心，第三封口板与开口相适配且安置于开口中，第二封口板与锁紧螺栓之间处于非接触状态，第一封口板的一端与移动圈内侧铰接且铰接位置处于开口的另一端，第一封口板的另一端开有与锁紧螺栓相适配的槽孔，锁紧螺栓的长度使得其螺纹端穿经槽孔后，蝶形螺母旋装在锁紧螺栓上且与第一封口板紧密接触。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的预制钢筋混凝土检查井模具的接管孔成型装置，其特征在于：槽口与开口在位置上相正对。