CN219794135U - 一种用于排水检查井的预制流槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于排水检查井的预制流槽结构，包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件；两个流槽下部构件的外立面与排水检查井的井壁紧密接触，流槽下部构件的内立面上端设置为半U型弧面；两个流槽下部构件相互对接后，两个半U型弧面拼接形成一个U型流槽；U型流槽的前端用于与上游排水管道相连通，U型流槽的后端用于与下游排水管道相连通；本实用新型通过在流槽下部构件的内立面上端设置半U型弧面，利用两个半U型弧面拼接形成的U型流槽作为过水通道，并连接上下游排水管道，有效提高了流槽的施工效率和施工质量，无需现场支设模板，降低了材料消耗，并能够有效减少检查井内的作业时间，现场作业强度较低。

Description

一种用于排水检查井的预制流槽结构

技术领域

本实用新型属于排水检查井流槽技术领域，特别涉及一种用于排水检查井的预制流槽结构。

背景技术

目前，在市政排水检查井内的流槽施工中，常采用传统的现场浇筑混凝土流槽；而现场浇筑混凝土流槽存在施工效率低、材料消耗多、作业强度大及施工质量难以保证的缺点；具体的，由于排水检查井的井内空间狭小，现浇施工流槽时需要采用大量的木模板支设施工，且流槽模板需要根据不同管径弧线支设弧形模板，模板施工难度较大，材料消耗多，作业强度大；同时，由于现场浇筑混凝土，无法保证混凝土的施工质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于排水检查井的预制流槽结构，以解决采用传统的现场浇筑混凝土流槽时，存在施工效率低、材料消耗多、作业强度大及施工质量难以保证的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于排水检查井的预制流槽结构，所述预制流槽结构设置在排水检查井的井底，包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件；两个所述流槽下部构件的外立面与所述排水检查井的井壁紧密接触，所述流槽下部构件的内立面上端设置为半U型弧面；两个所述流槽下部构件相互对接后，两个半U型弧面拼接形成一个U型流槽；其中，所述U型流槽的前端用于与上游排水管道相连通，所述U型流槽的后端用于与下游排水管道相连通。

进一步的，还包括两个结构相同且相对设置的流槽上部构件；其中一个流槽上部构件位于其中一个流槽下部构件的顶端，另一个流槽上部构件位于另一个流槽下部构件的顶端；

其中，所述流槽上部构件的外立面与所述排水检查井的井壁紧密接触，所述流槽上部构件的内立面与所述U型流槽的侧壁上端延伸面平齐；所述流槽上部构件的底面与所述流槽下部构件的顶面之间采用承插式结构连接。

进一步的，所述流槽下部构件的顶面设置有承口，所述流槽上部构件的底面设置有插口；其中，所述承口靠近所述U型流槽的侧壁一侧设置，所述承口与所述插口之间配合相连。

进一步的，所述流槽下部构件的外立面与所述排水检查井的井壁之间的拼装缝隙、两个所述流槽下部构件的内立面下端之间的拼装缝隙、所述流槽上部构件的外立面与所述排水检查井的井壁之间的拼装缝隙以及所述流槽下部构件与所述流槽上部构件之间的拼装缝隙充填有水泥砂浆。

进一步的，所述流槽下部构件及所述流槽上部构件的顶端均设置有钢筋吊装孔，所述钢筋吊装孔对称设置在所述流槽下部构件的外立面前后两端；其中，所述钢筋吊装孔采用在所述流槽下部构件的外立面水平埋设钢管成型得到。

进一步的，所述流槽下部构件及所述流槽上部构件的内部分别设置有减重空腔。

进一步的，所述流槽上部构件的顶面与上游排水管道或下游排水管道的管顶平齐设置。

进一步的，所述流槽下部构件的顶面标高与上游排水管道或下游排水管道的半径尺寸相同。

进一步的，当所述排水检查井为圆形检查井时，所述流槽下部构件的外立面呈圆弧面，两个所述流槽下部构件的外立面边缘形成与排水检查井井壁一致的整圆。

进一步的，当所述排水检查井为矩形检查井时，所述流槽下部构件的外立面为直立面，两个所述流槽下部构件的外立面边缘形成与排水检查井井壁一直的矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于排水检查井的预制流槽结构，采用两个结构相同且相对设置的流槽下部构件，通过在流槽下部构件的内立面上端设置半U型弧面，利用两个半U型弧面拼接形成的U型流槽作为过水通道，并连接上下游排水管道；能够实现工厂集中预制加工、现场拼装，有效提高了流槽的施工效率和施工质量，无需现场支设模板，大大降低了材料消耗，并能够有效减少检查井内的作业时间，现场作业强度较低。

进一步的，通过在流槽下部构件的顶面设置流槽上部构件，实现对污水检查井的流槽设计要求，进而通过选择对应的构件，能够以满足不同排水管径和排水属性检查井对于流槽设置的不同需求；流槽上部构件与流槽下部构件之间采用承插式结构连接，有效保证了装配效率和装配精度。

进一步的，将流槽下部构件的承口靠近U型流槽点侧壁一侧设置，能够利用承口起到防水的效果。

进一步的，通过在流槽下部构件及流槽上部构件的顶端设置钢筋吊装孔，便于对构件的吊装搬移。

进一步的，通过在流槽下部构件及流槽上部构件的内部分别设置减重空腔，减轻了构件的重量，便于构件的搬移吊装；同时，能够减轻构件的材料消耗。

进一步的，通过调整流槽下部构件的外立面形状，实现与不同截面排水检查井的匹配。

附图说明

图1为实施例1中流槽下部构件的俯视图；

图2为实施例1中流槽下部构件的纵剖图；

图3为实施例1所述的预制流槽结构的装配示意图；

图4为实施例2中流槽上部构件的俯视图；

图5为实施例2中流槽上部构件的纵剖图；

图6为实施例2所述的预制流槽结构的装配示意图；

图7为实施例3中流槽下部构件的俯视图；

图8为实施例3中流槽下部构件的纵剖图；

图9为实施例3所述的预制流槽结构的装配示意图；

图10为实施例4中流槽上部构件的俯视图；

图11为实施例4中流槽上部构件的纵剖图；

图12为实施例4所述的预制流槽结构的装配示意图。

其中，1流槽下部构件，2流槽上部构件，3雨水圆形检查井，4污水圆形检查井，5雨水矩形检查井，6污水矩形检查井；11第一减重空腔，12承口；21第二减重空腔，22插口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于排水检查井的预制流槽结构，所述预制流槽结构设置在排水检查井的井底，以连接上游排水管道和下游排水管道，进而使检查井内水流流态更加稳定以及确保井内水流顺畅；所述排水检查井包括雨水检查井和污水检查井；其中，雨水检查井内的流槽顶标高与雨水排水管道的半径相平，污水检查井内的流槽顶标高与污水排水管道的管顶相平。

本实用新型中，提供了用于雨水检查井内的预制流槽结构，包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件1；两个所述流槽下部构件1的外立面与所述排水检查井的井壁紧密接触，所述流槽下部构件1的内立面上端设置为半U型弧面；两个所述流槽下部构件1相互对接后，两个半U型弧面拼接形成一个U型流槽；其中，所述U型流槽的前端用于与上游排水管道相连通，所述U型流槽的后端用于与下游排水管道相连通。

本实用新型中还提供了用于污水检查井内的预制流槽结构，包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件1及两个结构相同且相对设置的流槽上部构件2；其中一个流槽上部构件位于其中一个流槽下部构件的顶端，另一个流槽上部构件位于另一个流槽下部构件的顶端；其中，所述流槽上部构件2的外立面与所述排水检查井的井壁紧密接触，所述流槽上部构件2的内立面与所述U型流槽的侧壁上端延伸面平齐；所述流槽上部构件2的底面与所述流槽下部构件1的顶面之间采用承插式结构连接。

需要说明的是，目前当排水管道的管径小于d1000mm时，大多采用圆形排水检查井；当排水管道道管径大于d1000mm时，普遍采用矩形排水检查井；本实用新型中，所述预制流槽结构采用两个半U型混凝土构件对称布置；具体的，雨水圆形检查井内的预制流槽结构包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件1，且所述流槽下部构件1的外立面呈圆弧形；优选的，所述雨水圆形检查井适用于管径为d300mm-d1000mm的雨水管道；污水圆形检查井内的预制流槽结构包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件1及两个结构相同且相对设置的流槽上部构件2，且所述流槽下部构件1及所述流槽上部构件2的外立面均呈圆弧形；优选的，所述污水圆形检查井适用于管径为d300mm-d1000mm的污水管道；雨水矩形检查井内的预制流槽结构包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件1，且所述流槽下部构件1的外立面为直立面；优选的，所述雨水圆形检查井适用于管径为d1200mm-d3000mm的雨水管道；污水矩形检查井内的预制流槽结构包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件1及两个结构相同且相对设置的流槽上部构件2，且所述流槽下部构件1及所述流槽上部构件2的外立面均为直立面；优选的，所述污水圆形检查井适用于管径为d1200mm-d3000mm的污水管道；上述各个构件之间的拼装缝隙采用水泥砂浆填缝，每个构件两侧均设置钢筋吊装孔；每个构件采用中空结构设计；而在污水圆形或矩形检查井内的预制流槽结构中，所述流槽下部构件1与所述流槽上部构件2之间采用承插式结构连接。

需要说明的是，对于连接相同排水管径的雨水或污水检查井中，预制流槽结构中的流槽下部构件1的结构尺寸完全一致；其中，对于污水检查井内的预制流槽结构，只需在原有雨水检查井内的流槽下部构件1的上方分别增设一个流槽下部构件2即可。

本实用新型所述的用于排水检查井的预制流槽结构，能够实现根据现有预制检查井内部构造尺寸和上下游连接排水管道管径，设计不同型号的预制混凝土构件并在施工现场组合拼装；预制构件形状以半U型构件为主，以满足不同排水管径连接尺寸需求；构件两侧满足不同尺寸检查井大小需求，构件设置成大小相等的两组采用左右两侧对称布置，污水检查井流槽在雨水检查井流槽的基础之上增加流槽上部构件；通过在排水检查井内设置所述预制流槽结构，确保水流经过检查井上下游时完美过渡，流态更加稳定；雨水检查井内流槽顶高度与雨水管道的一半相平，污水检查井内的流槽顶高度与污水管顶相平。

本实用新型所述的预制流槽结构，充分代替原有砌筑砖流槽或现浇混凝土流槽；通过工厂预制加工流槽构件，施工现场组合拼装流槽构件，用以满足不同排水管径和排水属性检查井对于流槽设置的不同需求；其中，工厂预制构件时，在工厂采用钢磨具统一加工完成，工厂预制加工能充分确保构件产品精度要求，确保构件质量和构件强度，对于尺寸较大的流槽构件能够通过优化构件形状，进一步减少原材量用量，降低工程成本；现场构件拼装时，将满足尺寸要求的工厂预制混凝土构件运输至施工现场，采用小型吊机吊装施工，有效提高了现场施工效率。

本实用新型中，将流槽上部构件与流槽下部构件之间的接缝位置设计为承插口形式；其中，在流槽下部构件的顶面设置承口，在流槽上部构件的底面设置插口，其上下部构件之间采用承插式连接，其优点在于施工构件之间安装方便、位置准确，下部构件高出承口部分同时起到一定的防水作用；所述流槽下部构件1及所述流槽上部构件2的内部分别设置有减重空腔，在确保构件强度、冲刷和吊装需求的条件下，将构件设计中空结构，可以最大限度降低原材料用量，降低构件制造成本。

本实用新型所述的用于排水检查井的预制流槽结构有效解决了原有施工方式效率低下、工期较长、作业难度较大、人员使用较多、原材料用量大的缺点；同时，工厂化加工构件有效保证了构件加工精度和强度，确保了成品施工质量。

实施例1

以某雨水圆形检查井3的流槽结构为例；优选的，所述雨水圆形检查井3适用于管径为d300mm-d1000mm的雨水管道。

如附图1-3所示，本实施例提供了一种用于排水检查井的预制流槽结构，所述预制流槽结构设置在雨水圆形检查井的井底；所述预制流槽结构包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件1，即附图3中的构件YX；两个所述流槽下部构件1的外立面与所述排水检查井的井壁紧密接触，所述流槽下部构件1的内立面上端设置有半U型弧面；两个所述流槽下部构件1相互对接后，两个半U型弧面拼接形成一个U型流槽；其中，所述U型流槽的前端用于与上游排水管道相连通，所述U型流槽的后端用于与下游排水管道相连通。

本实施例1中，所述流槽下部构件1为半圆柱结构；所述流槽下部构件1的外立面呈圆弧面，两个所述流槽下部构件1的外立面边缘形成与排水检查井井壁一致的整圆；所述流槽下部构件1的顶面标高与上游排水管道或下游排水管道的半径尺寸相同；所述流槽下部构件1的外立面与所述雨水检查井的井壁之间的拼装缝隙、两个所述流槽下部构件1的内立面下端之间的拼装缝隙均充填有水泥砂浆；优选的，所述水泥砂浆采用水灰比为1:2的水泥砂浆。

本实施例1中，所述流槽下部构件1及所述流槽上部构件2的顶端均设置有钢筋吊装孔，所述钢筋吊装孔对称设置在所述流槽下部构件1的外立面前后两端；其中，所述钢筋吊装孔采用在所述流槽下部构件1的外立面水平埋设钢管成型得到；优选的，所述钢筋吊装孔的内径为50mm，深度为60mm。

本实施例1中，所述流槽下部构件1采用C15混凝土浇筑成型；其中，所述C15混凝土的最小水泥用量为300Kg/m³；所述流槽下部构件1的内部设置有第一减重空腔11。

施工方法：

将两个相同尺寸的流槽下部构件1依次吊装至雨水检查井内，对称拼装后形成U型流槽；其中，构件之间及构件与井壁之间的缝隙处采用水灰比为1:2的水泥砂浆进行填缝抹平。

实施例2

本实施例2中以某污水圆形检查井4的流槽结构为例；优选的，所述污水圆形检查井4适用于管径为d300mm-d1000mm的污水管道。

如附图4-6所示，本实施例2提供了的一种用于排水检查井的预制流槽结构；所述预制流槽结构设置在圆形污水检查井的井底，包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件1及两个结构相同且相对设置的流槽上部构件2。

本实施例2中所述的流槽下部构件1与实施例1中所述的流槽下部构件1的结构相同，此处不再赘述。

本实施例2中，所述流槽上部构件2即附图6中的构件YWS；其中一个流槽上部构件位于其中一个流槽下部构件的顶端，另一个流槽上部构件位于另一个流槽下部构件的顶端。

本实施例2中，所述流槽上部构件2的横截面为圆弧面结构；所述流槽上部构件2的外立面与污水检查井的井壁紧密接触，所述流槽上部构件2的内立面与所述U型流槽的侧壁上端延伸面平齐；所述流槽上部构件2的底面与所述流槽下部构件1的顶面之间采用承插式结构连接；具体的，所述流槽下部构件1的顶面设置有承口12，所述流槽上部构件2的底面设置有插口22；其中，所述承口12靠近所述U型流槽的侧壁一侧设置，所述承口12与所述插口22之间配合相连，施工构件之间安装方便、位置准确，下部构件高出承口部分同时起到一定的防水作用。

本实施例2中，所述流槽上部构件2的外立面与所述污水检查井的井壁之间的拼装缝隙以及所述流槽下部构件1与所述流槽上部构件2之间的拼装缝隙充填有水泥砂浆；优选的，所述水泥砂浆采用水灰比为1:2的水泥砂浆。

本实施例2中，所述流槽上部构件2的顶端均设置有钢筋吊装孔，所述钢筋吊装孔对称设置在所述流槽上部构件2的外立面前后两端；其中，所述钢筋吊装孔采用在所述流槽上部构件2的外立面水平埋设钢管成型得到；优选的，所述钢筋吊装孔的内径为50mm，深度为60mm。

本实施例2中，所述流槽上部构件2采用C15混凝土浇筑成型；其中，所述C15混凝土的最小水泥用量为300Kg/m³；所述流槽上部构件2的内部设置有第二减重空腔21。

实施例3

本实施例3中以某雨水矩形检查井5的流槽结构为例；优选的，所述雨水矩形检查井5适用于管径为1200mm-d3000mm的雨水管道。

如附图7-9所示，本实施例3提供的一种用于排水检查井的预制流槽结构与上述实施例1所述的预制流槽结构的原理及结构基本相同，不同之处在于：

本实施例3中，所述流槽下部构件1为长方体型结构即附图9中的构件JX，所述流槽下部构件1的外立面呈直立面，两个所述流槽下部构件1的外立面边缘形成与排水检查井井壁一致的矩形结构；其余结构特征与实施例1基本相同，此处不再赘述。

实施例4

本实施例4中以某污水矩形检查井6的流槽结构为例；优选的，所述污水矩形检查井6适用于管径为1200mm-d3000mm的污水管道。

如附图10-12所示，本实施例4提供的一种用于排水检查井的预制流槽结构与上述实施例2所述的预制流槽结构的原理及结构基本相同，不同之处在于：

本实施例4中，所述流槽上部构件2的横截面为矩形结构，即附图12中的构件JWS；所述流槽上部构件2的外立面为直立面，并与污水检查井的井壁紧密接触；其余结构特征与实施例2基本相同，此处不再赘述。

以下对实施例1-4中所述的用于排水检查井的预制流槽结构的尺寸特征进行详细说明；其中，表1中给出了用于圆形排水检查井的预制流槽结构的尺寸特征数据，表2中给出了用于矩形排水检查井的预制流槽结构的尺寸特征信息。

表1用于圆形排水检查井的预制流槽结构的尺寸特征表

排水管道管径D	半径R1	检查井半径R	高度H	长度A
					300～400	150～200	350	300～350	632～574
400～600	200～300	500	350～450	916～800
					600～800	300～400	625	450～550	1096～960
800～1000	400～500	750	550～650	1269～1118

表2用于矩形排水检查井的预制流槽结构的尺寸特征表

排水管道管径D	半径R1	下部构件宽度A	上部构件宽度B
				1000	500	1000	500
1200	600	1100	500
				1350	675	1200	525
1500	750	1250	500
				1650	825	1350	525
1800	900	1400	500
				2000	1000	1500	525
2200	1100	1600	500
				2400	1200	1700	500
2600	1300	1800	500
				2800	1400	2000	600
3000	1500	2100	600

上述实施例1-4中所述道预制流槽结构，根据现有预制排水检查井的内部构造尺寸，选取不同尺寸型号的预制构件，在排水检查井内组合拼装而成；其中，雨水检查井内采用两个流槽下部构件对称布置；污水检查井内布置与同相同管径的雨水检查井的流槽下部构件之后，并在在其上方对称布置流槽上部构件；各个构件之间的拼装缝隙采用水泥砂浆填缝，流槽上部构件与流槽下部构件之间的采用承插式结构进行连接；其中，所述流槽下部构件和所述流槽上部构件均采用工厂集中预制生产，能够提高产品的施工质量和施工效率，减小施工难度，同时还能节约施工成本。

上述实施例2、4中，所述流槽下部构件1与所述流槽上部构件的拼装位置采用承插式结构连接；便于构件之间的拼装和吊装位置固定，且所述流槽下部构件顶面高出的承口同时起到一定的防水作用；上述实施例1-4中，构件和构件之间的表面缝隙可以采用1:2水泥砂浆填缝、抹平；钢筋吊装孔采用预埋Q235B级钢管成型得到，钢筋吊装孔的内径为50mm，深度为60mm；采用每一个预制构件上均设置钢筋吊装孔，确保小型机具吊装使用，便于现场施工；将预制构件根据构件尺寸大小，在确保构件强度要求和吊装需求的条件下，设计成中空结构，可以最大限度降低原材料用量，降低构件制造成本。

本实用新型所述的预制流槽结构，在预制构件加工厂集中加工与排水检查井尺寸相匹配对应的预制混凝土流槽构件；其中，加工厂采用钢模具预制加工预制构件，钢模具加工精度在设计范围内，确保每一个构件加工后尺寸允许偏差在±3mm以内；预制混凝土构件必须保证表面平整、光滑、无蜂窝麻面；预制构件强度等级设计为C15混凝土，构件侧面设置吊装孔，吊装孔设置位置需根据构件尺寸计算确定；其中，构件加工厂可利用现有成熟、先进的预制构件生产工艺，制造每一个预制流槽构件。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于排水检查井的预制流槽结构，其特征在于，所述预制流槽结构设置在排水检查井的井底，包括两个结构相同且相对设置的流槽下部构件(1)；两个所述流槽下部构件(1)的外立面与所述排水检查井的井壁紧密接触，所述流槽下部构件(1)的内立面上端设置为半U型弧面；两个所述流槽下部构件(1)相互对接后，两个半U型弧面拼接形成一个U型流槽；其中，所述U型流槽的前端用于与上游排水管道相连通，所述U型流槽的后端用于与下游排水管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于排水检查井的预制流槽结构，其特征在于，还包括两个结构相同且相对设置的流槽上部构件(2)；其中一个流槽上部构件位于其中一个流槽下部构件的顶端，另一个流槽上部构件位于另一个流槽下部构件的顶端；

其中，所述流槽上部构件(2)的外立面与所述排水检查井的井壁紧密接触，所述流槽上部构件(2)的内立面与所述U型流槽的侧壁上端延伸面平齐；所述流槽上部构件(2)的底面与所述流槽下部构件(1)的顶面之间采用承插式结构连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于排水检查井的预制流槽结构，其特征在于，所述流槽下部构件(1)的顶面设置有承口，所述流槽上部构件(2)的底面设置有插口；其中，所述承口靠近所述U型流槽的侧壁一侧设置，所述承口与所述插口之间配合相连。

4.根据权利要求2所述的一种用于排水检查井的预制流槽结构，其特征在于，所述流槽下部构件(1)的外立面与所述排水检查井的井壁之间的拼装缝隙、两个所述流槽下部构件(1)的内立面下端之间的拼装缝隙、所述流槽上部构件(2)的外立面与所述排水检查井的井壁之间的拼装缝隙以及所述流槽下部构件(1)与所述流槽上部构件(2)之间的拼装缝隙充填有水泥砂浆。

5.根据权利要求2所述的一种用于排水检查井的预制流槽结构，其特征在于，所述流槽下部构件(1)及所述流槽上部构件(2)的顶端均设置有钢筋吊装孔，所述钢筋吊装孔对称设置在所述流槽下部构件(1)的外立面前后两端；其中，所述钢筋吊装孔采用在所述流槽下部构件(1)的外立面水平埋设钢管成型得到。

6.根据权利要求2所述的一种用于排水检查井的预制流槽结构，其特征在于，所述流槽下部构件(1)及所述流槽上部构件(2)的内部分别设置有减重空腔。

7.根据权利要求2所述的一种用于排水检查井的预制流槽结构，其特征在于，所述流槽上部构件(2)的顶面与上游排水管道或下游排水管道的管顶平齐设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于排水检查井的预制流槽结构，其特征在于，所述流槽下部构件(1)的顶面标高与上游排水管道或下游排水管道的半径尺寸相同。

9.根据权利要求1所述的一种用于排水检查井的预制流槽结构，其特征在于，当所述排水检查井为圆形检查井时，所述流槽下部构件(1)的外立面呈圆弧面，两个所述流槽下部构件(1)的外立面边缘形成与排水检查井井壁一致的整圆。

10.根据权利要求1所述的一种用于排水检查井的预制流槽结构，其特征在于，当所述排水检查井为矩形检查井时，所述流槽下部构件(1)的外立面为直立面，两个所述流槽下部构件(1)的外立面边缘形成与排水检查井井壁一直的矩形结构。