CN215406428U - 富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，包括下部设置有预留孔的污水井和一端经预留孔伸入污水井内的污水管道，所述污水管道伸入污水井的端部上套置有内模板，所述内模板的两端分别与污水井内壁相抵接并与污水井的内壁之间形成封口混凝土浇筑内腔，所述污水管道上位于污水井的外侧可拆连接有外模板，所述外模板与污水井的外壁之间配合形成封口混凝土浇筑外腔。该种连接结构施工效率高，安装、加固、拆除简便。

Description

富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构

技术领域

本实用新型涉及富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构。

背景技术

已干涸古河道上地下水丰富，污水管道基槽位于淤砂地层中，采用拉森钢板桩支护开挖，基坑开挖后基坑底部往上涌水，与基底泥砂混合成泥浆给施工造成很大困难，先后采用了多种工艺进行管井连接但，管井不同介质接触处渗水严重，在狭小空间内修补堵漏，严重影响了工程施工进度。

第一种是砖砌外模混凝土浇筑管井连接工艺，但从现场施工来看工艺有以下缺点（1）成本高较高，一次投入砖块数量；（2）混凝土远超设计，砖外模未加固，捣固棒捣固时混凝土外流，砖模外滑封堵尺寸变大，混凝土量增大；（3）密封效果不好，模板不密实，浇筑过程中混凝土与管、井的接触面易出现不间断水流，造成封堵不密实，导致闭水试验不合格。

第二种是用砂浆砖头封堵，但从现场施工来看存在以下缺点：（1）成本高，堵漏王和胶水的成本很高；（2）返工量大，这种工艺主要靠堵漏王和胶水止漏，经常闭水试验不合格，需要返工修补；（3）效率低，堵漏王和胶水涂刷需等上道工艺砂浆终凝后进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，该种连接结构施工效率高，安装、加固、拆除简便。

本实用新型的技术方案在于：一种富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，包括下部设置有预留孔的污水井和一端经预留孔伸入污水井内的污水管道，所述污水管道伸入污水井的端部上套置有内模板，所述内模板的两端分别与污水井内壁相抵接并与污水井的内壁之间形成封口混凝土浇筑内腔，所述污水管道上位于污水井的外侧可拆连接有外模板，所述外模板与污水井的外壁之间配合形成封口混凝土浇筑外腔。

进一步地，所述内模板呈弧形，内模板的弧形半径为污水井半径的1.5倍。

进一步地，所述内模板的中部设置有用于污水管道穿过的圆孔，弧形内模板的两侧部的上下侧分别设置有加固点。

进一步地，所述外模板包括呈L型的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一侧板分别设置有弧形缺口部，两弧形缺口部配合形成套在污水管道上的通口。

进一步地，所述第一模板的一侧板上且位于弧形缺口部的上下侧分别设置有向外延伸的限位块，所述限位块位于第二模板一侧板的外侧。

进一步地，所述第一模板和第二模板的另一侧板分别与污水井的外侧壁相抵接，第一模板和第二模板的另一侧板的上、下部分别设置有加固点。

进一步地，所述内模板和外模板分别为钢模板。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

（1）施工效率高，模板构造简单，安装、加固、拆除简易；

（2）成本低，相对传统方法模板可重复利用，均摊成本可忽略，人工、辅料投入大幅度削减；

（3）闭水效果好，由于将整个接头包裹在混凝土内，一次性成型，防水效果好，闭水试验均一次验收合格。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的内模板的结构示意图；

图4为本实用新型的外模板的结构示意图；

图中：10-污水井 11-预留孔 12-浇筑内腔 13-浇筑外腔 14-封口混凝土20-污水管道 30-内模板 31-圆孔 32-加固点 40-外模板 41-第一模板 42-第二模板 43-弧形缺口部 44-限位块 45-加固点。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3

一种富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，包括下部设置有预留孔11的污水井10和一端经预留孔伸入污水井内的污水管道20，所述污水管道伸入污水井的端部上套置有内模板30，所述内模板的两端分别与污水井内壁相抵接并与污水井的内壁之间形成封口混凝土14浇筑内腔12，所述污水管道上位于污水井的外侧可拆连接有外模板40，所述外模板与污水井的外壁之间配合形成封口混凝土浇筑外腔13，以便在封口混凝土凝固后，将外模板和内模板拆卸后，即可保证污水管道与污水井连接牢固。

本实施例中，为了更好的形成浇筑内腔并方便内模板的拆卸，所述内模板呈弧形，内模板的弧形半径为污水井半径的1.5倍。

本实施例中，为了模板可以连续使用，所述内模板和外模板分别为钢模板。所述封口混凝土的厚度为8cm，保证连接强度。

本实施例中，为了套置在污水管道上，所述内模板的中部设置有用于污水管道穿过的圆孔31，弧形内模板的两侧部的上下侧分别焊接有加固点32，以便在安装时通过加固点对内模板进行加固。

本实施例中，为了方便外模板的拆卸，所述外模板包括呈L型的第一模板41和第二模板42，所述第一模板和第二模板的一侧板分别设置有弧形缺口部43，两弧形缺口部配合形成套在污水管道上的通口，以便第一模板和第二模板分别套置在污水管道的两侧。

本实施例中，为了保证第一模板和第二模板拼接成外模板，所述第一模板的一侧板上且位于弧形缺口部的上下侧分别设置有向外延伸的限位块44，所述限位块位于第二模板一侧板的外侧。

本实施例中，所述第一模板和第二模板的另一侧板分别与污水井的外侧壁相抵接，第一模板和第二模板的另一侧板的上、下部分别焊接有加固点45，以便在安装时通过加固点对第一模板和第二模板进行加固。

本实施例中，所述污水管道为塑料管道。

在施工时，需对污水井所在地域进行开挖，开挖后基坑槽底以上20cm必须用人工修整底面，之后对污水管道的基础采用砂石基础并人工整平；对预留孔壁内及孔圈四周20cm范围内凿毛；对基坑进行抽水，之后对外模板、内模板进行拼接加固，外模板、内模板的底部支撑在砂石基础上；最后在浇筑内腔和浇筑外腔浇筑封口混凝土；达到强度后拆模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，包括下部设置有预留孔的污水井和一端经预留孔伸入污水井内的污水管道，其特征在于，所述污水管道伸入污水井的端部上套置有内模板，所述内模板的两端分别与污水井内壁相抵接并与污水井的内壁之间形成封口混凝土浇筑内腔，所述污水管道上位于污水井的外侧可拆连接有外模板，所述外模板与污水井的外壁之间配合形成封口混凝土浇筑外腔。

2.根据权利要求1所述的富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，其特征在于，所述内模板呈弧形，内模板的弧形半径为污水井半径的1.5倍。

3.根据权利要求1或2所述的富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，其特征在于，所述内模板的中部设置有用于污水管道穿过的圆孔，弧形内模板的两侧部的上下侧分别设置有加固点。

4.根据权利要求1所述的富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，其特征在于，所述外模板包括呈L型的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一侧板分别设置有弧形缺口部，两弧形缺口部配合形成套在污水管道上的通口。

5.根据权利要求4所述的富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，其特征在于，所述第一模板的一侧板上且位于弧形缺口部的上下侧分别设置有向外延伸的限位块，所述限位块位于第二模板一侧板的外侧。

6.根据权利要求4或5所述的富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，其特征在于，所述第一模板和第二模板的另一侧板分别与污水井的外侧壁相抵接，第一模板和第二模板的另一侧板的上、下部分别设置有加固点。

7.根据权利要求1所述的富水淤砂地质市政污水管道管井连接结构，其特征在于，所述内模板和外模板分别为钢模板。

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