CN2635736Y - 管道井定型模 - Google Patents

Abstract

一种管道井定型模，其特征在于它由各自独立的并可叠接的井颈模、井身模和圆形井室模三部分组成，井颈模由形状相似的同中心线呈平截空心圆锥面形的间距的设置内模和外模组成，井身模由尺寸分别与井颈内模和井颈外模相当的形状相似的同中心线的间距设置的圆筒形外模和外模组成，圆形井室模由一高度大于管道半径的圆筒形外模和内半径等于管道外半径的一个半圆筒形流槽内模构成，该外槽上端口处开有两个用于连接流槽内模的半圆形缺口。施工时，先作砼基面，再设置圆形井室模并浇入砼作成井室，然后将下端口设有半圆形缺口的井身模接置在井室和管道上并浇砼制成井身，最后接井颈模并浇砼，它不要拆模和抹面，构作既方便而且质量高。

Description

管道井定型模

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用模板。

背景技术

在现行市政公用工程中，各种管道井(包括给排水检查井、转弯井、交汇井、闸井、阀门井、煤气井等)基本上都用粘土砖砌筑，只有极少数特大型管道井采用钢筋混凝土现场浇筑。近年来又出现了预制井，它是将管道井的某些通用部件，如井颈和井筒，在工厂内制成钢筋混凝土预制构件，再运到施工现场吊装拼接的。砖砌井虽然具有造价经济，易于施工，适应性强等优点，但存在工序多、工时长、用工量大等缺点，工程质量受工人技术状况的影响较大，而且砖砌井的整体强度和抗渗性都低于混凝土井。另外，粘土砖是国家已明令禁止使用的建筑材料，它在市政公用工程这个目前的死角行业中的使用肯定是为时不长的。而用于特大型管道的钢筋混凝土井，其施工流程与其它混凝土构筑物一样，需要经过绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土、养护、拆膜等一系列工序，且均在地下沟槽内作业，施工难度大、工期长、工程造价也高。目前的预制井，它开辟了装配化施工的前景，但其井室部分还需砌砖建造，只能属于半砌筑半装配施工，并未从根本上解决旧法施工的各种问题。必须指出的是，现有的预制井构件的重量大，体型大，必须使用运输和吊装机械，因而成本也高，而且固定尽寸的预制井构件，如果不与砖砌井室配套，则根本不能适应深度和宽度各异的管道井。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述缺点，本实用新型提供一种管道井定型模，以简化管道井施工作业，缩短工期，提高质量，节约土地资源和能源，降低工程造价。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道井定型模，其特征在于它由各自独立的并可叠接的井颈模、井身模、圆形井室模三部分组成；所述井颈模包括井颈内模和井颈外模，两者具有相似的几何外形，它们均由平截空心圆锥面壳体组成，该内模和外模具有共同的中心线，且内模与外模之间设有起连接作用的若干个支撑连接件，内模的内壁和外模的外壁之间的间距与设计的管道井井颈厚度相当；井颈内模上端的直径略小于井盖直径，井颈内模下端的直径与下述井身内模的直径相同，井颈外模下端的直径与下述井身外模的直径相同；所述井身模包括井身内模和井身外模，两者具有相似的几何外形，它们均由圆筒形面壳体构成，该内模与外模具有共同的中心线，且外模与内模之间设有起连接作用的若干个支撑连接件，内模的内壁和外模的外壁之间的间距与设计的管道井井壁厚度相当；井身内模的直径与上述井颈内模下端的直径相同，井身外模的直径也与上述井颈外模下端的直径相同，其与圆形井室模相接的井身内模和井身外模，其下端口部壁面上开有两个用来和管道外壁相触接的半圆形缺口，且两缺口的水平中心线的交角与两管道的中心线交角相同；所述圆形井室模由一高度大于通入管道半径而其外径与井身外模的外径相同的圆筒形外模和1至2个内半径等于通入管道外半径的半圆筒形流槽内模构成；所述圆筒形面壳外模的上部端口部壁面上开有两个可与半圆筒形流槽内模相吻接的半圆形缺口，两半圆形缺口的中心线的交角与两管道中心线的交角相同；井身内模和井身外模以其两个缺口压接在两个管道外壁上，并以其水平圆弧端面与下述圆形井座模的圆筒形外模的上顶部的水平圆弧端面相压接。

本实用新型解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种管道井定型模，其特征在于它由各自独立的并可叠接的井颈模、井身模、矩形井室模三部分组成；所述井颈模包括井颈内模和井颈外模，两者具有相似的几何外形，它们均由平截空心圆锥面壳体组成，该内模和外模具有共同的中心线，且内模与外模之间设有起连接作用的若干个支撑连接件，内模的内壁和外模的外壁之间的间距与设计的管道井井颈厚度相当；井颈内模上端的直径略小于井盖直径，井颈内模下端的直径与下述井身内模的直径相同，井颈外模下端的直径与下述井身外模的直径相同；所述井身模包括井身内模和井身外模，两者具有相似的几何外形，它们均由圆筒形面壳体构成，该内模与外模具有共同的中心线，且外模与内模之间设有起连接作用的若干个支撑连接件，内模的内壁和外模的外壁之间的间距与设计的管道井井壁厚度相当；井身内模的直径与上述井颈内模下端的直径相同，井身外模的直径也与上述井颈外模下端的直径相同；所述与矩形井室模相接的井身内模和井身外模的端口是在同一水平面上的平截端口；所述矩形井室模由井室下模和井室上模两部分组成；所述井室下模由矩形加强侧板和矩形加强封板连接而成的矩形筒外模和1至2个内径等于管道外径的半圆筒形流槽内模构成，在矩形筒内模的两个封板的上边沿处均开有半径等于半圆筒形流槽内模外半径的半圆形缺口，且两个半圆形缺口的中心线的交角与两管道的中心线的交角相同；所述矩形井室上模由井室上内模、井室上外模组成；所述井室上内模由矩形加强侧板和加强封板连接而成的矩形筒内模和顶模组成；所述顶模由矩形加强板构成，该矩形加强板稍大于矩形筒内模水平截面，其四个边缘均接有向下的条形边肋，形成一个可盖接在矩形筒模上的卡边，而其中部开有一个直径与井身内模直径相同的圆孔，在该圆孔周边上接有一个向上的高度为井顶厚度的圆环形肋，所述井室上外模是由矩形加强侧板和封板围接而成的矩形筒外模，它具有比内模高井顶厚度的高度；所述井室上模，其呈矩形筒的内、外模封板的下边缘上分别开有两个在同一中心线上的半径等于管道外半径的半圆形缺口，且两半圆形缺口的中心线的交角与两管道中心线交角相同；所述井室上模的内、外模之间的间距与井室设计厚度相当。

前述的管道井定型模，其中在井颈外模的上端接有一高出井颈内模上口的立圈，其高度等于井盖厚度。

前述的管道井定型模，其中加强侧板和加强封板是指厚的设有加强肋的玻璃纤维水泥板、用钢筋支撑的玻璃纤维水泥板中的任何一种。

本实用新型的有益效果是，

1、速度快：工效可提高1至2倍，大大降低了人工费成本；

2、质量高：以混凝土取代了砖砌体，井的整体性、抗压强度及抗渗性能均大大提高，表面平整度和光滑度均优于砖井的人工水泥砂浆抹面；

3、一模多用：由水泥薄板制成的井模，在浇筑混凝土时起模板作用，在浇筑时即与混凝土粘合成整体，不但省略了抹面工序，而且抹面质量高；

4、节能降耗：它完全取消了粘土砖，利于节约土地资源和降低能耗。

5、施工简便：管道井定型模采用玻璃纤维和水泥制做，单个部件重量最多不超过50kg，避免了使用汽车、吊车等大型设备，该井模还可在工地制作，可减少运输费用并降低施工成本和整体造价。

其中，上述有圆形井室模的管道井定型模，特别适用于构建小径管道井，而上述有矩形井室模的管道井定型模，则宜用于构建大直径管道井。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的圆形井室的管道井定型模的剖切分解立体图

图2是本实用新型实施例的矩形井室的管道井定型模的剖切分解立体图

图中标号说明：

10井盖井圈        11井颈内模          12井颈外模

13立圈            14支撑连接件

21井身内模        22井身外模          23支撑连接件

31圆筒形井室外模  32半圆筒形流槽内模  4砼基面

P1、P2管道

60井盖井圈        61井颈内模          62井颈外模

63支撑连接件      71井身内模          72井身外模

73支撑连接件

81井室上模内封板  82井室上模外封板

83井室上模侧板    84井室上模顶板

85圆环形肋        86钢筋网架

91井室下模侧板    92井室下模封板

93流槽内模        100砼基面

具体实施方式

实施例1：

本圆形井室的管道井定型模，其各构件和装配方式如图1所示，首先用玻璃纤维网和水泥作为基材，制成多种规格的厚度为5～15毫米的板材，直径不同的筒形型材及平截空心圆锥面型材。施工时，先在井底部浇筑砼基面4，将直径与井身外模直径相同的并在上口缘开有两个半圆形缺口的井室模的圆筒形井室外模31安置在基面4上，再将半圆筒形流槽内模32接在半圆形缺口上，然后浇筑砼至平齐上沿，即成井座。第二步，将两个管道P1、P2放置在流槽内模32的口部并插入相当于井身厚度的一段，再将由井身内模21和井身外模22和支撑连接件23构成的井身模压接在管道P1、P2外壁上部和井室模的圆筒形外模31的端部，再在上方浇入砼至平齐上沿，即成砼井身。第三步，将由井颈内模11、井颈外模12和支撑连接件13构成的井颈模压接在井身模的上端部，再浇筑砼形成井颈，从而完成整体的圆形井浇筑。

实施例2；本矩形井室的管道井定型模，其各构件及装配方式如图2所示，首先用玻璃纤维网和水泥制成厚度为5～15毫米的板材、直径不同的圆筒形型材及平截空心圆锥面型材。施工时，先在井底浇筑砼基面10，在基面10上将矩形板材接成由井室下模侧板91和井室下模封板92和流槽模板93连接成矩形井室下模，然后浇筑砼制成井室下座。第二步：将管道P3、P4分别置入两流槽内模，再将由井室上模内封板81、井室上模外封板82、井室上模内、外侧板83、井室上模顶板84、圆环形肋85、钢筋网架86连接成的井室上模压接在井室下座和管道P3、P4上，再浇筑砼，完成整体矩形井室。第三步：将由井身内模71、井身外模72、支撑连接件73构成的井身模接在井室顶部，在井身内模71与井室顶部圆孔对准并压紧的情况下，定位浇筑砼，即完成井身构筑。第四步：将由井颈内模61、井颈外模62、支撑连接件63构成的井颈模对接在井身模上，再浇注砼，完成井颈浇筑，从而完成整体的矩形井浇筑。

Claims (4)

1、一种管道井定型模，其特征在于它由各自独立的并可叠接的井颈模、井身模、圆形井室模三部分组成；

所述井颈模包括井颈内模和井颈外模，两者具有相似的几何外形，它们均由平截空心圆锥面壳体组成，该内模和外模具有共同的中心线，且内模与外模之间设有起连接作用的若干个支撑连接件，内模的内壁和外模的外壁之间的间距与设计的管道井井颈厚度相当；井颈内模上端的直径略小于井盖直径，井颈内模下端的直径与下述井身内模的直径相同，井颈外模下端的直径与下述井身外模的直径相同；

所述井身模包括井身内模和井身外模，两者具有相似的几何外形，它们均由圆筒形面壳体构成，该内模与外模具有共同的中心线，且外模与内模之间设有起连接作用的若干个支撑连接件，内模的内壁和外模的外壁之间的间距与设计的管道井井壁厚度相当；井身内模的直径与上述井颈内模下端的直径相同，井身外模的直径也与上述井颈外模下端的直径相同，其与圆形井室模相接的井身内模和井身外模，其下端口部壁面上开有两个用来和管道外壁相触接的半圆形缺口，且两缺口的水平中心线的交角与两管道的中心线交角相同；

所述圆形井室模由一高度大于通入管道半径而其外径与井身外模的外径相同的圆筒形外模和1至2个内半径等于通入管道外半径的半圆筒形流槽内模构成；所述圆筒形面壳外模的上部端口部壁面上开有两个可与半圆筒形流槽内模相吻接的半圆形缺口，两半圆形缺口的中心线的交角与两管道中心线的交角相同；

井身内模和井身外模以其两个缺口压接在两个管道外壁上，并以其水平圆弧端面与下述圆形井座模的圆筒形外模的上顶部的水平圆弧端面相压接。

2、一种管道井定型模，其特征在于它由各自独立的并可叠接的井颈模、井身模、矩形井室模三部分组成；

所述井颈模包括井颈内模和井颈外模，两者具有相似的几何外形，它们均由平截空心圆锥面壳体组成，该内模和外模具有共同的中心线，且内模与外模之间设有起连接作用的若干个支撑连接件，内模的内壁和外模的外壁之间的间距与设计的管道井井颈厚度相当；井颈内模上端的直径略小于井盖直径，井颈内模下端的直径与下述井身内模的直径相同，井颈外模下端的直径与下述井身外模的直径相同；

所述井身模包括井身内模和井身外模，两者具有相似的几何外形，它们均由圆筒形面壳体构成，该内模与外模具有共同的中心线，且外模与内模之间设有起连接作用的若干个支撑连接件，内模的内壁和外模的外壁之间的间距与设计的管道井井壁厚度相当；井身内模的直径与上述井颈内模下端的直径相同，井身外模的直径也与上述井颈外模下端的直径相同；

所述与矩形井室模相接的井身内模和井身外模的端口是在同一水平面上的平截端口；

所述矩形井室模由井室下模和井室上模两部分组成；所述井室下模由矩形加强侧板和矩形加强封板连接而成的矩形筒外模和1至2个内径等于管道外径的半圆筒形流槽内模构成，在矩形筒内模的两个封板的上边沿处均开有半径等于半圆筒形流槽内模外半径的半圆形缺口，且两个半圆形缺口的中心线的交角与两管道的中心线的交角相同；

所述矩形井室上模由井室上内模、井室上外模组成；所述井室上内模由矩形加强侧板和加强封板连接而成的矩形筒内模和顶模组成；所述顶模由矩形加强板构成，该矩形加强板稍大于矩形筒内模水平截面，其四个边缘均接有向下的条形边肋，形成一个可盖接在矩形筒模上的卡边，而其中部开有一个直径与井身内模直径相同的圆孔，在该圆孔周边上接有一个向上的高度为井顶厚度的圆环形肋，所述井室上外模是由矩形加强侧板和封板围接而成的矩形筒外模，它具有比内模高井顶厚度的高度；所述井室上模，其呈矩形筒的内、外模封板的下边缘上分别开有两个在同一中心线上的半径等于管道外半径的半圆形缺口，且两半圆形缺口的中心线的交角与两管道中心线交角相同；所述井室上模的内、外模之间的间距与井室设计厚度相当。

3、根据权利要求1或2所述的管道井定型模，其特征在于在井颈外模的上端接有一高出井颈内模上口的立圈，其高度等于井盖厚度。

4、根据权利要求2所述的管道井定型模，其特征在于所述加强侧板和加强封板是指厚的设有加强肋的玻璃纤维水泥板、用钢筋支撑的玻璃纤维水泥板中的任何一种。

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