CN216920446U - 一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其包括外模板、内模板、第一边模板、第二边模板、洞圈弧形板和调节装置；所述外模板、内模板左右两端分别与所述第一边模板、第二边模板左右一端固定连接；所述外模板、内模板、第一边模板和第二边模板的中间形成容置空腔；所述洞圈弧形板置于所述容置空腔内，所述洞圈弧形板两弧形侧端面分别与所述外模板和所述内模板抵接；所述调节装置的底端与所述洞圈弧形板内弧面底部抵接，所述调节装置与所述容置空腔侧面的模板固定连接；该调节装置用于调节洞圈弧形板相对于所述容置空腔底端面的高度。本实用新型的模板结构轻巧、造价低、施工方便、能显著提高新建管网的密闭性效果。

Description

一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板

技术领域

本实用新型涉及市政管网工程现浇检查井施工技术领域，尤其涉及一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板。

背景技术

随着“共抓大保护、不搞大开发”为导向推动长江经济带发展的战略目标提出，各类以治理长江水系沿线城市的水环境治理项目管网工程如火如荼地开展实施。目前长江大保护项目管网工程所采用的检查井主要为钢筋混凝土结构，钢筋混凝土检查井具有强度高、防水性能好和施工便捷等特点，主要用于排水管道的定期检查、清洁和疏通，以防止管道堵塞。

对于现浇钢筋混凝土检查井，施工时往往是先浇筑底板和井室的钢筋后再继续上部结构的施工，然后再进行井壁洞口破除与短管安装，最后进行短管与井壁洞圈缝隙注浆封堵。由于新建检查井与管道不是一次成型浇筑，导致在先期浇筑完成的井壁与后期灌缝封堵的短管会形成一个施工缝，若不对施工缝进行特殊的处理往往会导致检测井在运行使用过程中发生渗水现象，则无法满足新建管网密闭性试验要求。

目前，采用较多的化学建材管道穿过井壁的施工处理技术主要有防水涂料粉刷、中介层法与井壁洞圈连接两种方法。采用防水涂料粉刷时其造价成本较高；而且不同防水涂料因成分不同、环境不同会产生不同的防水效果，因此采用防水涂料粉刷对井室防水质量难以控制，容易造成防水失效。采用中介层法与井壁洞圈连接因其接缝成型时间不一致，接缝质量难以控制，在接缝连接处容易形成防水薄弱处；另外，因为中介层法受施工工序搭接影响，管网施工周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有化学建材管道穿过井壁对井壁洞圈二次处理密闭性不高、施工周期长的不足，提供一种结构轻巧、施工方便、可调节洞圈设置高度的现浇检查井洞圈预制混凝土模板，以提高新建管网的密闭性效果，缩短检查井施工周期。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，包括外模板、内模板、第一边模板、第二边模板、洞圈弧形板和调节装置；

所述外模板、内模板左右两端分别与所述第一边模板、第二边模板左右一端固定连接；

所述外模板、内模板、第一边模板和第二边模板的中间形成容置空腔；所述洞圈弧形板置于所述容置空腔内，所述洞圈弧形板两弧形侧端面分别与所述外模板和所述内模板抵接；

所述调节装置的底端与所述洞圈弧形板内弧面底部抵接，所述调节装置与所述容置空腔侧面的模板固定连接；

该调节装置用于调节洞圈弧形板相对于所述容置空腔底端面的高度。

上述一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板通过调节装置可调节洞圈弧形板相对于所述容置空腔底端面的高度，可根据实际需求浇筑不同高度的洞圈混凝土模，能够满足沉泥井、跌水井或其他不同检查井对井壁洞圈高度的要求，可以防止洞圈预制混凝土模高度过大时，洞圈预制混凝土模与管道埋深不一致而不能契合包裹管道，也可以防止洞圈预制混凝土模高度过小时，洞圈预制混凝土模与管道间隙过大导致浇筑井壁时混凝土外漏，能显著提高新建管网的密闭性效果；同时，上述洞圈预制混凝土模板的结构轻巧，造价低，施工方便，可缩短施工周期，减少施工成本。

进一步的，所述外模板和所述内模板均为90度角弧形板。

进一步的，所述外模板、内模板的非浇筑侧面的左右端部和中部设有竖向加肋板；所述外模板、内模板的非浇筑侧面的上下端部和中部设有横向加肋板。由此，可以增加外模板和内模板的稳定性。

更进一步的，所述外模板、所述内模板两侧端部的竖向加肋板设有若干个第一连接孔；所述第一边模板、所述第二边模板左右两端部沿板厚方向贯穿设有若干个用于与所述外模板、所述内模板进行固定连接的第三连接孔。由此，可方便外模板、内模板与第一边模板和第二边模板的连接。

进一步的，所述第一边模板和所述第二边模板的横截面形状为U形；所述第一边模板非浇筑侧面设有第一加强肋，所述第二边模板非浇筑侧面设有与所述第一加强肋相组合的第二加强肋；所述第一边模板和相邻现浇检查井洞圈预制混凝土模板的第二边模板相卡合。使用时，将洞圈预制混凝土模板的第一边模板、第二边模板分别与相邻洞圈预制混凝土模板的第二边模板、第一边模板相卡合，使各洞圈预制混凝土模板之间相互紧贴固定；加强肋能提高边模板的强度和稳定性，由此，可大幅度提高各洞圈预制混凝土模板的整体性。

进一步的，所述调节装置包括固定板和螺杆；所述固定板左右两端分别与所述外模板、所述内模板的顶端固定连接；所述固定板的中部贯穿设有通孔，所述通孔内设有内螺纹结构；所述固定板与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆的顶端设有操作端，所述螺杆的底端与所述洞圈弧形板内弧面的底端抵接相连。

更进一步的，所述外模板、所述内模板顶部的横向加肋板设有若干个第二连接孔；所述固定板左右端部沿板厚方向贯穿设有若干个用于与所述外模板和所述内模板进行固定连接的第四连接孔。可方便固定板与外模板和内模板的连接。

进一步的，所述洞圈弧形板为塑料模板；所述洞圈弧形板的内弧面底部设有支撑块，所述支撑块的顶部设有凹槽，所述调节装置的底端伸入所述凹槽内。由此，可方便洞圈弧形板与螺杆的连接，同时，支撑块可将螺杆的施力分散到洞圈弧形板上，保证洞圈弧形板的受力均匀，提高洞圈弧形板的稳定性。

进一步的，所述操作端的顶部设有手摇板。由此，可方便工作人员对调节装置进行高度调节。

进一步的，所述螺杆上设有刻度线，所述刻度线的读数大小与位于所述固定板下方的螺杆的长度大小成反比。在浇筑过程中，刻度线可辅助帮助施工作业人员调节洞圈预制混凝土模的高度，以便接入检查井内的不同埋深支管能契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板的可通过调节装置的调节控制洞圈弧形板相对于所述容置空腔底端面的高度，可根据实际需求浇筑不同高度的洞圈混凝土模，能够满足沉泥井、跌水井或其他不同检查井对井壁洞圈高度的要求；

二、通过更换不同尺寸洞圈弧形板可实现预制不同管径井壁洞圈的混凝土模，利用洞圈预制混凝土模可使化学建材管道与井壁整体浇筑，可减少对井壁洞圈的二次处理；

三、洞圈预制混凝土模板尺寸较小，采取分块组装拼接，搬运及安装方便，同时，可根据实际需要变更不同尺寸的洞圈弧形板及洞圈弧形板的位置，适用范围更广；

四、本实用新型的洞圈预制混凝土模板结构轻巧、施工方便、造价低，能显著提高新建管网的密闭性效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的外模板、内模板、第一边模板和第二边模板的连接结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的外模板结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的内模板结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的第一边模板结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的第二边模板结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例的洞圈弧形板结构示意图；

图8为本实用新型一种实施例的调节装置结构示意图；

图9为本实用新型一种实施例的螺杆结构示意图。

图中：1、外模板；2、内模板；3、第一边模板；4、第二边模板；5、洞圈弧形板；51、支撑块；52、凹槽；6、调节装置；61、手摇把；62、操作端；63、固定板；64、螺杆；65、刻度线；7、容置空腔；8、竖向加肋板；9、横向加肋板；10、第一连接孔；11、第二连接孔；12、第一加强肋；13、第二加强肋；14、第三连接孔；15、第四连接孔。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1-图9所示，本实施例的现浇检查井洞圈预制混凝土模板包括外模板1、内模板2、第一边模板3、第二边模板4、洞圈弧形板5、支撑块51、凹槽52、调节装置6、手摇把61、操作端62、固定板63、螺杆64、刻度线65、容置空腔7、竖向加肋板8、横向加肋板9、第一连接孔10、第二连接孔11、第一加强肋12、第二加强肋13、第三连接孔14和第四连接孔15。

如图1、图2所示，所述外模板1和所述内模板2为90度角弧形板。所述外模板1、内模板2左右两端分别与所述第一边模板3、第二边模板4左右一端固定连接。所述外模板1、内模板2、第一边模板3和第二边模板4的中间形成容置空腔7。所述洞圈弧形板5置于所述容置空腔7的内部，所述洞圈弧形板5两弧形侧端面分别与所述外模板1和所述内模板2抵接。所述调节装置6的底端与所述洞圈弧形板5内弧面底部抵接相连。所述调节装置6与所述容置空腔7侧面的模板固定连接。

如图1、图3-图6所示，所述外模板1、内模板2的非浇筑侧面的左右端部和中部设有竖向加肋板8。所述外模板1、内模板2的非浇筑侧面的上下端部和中部设有横向加肋板9。由此，可以增加外模板1和内模板2的稳定性。

所述外模板1、所述内模板2两侧端部的竖向加肋板8设有若干个第一连接孔10。所述第一边模板3、所述第二边模板4左右两端部沿板厚方向贯穿设有若干个用于与所述外模板1、所述内模板2进行固定连接的第三连接孔14。所述外模板1、内模板2、第一边模板3和第二边模板4通过多个螺栓结构固定连接。所述螺栓结构为M12螺栓结构。由此，可方便外模板1、内模板2与第一边模板3和第二边模板4的连接，提高洞圈预制混凝土模板连接的装配速率。

图5和图6所示，所述第一边模板3和所述第二边模板4的横截面形状为U形。所述第一边模板3非浇筑侧面设有第一加强肋12，所述第二边模板4非浇筑侧面设有与所述第一加强肋12相组合的第二加强肋13。所述第一边模板3和相邻现浇检查井洞圈预制混凝土模板的第二边模板4相卡合。使用时，将洞圈预制混凝土模板的第一边模板3、第二边模板4分别与相邻洞圈预制混凝土模板的第二边模板4、第一边模板3相卡合，使各洞圈预制混凝土模板之间相互紧贴固定；加强肋能提高边模板的强度和稳定性，由此，可大幅度提高各洞圈预制混凝土模板的整体性。

如图1、图2和图8所示，所述调节装置6包括固定板63和螺杆64。所述螺杆64为螺旋丝杆。所述固定板63左右端部沿厚度方向贯穿设有若干个用于与所述外模板1和所述内模板2进行固定连接的第四连接孔15。所述固定板63与所述外模板1和所述内模板2的顶端通过多个M12螺栓结构固定连接。

所述固定板63的中部贯穿设有通孔。所述通孔内设有内螺纹结构，所述固定板63与所述螺杆64螺纹连接。

所述螺杆64的顶端设有操作端62，所述操作端62的顶部设有手摇板61。由此，可方便工作人员通过手摇板61对调节装置6的底端高度进行调节。

所述调节装置6能调节螺杆64底端的高度使所述洞圈弧形板5与洞圈弧形板5外弧面的混凝土处于放松或压紧状态。

如图7所示，所述洞圈弧形板5为塑料模板。所述洞圈弧形板5的内弧面底部设有支撑块51，所述支撑块51的顶部设有凹槽52。所述调节装置的底端伸入所述凹槽内。由此，可方便洞圈弧形板5与螺杆64的连接，同时，支撑块51可将螺杆64的施力分散到洞圈弧形板5上，保证洞圈弧形板5的受力均匀，提高洞圈弧形板5的稳定性。

如图9所示，所述螺杆64上设置刻度线65，所述刻度线65的读数大小与位于所述固定板63下方的螺杆64的长度大小成反比。在浇筑过程中，刻度线65可辅助帮助施工人员控制调节洞圈预制混凝土模板的高度，以便接入检查井内的不同埋深支管能契合。

本实施例的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板的施工过程为：

1.根据设计图纸要求先确定检查井尺寸、类型以及管道管径等信息。

2.准备足够数量的M12连接螺栓，通过连接螺栓将外模板1、内模板2、第一边模板3和第二边模板4固定连接起来。

3.将多个洞圈预制混凝土模板安装连接形成完整的洞圈模板，安装时，将洞圈混凝土模板的第一边模板3、第二边模板4分别与相邻洞圈混凝土模板的第二边模板4、第一边模板3相卡合，可大幅度提高预制洞圈模板的整体性。

4.将固定板63安装在洞圈预制混凝土模板的外模板1和内模板2上，并向容置空腔7内浇筑轻质混凝土，待混凝土浇筑至设计洞圈中心标高100mm以下时，将洞圈弧形板5放置于轻质混凝土上；安装螺杆64，通过调节装置6的手摇把61调节洞圈弧形板5在容置空腔7中的埋至深度。

5.待轻质混凝土初凝时将调节装置6中的手摇把61拧松及调节螺旋62拧出，再将洞圈弧形板5取出，并将洞圈模板拆除，对洞圈预制混凝土模进行养护至终凝。

本实施例的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板可通过调节装置的调节控制洞圈弧形板相对于所述容置空腔底端面的高度，可根据实际需求浇筑不同高度的洞圈混凝土模，能够满足沉泥井、跌水井和其他不同检查井类型对井壁洞圈高度的要求；通过更换不同尺寸洞圈弧形板可实现预制不同管径井壁洞圈的预制混凝土模，利用洞圈预制混凝土模可使化学建材管道与井壁整体浇筑，减少井壁洞圈的二次处理。洞圈预制混凝土模板尺寸较小，采取分块组装拼接，搬运及安装方便，同时，可根据实际需要变更不同尺寸的洞圈弧形板及洞圈弧形板的位置，适用范围更广。本实施例的洞圈预制混凝土模板结构轻巧、造价低、施工方便能显著提高新建管网的密闭性效果。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其特征在于，包括外模板(1)、内模板(2)、第一边模板(3)、第二边模板(4)、洞圈弧形板(5)和调节装置(6)；

所述外模板(1)、内模板(2)左右两端分别与所述第一边模板(3)、第二边模板(4)左右一端固定连接；

所述外模板(1)、内模板(2)、第一边模板(3)和第二边模板(4)的中间形成容置空腔(7)；所述洞圈弧形板(5)置于所述容置空腔(7)内，所述洞圈弧形板(5)两弧形侧端面分别与所述外模板(1)和所述内模板(2)抵接；

所述调节装置(6)的底端与所述洞圈弧形板(5)内弧面底部抵接，所述调节装置(6)与所述容置空腔(7)侧面的模板固定连接；

该调节装置(6)用于调节洞圈弧形板(5)相对于所述容置空腔(7)底端面的高度。

2.根据权利要求1所述的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其特征在于，所述外模板(1)和所述内模板(2)均为90度弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其特征在于，所述外模板(1)、内模板(2)的非浇筑侧面的左右端部和中部设有竖向加肋板(8)；所述外模板(1)、内模板(2)的非浇筑侧面的上下端部和中部设有横向加肋板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其特征在于，所述外模板(1)、所述内模板(2)两侧端部的竖向加肋板(8)设有若干个第一连接孔(10)；所述第一边模板(3)、所述第二边模板(4)左右两端部沿板厚方向贯穿设有若干个用于与所述外模板(1)、所述内模板(2)进行固定连接的第三连接孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其特征在于，所述第一边模板(3)和所述第二边模板(4)的横截面形状为U形；所述第一边模板(3)非浇筑侧面设有第一加强肋(12)，所述第二边模板(4)非浇筑侧面设有与所述第一加强肋(12)相组合的第二加强肋(13)；所述第一边模板(3)和相邻现浇检查井洞圈预制混凝土模板的第二边模板相卡合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其特征在于，所述调节装置(6)包括固定板(63)和螺杆(64)；

所述固定板(63)左右两端分别与所述外模板(1)、所述内模板(2)的顶端固定连接；

所述固定板(63)的中部贯穿设有通孔，所述通孔内设有内螺纹结构；所述固定板(63)与所述螺杆(64)螺纹连接；

所述螺杆(64)的顶端设有操作端(62)，所述螺杆(64)的底端与所述洞圈弧形板(5)内弧面的底端抵接。

7.根据权利要求6所述的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其特征在于，所述外模板(1)、所述内模板(2)顶部的横向加肋板(9)设有若干个第二连接孔(11)；所述固定板(63)左右端部沿板厚方向贯穿设有若干个用于与所述外模板(1)和所述内模板(2)进行固定连接的第四连接孔(15)。

8.根据权利要求6所述的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其特征在于，所述洞圈弧形板(5)为塑料模板；所述洞圈弧形板(5)的内弧面底部设有支撑块(51)，所述支撑块(51)的顶部设有凹槽(52)，所述调节装置(6)的底端伸入所述凹槽(52)内。

9.根据权利要求6所述的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其特征在于，所述操作端(62)的顶部设有手摇把(61)。

10.根据权利要求6所述的一种现浇检查井洞圈预制混凝土模板，其特征在于，所述螺杆(64)上设有刻度线(65)。

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